钢筋滚轧直螺纹套筒连接作业指导

滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工作业指导
一、编制说明
滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。

滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。

为保证钢筋套筒连接的丝头加工、接头连接在受控状态下按规定的程序和要求进行，根据×××项目施工图说明、设计要求和施工规范，钢筋d≥16（具体多大直径采用直螺纹套筒连接，需结合业主、监理要求）采用直螺纹套筒连接，特制定本作业指导书。

本指导书编制依据：
1.《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》
（铁建设[2010]41号）
2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
3.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
4.《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）
二、适用范围
本作业指导规定了套筒出厂要求、车丝质量要求、车丝工艺流程、钢筋与套筒连接流程及检验标准等。

本作业指导书适用于钢筋直螺纹套筒连接施工指导。

三、施工前准备
（一）设备调试
1.根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。

2.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

并检查限位器是否灵敏。

3.打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。

4.设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。

（二）技术准备
1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2.做好技术交底。

（三）材料选择
1.材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合国家相关规范要求。

2.操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。

四、材料要求
1、钢筋
钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。

钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

按照规范要求对钢筋进行抽样检验，钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求。

2、连接套筒
连接套应有产品合格证，两端应有密封盖，连接套表面应有规格标记。

材料的品种规格，套筒的规格、型号必须符合设计要求。

操作人员须对每批进场套筒，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），试验检测合格后方可在工程中进行施工。

五、套筒检验
（一）基本要求
1.连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。

供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ-107的有关规定。

产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。

2.连接套筒尺寸应满足产品设计要求。

套筒的尺寸及偏差应符合下表1要求。

圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差（mm）表1
3.套筒应按照产品设计图纸制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。

套筒内螺纹尺寸应按《普通螺纹基本尺寸》( GB
/T196）确定；螺纹中径公差应满足《普通螺纹公差》( GB/T197）中6H 级精度要求。

4.套筒装箱时应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

5.连接套筒上应标明生产厂家标志。

6.连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。

7.连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、污染或损伤。

8.长大桩基施工时，套筒顶上必须配有加强型锁母。

（二）套筒质量的相关要求
1.外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。

2.内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

（1）连接套筒质量检验要求表2
序号检验项目量具名称检验要求
1 外观质量目测
螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质
量的其它缺陷。

2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求
3 螺纹尺寸
通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不
超过3p。

（2）检验完成后应填写如下检测表格
连接套筒质量检验记录表表3 工程名称套筒规格抽检数量
拟用部位生产日期代表数量
生产单位
外观检验：
（套筒外观检验时，应该对所有套筒进行检验。

检验完成后，对其外观进行整体的描述，对有外观缺陷的套筒，应注明数量、缺陷情况及处理方法。

）
螺纹尺寸检验
序号套筒直径
套筒螺纹检验
套筒外观情况备注通塞规止塞规
3.检验方法及频率
（1）连接套筒的外观质量检验应逐个进行。

不合格的不准使用。

（2）连接套筒内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。

连接
套筒的抽检合格率应不小于95%。

当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。

当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产
品合格。

若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方
可使用。

六、丝头加工与检验
（一）钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程
机器调试---钢筋下料---钢筋车丝---丝头检测---安装防锈橡胶帽。

图1 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图
1.机器调试。

直螺纹丝头需满足以下四个条件方可通过止通规的检测及车丝长度要求：
A.钢筋剥肋直径符合要求，
B.钢筋剥肋长度符合要求，
C.钢筋滚丝直径符合要求，
D.钢筋滚丝长度符合要求。

大批量车丝之前对机器各个部件进行调试，是保证车丝质量的关键步骤。

（1）钢筋剥肋直径调试
剥肋直径和长度的调试需用如下图的对刀棒,对刀棒有钢印标记，其数字为待加工钢筋规格，其小直径端是调试滚丝轮开口，大直径端调试拨肋刀开口。

图2 对刀棒示意图
步骤如下：
a)取与钢筋规格适应的对刀棒，并插入机头中心。

b)确定剥肋刀已被剥肋盘收紧，处于起始位置（平头定位螺钉在滑槽的最右端）。

c)拧松剥肋盘上的4个M8×30内六角螺钉（不用取出），用调刀小棒转动剥肋盘，使剥肋刀适度夹紧对刀棒的大直径端。

d）对角拧紧，剥肋盘上的4个螺钉，取出对刀棒。

图3 钢筋剥肋示意图
（2）钢筋剥肋长度调试
步骤如下：
a)试剥一根钢筋，测量其剥肋长度。

b)根据试剥长度和要求长度（根据现场连接套筒的实际长度来确定，表2为参考尺寸）的差值调整剥肋行程挡块的位置（松开剥肋行程挡块下面的两个内六角螺钉即可调整）。

剥肋要求长度 = 套筒实际长度÷2 +（2~5mm）
单位mm 表4
注：如剥肋长度不够，就会滚轧没剥肋的钢筋部分，容易造成滚丝轮损坏。

c)固定剥肋行程挡块，要求轴承端面不能与剥肋盘产生碰擦现象。

（3）钢筋滚丝直径的调试
a)确定滚丝轮型号与待加工钢筋规格相适应，其关系见表3。

滚丝轮型号与待加工钢筋规格关系 (单位mm) 表5
b)如滚丝轮不正确，需按表3调换滚丝轮，调换步骤如下，
①依次拆去剥肋刀盘，平头定位螺丝，剥肋导套，剥肋刀盘底，滚刀套（拧紧剥肋刀体上的内六角螺钉，以便取出剥肋刀盘时剥肋刀体不滑出）。

②取出滚丝轮与垫圈。

③重新装入第1组垫圈，按照机头转动的方向，垫圈的厚度应越来越厚。

图3 正丝螺纹的垫圈安装示意图
④装入与钢筋规格相适应的滚丝轮（见表3），注意滚丝轮的方向应一致。

⑤加入第2组垫圈，最厚配最薄（其厚度与同一偏心轴的第1组垫圈相加为12mm）
⑥依次装入滚刀套等①步骤拆去的零件（注意拧松剥肋刀体上的内六角螺钉）。

c)拧松轴座上的5只锁紧螺钉，使内齿圈可自由转动。

d)将与待加工钢筋相适应的对刀棒小直径端插入三个滚丝轮的中心开口位置，转动调整齿轮，通过内齿圈，小齿轮，偏心轴转动，使三个滚丝轮适度夹紧对刀棒，拧紧5只锁紧螺钉，抽出对刀棒。

图4 滚丝直径调试示意图
e）剥肋与滚丝直径的开口调整关系（见表4）
表6
（4）钢筋滚丝长度的调试
图4 滚丝长度调试示意图
a)试滚轧一根钢筋，测量其螺纹长度。

b)根据螺纹有效长度和要求长度的差值，调整反转行程开关触板
位置，即可调试正确（见表6）。

单位mm 表7
2. 钢筋下料。

钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。

钢筋下料时，必须采用砂轮切割机进行切割，不得采用切断机(包括月牙型)切断。

切割时必须保证钢筋原材操作架与砂轮切割机同一操作面，防止切割不平整采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。

钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

图5 采用切割机将钢筋端头切平
3. 钢筋车丝。

采用调试合格后的车丝机进行钢筋车丝，车丝完成后（车丝机边上安装个砂轮打磨机，同步对车丝产生的毛刺进行打磨）立即对丝头的长度、直径、完整性进行检查，合格后方可批量生产。

使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。

另要特别注意钢筋在现场分节连接时车丝方向要调整，由于钢筋现场连接时受锚固弯钩影响，无法旋转钢筋，只能通过旋转套筒达到连接的目的，此时采用的套筒为正反丝套筒，用于连接的两根钢筋车丝方向也应相反。

图6 标准型和正反丝型
4.丝头检测。

加工人员应每隔10-20个丝头，对丝头用尺子检验钢筋丝头的剥肋和滚丝长度是否合格。

用手把连接套筒旋入已加工的钢筋
丝头，直到确认旋不进为止（注意有无毛刺）。

当看见连接套筒露出2~3扣螺纹（使用工具可再旋入），此时螺纹直径就应合格。

（1）钢筋丝头的质量检验要求
钢筋丝头的质量检验表8
（2）检验完成后应填写如下检测表格
现场钢筋丝头加工质量检验记录表表9
施工单位：监理单位：
5.安装防锈橡胶帽。

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。

图7 钢筋丝头保护帽
（二）钢筋丝头加工尺寸的相关要求
1.丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。

丝头螺纹尺寸宜满足GB/T 197规定的要求；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T 197中6F级精度要求。

2. 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。

（三）钢筋丝头加工质量的相关要求
1. 丝头表面不得有损坏及锈蚀。

2. 丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。

3. 丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。

图8 丝头检查并喷漆做标记
4. 丝头毛刺应采用手砂轮打磨掉。

图9 端头毛刺打磨图10 磨平后
（四）钢筋丝头加工的控制措施
1.螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

当环境平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，水溶性切削液应加人防冻液再行加工。

2.加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。

3.应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。

换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投人使用。

4.丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

七、接头连接和检验
（一）滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程
钢筋就位
拧下丝头保护帽和套筒保护盖
接头拧紧
做标记
检查验收
图11 滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程图
（二）钢筋连接
1.连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。

2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有密封盖。

3.钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽。

4.必须用力矩扳手拧紧接头。

力矩扳手的精度为±5%，校核用力矩扳手的准确度级别应选用5级，要求每年校核一次。

图12 力矩扳手
5.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩扳手拧紧。

接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。

合格的接头应作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真做好现场记录。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表10
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按最小直径钢筋的相应值取用。

6.质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。

（三）钢筋连接质量检验
1.钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。

2.外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场技术员（质检员）随机抽样进行检验。

要求如下：
（1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。

应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。

图13 外露有效螺纹不超过2P
（2）用专用的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。

抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

流程图
（3）抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应更换或补强。

3.纵向受力钢筋机械连接同截面的接头百分率不大于50%,接头间
距应大于35d（d为纵向受力钢筋较大钢筋直径）。

八、接头施工现场检验与验收
（一）钢筋连接工程施工时，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3.接头试件的抗拉强度除均应满足JGJ107中表3.0.5的要求外，试件抗拉强度尚应不小于钢筋抗拉强度实测值的1.1倍。

（二）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。

如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

（三）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用帮条焊接。

焊接质量必须符合质量要求。

（四）对抽检不合格的接头验收批，不允许用于工程。

九、人员、设备
（一）人员
（1）劳动组织模式：采用架子队组织模式。

（2）按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建架子队。

设置专职队长，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。

作业人员必须是经过培训且考核合格、有丰富施工经验，且要求其具备较高的质量意识。

劳动组织见表
人员配置表表11
（二）设备
设备机具见下表
机械设备表表12
十、施工注意事项
1、滚扎直螺纹钢筋套筒连接，应使用同一单位生产的设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定。

2、螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。

因钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。

3、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

丝头、套筒在运输和储存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

4、连接质量控制要点：
（1）套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能太多，也不能一点螺扣也不外露；如果一点也不外露，就不能保证钢筋两端互相顶紧贴合。

（2）套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值；只要达到规定的力矩值，使螺纹之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求；拧紧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。

5、主要检测工具
（1）塞规，套筒质量检验工具。

分别为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。

（2）环规，丝头质量检验工具。

分别为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。

图14 塞规与环规
十一、安全环保措施
（一）安全措施：
1.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，钢筋加工必须在钢筋加工棚内进行，且满足标准化要求。

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用。

6.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向和旁侧。

（二）环保措施：
1.现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放幅度。

2. 钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。

如果钢筋已生锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。