PPAP学习资料-PPT课件
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16949PPAP培训资料(PPT86页)
二、详细顾客的特殊要求 6、详细顾客的特殊要求举列
2021/11/7
第二页，共85页。
PPAP概念及相关
概念 (xiāngguān)术语
(gàinià ❖ PnP)：AP——Production Part Approval Process
❖
简称PPAP，中文为：〝消费(xiāofèi)
件同意顺序〞
为基础，该消费进程是用消费工装、工艺进程和循环次数来停
止的。这些用于消费件同意而提交的零件要由组织验证满足一
切设计记载上规则的要求。
❖ 有效的消费：
❖
关于消费件：用于PPAP的产品必需取自有效的消费。该消费进
程必需是1小时到8小时的量产，且规则的消费数量至少为300件延续消
费的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规则。
相关(xiāngguān)
❖ 术设计语(s：hèjì)记载：
❖
是零件图样、规范和/或电子〔CAD〕数据，用来传消费一个
产品必需的信息。
❖ 规范：
❖
说明要求的文件。
❖
注：关于PPAP，由工程规范确定的产品特性必需满足要求，
要务实践的测量和实验结果。规范不应该与代表〝进程声响〞的
控制限相混杂。
❖ CAD/CAM数学数据：
PPAP的作用(zuòyòng)及适 用范围
1〕正确的了解顾客的工程设计文件和规范的要求； 2〕按顾客规则的消费(xiāofèi)节拍停止消费 (xiāofèi)，继续满足顾客需求。
2021/11/7
第十一页，共85页。
适用范围：
PPAP的作用(zuòyòng)及适用 范围
❖ PPAP必需用于提供消费件、效力件、消费原 料或散装资料的组织的外部和外部现场，散 装资料不要求PPAP，除非由经授权 (shòuquán)的顾客代表规那么。
2021/11/7
第二页，共85页。
PPAP概念及相关
概念 (xiāngguān)术语
(gàinià ❖ PnP)：AP——Production Part Approval Process
❖
简称PPAP，中文为：〝消费(xiāofèi)
件同意顺序〞
为基础，该消费进程是用消费工装、工艺进程和循环次数来停
止的。这些用于消费件同意而提交的零件要由组织验证满足一
切设计记载上规则的要求。
❖ 有效的消费：
❖
关于消费件：用于PPAP的产品必需取自有效的消费。该消费进
程必需是1小时到8小时的量产，且规则的消费数量至少为300件延续消
费的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规则。
相关(xiāngguān)
❖ 术设计语(s：hèjì)记载：
❖
是零件图样、规范和/或电子〔CAD〕数据，用来传消费一个
产品必需的信息。
❖ 规范：
❖
说明要求的文件。
❖
注：关于PPAP，由工程规范确定的产品特性必需满足要求，
要务实践的测量和实验结果。规范不应该与代表〝进程声响〞的
控制限相混杂。
❖ CAD/CAM数学数据：
PPAP的作用(zuòyòng)及适 用范围
1〕正确的了解顾客的工程设计文件和规范的要求； 2〕按顾客规则的消费(xiāofèi)节拍停止消费 (xiāofèi)，继续满足顾客需求。
2021/11/7
第十一页，共85页。
适用范围：
PPAP的作用(zuòyòng)及适用 范围
❖ PPAP必需用于提供消费件、效力件、消费原 料或散装资料的组织的外部和外部现场，散 装资料不要求PPAP，除非由经授权 (shòuquán)的顾客代表规那么。
PPAP培训教材(PPT 56张)
PPAP （生產件批准程序）
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文：生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求，為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例）
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性：是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
生產潛在能力：在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中，具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確，批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更，供方都必须 通知经授权的顾客代表，由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文：生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求，為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例）
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性：是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
生產潛在能力：在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中，具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確，批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更，供方都必须 通知经授权的顾客代表，由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
全面详细的PPAP培训资料ppt课件
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可编辑课件PPT
❖ 与ISO有个协议，允许在全世界范围去推行，但 有个期限：2001.12.14
❖ 现QS9000已经失效，它留下了五大手册
❖ 五大手册对企业务实确实有帮助
❖ QS9000现已被TS16949:2009取代
❖ TS16949在统一全世界汽车行业标准以后，综 合了全球八大汽车公司的要求外，它保留了五大 手册。
易忽视掉 ❖ APQP本身引用ISO过程方法很完整
8
可编辑课件PPT
❖ 例：材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里， 做完后会流到哪里去？
❖ 目前2种方法：
❖ 1.德国汽车行业的项目管理
❖ 2.APQP
❖ APQP:在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产 品，启动APQP会显得很吃力，特别是在重复性的工作。
用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对
供应商有这种要求。
❖
生产件：
❖
来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产
18
可编辑课件PPT
❖ 中的人机料法环一定要一模一样。
❖ 目的：
❖
首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程
开发做一个验证。
❖
其次：通过试生产看我们能不能做量产
的塑胶粒子（不能再分解了），它属于生产的基本资料。
❖ 生产零部件：
❖
如方向盘、转向器、汽车音响（有电阻、电容、PCB板等）等还
可以再分解，这些都可以当成生产的一个零部件。
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可编辑课件PPT
❖ 维修服务件：
❖
再好的汽车总会坏，坏了以后要进行维修，目前中国的汽车越来
越多，目前很多企业基本把目光转向那种维修市场，专门给维修市场
PPAPPPT47页课件
4.2.18 辅助检查工具
Checking Aids/辅助检查工具 若客户有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内，供应商应对这些工具进行预防性保养； 须按客户要求进行测量系统分析研究（如 GR&R，精确度，偏差，线性，稳定性研究）
备注：辅助检查工具可包括与
六、产品认可状态
客户将会通知供应商产品的认可状态，在产品被认可之后，供应商应保证以后生产的产品能继续满足所有客户要求。
4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图。零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results
4.2.9.2
Cpk----稳定流程的能力指数。Ppk----表现指数。如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求至少有25个子集，这些子集至少包含100个来自连贯制造的零件的读数。如果可得到的零件 <100 个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。
4.2.9.3 流程不稳定时
对存在的任一不稳定流程，在提交PPAP前，供应商对流程进行确定、评估，尽可能地消除变异的特别因素。供应商应通知客户并在任何提交前递交一份改善行动计划给客户。
备注:对每个供应商来说,并不是所有都适用于每一个客户产品
4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
这些记录一般包括以下内容：CAD/CAM 数学数据零件图规范对于散装材料，设计记录可包括以下内容：原材料清单成份配方加工参数等..
PPAP培训资料(PPT)
本卷须知2 设计记录：对于散装材料(cáiliào)，设计记录可
包括原材料(cáiliào)的标识、配方、加工步骤、 参数、以及最终产品标准或接受准那么。
第十九页，共四十三页。
PPAP要求提交(tíjiāo)的内容
第二项：任何工程更改文件 第三项：顾客工程批准。 如客户需要，在提交PPAP前， FMEA、
该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改 进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果 在批量生产开始之前仍没有进行改进，将要求对控 制计划进行更改。
该过程目前不能满足接收准则。与适当的顾客代表 取得联系，对研究结果进行评审。
第二十六页，共四十三页。
PPAP要求提交(tíjiāo)的内容
第十一项：测量系统分析〔MSA〕 第十一项：合格(hégé)实验室文件
料。
生产材料：不能再分解的根本原材料。
维修效劳件：维修市场使用的零部件。
第十三页，共四十三页。
生产 件概念： (shēngchǎn)
采用正式批量生产所用的工装、量检具、过 程、材料、操作人员、环境和过程参数〔如 进给量/转速(zhuàn sù)/压力/温度/生产节拍〕生 产出来的产品。
第十四页，共四十三页。
出一个适当的方案。
第二十五页，共四十三页。
PPAP要求(yāoqiú)提交的内容
初始研究的接受准那么:
对于稳定过程，供方在评价(píngjià)初始过程研究结果
时，必须采用以下的接受准那么;〔CpK只能用于稳
定过结程果 〕
说明
指数＞1.67 1.33≤指数≤1.67
指数＜1.33
该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产， 并按照控制计划进行。
第二十七页，共四十三页。
包括原材料(cáiliào)的标识、配方、加工步骤、 参数、以及最终产品标准或接受准那么。
第十九页，共四十三页。
PPAP要求提交(tíjiāo)的内容
第二项：任何工程更改文件 第三项：顾客工程批准。 如客户需要，在提交PPAP前， FMEA、
该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改 进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果 在批量生产开始之前仍没有进行改进，将要求对控 制计划进行更改。
该过程目前不能满足接收准则。与适当的顾客代表 取得联系，对研究结果进行评审。
第二十六页，共四十三页。
PPAP要求提交(tíjiāo)的内容
第十一项：测量系统分析〔MSA〕 第十一项：合格(hégé)实验室文件
料。
生产材料：不能再分解的根本原材料。
维修效劳件：维修市场使用的零部件。
第十三页，共四十三页。
生产 件概念： (shēngchǎn)
采用正式批量生产所用的工装、量检具、过 程、材料、操作人员、环境和过程参数〔如 进给量/转速(zhuàn sù)/压力/温度/生产节拍〕生 产出来的产品。
第十四页，共四十三页。
出一个适当的方案。
第二十五页，共四十三页。
PPAP要求(yāoqiú)提交的内容
初始研究的接受准那么:
对于稳定过程，供方在评价(píngjià)初始过程研究结果
时，必须采用以下的接受准那么;〔CpK只能用于稳
定过结程果 〕
说明
指数＞1.67 1.33≤指数≤1.67
指数＜1.33
该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产， 并按照控制计划进行。
第二十七页，共四十三页。
PPAP培训资料ppt课件
PPAP requirement
PPAP培训资料
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4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
应商拥有其销售的产品的所有设计记录，包括 其销售的部件或细节的设计记录。当设计记录 （比如CAD/CAM数学数据，零件图纸，spec） 以电子形式存在，比如数学数据，供应商应有 一份硬拷贝（比如图像、图形尺寸公差（GD&T） 表、图纸）以识别测量的位置。
PPAP里面要求的检查和测试都应由合资格的实验室执行 （参见QS9000第三版4.10.6），在实验室进行的商业性/独立 测 试 都 应 使 用 认 可 的 设 备 （ 参 见 QS9000 第 三 版 4 . 1 0 . 7 及 4.11.2.b.1）。当使用商业性质的实验室时，供应商应递交写在 该实验室专用信纸或该实验室的正式报告表格上的测试结果。 应指明执行测试的实验室名称测试日期、测试时所用的标准。 对任何测试结果而言，没有实质性数据是不能接受的。
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4.2.3 工程认可（如要求）
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求）
设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。 对本厂，指QUERY及回复。
PPAP培训资料
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4.2.4 设计FMEA
Design FMEA 设计FMEA
PPAP培训资料
21
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产 场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测 量并对有代表性的部件进行测试。
PPAP培训资料
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4.2 PPAP要求 供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录、spec），若 任一结果超spec，供应商应无须递交部件、文件和/或记录。
PPAP培训资料
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4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
应商拥有其销售的产品的所有设计记录，包括 其销售的部件或细节的设计记录。当设计记录 （比如CAD/CAM数学数据，零件图纸，spec） 以电子形式存在，比如数学数据，供应商应有 一份硬拷贝（比如图像、图形尺寸公差（GD&T） 表、图纸）以识别测量的位置。
PPAP里面要求的检查和测试都应由合资格的实验室执行 （参见QS9000第三版4.10.6），在实验室进行的商业性/独立 测 试 都 应 使 用 认 可 的 设 备 （ 参 见 QS9000 第 三 版 4 . 1 0 . 7 及 4.11.2.b.1）。当使用商业性质的实验室时，供应商应递交写在 该实验室专用信纸或该实验室的正式报告表格上的测试结果。 应指明执行测试的实验室名称测试日期、测试时所用的标准。 对任何测试结果而言，没有实质性数据是不能接受的。
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4.2.3 工程认可（如要求）
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求）
设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。 对本厂，指QUERY及回复。
PPAP培训资料
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4.2.4 设计FMEA
Design FMEA 设计FMEA
PPAP培训资料
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应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产 场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测 量并对有代表性的部件进行测试。
PPAP培训资料
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4.2 PPAP要求 供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录、spec），若 任一结果超spec，供应商应无须递交部件、文件和/或记录。
《PPAP培训资料》课件
Sample Parts（样 品零件）
供应商提供的用于验证零 件质量和功能性的样品零 件。
Engineering Change Documents（工程变更文件）
记录零件设计或工艺变更的文件，以确保变 更合规。
Customer-Specific Requirements（特定客户要求）
客户对PPAP文件和过程的特殊要求，如检 验标准等。
实战案例分析
通过实际案例分析，将详细介绍PPAP在实际生产中的应用和挑战。 案例背景介绍，问题分析，以及解决方案和经验总结。
Q&A
收集学生的问题，并结合课程内容解答学生的疑问。
结束语
总结课程的收获，鼓励学生认真学习和应用PPAP的知识。 分享成功的实际案例，鼓舞学生在质量管理领域取得更大成就。 **注：以上为大纲草案，部分内容可能会有所调整。**
PPAP批准
经过评审后，客户或相关方批准PPAP并允许零件投入生产。
PPAP的注意事项
1 文件格式和填写要
求
介绍PPAP文件的格式 和如何正确填写各项信 息。
2 文件内容和标准
详细解释PPAP文件的 内容要求和符合标准的 方法。
3 文件审核和签字
说明PPAP文件的审核 流程和签字要求，以确 保准确性和可靠性。
《PPAP培训资料》PPT课 件
# PPAP培训资料 PPT课件
课程简介
本课程旨在介绍和培训PPAP（Production Part Approval Process）的概念、流程和注意事项。 主讲教师是经验丰富的质量管理专家，将详细讲解PPAP的相关知识。 课程内容包括PPAP的概述、文件要求、实践案例分析等。
PPAP概述
本节介绍PPAP的定义、演变过程以及其在供应链管理中的作用和意义。