旋挖成孔施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺16．1材料要求16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号发动机功率(kw)动力头扭矩(kN·m) 主卷扬提拔力(kN)副卷扬提拔力(kN)最大钻深(m)最大孔径(mm)工作重量(t)BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40SD10-Ⅱ125 100 140 50 50 1400 48 SD10-Ⅲ125 20 140 50 100 1400 40 Sd20 194 194 180 75 60 2000 65 SD28 263 286 250 75 80 2400 86 SD25W 221 250 250 75 75 2000 65.5 FR618 194 180 165 80 55 1500 55 FR626 250 250 250 100 70 2500 69 R160 205 180 180 70 52 1800 58 R200 224 210 200 100 60 2000 65 R260 354 260 250 100 80 2200 82 R400 400 398 360 140 100 3000 110 ZR280A 261 280 274 110 86 2500 80 ZR280B 261 280 283 110 86 2500 8816.2.3 钻杆宜依据地层条件和设计桩型选用。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺旋挖成孔是一种具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点的施工方法，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严格的场地施工。
除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔，成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
旋挖成孔多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
在旋挖成孔施工中，预搅拌混凝土的坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
垫块可以用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
火烧丝规格为18～22#，盖板则用于盖孔使用。
钻机耗材需要使用液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求的材料，泥浆制备材料也需要使用膨润土、纯碱、外加剂等符合要求的材料。
在旋挖成孔施工中，一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆，传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4斗齿：常用的斗齿分为楔形和弯角齿套两种，切削角度在35º～55º之间。
小切削角度适用于软土层钻进，而弯角齿套的切削角度为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5导管：钢导管应该采用厚壁丝扣连接，规格有200、250、300、350等，并且密封性良好。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法(2)
全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法是一种应用于基坑工程的施工方法。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法是一种高效、安全的基坑施工工法。
该工法能够有效解决基坑支护中脱水、孔壁塌方、地面沉降等问题，广泛应用于建筑、市政、桥梁等工程领域。
二、工法特点全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法的特点是采用全护筒进行成孔、拧管的过程中，实现了成孔和支护同时进行，有效减少了工期和成本，同时提高了施工效率和施工质量。
三、适应范围该工法适用于不同类型的土层，包括软土、淤泥、砂土、黏土等。
同时，该工法适用于不同规模的基坑工程，包括小型基坑、大型基坑等。
四、工艺原理全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法的工艺原理是拧管成孔的同时进行地基支护。
在施工过程中，通过旋挖机将全护筒沿着成孔轨道逐段沉入地下。
同时，通过拧管的操作，将支护墙沿着孔内逐段竖设，形成了完整的地下支护体系。
五、施工工艺全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法的施工工艺包括地面预处理、导轨组装、机组组装、护筒转动定位、钻孔、拧管、推动、水泥灌注等阶段，每个阶段都有详细的施工步骤和操作要点。
六、劳动组织该工法的劳动组织包括施工人员的组织、分工以及劳动力的调配等。
在施工过程中，需要有专业的施工队伍，包括旋挖机操作员、导轨组装人员、钢筋剪替换人员等。
七、机具设备全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法所需的机具设备包括旋挖机、导轨、护筒、拧管机、水泥灌注设备等。
这些机具设备具有一定的特点和性能，需要根据实际情况进行选择和配置。
八、质量控制为了确保施工质量，全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法需要进行质量控制。
包括施工前的试验、施工过程中的监控、施工后的验收等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法需要注意一些安全事项，包括施工现场的安全管理、机具设备的安全操作、人员的安全防护等。
旋挖钻机四大施工工艺
旋挖钻机四大施工工艺四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
干成孔工艺一、干成孔特点1、由于地质坚固密实，钻进时无需其他辅助成孔材料或者设备，直接钻进即可。
干成孔工艺是旋挖施工中最简单的工艺，其特点是：工艺简单、施工成本低。
2、干成孔工艺针对硬塑、坚固的地质，有无地下水均可，但最好没有地下水。
在采取干成孔工艺前，必须掌握岩土及地下水状况，以不塌孔为前提。
、干成孔优缺点1、干成孔缺点：虽然无需担心塌孔问题，但由于失去水和泥浆的润滑软化、降温及缓冲，某些地层钻进阻力提升，特别是密实的干土、粗砂层尤为明显，出现倒渣困难，加剧钻齿损耗及钻杆振动。
2、干成孔优势：除了工艺简单、施工成本低外，在特定地质情况下，由于泥岩遇水软化，泥浆润滑，形成打滑、塞齿及湖底现象。
而干成孔可消除上述现象，提升剪切破碎效率。
泥浆静压工艺一、泥浆静压作用泥浆压强支撑孔壁，防止孔壁出现缩径、塌孔、埋钻等施工质量问题及事故。
二、泥浆三项指标1、泥浆压强2、泥浆护壁3、含砂率4、泥浆三件套：泥浆比重计、泥浆黏度计、含砂率测定计。
三、泥浆其他作用泥浆比重、黏度及含砂率是泥浆作用中的重要参数，是保护成孔质量及设备人员安全的保障。
但除了支撑和护壁，泥浆还有其他多项作用，在不同地质及地下水工况下，分别起到不同作用，包括：悬浮、润滑、降温、减震、浮力和软化等。
旋挖钻孔法施工工艺
旋挖钻孔法施工工艺1 前言旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械,具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件.其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
2工艺特点（1）旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻碴旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆护壁的情况下,可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻进中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少,降低了施工成本，改善了施工环境，成孔效率高。
噪音低、振动小、污染小，非常适于在繁华市区施工.（2）伸缩式钻杆的使用,避免了钻杆的频繁装配，减轻了劳动强度，加快了工程进度。
由于钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需要随时更换钻头,加快了钻进速度，扩大了工艺的适用范围。
（3）由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置,在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复,使孔壁粗糙、不易产生缩径,旋挖钻孔灌注桩的承载能力有所提高.（4）钻机的安装比较简单,在施工场地移动比较快捷方便。
3适用范围旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
不适用的地层为含有强承压水的土层及岩层.目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m.4机械性能及参数目前，生产旋挖钻机的厂家众多。
国内生产旋挖钻孔机厂商有十余家，主要有徐工的RD系列钻机、山河智能SWDM系列旋挖钻机、三一的SR系列旋挖钻机、河北石家庄煤矿机械公司XZ—20A型旋挖钻机等，另外杭州天锐、北方重汽、哈尔滨四海等公司,国内这些公司的产品与发达国家的同类产品相比还有一定的差距.国外主要生产厂商有:德国宝峨（BG系列）、意大利土力（R系列)、意大利MAIT（HR系列）、意大利IMT（AF系列)、以及芬兰永腾（JUNTTAN)、日本日立等公司.国外旋挖钻机产品中最大扭矩可达620kN·m,发动机功率达448kW,钻孔直径3～4m，钻深120m。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计一、工程概况本次工程为旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计。
桩径为800mm，桩长为15m，桩深平整面埋藏为10m，根部埋藏地下水位3m，设计荷载为5000kN。
地质情况为三层地层，上、中、下层为松散粉砂、黏土层和坚硬土层。
二、施工方案1.桩基坑开挖：根据设计要求，在桩位上开挖桩基坑，基坑的大小为桩径1倍，深度为桩长+1.5m。
清理基坑内的松散土层和碎石。
2.钻孔施工：(1)安装旋挖钻机和桩管，调整到设计桩径和桩长位置。
(2)钻孔时，从钻孔机中不断注入泥浆，保持钻孔周围稳定，避免坍塌。
(3)钻孔到达设计深度后，注入碎石，保证钻孔的垂直度和直径。
(4)钻孔机徐徐提升，桩内灌注混凝土，并同时从顶部给予振动桩，以保证混凝土完全填充孔隙并提高桩的承载力。
(5)钻孔达到设计要求后，撤出钻杆和钻孔机，对钻孔周围进行清理。
3.施工检测：(1)利用静载试验仪来检测桩的单桩受力性能，按规范要求进行试验。
(2)桩经过一定时间的养护后，采用动载试验仪进行试验，检测桩的瞬时荷载性能。
4.灌注混凝土：(1)按照设计配方配置混凝土，并进行现场试块养护。
(2)使用泥浆泵将混凝土泵入桩孔中。
(3)确保混凝土完全填充孔隙，钻孔机在提升过程中进行振动，提高混凝土的密实性。
(4)在灌注过程中，严格控制灌注速度和桩身的温度，以确保混凝土的质量。
5.桩穿越黏土层时的处理：(1)在钻孔施工时，当遇到黏土层时，应及时停止钻孔机的旋转，保持桩身无旋转状态，以免黏土夹持，导致桩穿越困难。
(2)在排除黏土夹持后，继续进行孔内清洗，恢复桩孔的水泥浆质量。
(3)在钻孔穿越黏土层后，进行混凝土灌注，保持与上、下层桩的一致性。
6.灌注混凝土的养护：(1)灌注结束后，在桩顶设置养护工作井，并利用水泥方块对桩顶进行封闭，使水泥浆得到充分养护。
(2)桩顶应设置测量孔，用于观测养护阶段的强度发展情况。
(3)适时对养护工作井进行排水处理。
三、施工安全措施1.施工前应进行现场勘察，并进行地质统计，了解地质情况，为施工提供参考。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
以上是旋挖钻成孔灌注桩的一般工艺流程，具体施工过程中需根据实际情况和设计要求进 行调整和控制。施工过程中应注意施工安全、质量控制和环境保护，确保施工的顺利进行和 桩基的稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，以下是其一般工艺流程： 1. 前期准备：确定施工桩位和设计要求，清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。 2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装到施工现场，确保其稳定性和安全性。 3. 开始钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机开始钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求。 4. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，根据不同地层的情况，可能需要进行泥浆循环、冲洗 或使用套管等措施，以确保钻孔的质量和稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
5. 钻孔从孔内取出。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔孔底和孔壁上布置钢筋筋笼。钢筋的类型、直径和布 置方式应符合设计要求。
7. 灌注混凝土：在钻孔孔内，使用泵车或其他方式，将预先调配好的混凝土灌注到孔内， 同时进行振捣以排除空隙。
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺
用挖旋挖成孔灌注桩施工工艺，通常是指利用液压挖掘机装备的挖旋回转挖模，利用液压液压力将土层混合分离，达到支撑混凝土灌注桩的孔洞施工。
由于液压挖掘机的旋转挖模可以有效减少震动，不易受外界环境影响，能够在有限时间内完成大型桩坑施工。
（1）按照设计要求，将挖模进入施工土层。
（2）利用挖模在施工土层中锤振，使土层完全锤振散开，形成夹岩散土层。
（3）在施工土层中设置模具地基，并将其置与施工土层一致。
（4）利用液压挖掘机的挖旋动力沟挖，形成所需的混凝土灌注桩孔洞。
（5）挖掘完成后，进行清理整治，确保施工孔洞完好，以备施工混凝土灌注桩。
（6）当施工混凝土灌注桩完成后，进行测压、测试、外观抛光，确保其质量合格。
（1）施工效率高，挖掘速度快，施工周期短，耗时少，施工效率高。
（2）挖掘分层明显，施工准确，桩基础比较稳固，不易产生地面液位变形的现象。
（3）无尘工作环境，挖掘原土不易起飞，对施工周围环境友好，减少了环境污染。
（4）施工标准单一，设备移动简单，安全性能高，可以实施封闭式施工，进行大型桩施工。
以上就是用挖旋挖成孔灌注桩施工工艺的基本介绍，其中液压挖掘机可以更加安全、准确、快速的施工混凝土灌注桩，且对施工环境友好，同时其施工过程也比较简单。
由此可见，挖旋挖成孔灌注桩施工工艺在混凝土桩中的应用可以大大提高施工效率，有助于保障项目的施工安全。
旋挖挤土(石)成孔施工工法
旋挖挤土（石）成孔施工工法旋挖挤土（石）成孔施工工法一、前言旋挖挤土（石）成孔施工工法是一种常用的地基处理方法，通过挖掘机搭载的旋挖钻机，利用回转机构和挤压机构对土壤进行同时挖掘和排土，形成孔洞。
该工法在基础工程中具有重要的应用价值，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点旋挖挤土（石）成孔施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：由于该工法采用旋挖钻机进行施工，挖掘速度快、力度大，能够在较短时间内完成土壤挖掘和排土工作。
2. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的土壤和岩石，能够满足不同工程的要求。
3. 灵活便捷：该工法操作简单，机具设备容易移动，施工现场易于布置。
4. 施工质量高：旋挖挤土（石）成孔施工能够保证孔洞的直径和形状的精确控制，从而确保施工质量的稳定和可靠。
5. 对环境影响小：该工法挖掘过程无需大量排土，对周围环境污染较小，适用于环保要求较高的施工场地。
三、适应范围旋挖挤土（石）成孔施工工法适用于以下场合：1. 桩基施工：该工法可以用于各种类型的桩基施工，包括钢筋混凝土桩、预制桩、钻孔灌注桩等。
2. 地基处理：通过该工法进行挖掘和排土，能够有效改良土壤，并达到稳定地基的效果。
3. 基坑支护：该工法可以用于基坑支护中挖掘基坑边界的钻孔，形成支撑体系，保证基坑的稳定和安全。
四、工艺原理旋挖挤土（石）成孔施工工法在实际工程中的施工工艺基于以下几个要素：1. 旋挖钻机原理：旋挖钻机通过回转机构带动钻杆进行旋转，同时通过挤压机构对土壤进行挤压和排土。
2. 土壤特性：土壤的物理特性对施工过程会产生一定的影响，需要根据不同土壤的特性进行施工措施的调整。
3. 桩基或地基设计：根据设计要求，确定孔洞的深度、直径和间距等参数，作为施工过程中的控制指标。
4. 安全要求：施工中需考虑安全因素，做好防护措施和预防措施。
旋挖桩成孔施工方案
旋挖桩成孔施工方案旋挖桩成孔施工方案一、施工前准备1. 安排专业施工队伍，并熟悉施工设备的操作和维护；2. 检查施工设备的工作状态，并保证设备运转正常；3. 准备必要的施工材料，如钻头、钢筋、混凝土等；4. 准备施工现场，确保安全通畅，并设置警示标志。
二、成孔施工步骤1. 根据设计要求，确定桩基坑的位置和尺寸；2. 使用挖掘机将桩基坑挖至设计深度；3. 根据桩径和孔深选择合适的钻头；4. 将钻头安装在挖掘机的钻机上，并调整好转速和扭矩；5. 将钻机的钻头放入桩基坑中心位置，并开始旋挖；6. 通过旋转钻机和提升挖斗的方式，进行挖掘和取土；7. 在挖掘过程中，及时检查孔壁的情况，并根据需要采取支护措施；8. 当达到设计孔深时，停止挖掘，并进行孔底清理。
三、孔壁支护处理1. 检查孔壁的情况，如出现松动、失稳等情况，及时采取支护措施；2. 采用注浆、加钢管、人工喷砂等方法加固孔壁；3. 根据孔径大小和土质情况，选择合适的支护方式；4. 如果存在较大的孔径和土层较松软的情况，可以采用套管加固。
四、桩底处理1. 清理孔底的泥砂等杂物，并保持孔底的干燥；2. 在孔底设置钢筋笼，并根据设计要求进行加固；3. 确保钢筋笼的垂直度和位置准确，以保证桩基的质量。
五、浇筑混凝土1. 根据设计要求，调配好混凝土，并搅拌均匀；2. 将混凝土泵送至桩基，并通过振捣方式排除气泡；3. 在浇筑过程中，要确保混凝土能充分填满整个孔洞；4. 给予适当的养护时间，使混凝土得到充分的强度。
六、施工安全措施1. 周围区域设置围挡和警示标志，确保施工安全；2. 确保施工人员佩戴好防护装备，包括安全帽、安全靴等；3. 严禁在施工现场吸烟，禁止使用明火；4. 严格执行施工组织设计和安全操作规范；5. 定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常工作。
综上所述，旋挖桩成孔施工是一项复杂的工程，需要科学合理地进行施工。
只有严格按照施工步骤和安全要求进行操作，才能保证桩基的质量和施工安全。
机械旋挖成孔灌注桩工艺流程
机械旋挖成孔灌注桩工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊机械旋挖成孔灌注桩工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，就好像要盖一座坚固的大厦，得先把根基打好。
这机械旋挖成孔灌注桩就是建筑的根基之一呀！首先呢，得选个好地方，就像挑个好战场一样。
这场地得平整，不能有那些乱七八糟的障碍物，不然机器怎么能施展得开拳脚呢？然后把那旋挖钻机开过来，这家伙就像个大力士，准备大显身手啦！接着，它就开始旋转啦，就像个勤劳的小蜜蜂一样嗡嗡地转起来，一点点地往地下钻。
这时候你就想象一下，它在地下努力地挖呀挖，要挖出一个漂亮的孔来。
这可不是随便挖挖就行的哦，得有分寸，得挖得恰到好处。
挖着挖着，土就被带出来啦，就好像从地下挖出了宝贝似的。
可不能小看这些土，得把它们清理干净，不然可会捣乱的呢！等孔挖得差不多了，就得给它来点加固措施啦，就像给人穿上铠甲一样。
这时候就要把钢筋笼放进去，这钢筋笼就像是孔的保护神，让它变得更结实、更牢固。
然后呢，就该浇灌混凝土啦！这混凝土就像给孔注入了生命力，让它变得坚不可摧。
看着混凝土慢慢填满孔，那感觉，就像是看着自己的孩子一点点长大一样，充满了期待。
等混凝土凝固了，嘿，这灌注桩就算是大功告成啦！它就稳稳地扎根在地下，为上面的建筑提供坚实的支撑。
你说这是不是很神奇？从一个平平无奇的地面，通过这么一系列的操作，就变出了一根根坚固的灌注桩。
这就像是变魔术一样，但这可不是靠魔法，而是靠咱们的技术和努力呀！在这个过程中，每一个环节都不能马虎，就像链条一样，一环扣一环，哪一环出了问题都不行。
所以啊，那些操作机器的师傅们可得瞪大眼睛，认真对待每一个步骤。
这机械旋挖成孔灌注桩工艺流程虽然听起来复杂，但只要用心去做，就一定能做好。
它就像是建筑界的一把利剑，为我们的高楼大厦、桥梁道路保驾护航。
所以说啊，咱们可不能小瞧了它，它可是有着大作用呢！怎么样，朋友们，对这个工艺流程是不是有了更深刻的认识啦？。
旋挖机干作业成孔施工工艺
旋挖机干作业成孔施工工艺以旋挖机干作业成孔施工工艺为标题，本文将介绍旋挖机在成孔施工中的工艺流程和操作步骤。
一、施工前准备在进行旋挖机成孔施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计要求和现场实际情况，确定成孔位置和孔径尺寸。
然后，清理施工现场，确保没有障碍物。
同时，检查旋挖机的设备状态和工作性能，确保其正常运行。
最后，确定施工方案和安全措施，保证施工过程安全可控。
二、机械设备准备旋挖机是一种用于土方开挖和基坑支护的建筑机械设备，其具有操作简便、效率高等优点。
在成孔施工中，需要选择合适的旋挖机型号和配套工具，如钻头、钻杆等。
根据孔径尺寸和地质条件，选择合适的工具进行安装。
同时，调整旋挖机的转速和推力，以适应不同的施工要求。
三、施工操作步骤1. 定位孔位：根据设计要求和现场实际情况，使用测量仪器确定孔位的准确位置，并进行标记。
2. 安装钻具：根据孔径尺寸选择合适的钻具，并进行安装。
在安装过程中，需要确保钻具与旋挖机连接牢固，避免出现松动或脱落的情况。
3. 开始成孔：将旋挖机移动到孔位上方，调整好机身位置。
启动旋挖机，通过旋转钻头和推进钻杆的方式进行成孔。
在成孔过程中，需要控制好旋挖机的转速和推力，确保成孔的质量和进度。
4. 检查孔洞：成孔完成后，需要进行孔洞的检查。
通过观察孔洞的形状和尺寸，判断是否符合设计要求。
如果发现孔洞存在质量问题，需要及时进行修补或重新成孔。
5. 清理孔洞：将成孔过程中产生的泥浆、岩屑等杂物清理干净，保持孔洞干净整洁。
6. 测量孔深：使用测量仪器测量孔洞的深度，确保孔深符合设计要求。
如果发现孔深偏差较大，需要进行调整或修正。
7. 检查孔壁：检查孔洞的壁面情况，包括孔壁的平整度、垂直度和坚实程度等。
如果发现孔壁存在松动、塌方等问题，需要进行加固处理。
8. 完成施工记录：对施工过程中的数据和信息进行记录，包括孔洞的位置、尺寸、深度等。
同时，记录施工过程中的问题和处理措施，为后续工作提供参考依据。
微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法(2)
微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法一、前言微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法是指在微风化岩层中采用大直径钻机进行成孔施工的方法。
该工法具有施工效率高、承载力强、适应范围广等特点，已被广泛应用于桥梁、高楼、大型基础等工程中。
二、工法特点微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的特点包括：1. 高效率：通过使用大直径钻机，可以快速完成钻孔施工，提高工程进展速度。
2. 承载力强：该工法采用钻孔成孔，形成的孔洞较大，能够承受较大的结构荷载。
3.适应范围广：微风化岩层是一种常见的岩层类型，该工法适用于不同类型的微风化岩层，具有广泛的应用范围。
三、适应范围微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法适用于以下项目：1. 桥梁基础：可用于高速公路、铁路等大型桥梁的基础施工。
2. 高层建筑：适用于高层建筑的地基加固和基础处理。
3. 大型基础：适用于大型基础工程，如电站、码头等。
四、工艺原理该工法通过旋挖钻机进行成孔施工，利用旋挖钻机的旋转和切削作用，在微风化岩层中形成钻孔。
技术措施包括：1. 钻孔工艺参数的优化：通过调整旋挖钻机的转速、进给速度等参数，优化钻孔成孔效果。
2. 注浆处理：在钻孔过程中进行注浆处理，增强孔洞周围的土体强度，提高桩基的承载力。
3. 切削刀具的选择和维护：选择合适的切削刀具，保持其锋利度，确保钻孔的质量。
五、施工工艺微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 钻孔位置标定和测量：确定桩基的布设位置，并进行测量和标定。
2. 钻孔设备安装：安装旋挖钻机和辅助设备，准备施工。
3. 钻孔成孔：旋挖钻机开始进行成孔施工，根据设计要求进行钻孔。
4. 注浆处理：在钻孔过程中进行注浆处理，增强土体的稳定性和承载力。
5. 钻孔结束和清理：完成钻孔后，清理孔洞，确保孔洞内干净无杂质。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理组织工人和设备进行施工，确保施工效率和质量。
机械旋挖成孔注浆桩施工工艺
机械旋挖成孔注浆桩施工工艺1. 引言本文档旨在介绍机械旋挖成孔注浆桩施工工艺。
以下将详细介绍该施工工艺的步骤和注意事项。
2. 施工工艺步骤2.1 前期准备在施工前，需要做好以下准备工作：- 准备好施工所需的材料和设备；- 确定测量控制点位，并进行测量；- 组织好施工人员，并进行相关培训。
2.2 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作：- 遵循安全操作规程，确保施工过程中的安全；- 逐层开挖基坑，同时监测基坑的稳定性；- 清理基坑底部，确保无杂质。
2.3 钻孔根据设计要求，在基坑内进行钻孔：- 钻孔时需要注意孔径、孔深和孔间距的精确控制；- 钻孔过程中要及时清理孔内的泥浆和碎屑；- 钻孔完成后，进行孔内观测和检查，确保符合设计要求。
2.4 注浆完成钻孔后，进行注浆处理：- 注浆前需要检查注浆设备的工作状态和注浆材料的质量；- 按照设计要求进行注浆操作，保证注浆均匀、顺畅；- 注浆结束后，对注浆效果进行观测和检查。
2.5 桩身灌注完成注浆后，进行桩身灌注操作：- 根据设计要求，准备好灌注材料和灌注设备；- 将灌注材料均匀地倒入钻孔中，同时进行振捣，确保灌注质量。
2.6 桩顶处理完成桩身灌注后，进行桩顶处理：- 根据设计要求，进行桩顶的修整和加固；- 检查桩顶的水平度和垂直度，确保符合要求。
3. 注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求进行施工，不得随意调整参数或改动结构；- 确保施工安全，配备必要的安全设施和人员保护措施；- 加强施工过程监测，及时发现和处理问题；- 保持施工记录和数据，为后续质量验收提供依据。
以上就是机械旋挖成孔注浆桩施工工艺的相关内容，希望能对您有所帮助。
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旋挖成孔施工工艺
前言在无地下水的情况下，旋挖钻机成孔在桩基施工中具有成孔快，施工效率高的优点，在无地下水的情况下，可以免却使用泥浆设备，没有泥浆处理的问题存在，从而减少对工程的投入，减少对环境的污染，改善施工环境，特别适合于在城市中施工。
我处从没有采用过旋挖成孔施工方法，因此，有必要在此介绍一下这种新的施工工艺。
关键词：桩基础旋挖
一、概述
旋挖成孔最先出现于日本，我国于上世纪八十年代引进，但由于种种原因，没有推广，直至近年，发现其在干法成孔中具有比泥浆护壁成孔更多的优点，因而得以大面积推广应用。
我公司在北京地铁五号施工方案选择中根据当地地质特点决定采用旋挖成孔的施工方法。
二、钻孔桩施工工艺流程
旋挖钻机成孔法钻孔灌注桩施工工艺流程图
三、钻孔桩施工方法
1、护筒埋设
埋设钢护筒采用比钻孔口径稍大的钻头先预钻孔，钻至护筒底的标高位置后，提钻并埋入钢护筒，护筒顶应高出施工地表不少于0.3米，护筒的外侧涂10mm 厚的渣油。
埋入钢护筒后，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
2、成孔
1）钻进
旋挖钻机成孔为干钻，钻孔时先钻头着地，旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视孔内的状况，若地基的无地下或地下水位大于钻孔的深度，可以采用干孔钻孔，不必担心塌孔。
若有地下水分布，且孔壁不稳定，可灌入护壁泥浆或稳定液护壁。
钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工。
2）清孔
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，采用直接用测绳及测孔器测。
结合桩孔的情况决定清孔方法，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实。
若孔内存在地下水时，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔。
清孔时合理控制泥浆的黏度与含砂率。
经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土，来不及灌注混凝土时，对于干孔及时用铁板覆盖。
3、钢筋笼制造及安装
钢筋笼是在制作场内分节制作。
采用加劲筋成型法，为不妨碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧。
制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度
（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
由于钢筋骨架重量大，施工中采用分节制作、转运及安装。
钢筋骨架在制作场制作好后，用汽车吊安装钢筋笼。
在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。
骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内撑，注意内斜撑严禁掉进孔内。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接（或使用钢筋套筒，以加快进度、缩短钢筋笼下放时间），先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。
如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。
4、混凝土灌注
桩基混凝土现场浇筑无论是干孔还是孔内有水头的情况，都采用水下灌注混凝土的施工方法。
混凝土灌注采用直升导管法，混凝土采用商品混凝土。
1）导管
采用Φ273mm刚性导管施工，导管制作应坚固、内壁光滑、顺直、光洁，各节导管内管应大小一致，偏差不大于±2mm。
导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。
2)剪球
由于钢筋笼下放时间较长，因此在导管下放好后进行二次清孔，使孔内沉淀厚度控制在5cm以内。
预制Φ20cm，长15cm的混凝土圆形柱，用胶垫使其与导管壁密合，放置在导管上口，用铁线吊住，导管底离孔底50cm左右。
使用泵机输送混凝土，当泵满漏斗和储料斗时，马上剪球，保证第一批混凝土灌注导管后导管埋管1m以上，灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆罐或其它相邻护筒备用。
3)灌注混凝土
必须严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。
在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握
混凝土面上升高度，严格控制导管埋深在2～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。
若浇注过程中孔内存在地下水或泥浆，应边灌注边抽泥浆，为防止泥浆四处流溢，在灌注混凝土时要配备钢制泥浆箱，回收泥浆，并及时用罐车清运到指定弃土场。
灌注混凝土时连续灌注，中途不中断。
尽量在8小时内灌注完毕，以防顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。
作好混凝土试件的制作工作与现场的混凝土和易性试验，混凝土的坍落度按水下灌注混凝土的塌落度进行灌注。
一般控制混凝土的塌落度为18～22cm。
4)桩头处理
混凝土面灌注至高出设计桩顶面标高0.5～1.0m后，停止灌注，拆去导管和漏斗等设备，清除桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面以上10cm，高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。
孔桩灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。
四、钻孔桩施工组织
1、作业组织
每孔钻孔桩劳动力组织表
2、作业机械
五、施工注意事项
1、钻进时，不管孔内有无地下水和表层土质如何，均需设置护筒，护筒需高出地面30厘米。
2、在表层护筒插入到预定深度以前，均需用钻头的铰刀。
3、为防止钻斗内砂土掉落到孔内，斗底铁门在钻进过程中始终保持关闭状态。
4、必须控制钻斗在孔内的升降速度。
5、按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩来决定合适转数。
6、在桩端持力层中钻进时，需考虑由于钻头的吸引现象使桩端持力层松驰，上提钻头时应缓慢。
六、小结
在无地下水的情况下采用旋挖施工方法，特别是在孔桩深度不大于30米的情况下，具有成孔效率高，成孔质量好，污染少，燥音低的优点，特别是在文明施工要求越来越严格的情况下，在市政工程基础施工中具有广阔的应用前景。
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