企业危险源辨识及隐患排查图解及事故案例(最全)

1.6 冒险进入危险场所
事故案例：未及时观望导致的事故
2007年5月21日上午10时40分左右，江苏如皋某公司板金工司某在氧气动能管道铁平台 拆卸氧气表时（此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅230毫米），正在吊运 管子的门式起重机启动后并由西向东开过来，司某站在铁平台没有及时观望，并采取避让措 施，被卷带进铁平台和龙门行车间空档，挤压致死。
1 ）未戴护目镜或面罩 2 ）未戴防护手套 3 ）未穿安全鞋 4 ）未戴安全帽 5 ）未佩戴呼吸护具 6 ）未佩戴安全带 Байду номын сангаас ）未戴工作帽 8 ）其他
1.12 不安全装束
1 ）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 2 ）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 3 ）其他
事故案例：分散注意力行为造成的事故
2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
(1) 无防护 1)无防护罩 2)无安全保险装置 3)无报警装置 4)无安全标志 5)无护栏或护栏损坏 6)（电气）未接地 7）绝缘未良 8)局扇无消音系统、噪声大 9)危房内作业 10)未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 11)其他
2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
因而容易导致一些意想未到的事故的发生。
连续性：一种隐患掩盖另一种隐患，一种隐患与其他隐患相联系而存在的现象。
事故隐患的特性
安全
平台下方 禁止站人 和通行
安全 = 治理事故 隐患，将风险控 制在可接受范围
事故发生的主要原因分析
当前伤亡事故中，因未可抗拒的自然灾害或目前技术还未能解决的原因而造成 的事故极少，绝大多数属于责任事故。
1.7 攀、坐不安全位置
攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
事故案例：攀、坐不安全位置
2007年6月24日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体育 用品公司安装中央空调时，一名安装人员站在3米高的空调 净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部 伤势过重，经抢救无效死亡。
1.8 机器运转时进行维修清理等作业
3 ）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区
4 ）未经安全监察人员允许进入油罐或井中
5 ）未“敲帮问顶”开始作业
6 ） 冒进信号 7 ）调车场超速上下车 8 ）易燃易爆场合明火
如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进 入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、 携带火种或接打手机
9 ）私自搭乘矿车
10 ） 在绞车道行走
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
事故案例：手直接伸入运转的机器设备内
2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢 带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。
1.2 造成安全装置失效
1 ）拆除了安全装置 2 ）安全装置堵塞，失掉了作用 3 ）调整的错误造成安全装置失效 4 ）其他
二、事故隐患分类及表现
（一） 事故隐患的分类 （二） 事故隐患的常见表现形式
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1、人的不安全行为表现
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告 1.2 造成安全装置失效 1.3 使用不安全设备 1.4 手代替工具操作 1.5 物体存放未当 1.6 冒险进入危险场所 1.7 攀、坐不安全位置 1.8 在起吊物下作业、停留 1.9 机器运转时进行维修清理等作业 1.10 有分散注意力行为 1.11未佩戴或未正确佩戴劳动防护用品 1.12 不安全装束 1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误
按照《企业职工伤亡事故分类》标准，事故隐患按照 可能造成的事故类型可分为20类
1. 物体打击 2. 车辆伤害 3. 机械伤害 4. 起重伤害 5. 触电 6. 淹溺 7. 灼烫 8. 火灾 9. 高处坠落 10. 坍塌
11. 冒顶片帮 12. 透水 13. 放炮 14. 火药爆炸 15. 瓦斯爆炸 16. 锅炉爆炸 17. 容器爆炸 18. 其他爆炸 19. 中毒和窒息 20. 其他伤害
事故案例：某糖厂高处坠落事故
酒精
缺
回
支
无安
管道
4.5
抢
车间
少
车
撑
全保
支架
米
救
安装
堵
间
叉
障习
焊口
高
无
水管
板
取
车
惯性
锈蚀
处
效
盲板
材
材
开
攀爬
老化
坠
死
料
料
走
管道
脱落
落
亡
• 直接原因：
– 作业人员未佩戴任何防护用品，违章攀爬管道，高空坠落死 亡
• 间接原因：
– 作业人员意识淡薄 – 安排货运叉车将人员升空工作本身就违反安全规定 – 安全监护未到位，作业人员习惯性违章没有得到制止
(2) 防护未当 1)防护罩未在适当位置 2)防护装置调整未当 3)坑道掘进、隧道开凿支撑未当 4)防爆装置未当 5)采伐、集材作业安全距离未够 6)放炮作业隐蔽所有缺陷 7)电气装置带电部分裸露 8)其他
2008年10月11日，某工厂机修车间员工因 工作服未干，临时穿了一身宽松的衣服，在进行转 向轴加工时，由于衣服未扎紧，在转身取物品过程 中，衣服未慎被高速转动的工件缠绕，导致大量出 血死亡。
1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误
随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物
1.14其他类型的不安全行为
事故案例：调整措施导致安全装置失效
2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线 制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手， 导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作， 违章取消设备安全限位开关功能。
1.3 使用不安全设备
1） 临时使用未牢固的设施 2） 使用无安全装置的设备 3 ）其他
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
事故案例：酒后作业 我方委托仓储公司
2007年5月28日
雇佣搬运 工装卸
“福临门” 食用油
一名40岁 工人酒后 作业，从 车上坠落
5月29日晨
经抢救无 效死亡
直接原因：装卸工在作业前饮酒 主要原因：
仓库方对作业现场管理未当，装卸现场处于无人组织、无人管理，雇工把关未严 委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定，致使双方对安全工作均无人管理 双方均未制定装卸、搬运作业的安全操作规程
11 ）未及时观望
1.6 冒险进入危险场所
事故案例：某糖厂中毒窒息事故
凌晨3:00
将罐 内糖 水排
尽
10:40
抽调 石灰 窑工 段季 节工 人进 碳罐 除垢
11:05
2人罐内 作业
2人 在外 监护
12:00
发现 罐内 人员 晕倒
两人 经抢 救无 效死
亡
事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除垢作业人员在罐内除垢速度快，掉落的垢片致 使排渣口截面变小，致使罐内空气对流量小，盲板也没有打开，残留在管道中的有害气 体引起人员中毒。
危险性:蝼蚁之穴，可以溃堤千里，在安全工作中小小的隐患往往引发巨大的灾害。 突发性:集小变而为大变，集小患而为大患是一条基本规律。 因果性：隐患是事故发生的先兆，而事故则是隐患存在和发展的必然结果。 重复性：只要企业的生产方式、生产条件、生产工具、生产环境等因素未改变，同一隐患就会重复发生。 意外性：有些隐患超出人们认识范围，或在短期内很难为劳动者所辨认，但由于它具有很大的巧合性，
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
1 ）未经许可开动、关停、移动机器 2 ） 开动、关停机器时未给信号 3 ）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 4 ）忘记关闭设备 5 ）忽视警告标志、警告信号 6 ）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 7 ）奔跑作业 8 ）供料或送料速度过快 9 ）机械超速运转 10 ）违章驾驶机动车 11 ）酒后作业 12 ） 客货混载 13 ） 冲压机作业时，手伸进冲压模 14 ）工件紧固未牢 15 ）用压缩空气吹铁屑 16 ） 其他
未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为
1.14其他类型的不安全行为
酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时未系安全带或接打手机，超速，超载或客货混运
1.14其他类型的不安全行为
进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测
2、物的不安全状态表现
2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 2.2 设备、设施、工具、附件有缺陷 2.3 个人防护用品用具缺少或有缺陷 2.4 生产（施工）场地环境未良
1.5 物体存放未当
指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置未当或清理未及时。 事故案例：2005年6月15日14时左右，旋开盖分厂员工在冲床4号线边上行走时， 右脚将地面上的废条料带起割伤左脚肌腱，导致左脚肌腱断裂。
惨未忍睹！
1.6 冒险进入危险场所
1） 冒险进入涵洞
2 ） 接近漏料处（无安全设施）
直接原因：机器未完全停机造成切削损伤 间接原因：工人安全意识淡薄，培训未到位；
违章操作。
1.10 有分散注意力行为
事故案例：分散注意力行为造成的事故 2010年8月，某工厂生产部换装员工梁某在从速冻库内拉速冻产品
储运车时，由于注意力分散，被车轮将左脚趾压伤，损失工作日30天。
边走边打电话！
1.11未佩戴或未正确佩戴劳动防护用品
企业危险源辨识 企业复工隐患排查图解
事故隐患与危险源的定义
事故隐患
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的 缺陷。
注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表 现出来，如人走路未稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容 或方式上，如检查未到位、制度的未健全、人员培训未到位等。
2、按可能造成事故的原因分类
3
管理上 的缺陷
2
物的不安 全状态
按可能造 成事故的 原因分类
1
人的不安 全行为
3、按可能造成事故的严重后果和治理难度分
一般事故隐患：是指 危害和整改难度较小 ，发现后能够立即整 改排除的隐患。
重大事故隐患：是指危害和 整改难度较大，应当全部或 者局部停产停业，并经过一 定时间整改治理方能排除的 隐患，或者因外部因素影响 致使生产经营单位自身难以 排除的隐患。
其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和 设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。
不安全状态 不安全行为
4% 96%
与不安全行为有关的因素 个人防护装备 人员的位置 人员的反应 工具和设备 程序与秩序
所占百分比 12% 30% 14% 28% 12%
不安全行为造成的伤害总数 其他因素造成的伤害总数
如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如使用汽、柴油 等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备
1.9 机器运转时进行维修清理等作业
事故案例：及其运转时清理造成的事故 2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的
情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲0.5cm左右组织被切削下来。
96% 4% 100%
事故隐患的分类及 表现形式
7
（一）事故隐患的分类
事故隐患分类方法
按照可 能造成 的事故 类型可 分为20 类
按照可 能造成 事故的 原因分 为3大
类
按照可 能造成 的严重 后果和 治理难 度分2大
类
1、按照可能造成的事故类型分类
企业职 工伤亡 事故分 类标准 （GB64 41－86）
危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患 没有有效的控制措施，都将最终导致事故。
辨识
失控
安全 危 险 源 事故
受控
管理未到位
控制措施到位
排查
失控
安全 事故隐患 事故
治理
事故隐患的特性
隐蔽性:它在一定的时间、一定的范围、一定的条件下，显现出好似静止、未变的状态，往往使人一时看
未清楚，意识未到，感觉未出它的存在。
危险源
危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或 状态。
危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potential) 危险源的对象：根源(source)；状态(situation) 根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。
事故隐患与危险源的关系
1.4 手代替工具操作
1） 用手代替手动工具 2 ）用手清除切屑 3 ）未用夹具固定、用手拿工件进行机加工
事故案例：用手代替工具操作
1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料 口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接 填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操 作，也没出什么事，所以他觉得用未用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右 手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。