弹簧吊耳的加工工艺过程卡
“弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程设计
“弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程设计弹簧吊耳是一种常见的机械零件，主要用于吊装和连接设备。
在进行弹簧吊耳的机械加工工艺规程设计时，需要从材料准备、机械加工工艺流程、加工设备选择等多个方面进行考虑。
以下是一份针对弹簧吊耳大批生产的机械加工工艺规程设计，主要包括以下要点：1.材料准备：根据弹簧吊耳的设计要求和工作环境的要求，选择合适的材料。
通常情况下，弹簧吊耳可以选择碳钢、不锈钢等材料。
材料的选取需要满足强度、耐腐蚀性等要求。
2.工艺流程：2.1初步成型：根据零件图纸，首先采用冷冲压工艺对材料进行初步成型。
通过冷冲压可以使材料形成初步的形状，减少后续机械加工的工序。
冷冲压需要选择合适的模具和冲床。
2.2精密成型：在初步成型的基础上，采用数控加工中心进行精密成型。
数控加工中心具有高精度和高效率的特点，可以按照图纸要求进行加工，并保证零件的尺寸精度和表面质量。
2.3焊接：精密成型后，根据零件的要求进行焊接。
弹簧吊耳通常需要进行多个焊接工序，包括焊接前的准备、焊接接头的处理和焊接操作。
焊接需要选择合适的焊接设备和焊接工艺，确保焊接质量和强度。
2.4表面处理：焊接完成后，对弹簧吊耳进行表面处理。
表面处理包括除锈、研磨和涂装等工艺，以增加零件的耐腐蚀性和美观度。
3.加工设备选择：3.1冷冲压设备：选择适合弹簧吊耳初步成型的冷冲压模具和冲床设备。
根据弹簧吊耳的形状和尺寸，选择合适的模具和冲床参数，确保初步成型的效果。
3.2数控加工中心：根据弹簧吊耳的复杂程度和加工精度要求，选择适合的数控加工中心。
数控加工中心具有高速加工、高精度和多功能的特点，可以满足弹簧吊耳的加工要求。
3.3焊接设备：根据弹簧吊耳的材料和焊接要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备可以包括手工焊接设备、自动焊接设备等，具体选择根据工艺要求进行确定。
4.质量控制：在机械加工过程中，需要进行严格的质量控制，包括原料检验、加工过程监控和零件检测等。
对每个环节进行严格的控制，确保弹簧吊耳的质量符合设计要求和用户需求。
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡一、产品简介后钢板弹簧吊耳是一种用于吊装物体的金属零件，常用于汽车、机械等行业的装配过程中。
它由钢板经过冲压成形，具有轻巧、坚固和可靠的特点。
二、工艺流程1.材料准备：选择优质的高强度钢板作为原材料。
根据产品图纸和要求，将钢板切割成合适的尺寸和形状。
2.表面处理：对钢板进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，以提高表面质量和粘附力。
3.工装设计：根据产品图纸和要求，设计制作冲压模具和模具夹具，确保工艺的精度和效率。
4.冲压成形：将经过表面处理的钢板放入冲床中，通过冲压模具施加压力，使钢板按照产品图纸的形状和尺寸进行成形。
5.冲孔：根据产品要求，在钢板上进行冲孔处理，以便后续组装和连接。
6.清洗：将冲压成形的钢板进行清洗，去除冲床过程中产生的切屑和残留物，保证产品的整洁和质量。
7.表面处理：对清洗后的钢板进行防锈处理，以提高产品的抗腐蚀性能和表面光洁度。
8.检验：对成品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面，确保产品符合技术要求。
三、工艺卡工艺卡是对整个工艺流程的详细记录和规范，包括每个工序的操作步骤、质量控制要点和注意事项等。
下面是后钢板弹簧吊耳的一份工艺卡示例：工序：冲压成形设备：冲床操作员：XXX日期：XXXX年XX月XX日产品：后钢板弹簧吊耳1.将经过表面处理的钢板放置在冲床上，调整模具的位置和夹具的固定度。
2.打开冲床电源，调整冲床的压力和行程，以适应钢板的厚度和冲孔要求。
3.进行冲压成形，注意观察冲床的运行情况和成形效果，及时调整和纠正。
4.冲床完成后，取出成品，并进行必要的清洗和防锈处理。
5.进行产品的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面。
6.合格产品进行包装，不合格产品返工或报废。
四、总结后钢板弹簧吊耳的生产工艺按照以上流程进行，能够保证产品的质量和性能。
工艺卡的使用和记录对于工艺的规范和改进具有重要意义，要经常总结经验教训，不断改进和优化工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
后钢板弹簧吊耳机械加工工艺过程综合卡片
后钢板弹簧吊耳机械加工工艺过程综合卡片首先，在加工过程中，我们需要准备合适的材料。
后钢板弹簧吊耳通
常采用碳钢或不锈钢材料。
在准备材料时，需要根据实际需要选择合适规
格的钢板，并将其切割成所需尺寸的坯料。
切割可以通过剪切、钣金切割
机等设备完成。
第二步是进行加工切削。
在这一步骤中，我们需要选择合适的切削工具，如锯片、钻头、刀具等。
首先，我们可以使用锯片将钢板切割成所需
的形状。
然后，使用钻头进行孔位的加工，以便后续的成型和装配。
接下来是成型工序。
在成型过程中，我们可以使用冲压机、弯曲机等
设备对钢板进行成型。
首先，将切割好的钢板放入冲压机中，根据具体的
设计要求进行冲压成型。
然后，使用弯曲机对成形后的钢板进行弯曲，以
便形成吊耳的形状和角度。
最后是表面处理。
在这一步骤中，我们可以选择对钢板进行喷涂、电
镀等表面处理，以提高其防腐性和美观度。
喷涂可以使用喷涂设备将涂料
均匀地喷涂在钢板表面。
电镀则是将钢板放入电解槽中进行电镀处理，使
其表面形成一层薄膜，提高其抗氧化性和耐腐蚀性。
总结起来，后钢板弹簧吊耳的加工工艺过程包括材料准备、加工切削、成型和表面处理等多个工序。
这些工序的顺序和方法都需要根据实际要求
和所拥有的设备进行选择。
后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片
171717机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30 粗铣、精铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗精铣∅60mm两外端面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51底图号 6.3，两外端面间距为76mm装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø35mm，扩孔到Ø36.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54底图号Ø37mm，保证尺寸Ø37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第3页车间工序号工序名材料牌机50 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM, 保证专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号两内侧端面粗糙度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页车间工序号工序名材料牌机60 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第5页车间工序号工序名材料牌机70 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø28mm，扩孔到Ø29.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 90o锪钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号Ø30mm，保证尺寸Ø30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第6页车间工序号工序名材料牌机80 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø9mm, 扩孔到Ø10.5mm，保证两内专用钻夹具，麻花钻扩孔钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号孔端面粗度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第7页车间工序号工序名材料牌机90 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣宽度为4mm的开口槽，保证两端面粗专用铣夹具，高速刚锯片铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17。
后钢板弹簧吊耳CAD图纸
快换钻套 1
衬套
1
钻套螺钉
1
六角薄螺母∅26 1
∅48开口垫圈 1
定位心轴 1
支承板 1
圆柱头螺
3
零件名称
数 量
钻孔夹具
装配图
45钢 碳素钢 45钢
HRC55~60 HRC26~35
45钢 碳素钢 45钢 碳素钢 碳素钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢
材料
HRC40~45 HRC28~38 HRC55~60
备注
图号 比例 1:1 数量 1
其余
深5 B
深6
A
深11.5
1:50锥销孔2 配作
技术要求
1、铸件应进行时效处理，消除内应力； 2、未注铸造圆角为R3； 3、铸件不得有气孔、沙眼、缩孔等铸造缺陷； 4、必须经过探伤后方可使用。
制图 校核 审图
钻孔夹具 零件图
图号 比例 1:1 数量 1
其余
技术要求
零件号
材料
编制
机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 后钢板弹簧吊耳 毛坯重量
指导
生产类型 大批生产 毛坯种类 铸 件 审 核
工安工
装 工 序位步
工序内容
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸79.5 ；
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸78 ；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸77
；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸76
；
、钻孔到Ø35mm ；
Ø37 保证尺寸
, 倒角1.5 30 ,保证内孔端面粗糙度1.6
粗铣 两内侧 粗铣 两内侧面，保证尺寸
，
3面
保证两内侧端面粗糙度12.5
4
粗铣 侧面
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
差不多工时
1
2
3
指导老师
第页
共10页
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
差不多工时
1
粗铣 孔左外侧面
端铣刀
380
59.7
0.48
2
1
0.51
2
粗铣 孔右外侧面
端铣刀
380
工序名称
钻-扩 孔
工序号
60
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书(附工艺卡)
【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号：0351001学生姓名：***指导老师：杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1.选择毛坯 (3)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.确定机械加工余量 (3)4.确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6：“钻φ20孔 (13)工序7：“扩钻φ35孔” (14)工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10：“钻φ15孔” (17)工序11：“钻φ28孔” (18)工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14：“钻φ10.5孔” (21)工序15：“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡课程设计题目：“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后，使得钢板能够自由延伸、伸展，起到正常的缓冲作用，故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。
吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。
后钢板弹簧吊耳加工工艺卡片
机械加工工艺卡片机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号KCSJ-11产品名称 后钢板弹簧吊耳零（部）件名称后钢板弹簧吊耳 共（2）页 第（1）页 材料牌号35号钢毛坯种类模锻毛坯外型尺寸mm3.17.080+- 每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名 称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时 准终单件00 模锻 模锻毛坯 金工 铣床X5110 粗铣 铣Φ60mm 左端面B 金工 铣床X51 游标卡尺，端铣刀，专用夹具 11 粗铣 铣Φ60mm 右端面C 金工 铣床X51 游标卡尺，端铣刀，专用夹具 20 钻孔 钻Φ35mm 孔 金工 铣床X51 卡尺，塞规，麻花钻，专用夹具 30扩孔 扩孔Φ金工 铣床X51 卡尺，塞规，扩孔钻，专用夹具 描 图 40 铰孔 铰mm 05.0037+φ孔金工 铣床X51 卡尺，塞规，铰刀，专用夹具41 倒角 倒角1×30° 金工 铣床X51 150︒锪钻，专用夹具描 校 50 端铣 铣孔的内侧面 金工 铣床X51 游标卡尺，铣刀，专用夹具 60 端铣 铣孔的外侧面 金工 铣床X51 游标卡尺，铣刀，专用夹具 底图号 70 钻孔 钻Φ28mm 孔 金工 铣床X51 卡尺，塞规，麻花钻，专用夹具 80 扩孔 扩Φ孔金工 铣床X51 卡尺，塞规，扩孔钻，专用夹具 装订号 90 铰孔 铰mm 045.0030+φ孔金工铣床X51卡尺，塞规，铰刀，专用夹具设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标 记处 数更改文件号签 字 日 期标 记处 数更改文件号签 字日 期 张宇2机械加工工艺过程卡片 产品型号零（部）件图号 KCSJ-11产品名称后钢板弹簧吊耳零（部）件名称后钢板弹簧吊耳 共（2）页 第（2）页 材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸mm3.17.080+- 每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名 称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时 准终单件91 倒角 倒角1×45° 金工 铣床X51 90︒锪钻，专用夹具100 钻孔 在D 端面钻Φ孔 金工 铣床X51 卡尺，麻花钻，塞规，专用夹具 101 钻孔 在E 端面钻Φ孔 金工 铣床X51 卡尺，麻花钻，塞规，专用夹具 110 扩孔 在D 端面扩Φ孔 金工 铣床X51 卡尺，扩孔钻，塞规，专用夹具 111扩孔 在E 端面扩Φ孔 金工 铣床X51 卡尺，扩孔钻，塞规，专用夹具 描 图 120 铣槽 铣宽度为4mm 的开口槽 金工 铣床X51深度游标卡尺，槽铣刀，专用夹具 130 检验 终检 金工塞规，卡尺专用夹具 描 校 底图号 装订号设计（日期）审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标 记处 数更改文件号签 字日 期标 记处 数更改文件号签 字 日 期张宇。
CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版JXB102工艺过程卡
CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版JXB102工艺过程卡工艺名称：CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版工艺编号：JXB102工艺说明：工艺设备：1.板材切割机：用于将原材料切割成所需尺寸；2.汽车后钢板冲床：用于冲压吊耳的形状；3.弯曲机：用于将冲床冲压出的吊耳进行弯曲；4.焊接设备：用于将吊耳与弹簧连接。
工艺步骤：1.材料准备：选择材质为CA10B解放牌汽车后钢板，并根据设计要求切割成所需尺寸。
2.吊耳冲压：将切割好的钢板放入汽车后钢板冲床中，根据设计图纸，将吊耳形状冲出。
3.吊耳弯曲：将冲压出的吊耳放入弯曲机中，按照设计要求进行弯曲，使其适应弹簧的连接需求。
4.焊接：将弯曲好的吊耳与弹簧进行焊接，确保吊耳与弹簧之间的连接牢固可靠。
5.检查和修正：检查焊接质量和连接牢固度，如有问题，进行修正。
6.除锈和防腐处理：对焊接部位进行除锈和防腐处理，确保吊耳的耐久性和使用寿命。
7.表面处理：对吊耳进行表面处理，如喷点。
8.检验和包装：对已加工完成的吊耳进行检验，符合标准要求后进行包装。
工艺注意事项：1.在冲床冲压吊耳时，要根据设计图纸和要求，确保吊耳的形状和尺寸准确无误。
2.在吊耳弯曲时，要根据设计要求和弹簧的连接需求，确保弯曲角度和弯曲位置正确。
3.在焊接过程中，要注意焊接质量和焊接位置，确保吊耳与弹簧的连接牢固可靠。
4.在除锈和防腐处理时，要选择合适的材料和处理方法，确保吊耳的耐久性和使用寿命。
5.在检验和包装时，要严格按照标准要求进行检验和包装，确保产品质量。
工艺流程示意图：```材料准备-->吊耳冲压-->吊耳弯曲-->焊接-->检查和修正-->除锈和防腐处理-->表面处理-->检验和包装```总结：通过以上工艺步骤和注意事项，可以实现CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版的加工和安装。
该工艺能够确保吊耳牢固可靠，并满足汽车弹簧的使用要求，提高产品质量和性能。
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡铸件后钢板弹簧吊耳工艺过程卡工艺过程：铸件后钢板弹簧吊耳生产工艺过程卡，主要包括冶炼、浇注、清理、表面处理、加工、组装和检验等工序。
一、冶炼1.1原料准备：将所需的金属材料按照标准要求进行配比和堆放，确保原料的质量和数量。
1.2熔化：将原料投入冶炼炉中进行熔化，控制炉温和保持熔池稳定。
1.3炉渣处理：对熔池中的炉渣进行清理和处理，确保熔池的纯净度。
二、浇注2.1模具准备：根据图纸要求，选择相应的模具，进行清洁和涂抹隔离剂。
2.2浇注准备：将熔化的金属倒入浇注容器中，控制浇注温度和速度。
2.3浇注过程：将浇注容器放置在模具上方，控制浇注速度和浇注量，确保金属充填模腔。
三、清理3.1模具拆卸：待熔化金属冷却后，拆卸模具，取出铸件。
3.2铸件清理：对铸件进行切割、砂芯去除、打磨等工序，去除铸件上的毛刺和氧化物。
3.3铸件检查：对铸件进行目测和尺寸检查，确保铸件无缺陷和符合客户要求。
四、表面处理4.1抛丸处理：将铸件放入抛丸设备中，通过高速喷射打磨剂清理铸件表面，去除表面氧化物和杂质。
4.2清洗：将抛丸后的铸件放入清洗槽中，用水和清洗剂进行清洗，去除抛丸剩余的砂粒和清洗剂残留。
4.3除锈：对铸件进行除锈处理，去除铸件表面的锈蚀和氧化。
4.4涂装：对铸件进行涂装处理，提高表面的耐腐蚀性和美观度。
五、加工5.1切割：根据铸件尺寸和客户要求，使用切割设备对铸件进行切割，形成所需的形状和尺寸。
5.2机械加工：针对不同的要求，使用加工设备（如车床、铣床）对铸件进行加工，形成所需的孔洞、凹槽等形状。
5.3焊接：根据需要，对铸件进行焊接加工，确保各部件之间的连接牢固和密封。
5.4熟化处理：根据需要，对铸件进行熟化加热处理，提高铸件的硬度和强度。
六、组装6.1部件准备：将经过加工的铸件和其他所需的零部件准备好，确保齐全且符合要求。
6.2组装顺序：按照图纸和组装要求，按照顺序将各部件进行组装。
6.3紧固件安装：对各部件进行紧固件的安装和调整，确保组装的牢固和合理。
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计引言：一、原材料准备：1.钢板采购：根据产品需求，选用质量良好、尺寸合适的冷轧钢板作为原材料。
2.板材切割：使用剪板机将钢板切割成规定尺寸的板材。
二、吊耳冲压工艺：1.设计模具：根据产品的尺寸、形状和数量，设计并制造吊耳冲压模具。
2.板材上料：将切割好的板材放置在冲床上。
3.冲压成型：将模具安装到冲床上，调整好冲床参数后，进行吊耳的冲压成型。
冲压过程中要注意控制冲床的速度和压力，以免产生破裂或变形。
4.不良品处理：对于冲压不合格的吊耳，进行分类和处理，包括修复、重新冲压或报废。
三、吊耳加工工艺：1.吊耳焊接：将冲压好的吊耳放置在焊接工作台上，并通过专业的焊接工艺，使用电弧焊接设备对吊耳进行焊接。
焊接时要注意保证焊缝的质量和强度，避免产生裂纹或未焊透的现象。
2.清洗处理：将焊好的吊耳进行清洗处理，包括除去焊渣和氧化物等杂质，保持吊耳表面的光洁度。
3.表面处理：根据客户要求，对吊耳进行防锈、喷涂、镀铬等表面处理，提高吊耳的耐腐蚀性和美观度。
四、产品检验和包装：1.外观检验：对吊耳进行外观检验，包括尺寸、形状、焊接质量等方面的检查。
2.力学性能测试：使用拉力试验机对吊耳的负荷能力进行测试，保证吊耳的可靠性。
3.包装：将合格的吊耳进行包装，通常采用纸箱或木箱进行包装，标明产品名称、规格、数量等信息，确保产品的安全运输。
五、工艺优化：1.模具设计和制造：根据实际生产情况，对模具进行优化，提高冲压效率和质量。
2.自动化生产设备投资：引进自动化冲压设备和焊接设备，实现生产过程的自动化，提高生产效率和产品质量。
3.工艺参数调整：通过对各个工艺环节的工艺参数进行调整和优化，降低生产成本，提高产品质量。
结论：通过对后钢板弹簧吊耳工艺流程进行设计和优化，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而满足市场需求，提升企业竞争力。
同时，工艺优化还可以减少能源消耗和废品产生，实现可持续发展的目标。
后钢板弹簧吊耳工序卡
机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号产品名称零（部）件图号零（部）件名称共（）贞£2乍间工序号工序名称毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数设备名称设备盘号设备编号夹具编号夹具名称匸位器具編号匸位器具名称第（）贞材料牌号每台件数同时加匸件数切削液工序工时准终机械加工工序卡片机械加工工序卡片工步号底图号装订号产品型号产品名称零（部）件图号零（部）件名称共（）贞工步内容工艺装备牟间工序号丄序名称第（）贞材料牌号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外型尺寸匸位器具編号设备型号主轴转速r/min设计（日期）每毛坯可制件数每台件数设备编号夹具名称匸位器具名称切削速度m/min进给虽:inni/r切削深度mm审核（日期）标准化（日期）同时加件数切削液1：序丄时进给次数会签（日期）单件工步工时机动辅助标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号零（部）件名称共（）贞第（）贞匸序号匸序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸设备名称设备型号夹具编号匸位器具編号每毛坯可制件数设备编号夹具名称匸位器具名称每台件数同时加匸件数切削液工序工时准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/inin切削速度m/min进给址nim/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号机械加工工序卡片机械加工工序卡片底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数必改文件号签字日期标记处数更仗文件号签字日期机械加工工序卡片机械加丄工序卡片产品型号产品名称工步号工步内容工艺装备零（部）件图号________________零（部）件名称工序号共（）贞工序名称毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数设备名称设备型号设备编号夹具编号夹具名称匚位器具編号匚位器具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给虽:inni/r切削深度mm第（）贞材料牌号每台件数同时加匸件数切削液工序工时准终St进给工步工时次数机动辅助。
弹簧吊耳的加工工艺过程卡.
机械制造设计基础课程设计题目：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具装配图1张5.夹具零件图1张6.课程设计说明书1份专业班级学生指导教师2014年 11 月 1 日三明学院机械加工工艺过程卡第 页 零件号 共 页零件名称弹簧吊耳制造 路线装配单位零件材料Q235毛坯种类铸造毛坯毛坯硬度 HBS149～187毛坯质量零件质量（kg ）每台数量工序号 工 序 名 称 设 备 工时定额 备注 工序号 工 序 名 称设 备 工时 定额备注①铣60mm φ两外圆端面专用组合铣床、高速刚圆柱形铣刀3.9 min其加工表面粗糙度要求为6.3Ra mμ，可以先粗铣，再精铣② 钻，扩，铰0.03037mm φ+孔，倒角1.530⨯专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀2.76min③铣0.04330mm φ+孔的内侧面专用组合铣床，高速刚圆柱形铣刀2.3min其表面粗糙度要求为12.5Ra mμ，粗加工④铣0.04330mmφ+孔的外侧面专用组合铣床，高速刚圆柱形铣刀2.3min其表面粗糙度要求为50Ra mμ，粗加工⑤加工0.04330mmφ孔专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀2.08min其表面粗糙度要求较高为1.6Ra mμ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步⑥加工10.5mmφ孔专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻1.14min其表面粗糙度要求较高为12.5Ra mμ，其加工方式可以分为钻，扩，两步⑦铣宽度为4mm的开口槽专用组合铣床，高速刚锯片铣刀0.44min其表面粗糙度要求50Ra m，粗加工⑧终检班级制定审核指导日期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号①工序名称铣60mm两外圆端面冷却液材料设备型号设备名称专用组合铣床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度a p(mm)工作台每分进给量f(mm/min)机床主轴转速n(转/分)实际切削速度v(m/min)T机(min)T单(min)1粗铣60mm φ端面专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 专用卡板 3 80 169 33.4 2..32精铣60mm φ端面专用夹具高速钢圆柱形铣刀 专用卡板2 126 210 41.5 1.46班 级 制 定审 核指 导日 期湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号②工序名称钻，扩，铰0.03037mm φ+孔，倒角1.530⨯冷 却 液 材 料设备型号设备名称专用组合钻床 工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具铣削深度工作台每分进给量f机床主轴转速n实际切削速度vT 机(min)T 单 (min)a p (mm)(mm/min) (转/分) (m/min) 1钻35mm φ孔 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规1.250.4523325.60.942 扩35mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规 1.5 0.72 174 20.1 0.663 铰0.03037mm φ+孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 0.15 1.2 72 8 1.164倒角1.530⨯150︒锪钻174班 级 制 定 审 核 指 导 日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ③工序名称 铣0.043030mm φ+孔的内侧面 冷 却 液材 料设备型号设备名称专用组合铣床工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 粗铣0.043030mm φ+孔的内侧面专用夹具高速刚圆柱形铣刀 专用卡板1.58016926.52.3班 级制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ④工序名称 铣0.043030mm φ+孔的外侧面 冷 却 液材 料 设备型号设备名称专用组合铣床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1粗铣0.043030mm φ+孔的外侧面专用夹具高速刚圆柱形铣刀 专用卡板1.58016926.52.3班 级制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑤工序名称 加工0.043030mm φ孔 冷 却 液材 料 设备型号设备名称专用组合钻床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 钻28mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规1.250.3223320.40.862 扩29.8mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规 1.5 0.6 233 21.8 0.43铰0.043030mm φ+孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 0.125 1.2 96 9 0.824 倒角145⨯ 专用夹具 90︒锪钻塞规233制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑥ 工序名称 加工10.5mm φ孔 冷 却 液 材 料 设备型号设备名称专用组合钻床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1钻9mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻塞规0.850.2077221.80.762 扩10.5mm 孔 专用夹具麻花钻、扩孔钻塞规 1 0.40 772 25.4 0.38班 级制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑦ 工序名称粗铣宽度为4mm 的开口槽 冷 却 液 材 料 设备型号设备名称专用组合铣床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1粗铣宽度为4mm 的开口槽专用夹具 高速刚锯片铣专用卡板2211811828.80.44刀2 清洗3 终检班级制定审核指导日期附：课程设计题目选编参考文献1 赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20022 邹青主编.机械制造工艺学课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，20073 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，19904 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，19945 孙堃，王文才．机械制造工艺学课程设计指南．长春：吉林工业大学，19976 马贤智主编．实用机械加工手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，20027 李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社,20028 (美)Hiram E.Grant.夹具—非标准夹紧装置.北京：机械工业出版社，1985。
(完整版)后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片
Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30 粗铣、精铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗精铣∅60mm两外端面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51底图号 6.3，两外端面间距为76mm装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø35mm，扩孔到Ø36.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54底图号Ø37mm，保证尺寸Ø37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6装订号Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第3页车间工序号工序名材料牌机50 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM, 保证专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号两内侧端面粗糙度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页车间工序号工序名材料牌机60 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第5页车间工序号工序名材料牌机70 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø28mm，扩孔到Ø29.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀90o锪钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号Ø30mm，保证尺寸Ø30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第6页车间工序号工序名材料牌机80 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø9mm, 扩孔到Ø10.5mm，保证两内专用钻夹具，麻花钻扩孔钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号孔端面粗度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第7页车间工序号工序名材料牌机90 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣宽度为4mm的开口槽，保证两端面粗专用铣夹具，高速刚锯片铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档。
后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30 粗铣、精铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗精铣∅60mm两外端面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0。
51底图号 6.3，两外端面间距为76mm装订号设计（日期) 审核(日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø35mm，扩孔到Ø36。
8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 150o锪钻233 25.6 0。
45 1。
25 1 0.94 0.54底图号Ø37mm,保证尺寸Ø37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1。
6装订号设计（日期) 审核（日期）标准化(日期) 会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第3页车间工序号工序名材料牌机50 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM，保证专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1。
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡片
专用夹具
游标卡尺
0.51
7
铣端面
铣 孔的外侧面(见工艺附图4)；
立式铣床
X51
高速钢三面刃铣刀
Ф75
专用夹具
游标卡尺
0.51
8
钻,扩,铰孔,并加工倒角
钻,扩,铰φ30mm孔,并加工倒角1.5×45°：
①钻孔，留余量至φ28 ；
②扩孔，留余量至φ29.8 ；
③粗铰孔，留余量至φ29.93 ；
④精铰孔，留余量至φ30 ；
⑤加工倒角1.5×45°；(见工艺附图5)
立式钻床
Z535
麻花钻，扩孔钻，铰刀
Ф28
φ30
专用夹具
卡尺，塞规
1.58
9
钻孔
钻2×φ10.5mm孔：
钻孔，留余量至φ10.5mm；
（见工艺附图6）
立式钻床
Z535
麻花钻
φ10.5
专用夹具
卡尺，塞规
1.08
10
铣槽
铣宽为4mm的开口槽(见工艺附图7)
立式铣床
②钻孔，留余量至φ35 ；
③扩孔，留，留余量至φ37 ；
⑥加工倒角1.5×30°；(见工艺附图2)
立式钻床
Z535
麻花钻，扩孔钻，铰刀
φ35
φ37
专用夹具
卡尺，塞规
2.87
6
铣端面
铣 孔的内侧面(见工艺附图3)；
立式铣床
X51
高速钢三面刃铣刀
后钢板弹簧吊耳
机械加工工艺过程卡片
KCSJ-11
零(部)件图号
KCSJ-11
共1页
后钢板弹簧吊耳
零(部)件名称
后钢板弹簧吊耳
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机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“********”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为***件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具装配图1张5.夹具零件图1张6.课程设计说明书1份专业班级学生指导教师2014年11 月 1 日湖南工业大学机械加工工艺过程卡第 页 零件号 共 页零件名称弹簧吊耳制造 路线装配单位零件材料Q235毛坯种类铸造毛坯毛坯硬度 HBS149～187毛坯质量零件质量（kg ）每台数量工序号 工 序 名 称 设 备 工时定额 备注 工序号 工 序 名 称设 备 工时 定额备注①铣60mm φ两外圆端面专用组合铣床、高速刚圆柱形铣刀3.9 min其加工表面粗糙度要求为6.3Ra mμ，可以先粗铣，再精铣② 钻，扩，铰0.03037mm φ+孔，倒角1.530⨯专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀2.76min③铣0.043030mm φ+孔的内侧面专用组合铣床，高速刚圆柱形铣刀2.3 min 其表面粗糙度要求为12.5Ra mμ，粗加工④铣0.04330mmφ+孔的外侧面专用组合铣床，高速刚圆柱形铣刀2.3min其表面粗糙度要求为50Ra mμ，粗加工⑤加工0.04330mmφ孔专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀2.08min其表面粗糙度要求较高为1.6Ra mμ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步⑥加工10.5mmφ孔专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻1.14min其表面粗糙度要求较高为12.5Ra mμ，其加工方式可以分为钻，扩，两步⑦铣宽度为4mm的开口槽专用组合铣床，高速刚锯片铣刀0.44min其表面粗糙度要求50Ra mμ，粗加工⑧终检班制定审核指导日期级湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ①工序名称 铣60mm φ两外圆端面 冷 却 液 材 料 设备型号设备名称专用组合铣床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1粗铣60mm φ端面专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 专用卡板 38016933.4 2..32精铣60mm φ端面专用夹具高速钢圆柱形铣刀 专用卡板2 126 210 41.5 1.46班 级 制 定审 核指 导日 期湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号②工序名称钻，扩，铰0.03037mm φ+孔，倒角1.530⨯冷 却 液 材 料设备型号设备名称专用组合钻床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1钻35mm φ孔 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规1.250.4523325.60.942扩35mm φ孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、塞规 1.5 0.72 174 20.1 0.66铰刀3 铰0.03037mm φ+孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 0.15 1.2 72 8 1.164倒角1.530⨯150︒锪钻174班 级 制 定 审 核 指 导 日 期湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ③工序名称 铣0.043030mm φ+孔的内侧面 冷 却 液材 料 设备型号设备名称专用组合铣床工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 粗铣0.043030mm φ+孔的内侧面专用夹具高速刚圆柱形铣刀 专用卡板1.58016926.52.3班 级制 定审 核指 导日 期湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ④工序名称 铣0.043030mm φ+孔的外侧面 冷 却 液材 料 设备型号设备名称专用组合铣床工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1粗铣0.043030mm φ+孔的外侧面专用夹具高速刚圆柱形铣刀 专用卡板1.58016926.52.3班 级制 定审 核指 导日 期湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑤工序名称 加工0.043030mm φ孔 冷 却 液 材 料 设备型号设备名称专用组合钻床工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 钻28mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规1.250.3223320.40.862 扩29.8mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规 1.5 0.6 233 21.8 0.43铰0.043030mm φ+孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 0.125 1.2 96 9 0.824 倒角145⨯ 专用夹具 90︒锪钻塞规233制 定审 核指 导日 期湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑥ 工序名称 加工10.5mm φ孔 冷 却 液 材 料 设备型号设备名称专用组合钻床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 钻9mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻 塞规 0.85 0.20 772 21.8 0.76 2 扩10.5mm φ孔 专用夹具麻花钻、扩孔钻塞规 1 0.40 772 25.4 0.38班 级制 定审 核指 导日 期湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号⑦工序名称粗铣宽度为4mm的开口槽冷却液材料设备型号设备名称专用组合铣床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度a p(mm)工作台每分进给量f(mm/min)机床主轴转速n(转/分)实际切削速度v(m/min)T机(min)T单(min)1 粗铣宽度为4mm的开口槽专用夹具高速刚锯片铣刀专用卡板22 118 118 28.8 0.442 清洗3 终检班级制定审核指导日期附：课程设计题目选编参考文献1 赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20022 邹青主编.机械制造工艺学课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，20073 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，19904 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，19945 孙堃，王文才．机械制造工艺学课程设计指南．长春：吉林工业大学，19976 马贤智主编．实用机械加工手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，20027 李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社,20028 (美)Hiram E.Grant.夹具—非标准夹紧装置.北京：机械工业出版社，1985。