饲料加工工艺

1、我国饲料工业的发展现状

1、产量持续增长。目前我国饲料产量已居世界第二位。1997年浓缩饲料和预混合饲料产量分别达到701万吨和125万吨，分别比1996年增长71%和73%。自配饲料在这一期间内增长较快。

2、产品结构逐步调整优化。浓缩饲料和预混合饲料比重不断提高，同时配合饲料的质量也不断提高，一些产品的转化率已达到或接近国际先进水平。

3、中西部地区饲料工业发展速度加快。企业规模和组织结构向大型化、集团化、一体化方向发展。5、饲料企业所有制结构和市场格局发生显著变化。在80年代，基本上是国有企业一统天下，进入90年代随着经济体制改革的深化，由单一化变为多元化，私营企业、乡镇企业、三资企业等大量涌现，由单一投资主体变为多元投资主体，如出现股份合作制、股份有限制、有限责任制等。

6、饲料添加剂的生产有了一定程度的发展，但整体上仍滞后于饲料加工业。目前，全国各种类型的添加剂生产厂1000多家，年产量60多万吨，主要生产赖氨酸、维生素、抗生素、矿物质微量元素、磷酸氢钙等。

7、饲料机械制造业取得长足发展。一些产品的性能和质量已达到或接近国外先进水平。

8、饲料工业的科研、教育、质量监测体系已经建立。

2、我国饲料工业存在问题

1、饲料工业与粮食。粮食是饲料最主要的原料，是决定饲料工业发展的首要因素。我国人均占有粮食不到400kg，饲料粮占粮食总产量的比重不到20%。而加工成配合饲料的量，占饲料粮总量不足1/4，如果能将50%的饲料粮加工成配合饲料，则可在现有基础上增产几十亿千克畜产品。

2、饲料工业与养殖业。饲料工业与养殖业的关系是相互依存、相互影响、相互促进的关系，必须使二者有机地结合起来，相互协调，同步发展。

3、饲料加工工业与原料工业。饲料原料工业是指所有用工业方法生产饲料原料的行业。原料工业是饲料行业发展到一定阶段的产物。在发展初期一般落后于加工工业。随着加工工业的发展，对各种原料的需求越来越大，从而要求原料工业有一个较快的发展。

4、饲料产品质量现状。总的来看，我国饲料产品质量还较低，与发达国家相比有较大差距，饲料转化率平均低20～30%，企业为维持生存只能牺牲产品质量，产品质量下降直接危害养殖业，形成一种低价格—低质量—低效益的恶性循环。

5、工艺设备存在的问题。国产设备质量可靠、稳定性差、使用寿命短、耗电量大。

中、小型饲料加工设备的系列化、通用化和标准化水平低。时产20吨以上大型或成套设备正处于开发阶段仍需依赖进口。油脂添加、喷涂设备虽已形成系列，但普遍存在质量不稳定。

机械质量不过关。膨化设备生产率普遍过低，电耗高。饲料资源开发利用设备缺乏，未能形成批量生产。

散落性：指粉粒体在移动的情况下表现出的一定的流动性，叫散落性。散落性与颗粒的大小、形状、表面状态、杂质和水份含量等相关，是由物料颗粒之间的摩擦力和粘结力造成的。

休止角（安息角）当粉粒体不受任何限制和外力作用时，自然落到水平面上而形成圆锥体的表面与水平面的夹角。休止角越大就越容易发生结拱而堵塞。

自动分级：粉粒体在振动或移动时，由于颗粒的比重、粒径不同，会散集到一定部位，引起粉粒体堆组成成分的重新分配，这种现象叫自动分级。一般大、轻的颗粒在料堆的上部或边缘，小而重的在料堆下部。当移动距离大、散落速度过快时，自动分级严重。对原料清理时希望产生自动分级，而对于混合后的粉状饲料则应尽量避免自动分级，以保质量。

饲料容重：是指饲料粉粒体在自然堆积状态时的单位容积内的重量。通常以1m3内的千克数表示。一般说来，容重越大、品质越好。

磁选清理

原理：磁选是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的，磁性金属具有极易被磁化的性质，而饲料原料及粮食等乃非导磁物质，混入饲料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异磁极相互吸引而与饲料等物料分离。对磁选设备的要求是：饲料中的磁性金属去除率需大于95%以上。磁选设备的主要工作元件是磁体。磁体有永久磁体和电磁体之分。电磁体能产生很强的磁力，可用于分离弱性杂质，但它需要激磁电源，结构复杂，价格贵。

磁选设备

（1）简易磁选装置据物料通过的通道形状，而设置各种形式的简易磁选器，如蓖式磁选器、溜管磁选器等。

A、蓖式磁选器，是由永久磁环组成的磁栅，因形似蓖格而得名，当物料流经磁铁栅时，料流中的磁性金属杂物被吸住，定期由人工清除，由于磁环组成的磁棒的磁场作用范围有限，两磁棒中心磁力弱，磁性金属杂质易通过，使之除杂率不高，同时磁铁经常处于摩擦状态，退磁快，寿命短，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用。但该磁选器结构简单，使用方便，常将它安装在粉碎机，制粒机等入料口处，作为其它磁选设备的一种补充。

B、溜管磁选器：它是将磁体或简易磁选器安装在一段接管上，物料通过溜管时铁杂质被磁体吸住，为了便于人工清理吸住的铁杂质，要安装便于开启的窗口并防止漏风。溜管最小倾斜角对谷物为25度～30度，对粉料为55～60度；物料层厚度对谷物为10～12mm，对粉料为5～7mm，物料通过的速度皆为0.10～0.12m/s。

（2）永磁筒磁选器

由内筒、外筒两部分组成，内筒即磁件，磁体外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢外罩，并用钢带固定在外筒门上，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门，使磁体转到筒外。永磁筒工作时，物料由进料口落到内筒顶部的圆锥体表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落，由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡后，弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着近于磁力线方向下落，被磁体吸住。而非磁性物料则从出料口排出，完成物料与铁杂质的分离，由于结构合理，磁性强，磁选

效果好。据测定，去铁效率高达99.5%以上。

（3）永磁滚筒磁选机

由进料口，供料压力门、永磁滚筒、出料口、排铁杂口、驱动装置和机壳等组成。永磁滚筒由不锈钢板制成的外滚筒和半圆形的磁芯组成。工作时，调节好压力门，物料顺进料淌板（倾角35度）流经滚筒时，铁杂被铁芯组所对滚筒外表面吸住，并随外筒转动被带到无磁区，铁杂自动落下，由排杂口排出，该机物料与磁铁不直接接触，使用寿命长，无需人工经常清理，磁选效果好，但价格较贵。

（4）初清磁选机

为了简化工艺流程，湖南衡阳粮机厂将圆筒初清筛和永磁滚筒组合改进为初清磁选机，它不仅具有原各单机的功能，而且经改进组合后，共用一台电动机和减速器，使该机功耗降低，结构紧凑，占地小，操作维护更加方便。工作时，要清理物料从进料口流入旋转的圆筒筛后，物料与大杂分离，物料继经永磁滚筒表面进行除去铁杂，洁净的物料由净料口流入下道工序。

料仓的功能在饲料行业中广泛地使用料仓，其功能是对散体物料的接收、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力，提高机械化程度。料仓的分类按其用途可分为原料仓、中间仓和成品仓。原料仓有筒仓和房式仓库，圆形仓、矩形仓（含方形）和多边形仓。圆形仓（包括间格圆筒仓）多用于原料、成品的贮存，也有用作中间仓。其强度好，容积利用高。矩形仓或方形仓，其特点是可以联壁，节约钢材，充分利用其空间。多用于配料仓。多边形仓（六边、八边）也可联壁，但结构较复杂，应用较少。

粉碎：利用机械的方法克服因固体物料内部的凝集力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。

粉碎方法：粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用击碎、磨粉、压碎与锯切碎等方法。

（一）击碎：是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎；利用这种方法的主要有：锤式粉碎机、爪式粉碎机应用最广

（二）磨碎：磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破碎饲料，利用正压力压榨饲料粒，而且两磨盘有相对运动，因而对饲料粒有摩擦作用，工作面可做成圆盘形或圆锥形；该法仅用于加工干燥而不含油的饲料，它可以磨碎成各种不同类型粒度的成品，但含有大量的粉末，饲料温度也较高，钢磨的制造成本较低，所需动力较少，但成品中含铁量偏高，目前应用较少。

（三）压碎：是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，用于压扁燕麦等片状饲料。

（四）锯切碎

利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎；工作面有锐利切削角的对辊，适宜制作面粉、粉碎谷物饲料和颗粒破碎，可获得各种不同粒度的成品，产生的粉末很少；不宜于粉碎含油和湿度大于18%的饲料，否则会使沟齿堵塞，饲料发热。

如何选择粉碎方法？

坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效，对韧性物料用研磨为好，对脆性物料以锯切为宜。谷物饲料粉碎以击碎及锯切碎为佳：对含纤维多的物料（如砻糠）以盘式磨为好。据物料的物理机械特性，正确选择粉碎方法，对提高粉碎效能，节约能耗具有现实意义。

影响锤片粉碎机粉碎效果的因素

1、筛孔直径。粉碎的越细能耗越多，筛孔加大不仅可以节省能量，而且还可提高产量和生产率。据我国标准，筛孔直径分为四个等级；小孔：1～2mm，中孔：3～4mm；粗孔：5～6mm，大孔：8mm。

2、筛面面积。开孔率随筛孔直径的增加而增加，随筛孔孔距的增加而减少。开孔率大则粉碎效率和生产率也大。所以在选择筛片时，在满足饲养要求的饲料粒度标准的前提下，应选用较大孔、较小孔距的筛片。但应注意如果将孔距取得过小，则筛片的强度和刚度不够，筛片容易损坏。发生穿大孔现象。国外粉碎机筛片的开孔率达到45%以上，国内一般为30%左右。

3、湿度。粉碎效率与物料的湿度成反比。当湿度高于12～14%时，粉碎所需能量增加。

4、锤片末端线速度对不同物料，最佳线速度不同。锤片末端线速度与粉碎细度成正比。

5、锤片厚度锤片过厚，粉碎效率不高。而大型粉碎机由于锤片尺寸大，仍采用5mm的较厚锤片。

6、锤片数目及锤片排列锤片数目增多时，空载能耗增加，在其他条件相同时，粉碎粒度变细，产量下降。

7、锤筛间隙锤筛间隙直接决定粉碎室内物料的厚度。物料层太厚。摩擦粉碎作用减弱，粉料可能将筛孔堵塞，不易穿过筛孔。物料层太薄，物料太易穿孔，对粉碎粒度有影响。

8、谷物种类

9、进料口位置有中央进料和切向进料两种，中央进料使生产率降低20%；切向进料时，会使物料直接随气流落入锤片的最大速度区。

10、喂料速度负荷小产量低，能耗大；负荷过大，产量高，但粉碎机寿命会缩短。

11、粉碎机内的空气流量对于长期连续运转的粉碎机要进行吸风，以免堵塞筛孔。

粉碎工艺流程一、按配料、粉碎先后的工艺流程（一）先粉碎后配料的工艺流程“优点”