生产管理培训课程

目录
生产管理内容： (2)
生产管理的任务： (2)
生产管理的目标： (2)
《精益生产》培训 (3)
精益生产管理导入篇 (7)
《全面设备管理（TPM）》培训 (8)
《TQM全面质量管理》培训 (11)
《如何做个合格的生产一线主管》培训 (15)
《生产计划与物料管理（PMC）》培训 (18)
《卓越的现场管理与改善》培训 (21)
生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

又称生产控制。

生产管理内容包括：
生产组织工作。

即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，
设置生产管理系统等。

生产计划工作。

即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

生产控制工作。

即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

生产管理的任务有：
通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技
术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化。

通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的
运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生
产成本的目标。

生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。

而生产管理培训的目的，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程，从而提高企业的整体竞争力。

生产管理的目标：
高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户
低耗：人力、物力、财力消耗最少。

实现低成本、低价格
灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务
合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平
《精益生产》培训
课程目标与课程收益：
树立精益化的意识
把握精益化管理实施的要点
提升精益化管理的能力，建立高绩效组织
课程大纲：
精益化生产管理基本概念篇
模块一绪论
精益生产的基本概念
精益生产的时代背景
现代制造业面临的挑战等
要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。

模块二精益生产的基本原则
精益生产的六项基本原则
准时生产的实现
适时适量生产和生产线平衡等
要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。

精益化生产管理方法篇
模块三精益生产计划体系
精益生产的年度计划、月计划和日计划体系
生产计划与成组技术
生产计划与供应链管理等
要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。

模块四识别七大浪费
浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？
浪费的定义
生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）
•制造过多的浪费
•存货的浪费
•不良重修（次品）的浪费
•动作的浪费
•加工的浪费
•等待的浪费
•搬运的浪费
要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。

模块五价值流分析
什么是价值流
价值流图析的方法
价值流的绘制
价值流精益化的原则和方法
未来状态流：设计未来精益生产流程
要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。

模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产
JIT准时生产的概念
零库存管理的看板方式
看板的作用与功能
JIT与目前生产方式的关键判断准则
导入看板的条件
看板及使用规则
模块七精益生产现场管理
5S现场管理的基本理论
现场管理的结构体系
5S现场管理的实施等
5S错误认识
5S推行有效工具
要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。

模块八生产均衡化
均衡化生产的目的
节拍时间的意义
生产均衡化的策略和方法
均衡化的生产日程的指定
均衡化生产的四个层面
解决多品种生产均衡化的难题：隔离法
要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。

模块九标准化作业
为什么需要标准化作业
标准化作业实施方法
要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。

模块十防错法
防错的概念
杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）
防错的步骤、防错装置
要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。

模块十一TPM 设备保全
TPM概念
零缺陷法则
八大支柱
TPM实施流程
OEE
简单可行的实施方法
模块十二快速换型和缩短周期
缩短生产过程时间的四大优点
分析：生产过程时间三要素
快速换模的四大原则：
•区分内部作业转换与外部作业转换
•内部作业转换尽可能转换成外部作业
•排除一切调整过程
•完全取消作业转换操作
缩短换模时间的六种方法
•将外部转换作业标准化
•只把该设备必要的部分标准化
•使用快速紧固件
•使用辅助工具
•推行同时作业
•采用机械的自动作业转换
模块十三六西格玛质量管理
质量管理的理论体系
六西格玛质量管理的基本概念
质量保证体系
工序能力分析
要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。

精益生产管理导入篇
模块十四精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）
个别流程的改善方案
工厂的精益生产变革
价值流示范生产线
全公司的精益思想变革
5、整个供应链的精益变革
要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。

《全面设备管理（TPM）》培训
培训目标：
让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。

熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。

让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。

让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。

让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题
培训对象：生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管
培训内容：
《TQM全面质量管理》培训
一、概述
1、什么是“质量”？——ISO体系中的质量概念
2、质量管理的三个阶段
事后检验阶段
统计质量检查阶段
全面质量管理阶段
二、品质检验
（一）建立检验标准——作业指导书的制定
制定作业指导书的目的
•例子：作业指导书的格式和内容
检验规程的制定
•（1）制定检验规程的目的
•（2）检验标准的分类
不合格的处理方法
检验制度
•检验的目的
•检验流程
（二）进料检验
进料厂商
•新供应商选择工作流程图工作标准 选择进料检验的方式
确定进料检验项目和方法
不同检验结果的处理方式
紧急放行
•紧急放行的具体操作步骤（三）制程检验
制程检验的目的
制程检验的方法
（四）成品出厂检验
成品出厂检验的目的与作用 成品出厂检验的要求
出厂检验的检验标准制定
出厂检验的过程程序
•案例：工厂出货工作流程图（五）品质稽查
品质稽查的主要机能
规划稽查项目
确定稽查项目标准
实施稽查
持续改进——PDCA循环的步骤
三、质量管理中常用工具应用举例 统计法
分层法
因果分析图
散布图法
控制图
P-M分析法
5W2H分析法
四、品质事故如何处理？
品质事故的判定
品质事故根源剖析
处理品质事故的根本原则
五、全面质量管理（TQM）
•全面质量管理定义全面质量管理的内容（一）质量策划的范围
有关质量管理体系的策划
•质量管理体系（QMS）
质量方针策划
品质机构设置的原则
有关质量目标的策划
有关过程的策划
质量改进的策划
（二）质量控制
质量控制的重要活动
质量管理核心－质量改进 质量管理部门职责
•质量经理职业化的具体内容（三）全面质量管理的八大原则 以顾客为中心
领导的作用
全员参与
过程方法
系统管理
、持续改进
以事实为基础
互利的供方关系
六、质量成本控制
（一）质量成本及其构成
预防成本
鉴定成本
内部损失成本
外部损失成本
（二）质量成本控制的步骤
事前、事中控制和事后处置
七、全面质量管理的基础工作
标准化工作
计量工作
质量情报工作
质量教育工作
质量责任制
八、西格玛简介
什么是六西格玛？
对六西格码的认识
六西格玛是系统地解决问题的方法和工具
案例：如何计算西格玛？
《如何做个合格的生产一线主管》培训
课程目的：
21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，不少企业拥有了世界一流的厂房和设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。

尤其是多数中层管理人员是由基层员工提拔而来，缺乏系统的管理知识和人文技能，大多只发挥了“技术能手”的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！
本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及基层管理者的管理水平。

培训对象:各层次的管理者
课程提纲：
一、管理概论
什么是管理和管理者？
管理者应具备的素养
•办事公道
•关心部下
•以身作则
管理者的职责——为企业创造价值
•要有明确的愿景和目标
•绩效达成的要素
•目标管理的SMART原则
二、如何实现规范化管理
流程及流程的制定
标准及标准化活动
如何制定合理的规章制度三、生产管理
生产现场5S管理
生产现场安全管理
生产现场质量管理
•员工质量意识再造
•质量实现“三大控制”
1.进料控制—来料检验
2.过程控制—过程检验
3.成品控制—最终检验•质量管理的常用工具•PDCA循环
生产现场成本管理
•要不得的成本意识
•消除生产现场的七大浪费
生产现场交货期控制
•如何制定生产作业计划？•甘特图及其运用
•多能工
四、管理者的人文技能 激励员工的技能
沟通的技能
•与下属的沟通
•与上级的沟通
•平行沟通
冲突管理的技能
•两种冲突观
•处理冲突的技巧
时间管理
•管理者为何总觉得时间不够？
•有效管理时间的技能
《生产计划与物料管理（PMC）》培训一、生产概论
生产的本质
销售与生产运作流程图
产销协调方式
日常产销工作链接流程图
二、生产计划的编制
生产计划的内涵
生产计划的任务
生产计划的用途
生产计划的种类
生产计划的内容
生产计划应满足的条件
生产计划的标准
三、途程计划的编制
途程计划的内容
途程计划的要点
途程计划的编制
四、负荷计划编制
负荷计划的目的和标准
负荷计划的要点
负荷计划步骤
案例
个别订货生产型生产计划
个别订货生产与预估生产的比较五、交期延误的原因探讨
交期延误的改善原则
交期延误的改善对策
生产绩效评估、分析指标六、企业物料管理的职能
企业物料管理的精髓
常备性物料的需求计划
专用性物料需求计划
BOM 表的分析与运用
•做扼要型BOM 表
•做结构型零件表
七、采购活动
采购的重要性
采购杠杆原理
采购资产回报率
示例
采购策略
混合采购战略
案例分析
采购进度控制
采购成本分析
八、供应商管理
传统竞争关系模式
现代双赢关系模式
双赢供应关系管理
供应商评核
供应商的激励机制九、库存管理
企业库存管理的通病 企业库存管理运作架构
采购、生产与仓储
ABC管理法
《卓越的现场管理与改善》培训
课程目标：
生产现场是制造型企业的中心，现场管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，生产现场管理在企业中将扮演愈加重要的角色!本课程通过对生产现场各环节的深入分析，提出了切实有效的改善措施，以帮助生产管理人员提高管理意识和管理技能。

培训对象：生产部经理、厂长、车间主任，班组长等
课程提纲：
1、生产现场管理的地位和作用
2、生产现场管理的基础——5S管理
什么是5S管理？
为何要实施5S管理？
如何实施5S管理？
目视管理与看板管理
3、如何确保交货期？
确保交货期的重要性
交货期对成本的影响
交货期的构成
交货期延误的主要原因及改善措施
4、生产成本管理
从效益看成本
设计（研发）成本控制——价值工程的运用 采购成本控制——ABC分类控制法
制造过程中的成本控制
•企业面临的问题——浪费
•ECRS改进四原则
精益化生产（JIT）简介
5、质量管理
质量管理目标与核心要务
质量对提高盈利能力的重要作用
质量要从产品设计抓起
影响质量的主要因素
质量改进的六个步骤
戴明质量管理的14要点
全面质量管理中的PDCA循环
质量管理的工具与方法
质量成本
六个西格玛简介
6、安全生产管理
引发事故的基本要素
事故预防与控制——3E措施
墨菲定律和海恩法则
危险源的识别与控制
事故报告制度
7、生产主管应具备的管理技能
制定生产计划和控制计划进度的技能——甘特图在生产管理中的运用
时间管理技能
良好沟通的技能
有效激励下属的技能。