浅谈现浇混凝土施工技术处理措施
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一，其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。
然而，在现场施工过程中，可能会出现一些技术难点，如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。
本文将针对这些常见的问题进行探讨，并提出相应的处理方法。
技术难点一：脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后，需要及时拆除模板。
然而，由于混凝土浇筑后的收缩和硬化，导致模板与混凝土之间的粘结较强，使得脱模困难。
为了解决这一问题，我们可以采取以下措施：1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂，如脱模剂，能够减轻混凝土与模板之间的粘结力，使得脱模更加容易。
2. 合理控制模板布置在设计模板时，要合理控制板梁横截面尺寸，并根据施工要求设置脱模缝隙。
这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积，从而便于脱模。
技术难点二：混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。
如果混凝土拌和不均匀，可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。
下面是一些解决方法：1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土，在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确，搅拌时间要充足。
这样可以确保混凝土的均匀性，避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。
2. 控制施工温度在高温季节施工时，要注意控制混凝土的温度。
过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发，使得混凝土变得干燥，从而影响拌和的均匀性。
因此，我们应采取遮阳、喷水等措施，降低施工温度，确保混凝土均匀拌和。
技术难点三：露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中，往往会出现露筋或者孔洞的情况，这会影响结构的承载能力和美观度。
为了解决这一问题，我们可以采取以下方法：1. 优化模板支撑在模板支撑方面，要注意调整支撑点的位置和数量，确保模板受力均匀。
此外，要确保模板严密贴合钢筋，避免露筋现象的发生。
2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现孔洞和空鼓。
同时，要采取振捣等措施，确保混凝土的密实性，防止混凝土中的气泡聚集。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是建造施工中的重要环节，它涉及到建造物的基础、柱、梁、板等部份的施工。
本次工程涉及的现浇混凝土工程包括基础、柱、梁、板的浇筑和养护等工作。
为了确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底。
二、施工准备1. 施工人员：本次工程需要具备一定经验的工程师、技术员和熟练的施工人员。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、砂子、石子、水等混凝土材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 施工机械：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等必要的施工机械设备。
4. 施工工具：准备好浇筑模板、钢筋、脚手架、砼浇筑工具等必要的施工工具。
三、施工工艺1. 基础工程a. 确认基础位置和尺寸，根据设计要求进行基坑开挖和基础模板安装。
b. 在基础模板上进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行基础的湿润处理，确保基础表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至基础模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持基础湿润，避免过早干燥和开裂。
2. 柱工程a. 根据设计要求，确定柱的位置和尺寸，进行柱模板的安装。
b. 在柱模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行柱模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至柱模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持柱湿润，避免过早干燥和开裂。
3. 梁工程a. 根据设计要求，确定梁的位置和尺寸，进行梁模板的安装。
b. 在梁模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行梁模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至梁模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理单位、设计单位等相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容，以确保施工过程顺利进行，工程质量达标。
下面将从五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：明确混凝土浇筑的起止时间、浇筑顺序、浇筑方式等。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志设置等。
1.3 现场管理：规定现场施工人员的责任分工、工作流程、施工设备的摆放位置等。
二、工艺流程交底2.1 混凝土搅拌：明确混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌方式等。
2.2 浇筑方法：确定混凝土的浇筑方式，包括人工浇筑、机械浇筑等。
2.3 养护措施：制定混凝土浇筑后的养护措施，包括保温、湿润等。
三、质量要求交底3.1 混凝土标准：明确混凝土的强度等级、抗渗等级等质量要求。
3.2 模板要求：规定混凝土模板的安装要求、尺寸要求等。
3.3 检测标准：确定混凝土浇筑后的检测标准，包括抗压强度检测、抗渗性检测等。
四、施工人员技术交底4.1 岗位职责：明确施工人员的岗位职责，包括操作人员、监理人员等。
4.2 技术要求：规定施工人员的技术要求，包括操作规范、安全意识等。
4.3 紧急处理：制定施工人员在紧急情况下的处理措施，包括火灾、事故等。
五、监理单位要求交底5.1 监理要求：明确监理单位对施工过程的监督要求，包括现场巡查、验收等。
5.2 质量验收：规定监理单位对混凝土工程质量的验收标准，包括抗压强度、外观质量等。
5.3 纠正措施：确定监理单位对施工过程中浮现的质量问题的纠正措施，包括整改要求、追责等。
结语：通过现浇混凝土工程技术交底，可以有效地减少施工过程中的质量问题和安全隐患，保证工程质量和进度。
施工方、监理单位和设计单位之间的密切合作和沟通是确保工程顺利进行的关键。
希翼各方能够认真履行各自责任，共同努力，为工程的顺利完成贡献力量。
现浇混凝土施工技术要点
现浇混凝土施工技术要点一、概述现浇混凝土是在施工现场直接将混凝土浇筑至模板中进行固化的一种施工工艺。
它具有施工快速、质量可控、适应性强等优势，在各类建筑工程中得到广泛应用。
本文将从浇筑前的准备工作、配料比例、浇筑工艺、养护等方面介绍现浇混凝土施工技术的关键要点。
二、准备工作在进行现浇混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先要对施工现场进行细致的规划和布局，明确模板的安装位置、钢筋的布置和混凝土泵车的行驶路线等。
其次，要对模板进行检查和调整，确保其完好无损。
另外，还需要清理施工现场，疏通排水系统，确保施工环境整洁。
三、配料比例配料比例是保证混凝土强度和工程质量的重要因素。
在进行现浇混凝土施工时，应根据工程要求和混凝土的用途，合理确定配料比例。
在配料时，一般应控制砂石骨料的大小、含水率和质量，确保混凝土的均匀性和流动性。
此外，根据建筑施工的实际情况，可适当添加外加剂来改善混凝土的性能，如采用减水剂来提高流动性和减少水灰比。
四、浇筑工艺现浇混凝土的浇筑工艺是关键环节，直接关系到施工质量和工期。
首先，要根据实际情况选择合适的浇筑方法，可以采用手工浇筑、机械泵送等方式。
其次，在浇筑过程中要注意保持混凝土的均匀性和连续性，避免出现孔洞和偏差。
同时还要根据混凝土的流动性控制浇筑速度和浇注高度，确保每一层混凝土的质量一致。
五、养护措施混凝土在浇筑后需要进行养护以保证其强度和耐久性。
养护措施包括湿养护、温度控制、遮阳等。
首先，要及时进行湿养护，保持混凝土表面湿润，防止过早脱水。
其次，根据混凝土的配合比和施工环境控制温度，避免出现裂缝和变形。
另外，还应采取措施遮阳，防止紫外线对混凝土的损害。
六、质量控制质量控制是现浇混凝土施工的核心环节，直接关系到工程质量和安全性。
在施工过程中，应配备专业的工作人员进行现场质量监控，对混凝土的原材料、配料比例和施工工艺进行把关。
同时，要定期进行质量检测，检测混凝土的强度、密实度和抗渗性等指标是否符合设计要求。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
浅析现浇混凝土水池施工技术及防水措施
浅析 现浇 混凝 土水 池施 工技术及 防水措 施
章 渝
（ 彭水县鞍子镇政府
摘
重庆 ４ ０ ９ ６ ０ ０ ）
要： 现代工程建 设中， 大量采用现浇 混凝 土水池 ， 而现浇混 凝土水池具 有池壁 薄且高等特 点， 特别是 大型的混凝 土水池 ， 浇筑
聚硫密封膏 ， 密封膏密实 ， 基层 垃圾清理干净、 干燥。 ④该工程采用 ｓ Ｇ Ｊ Ｌ ＿ ８ ５ １ １ １ 型双组分室温固化聚硫 密封胶， 其对混凝 土具有 良好 的黏结 力， 并有 宽阔的使用 范围， 可在 一 ５ ５ ０ １ Ｉ Ｏ Ｃ温 度下长 期使用 。 ⑤橡胶止水带应分仓施 工， 待填充 Ｘ Ｑ 一 ２泡沫塑料后施工另一仓 。
步保证现浇钢混凝土水池 的抗渗性能 。
２ ． ３ 各专项治理方案的实施
２ ． ３ ． Ｉ基础地基加 固 在 水池 内部及 外部使用 防水剂 ，以增 强现浇 混凝 土的抗渗 性能 ， 具 （ １ ） 水池基底标高位 于黑灰 色黏土 层， 流塑性土层较差， 故基础挖至 体 方 案 如表 ３所 示 。 其下部暗绿黏土层 （ 土层性质硬塑 可塑） ， 并 以此土层 作为持力土层 。 其 囊３ 上的土层均用密实的砂垫层置换 。 防水部位 防水剂 抗洛效果 （ ２ ） 砂 垫层施 工时先砌筑挡砂墙 ， 再分层分皮铺砂， 再浇水、 振捣 ， 经 Ｊ Ｋ２ ０ ５ ０直 接 喷 涂 在 混 凝 ± 爱 面 ， ｉ ！ 謦 透到混凝 检测合格， 进行环 刀试验 ， 数据合格后再进行下一层下一皮施工 。 池壁迎水面涂 Ｊ Ｋ ２ ０ ５ ０ 土表层 内 ５ － ８ ｍ ｍ， 通过其于混凝士的浇合固 ① 池壁内侧 水性高效有机硅防水 化作用完全填补 了混凝土表面 的水化热细微 （ ３ ） 砂垫 层干密度经 测试为平 均值为 １ ． ７ ４ ｘ ｌ Ｏ ３ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ， 大于设计 要求
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。
然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。
具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。
防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。
在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。
1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。
防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。
二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。
2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。
防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。
2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。
防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。
三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。
不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。
3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。
防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。
3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。
防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。
建筑工程现浇混凝土结构施工技术措施
混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。
本工程采用商品混凝土，基础时采用用象泵浇筑混凝土；主体时，根据泵的作业量，安排两台HBT80 车载泵泵进行混凝土输送。
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
严格要求商品混凝土供应站计量允许误差控制在：水泥、水±2%，粗细骨料±3%。
混凝土搅拌时间控制在90s 以上。
混凝土浇筑时的坍落度控制在100~ 150mm。
为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌开始60min 内运送浇注地点。
(1)柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5~10cm•厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。
振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。
(3)楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90°。
(4)地下室剪力墙混凝土浇筑：①浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60 厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
现浇混凝土水池施工技术及防水措施
现浇混凝土水池施工技术及防水措施混凝土水池是一种常见的贮存水资源的设施，广泛应用于工业、农业、城市等领域。
为了保证混凝土水池的使用寿命和功能，需要采取一系列的施工技术和防水措施。
以下是现浇混凝土水池的施工技术及防水措施的详细介绍。
施工技术：1. 土方开挖：首先进行土方开挖，将现场的土壤挖掘至设计要求的底部平整，在底部挖掘时要保持坡度，以便于污水自然流向池底。
2. 土壤处理：将土方开挖出来的土壤进行处理，去除掉其中杂质和可溶性物质，确保土壤的质量符合设计要求，以防止土壤对混凝土的侵蚀。
3. 砼模板搭设：根据设计图纸要求，搭设好砼模板，确保模板的稳定性和平整度，以使得混凝土施工过程中能够顺利进行。
4. 钢筋工程：根据设计要求，将钢筋按照预定的布置图和要求进行精确的焊接和连接，以增强混凝土的抗拉能力和承载能力。
5. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土倒入砼模板内，采用机械振捣或手工振捣等方式，保证混凝土完全充实，排除气泡和空隙。
6. 养护工程：在混凝土浇筑后，需进行充分的养护工作，包括保持适宜的湿润度、温度等，以确保混凝土的强度和稳定性。
防水措施：1. 防水材料：在现浇混凝土水池施工前，需要选用高质量的防水材料，如沥青防水涂料、水泥砂浆等，以保证水池的密封性和防水性能。
2. 防水层：在混凝土浇筑完成后，需在水池内壁和底板上铺设一层防水材料，如防水膜、防水卷材等，以增强水池的防水效果。
3. 排水系统：在水池的设计过程中，要考虑好排水系统的布置，确保水池内的积水能够顺利排出，避免长时间的积水造成水池的损坏。
4. 结构设计：在水池的结构设计中，要充分考虑水压力和水荷载等因素，合理设置加强筋和锚固件，以增加水池的稳定性和承载能力。
5. 施工质量控制：在施工过程中，要加强质量控制，对混凝土的浇筑、防水层的铺设等进行严格检验和测试，确保施工质量达到预期要求。
现浇混凝土上部结构施工工艺
现浇混凝土上部结构施工工艺
首先是准备工作。
在进行现浇混凝土上部结构施工前，需要对
施工现场进行准备，包括清理现场、搭设脚手架、安装模板、布置
钢筋等。
清理现场是为了确保施工现场整洁，以便后续施工作业的
进行。
搭设脚手架是为了方便施工人员进行操作，确保施工安全。
安装模板是为了给混凝土浇筑提供模板支撑，保证混凝土结构的准
确性。
布置钢筋是为了增强混凝土的承载能力，提高结构的抗震性能。
其次是施工工序。
在进行现浇混凝土上部结构的施工时，一般
包括浇筑混凝土、振捣混凝土、养护混凝土等工序。
浇筑混凝土时，需要将预先准备好的混凝土通过泵送或人工的方式倒入模板中，并
采取适当的措施防止混凝土分层和渗漏。
振捣混凝土是为了排除混
凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和均匀性。
养护混凝土是为了
控制混凝土的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展，防止龟裂
和渗水等问题的发生。
最后是质量控制。
在现浇混凝土上部结构施工中，质量控制是
非常重要的环节。
包括对混凝土原材料的检验、模板的安装验收、
钢筋的验收、混凝土的配合比和强度等级的控制、施工工序的监督
等。
只有严格控制施工过程中的各个环节，才能保证现浇混凝土上部结构的施工质量。
综上所述，现浇混凝土上部结构施工工艺涉及到准备工作、施工工序和质量控制等多个方面，需要施工人员在施工过程中严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
现浇混凝土施工技术方案
现浇混凝土工程施工方案砼工程包括配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程。
其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到砼工程的最终质量。
（一）砼的施工配料：组织砼的材料是胶结料、细骨料、粗骨料及水。
施工中必须严格掌握调整后的配合比这一关，必须根据砂、石实际含水率换算配合比，因为砂和石的含水量是随气候的变化而变化，所以，施工中必须经常测定其含水率,调整配合比,控制原材料用量，才能确保砼的质量.（二）砼的搅拌搅拌时间是影响砼质量和搅拌机生产率的重要因素之一。
时间过短，拌和不均匀,会降低砼的强度及和易性。
时间过长,不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使砼的和易性又重新降低或产生分层离析现象。
砼搅拌的最佳时间为：装料容积<400L＝90秒，＞400L＝120秒。
搅拌机的投料顺序宜采用一次投料法，当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时，应将余料清除干净，并放石子和清水搅拌5~10分钟，把粘在料筒上的砼浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈。
下班时将电动机保险丝取下，以保证安全。
（三）砼的运输：砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象,否则浇注后容易形成蜂窝或麻面。
运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。
砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤С30砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120分钟。
＞С30砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90分钟.虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析.但是,这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模。
目前，城市不断的扩大,战线不断的拉长。
满足砼凝结时间的要求很难做到。
而干料注水搅拌法,能使砼搅拌车在驶向施工现场途中，适当的时候或到达工地后再浇水搅拌，就不受砼的凝结时间的限制，这种方式在沿海发达城市已普遍采用.拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
浅谈现浇箱梁施工易出现的问题及处理方法
浅谈现浇箱梁施工易出现的问题及处理方法摘要:在箱梁现浇施工时，在诸多的因素的影响下很容易产生一些质量隐患。
这些问题得不到重视，必将影响箱梁的施工质量。
所以，本文将对梁面混凝土干缩产生裂纹、箱梁底砼外观缺陷问题、预应力张拉过程中出现的钢绞线断丝和滑丝、钢筋施工中的问题进行分析，并对其出现的问题提出相应的解决方法。
关键词: 现浇箱梁裂纹外观缺陷处理方法随着我国社会经济进步，公路建设得到了巨大的发展，加上更多大型建设项目在我国的建设，大跨度现浇箱梁的建筑更是得到了很大的发展。
钢筋混凝土箱形连续现浇梁具有桥梁跨越幅度大、桥梁重量小、桥梁形状优美、性能好、可选桥型以及线型多等优点。
随着施工技术的日趋完善以及预应力技术的广泛应用，现浇箱梁技术也越来越受到社会的关注。
但由于受到诸多因素的影响，在现浇箱梁施工过程中也会出现一些质量问题，例如，混凝土干缩导致的裂纹、预应力张拉过程中出现的钢绞线断丝和滑丝问题以及梁底砼外观缺陷问题。
因此，对于现浇箱梁施工易出现的问题及处理方法的研究是很有必要的。
一．梁面裂纹问题和处理方法1梁面裂纹产生原因裂缝是影响现浇箱梁施工工程质量的主要因素之一。
施工中产生裂缝的原因主要有三个方面的原因：1）支架不均匀下沉产生裂缝。
当箱梁支架的地基强度达不到规定要求时，混凝土浇筑初期会出现支架的下沉现象，从而会产生裂缝问题，其中，最容易产生的裂缝的是墩顶的横隔板和横隔板两侧。
2）支架拆除控制不当产生裂缝。
在现浇箱梁施工过程中，施工人员很容易忽视支架拆除时的控制问题。
拆除支架时混凝土强度要达到设计的100%。
因此，在此种情况下拆除支架后，混凝土会发生变化，从而导致跨中正弯矩区梁底和支撑处会产生裂缝现象。
3）混凝土浇筑时间的不当和混凝土收缩产生裂缝。
分两次浇筑的方法是现浇箱梁施工时所经常使用的，在完成底板浇筑后，会由于工序上安排的不合理和一些其他因素将会加大浇筑腹板和顶板的时间，导致底板的混凝土快速收缩。
现浇混凝土楼板施工方面的裂缝防治措施
现浇混凝土楼板施工方面的裂缝防治措施1.控制施工工艺：在现浇混凝土楼板施工过程中，要严格控制每一个施工工艺环节，确保施工的连续性和稳定性。
包括在浇筑混凝土时要采用合适的浇注方法，避免浇筑缝或浇筑温差过大；在振捣混凝土时要均匀振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.控制施工温度：混凝土的温度变化是导致楼板裂缝的主要原因之一、在施工过程中，要合理控制混凝土的温度，避免温度差距过大。
可以采取的措施包括：控制混凝土的配合比，减小混凝土的水灰比，避免快速水化反应；在浇筑后覆盖保温材料，减缓混凝土温度的变化；使用低温混凝土或添加冷却剂等。
3.控制施工时间：混凝土在施工后的早期阶段，是容易出现温度变化和收缩应力的时间。
因此，在混凝土浇筑后，要进行适当的养护措施，确保混凝土的养护时间符合规范要求。
养护措施包括覆盖塑料薄膜、保持湿润等。
4.使用缓凝剂或外加剂：在混凝土配制中添加一定比例的缓凝剂或外加剂，可以延缓混凝土的凝结和收缩过程，减少裂缝的产生。
这些外加剂可以改善混凝土的流动性和控制混凝土的膨胀性。
5.使用预应力技术：在现浇混凝土楼板施工中，可以考虑使用预应力技术，通过在混凝土中引入钢筋或钢束，提前施加预应力，使混凝土在使用过程中产生的收缩应力得到补偿，减少裂缝的产生。
6.建立合理的伸缩缝：在混凝土楼板的设计和施工过程中，要合理设置伸缩缝，根据楼板的尺寸和结构特点，确定伸缩缝的位置和宽度。
伸缩缝的设置可以有效释放混凝土的收缩应力。
以上是现浇混凝土楼板施工方面的一些裂缝防治措施，通过合理控制施工工艺、施工温度和施工时间，使用缓凝剂或外加剂，结合预应力技术和伸缩缝的设置，可以有效减少楼板裂缝的发生和扩展，提高楼板的使用寿命和安全性。
现浇混凝土施工
摘要工程项目的质量是在施工过程中创造的,而不是靠最后检验出来的。
为了把工程产品的质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强对施工过程中的质量控制。
在混凝土工程中，施工的混凝土质量水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性.作为工程建设人员,应懂得影响混凝土质量的主要因素，掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。
鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。
因此,现浇混凝土必需重视施工过程的质量控制.关键词现浇混凝土,质量控制,质量通病,防治引言目前混凝土施工已基本采用商品混凝土现浇形式,通过工程实践,发现在混凝土施工中极易产生一些质量通病，虽然有些质量通病无多大危害,但是随着社会主义市场经济的成熟，广大业主的维权意识越来越强，对质量问题反映极为敏感。
因此如何消除质量通病,确保工程结构优良，作为施工管理人员应该越来越引起重视.必须做好施工过程中的质量控制。
1关键节点的位置和质量控制的要求。
质量控制点，也就是质量控制工作的重点，其涉及面较广，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节.⑴人的行为:某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成安全和责任事故。
⑵物的状态：在某些工序或操作中,则应以物的状态作为控制的重点,也就是说,根据不同的工程特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。
⑶材料的质量和性能:材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点.⑷关键的操作，一些操作技术是专业性很强的，如果控制不严则达不到设计要求。
⑸施工顺序：有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。
现浇水磨石地面质量控制的技术措施
现浇水磨石地面质量控制的技术措施1.基层处理：在施工前，对地面基层进行检查和处理，确保基层平整、无裂缝、无油污等缺陷。
如发现有不平整的地面，需要进行清理修整。
同时，还需要进行基层的强度检测，确认基层的承载能力能够满足地面使用的要求。
2.混凝土配料：选用优质的水泥和骨料，按照设计要求进行配料。
同时，要确保混凝土的配合比例准确无误，并且按照要求进行拌和，以充分发挥混凝土的性能。
3.现浇施工：在施工前，需要对施工现场进行清理，包括清除杂物、清理水泥及骨料的堆放等。
施工时，要保证现场的湿度适宜，避免质量受到环境干扰。
同时，要注意施工过程中的温度控制，避免太高或太低的温度影响地面的质量。
在浇筑混凝土时，应采取适当的浇注技术，保证混凝土的密实性和均匀性。
4.表面处理：在混凝土初凝后，需要进行表面处理。
主要有两种方式，一种是机械研磨，利用专业的水磨机进行研磨，可以获得平滑的表面效果；另一种是化学抛光，利用化学药剂进行抛光，可以获得光洁的表面效果。
无论采用哪种方式，都需要保证操作规范、技术熟练，以获得理想的抛光效果。
5.防水处理：水磨石地面经过表面处理后，需要进行防水处理，以提高地面的耐磨性和耐久性。
可以选择涂刷防水剂，或者使用防水地面蜡来进行防水处理。
同时，要注意防水处理的时间和方法，避免对地面质量产生不利影响。
6.养护：在施工完成后，需要对地面进行养护，以确保地面的质量和使用寿命。
养护的时间一般为7-14天，期间需要进行湿养护，避免干燥和开裂。
对于使用强烈化学药剂的场所，还需要进行额外的养护和保护措施，以防止地面被腐蚀或损坏。
总结起来，现浇水磨石地面质量的控制需要从施工前的基层处理到施工过程的操作掌握，再到施工后的处理和养护等方面进行综合把控。
同时，施工人员需要具备丰富的经验和专业的技术，能够熟练掌握各项技术措施，才能保证现浇水磨石地面的高质量。
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
一、前言随着工程施工工艺技术改革的不断发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高工程质量的重要一环。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
浅谈现浇混凝土空心楼盖的施工要点及质量控制
浅谈现浇混凝土空心楼盖的施工要点及质量控制摘要：现浇混凝土空心楼盖结构是按照一定规则提前将预制成型的芯模设置于楼板中，从而形成类似若干小工字梁或以密肋形式受力的现浇混凝土空心楼板，可以减少钢筋混凝土用量，减轻结构自重，降低造价，提高净高，隔音隔热，是住建部推广应用的一项新技术。
该结构以钢筋混凝土结构受力原理为依据，通过降低楼板截面中间受力较小区域的混凝土用量，将现浇实心楼板整体性好和预制空心楼板自重轻、跨度大等优点结合起来，可以在大跨度、大荷载、大空间的建筑中使用，如办公楼、图书馆、医院、商业、住宅、地下停车场等，特别是用于地下室结构中，可减少基坑开挖深度、减少出土量和基坑支护费用、减少对地下水的影响等。
关键词：现浇混凝土空心楼盖；施工；质量控制引言现浇混凝土空心楼盖具有结构自重轻、抗震能力强、施工速度快、隔音效果好等诸多优势，被广泛应用到荷载较高、跨度较大的建筑工程中。
在实际施工中，需要施工人员按照标准规则将楼盖设置在埋入式内模中，而后浇筑混凝土使其形成空腔楼盖。
埋入式内模发挥的作用是规范成孔形状，通常完成现场浇筑作业，并且混凝土结构的强度等级达到设计标准后，埋入式内模的“使命”也就正式完成了。
当前，在建筑施工中应用的内模种类较多，大多为薄壁空心结构。
结合大量实践来看，使用现浇混凝土空心楼盖施工技术不仅能够稳定工程结构，还能够减少施工成本。
这意味着对该施工技术进行深入研究，既是促进技术进一步使用和推广的有力举措，也是加快建筑行业现代化发展步伐的重要途径。
1现浇混凝土空心楼盖结构技术的特点（1）现浇混凝土空心楼盖结构技术在施工的构成中所采用的建筑材料具有自体重量轻、保温隔热、抗震性能强、环保隔音、承载力高、免吊顶装饰的特点，导致现浇混凝土空心楼盖结构技术在当前的建筑工程中表现出了极高的适用性，目前已常见应用于办公建筑、公共设施等等。
（2）空心楼盖结构技术在使用的过程中其最明显的特点之一就是内腔是空心的，同时因楼板肋梁的增加，可以降低结构梁的高度，减少了建筑工程中所消耗的经济成本以及工程造价，增大了建筑工程的实际使用高度，从而达到增加楼层、增大建筑面积的效果，确保在建筑工程中最大限度地增加了经济效益。
建筑现浇钢筋混凝土结构施工建设中的关键技术措施
现浇混凝土柱施工技术要求
现浇混凝土柱施工技术要求一、施工前准备在进行现浇混凝土柱施工之前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保地面平整无障碍物。
其次，要测量柱的尺寸和位置，确定好施工的起止点和高度。
最后，要准备好施工所需的材料和设备，并进行相关的安全措施的设置。
二、模板制作模板的制作是现浇混凝土柱施工中至关重要的一环。
模板的质量和准确度直接影响到柱的施工质量。
模板应由高密度胶合板或钢板制作而成，具备足够的刚性和稳定性。
在制作模板时，需要注意保持模板的平整度和垂直度，并确保模板与地面之间没有任何空隙。
三、钢筋安装钢筋的安装对于现浇混凝土柱的承载能力和抗震性能至关重要。
钢筋应按照设计图纸中的要求进行预埋或后埋，且应符合相关标准和规范。
在安装钢筋时，应特别注意连接节点的处理，确保节点的刚性和可靠性。
同时，应保持钢筋与模板之间的间距适当，以确保混凝土能够充分包裹钢筋。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇混凝土柱施工过程中的核心环节。
在进行混凝土浇筑之前，必须确保搅拌站调配的混凝土质量符合要求，并且要合理安排运输和卸料时间，以确保混凝土的连续性和均匀性。
在浇筑混凝土时，应注意控制浇筑速度和浇注高度，以避免混凝土的塌落和分层现象的发生。
五、振捣和养护振捣是保证混凝土柱密实性和一致性的重要工艺。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣处理，以去除混凝土中的气泡和空隙。
振捣设备应选用适当的型号和振动频率，以确保振捣效果良好。
在振捣过程中，还要注意保持振捣板与混凝土表面的接触紧密，并对振捣板进行适时的清洁和养护。
六、脱模和修整脱模是指将混凝土柱从模板中取出的工作。
在进行脱模之前，应先将混凝土表面的杂物和污渍清除干净，以保证柱的外观质量。
然后，通过适当的脱模工艺操作，将模板从柱体上顺利拆除，避免对柱体造成损伤。
脱模完成后，还要对柱体表面进行修整，切除凸出的部分，并清理好周围环境。
七、质量检验和验收混凝土柱施工完成后，必须进行质量检验和验收。
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浅谈现浇混凝土施工技术处理措施
【摘要】早期裂缝是现浇混凝土结构中普遍存在的一种现象, 它的出现不仅会降低建筑物的抗渗透能力, 影响建筑物的使用功能, 而且将加速混凝土中钢筋的锈蚀, 降低混凝土材料的耐久性能, 严重时还将危及结构的承载能力。
因此, 要对混凝土的早期裂缝进行深入分析, 找出原因, 并采取切实可行的预防措施来减少早期裂缝的发生, 从而有效保证建筑工程质量。
【关键词】原因分析;裂缝; 控制措施
近年来, 随着对混凝土结构耐久性重视程度的提高, 以及大量低水灰比高强混凝土的应用, 混凝土早期开裂的问题再度引起了人们的关注。
混凝土早期裂缝产生的原因非常复杂, 通过广泛的研究和工程实践, 现普遍认为温度作用和收缩是引起混凝土早期开裂的主要原因。
本文就此做了详细介绍,并从设计、施工两个方面讨论混凝土早期开裂的防治措施。
1裂缝产生的原因分析
按照作用和效应的关系法则, 现浇混凝土结构早期受到的直接作用主要为施工荷载, 以往的施工技术规范和结构设计规范已经有明确的规定, 即直接作用可以采用成熟的结构分析方法计算。
所以这里着重讨论跟早期裂缝生成效应相关的间接作用。
它可以归纳为温度作用、湿度作用、收缩变形作用等。
另外, 还将简要介绍混凝土应力松弛和徐变对早期裂缝的影响。
1.1温度作用
现浇混凝土构件置于现场环境中, 除混凝土水化发展的水化热外, 还要受到环境温度变化的影响。
环境温度的来源主要是太阳辐射, 或施工后加热养护等。
此外, 重要的还有混凝土材料的热工特性参数,它随混凝土不同而变化, 从而导致相同环境条件所得温度发展结果不尽相同。
下面将分别进行阐述。
1.1.1水化热
水泥在水化过程中会产生水化热, 如果一次浇筑混凝土的体积量很大, 产生的大量水化热散不出去, 表面和内部升温、降温速度不同, 从而会产生表面甚至贯穿裂缝。
尤以坝体的大体积混凝土温度裂缝问题最为突出。
1.1.2环境温度、湿度
现浇混凝土结构与其他混凝土结构形式不同的是, 混凝土成型阶段往往会经历季节变化、昼夜温度、湿度变化等的影响。
例如, 某地区昼夜温差可达15℃左右, 而春秋季的湿度比夏天雨季低得多。
这样的变化会导致现浇混凝土结构材料强度发展的不均衡性。
1.1.3混凝土材料的热工特征
结构设计中一般只涉及成熟混凝土的热膨胀系数(TDC)。
一般认为, 热膨胀系数取决于混凝土孔隙结构中的湿度状态, 孔隙结构干燥的和湿饱和的混凝土其热膨胀系数较低, 面孔隙结构部分饱和的混凝土的热膨胀系数较高。
另外, 热膨胀系数还取决于混凝土的骨料的选用, 例如石灰石骨料的热膨胀系数只有1。
0×10- 6/℃。
1.2收缩变形作用+
一般地, 混凝土收缩变形包括塑性收缩、自干燥收缩(自身收缩)、干燥收缩、温度收缩和碳化收缩五种主要形式。
1.2.1塑性收缩
混凝土的塑性收缩发生在塑性阶段, 由水泥水化反应决定, 也有研究行称之为化学收缩。
虽然体积变化量很大, 但内部混凝土尚未硬化, 一般认为, 在施工作业振捣充分时不会影响后期质量。
1.2.2自干燥收缩
通常发生在水泥硬化过程(早前期阶段) 中, 源于混凝土内部尚未完全水化的水泥颗粒的继续反应消耗自由水, 不与环境介质接触, 因此也称为自身收缩。
高强度混凝土因水灰比较低, 后续水化产生的自收缩量值较高, 这也是高强度混凝土早期裂缝开展较多的原因之一。
1.2.3干燥收缩
由于水分的散失而导致的干燥收缩最为常见, 发生在早期阶段, 是造成收缩裂缝的主要原因。
水分散失既包括大气蒸发, 也包括地基土壤的吸收。
1.2.4温度收缩
温度收缩主要是在混凝土初凝之后, 水泥水化热的释出量逐渐减少, 导致稍后阶段与外界发生热交换后混凝土产的温度降低而产生的。
此外, 随外界温度变化的张缩也是一个主要因素。
1.2.5碳化收缩
碳化收缩主要指表层混凝土由于同空气中的CO 2 发生作用而引起的收缩。
—般发生于年代较长、暴露于潮湿环境中的混凝土。
大量的工程实践还表明混凝土早期裂缝的生成, 一般不是直接作用(结构荷载和施工荷载) 的结果, 大部分可归结为温度变形和收缩变形等间接作用的效应。
1.3应力松弛和徐变变形效应
固体材料在固定荷载长期作用下将产生缓慢的变形, 力学术语为蠕变, 混凝土科学中习惯地称为徐变。
固体材料在固定变形约束下, 其内部的应力随时间逐渐变化的现象定义为应力的松弛。
徐变对混凝土收缩开裂影响的机理关系, 如图1 所示。
当混凝土构件受到限制, 收缩应变诱发弹性拉伸应力(见图1 曲线a) 1 徐变效应使这个拉伸应力随时间逐渐减小, 从而引起应力松弛(可见图 1 曲线b)。
为此, 在混凝土中存在受限制条件时, 徐变应变所松弛的应力与收缩应变产生的应力之间的相互关系, 是大多数结构中变形与开裂的核心所在。
因此, 必须考虑混凝土在受约束限制条件下如何承担持续应力。
这里需要指出, 徐变是材料在直接或间接作用下的效应, 在一定条件下它还可以舒缓结构构件中生成的拉应力 1 这在某种程度上延缓了混凝土早期裂缝的开展。
由此可见, 了解混凝土的弹性(或弹塑性)、干燥收缩、热收缩和徐变性质, 以及影响这些性质的诸因素对正确分析混凝土早期裂缝产生的机理是十分重要的。
2裂缝的控制措施
2.1裂缝控制的设计措施
(1) 增配构造筋提高抗裂性能。
薄壁结构(壁厚200～600mm ) 如墙、板、梁等, 采取增配构造钢筋, 使构造筋起到温度筋的作用, 能有效地提高抗裂性能。
配筋应尽可能采用小直径、小间距: 采用直径8～14mm 的钢筋和100～150mm 间距是比较合理的。
全截面的配筋率不小于0。
3% , 应在0。
3%～0。
5% 之间。
受力筋能满足变形构造要求的, 不再增加温度筋; 构造筋不能起到抗约束作用的, 应增配温度筋。
一些国家设计其配置受力筋大大超过实际需要, 而构造筋却非常薄弱, 值得注意。
我国的设计中也有忽略构造筋作用的。
(2) 设滑动层和压缩层。
在垫层上表面和底板下表面贴一毡一油作为滑动层。
(3) 避免结构突变(或断面突变) 产生应力集中。
当不能避免断面突变时, 应作局部处理, 做成逐渐变化的过渡形式, 同时加配钢筋。
(4) 控制应力集中裂缝1 工业与民用建筑的各种底板、立墙、顶板以及地下箱形基础和其他特殊构筑物都可能遇到各种形状的孔洞, 还有一些结构在长度方向遇有断面突变的情况。
在孔洞和变断面的转角部位,由于温度收缩作用, 也会引起应力集中, 导致裂缝的产生1 这是结构裂缝的常见现象。
(5) 设置“暗梁”。
这样处理以后, 易裂的薄弱部位含钢率增大, 混凝土的权限拉伸提高, 结构抗裂性得到增强。
(6) 从构造上提高混凝土的极限拉伸及抗拉强度可以有效地提高“抗”的作用。
(7)“后浇缝”和“跳仓打”是—个道理。
可控制施工期间的较大温差与收缩应力。
(8) 以预防为主。
在设计阶段就应考虑到出现裂缝的可能性以及施工后经济可靠的修复方法, 这才是较为合理的裂缝控制原理。
(9) 从未来的发展方向看, 无论是静动荷载作用还是变形作用, 提高温凝土材料的韧性将是十分有意义
的。
2.2裂缝控制的施工措施
(1) 严格控制混凝土原材料的质量, 特别是在泵送混凝土工艺中, —定要采取“精料方针”, 粗细骨料的含泥量应尽量减少(1%～1。
5% ) , 一些重要工程的原料必须预先多点选择。