“零缺陷”是这样炼成的

46
独山子石化公司乙烯厂（以下简称乙烯厂）一直追求的质量目标是检验合格率达到100%，抽检合格率达到100%，质量事故为零，装置产品质量稳步提升，装置馏出口合格率2014年1至8月份达到99%以上。

通过认真贯彻“科学、公正、准确、高效”的质量方针，该厂进一步筑牢基础，完善标准，强化执行力、服务力和质量风险控制力，扎实提高质量监督工作。

他们在质量管理制度、考核、执行以及管理方法的创新等方面都有新的突破，实现了持续超越，追求质量完美的目标。

提升责任心
通过管理及质量意识灌输，乙烯厂各装置员工在产品质量管理方面更加用心，在质量面
前勇于自我否定，立足本职主动参与质量管理的主观能动性增强。

各车间引导员工责任到位，规范操作。

其次是健全装置质量控制网络，细化质量责任。

乙烯厂中心化验室主任薛红说：“扭亏为盈是每个人的责任，我们将此理念灌输下去，将化验分析和效益连在一起。

比如一次转产，我们会关心，乙烯厂这次转产用了多少时间，产生了多少过渡料，分析地及时准确，一方面可以对生产时间有保障，节约时间，还能节约过渡料。

”中心化验室紧紧抓住经济责任制考核，在产量竞赛、节能降耗等工作中以质量为否决条件，使员工深深体会到“质量就是效益”。

为进一步强化质量监督管理，落实质量主体责任，确保出厂化验分析100%准确，杜绝质量事故发生；发生一起厂级质量事
独山子石化乙烯厂以“科学、公正、准确、高效”的质量方针充分展示了其质量管理的综合实力，产品质量一直保持着分析三率均为100%，上级抽检合格率100％，出厂质量事故为零。

文/图 张太亭
“零缺陷”是这样炼成的
管理实践
MANAGEMENT PRACTICE
故，分析抽查合格率达不到99.8%；造成的直接经济损失达10万元至30万元，给予分析站长免职处理，且半年不得奖，站室扣当月奖金的50%。

发生一起车间级分析质量事故、一次质量事故造成直接经济损失1万元至10万元，分析站长三个月不得奖，站室扣当月奖金的20%。

发生一起车间级质量事件，站室长半个月不得奖，站室扣当月奖金的10%。

发生一起站室级质量事件，扣站室长当月奖金的20%，站室扣当月奖金的5%。

严格的监督管理体系就是为了提升员工的责任心，避免出现事故，保证高质量生产。

控制精细化
乙烯厂同时要求对生产过程进行精细控制，使过程控制方法更科学，责任进一步细化，员工的控制习惯更精细。

中心化验室质量保证体系，层层承包，车间每个技术人员承包一个站室，在安全、质量上负责，区域责任制，承包业绩。

车间和站室、技术人员签定质量责任状，站室和班组签定。

乙烯厂中心化验室新区仪器色谱分析站站长王晓莉说：“现在轻烃进厂任务很重，取样抽查每周都在150车，主要是检测含氯化合物、甲醇、二甲醚，所以严格把关，又要保证及时出具报告，在24小时前完成分析，让车辆尽快卸车，工作量增加了30%；转产时，为保证分析及时，有时夜班吹扫，我们专人专车负责取样，取样回来后5分钟内上传LMS。

”
在生产过程中，聚乙烯装置员工提出“要管理，先识别”，并带头推行“过程方法”，在布置各项工作时，他们均采用过程方法的模式来策划和管理，形成了专业管理、岗位细分控制管理，处理具体问题时先识别等良好习惯。

横向细化了专业管理责任，形成了一个完整的制度控制网络。

各专业间分工清楚，过程职责明确，管理高效，事事有人主管。

该装置通过制定实施各类制度，对工艺控制进行
细化。

对工艺系统管理规定、冬季安
全生产措施等进行细化控制。

充分考
虑操作安全、质量、节能、降本、长
周期、加工量等的要求，全面规范了
操作细节。

强化执行力
乙烯厂中心化验室为进一步强化
质量监督管理，落实质量主体责任，
确保出厂化验分析100%准确，杜绝
质量事故发生，与站室长签订2014
年质量保证措施，强化执行，对各专
业口人员、各站室技术管理人员、员
工及时进行考核。

乙烯厂中心化验室保证措施：一是
站室长组织每周定期按《中心化验室
岗位检查标准》对岗位进行认真检查，
并对分析报表审查；二是站室长组织按
期对仪器进行校正，确保分析方法和
计量器具准确；三是各专业口人员日检、
周检、审核按《中心化验室岗位检查
标准》和相关要求对站进行认真检查；
四是车间各专业口人员认真履行职责，
完成《技术质量工作计划》，确保各项
制度和实验室质量体系文件落实，不
得弄虚作假，敷衍了事。

聚丙烯装置员工提倡“一次做对
为荣，出现差错为耻”。

当出现质量
不合格时，车间领导和员工会及时总
结，避免犯同样错误。

从接班到交
班，员工全过程精心操作，认真分
析，研究生产方案变化对质量的影响
等，做到超前调节。

为了确保操作的
正确性，对于不经常进行的操作，员
工先查看现场的操作规程要求，再进
行现场操作，这样消除了“失忆”造
成的误操作。

在遇到突发事件时，车
间领导和员工会将《应急预案》摆在
操作台上，按预案指南进行处理，减
少了操作人员的主观随意性，处理的
准确性大大提高。

超越“零缺陷”
2011年，乙烯厂中心化验室申
报了国家实验室认可。

申报工作开始
后，中心化验室对每个环节、每个岗
位加强精细管理，专门抽调技术人员
组成认证小组，积极准备相关资料，
全面负责认证的内部审核工作；多次
联系负责实验室认可工作的中国科学
计量院专家对中心化验室相关人员进
行专题培训。

前期化验室定期对有证标准物质
进行质量控制，通过仪器比对、人员
比对、方法比对、期间核查、样品保
留样再检测、实验室间的比对等措施
进行质量体系的保证。

自2011年中
心化验室申报国家实验室认可后，中
心化验室增加了能力验证、外部比
对、测量审核等质量控制项目，增加
的这些措施，已覆盖了化验室所有的
检测领域，更加完善了化验室质量保
证体系及质量控制措施，提升了质量
检测水平。

中心化验室副主任雒习朴说：“获
得认可，使我们整个业务能力和管理
水平得到提高，使我们的工作可以按
国际标准运行，对保证公司产品质量
起到很大作用。

”
自2011年至2014年初，中心化
验室共参加测量审核9个项目，能力
验证10个项目。

分别对机械性能、液
体化学性能、液体物理性能及固体物
理性能的能力进行了验证。

抽检了3
项次共18个项目参加了外部比对，比
对结果全部没有不符合项和问题，进
一步验证了中心化验室质量体系运行
良好，文件执行到位，过程稳定受控，
符合体系要求。

从此，标杆管理实现
了持续超越，质量目标朝向“零缺陷”
迈进，为生产装置的持续超越奠定了
基础，大大提高了质量控制效率。

通过推行标杆管理，乙烯厂各车
间形成了班组之间你追我赶、相互超
越、不断创新的局面，质量合格率整
体上升，各车间各班交替超越，形成
“百花争艳”的局面，员工的精神面
貌焕然一新。

编辑/李亮子
47。