天辰设计院管道材料设计说明

柳化设计院设计
管道材料设计说明
PIPING MATERIAL SPECIFICATION 2006-硝基复合肥筛分-02日期 Date:
2008.6.19
版次 Rev.：
项目名称WORK NAME：
柳化20万吨/年硝基复合肥筛分冷却0 施工图2008-6-19
版次Rev.
文件说明
Specification
日期
Date
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审核
Approved
审定
Authorized
1.管道等级说明
1.1本说明适用于《柳化20万吨/年硝基复合肥筛分冷却》设计所用的管道材料，包括管道、阀门、法
兰、管件及管路其他元件。

1.2 编制依据
管道元件的材料标准均按中国标准，管道尺寸及制造标准按中国标准的有关要求执行。

1.3 管道等级代号的表示方法
管道等级代号由四个单元组成，举例说明如下：
B 2 RF 1
表示管道元件E W 的变化
表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸
表示管道压力等级
表示管道主要材质
1) 第一单元用英文字母表示管子材质
B -- 碳钢, 镀锌碳钢 E--不锈钢
G -- 氯化聚氯乙烯管，玻璃钢/聚氯乙烯管,硬聚氯乙烯管，CPVC
H -- 碳钢衬低钙镁胶，碳钢衬聚丙烯
T--钛管 C—合金钢
2) 第二单元用数字表示管子压力等级
0 -- 0.6MPa, 1--1.0MPa, 2 -- 1.6MPa, 3--2.5MPa, 4--4.0MPa，25—25.0MPa
3) 第三单表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸
RF—突面法兰连接，TJ—螺纹连接，M FM—凹凸面法兰连接
FF—全平面法兰连接, SR—承插粘接，外加强, SF—承插粘接， BF—对接
1.4 管道等级表内英文缩写字对照表
BE 斜坡口 SMLS 无缝钢管 WF对夹连接
PE 平坡口 BW 对焊
C.S 碳钢 ERW 电阻焊
EFW 电熔焊 SAW 埋弧焊
FF 大平面法兰 Flg 法兰
FM 凹面法兰 M 凸面法兰
Galv 镀锌 RF 突面法兰
SF 承插粘接 TJ 螺纹
D.I 球墨铸铁 S.S 不锈钢
SW 承插焊 WN 对焊
BF 对接 SR 承插粘接，外加强
1.5 阀门代号说明，举例说明如下：
Z 4 1 H - 16 C
阀体材料
阀门压力等级
阀门内件材料
结构形式
阀门连接形势
阀门传动形势
阀门类型
1.5.1 阀门类型
阀门类型代号阀门类型代号
闸阀截止阀球阀蝶阀隔膜阀Z
J
Q
D
G
旋塞阀
止回阀
安全阀
减压阀
疏水阀
X
H
A
Y
SC
1.5.2 阀门的传动方式3: 蜗轮传动
4: 正齿轮传动
5: 伞齿轮传动
9.电动操作
注: 手轮、手柄和扳手传动以及止回阀省略本代号。

1.5.3 阀门的连接形式
1: 内螺纹
4: 法兰
6: 承插焊
7: 对夹
1.5.4.阀门的结构形式
参照JB308-75《阀门型号编制方法》及GB规定。

1.5.5阀门内件材质
铜合金 T
橡胶 X
衬四氟乙烯 F4
衬氟塑料 F46
合金钢 H
硬质合金 Y
不锈钢304 E
1.5.6阀门的压力等级
代号压力等级
16 1.6MPa
25 2.5MPa
40 4.0MPa
1.5.7 阀门主要材质
C 碳钢
F 低温碳钢
P SS304 类不锈钢
Q 球墨铸铁
1.5.8 公称直径DN>=200的碳钢、不锈钢蝶阀，带配对法兰及紧固件。

1.6 阀门的详细说明详见”阀门数据表”,金属阀门端面至端面的尺寸及阀门的结构按照GB标准。

1.6.1 法兰连接截止阀,闸阀,止回阀,球阀制造标准应执行GB12234~7“通用阀门法兰连接钢制截止阀,闸阀,止回阀,球阀”标准。

1.6.2 法兰连接截止阀,闸阀,止回阀,球阀结构长度执行GB12221《法兰连接金属阀门的结构长度》标准。

1.6.3对可燃,易爆介质用软密封球阀,要求具有火灾安全结构和防静电结构。

1.6.4 非金属阀门及衬里阀门的尺寸及阀门的结构按照制造厂标准。

1.7管道元件要求：
1.7.1 除特殊要求,金属管件连接一般为对焊,短半径弯头只在长半径弯头(R=1.5D)或弯管使用空间受限时使用,风管全部采用短半径弯头。

1.7.2 承插连接管件应执行GB/T14383《钢制承插焊管件》
螺纹连接管件应执行GB/T14626《锻钢制螺纹管件》
1.7.3 异径管一般做到小端直径为大端直径的一半左右，风管的异径管不在此要求内。

1.7.4 螺纹管件连接时加聚四氟乙烯带。

1.8 法兰
用于非金属平垫的法兰RF(A)密封面的表面粗糙度为Ra6.3~12.5(加工水线)
用于金属缠绕垫的法兰RF密封面的表面粗糙度为Ra3.2~6.3
1.9 FRP/PVC管技术要求参照HG/T21636, 所附FRP/PVC 法兰及管件尺寸只是作为参考,以制造厂计算数据为准.
2.0 压力试验及施工、验收
金属管道系统压力试验按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
金属管道焊接按GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》
非金属管道压力试验按设计压力的1.25倍，施工,验收按制造厂标准。

衬胶管道系统压力试验及施工,验收按衬胶标准HG21501-93
衬塑管道系统压力试验及施工,验收按衬塑标准HG20538-92
钛管道系统压力试验按SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》
2. 绝热说明
2.1本说明用于《柳化20万吨/年硝基复合肥筛分冷却项目》设计钢表面的绝热。

2.2 标准规范
GB 8175 《设备及管道保温设计导则》
GB 4272 《设备及管道保温技术通则》
GB/T15586 《设备及管道保冷设计导则》
GB/T11790 《设备及管道保冷技术通则》
GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GBJ126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB8174 《设备及管道保温效果的测试与分析》
GB 845 《自攻螺钉》
GB/T3081 《一般用途镀锌低碳钢丝》
GB/T11835 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》
GB/T17393 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》
GB/T326 《石油沥青油毡,油纸》
GB/T494 《建筑石油沥青》
2.3 绝热设计
2.3.1保温(包括伴热)
2.3.1.1 外表面操作温度(正常) T≥50 ℃,需要减少热损失的设备和管道。

2.3.1.2 外表面操作温度(正常) T＜50 ℃,因工艺原因需要保温的设备和管道。

2.3.1.3 操作温度 T≥200 ℃,对泵进行保温。

2.3.1.4 下列元件不保温（除非特别要求）
设备和管道的支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件。

2.3.2 防烫保温
外表面操作温度T≥60 ℃而又不要求保温时, 对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温距地面或操作平台的高度＜2.1 m ；
与通道和操作平台的距离＜0.75 m 。

2.3.3 保冷
2.3.3.1 操作温度 t≤10 ℃, 需要减少冷损失、防止表面结露的设备和管道。

2.3.3.2 设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于
保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处。

2.3.3.3 保冷管道的管架应加隔冷块。

2.3.4 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封
规整。

2.3.5 温度的选取
原则上，取设备或管道内部介质的正常操作温度，如果操作温度在某一范围变动，应该取其上限温度值。

对于夹套设备或管道，取夹套内部介质的正常操作温度。

对于伴热设备或管道，取伴热设备（管道）与被伴热设备（管道）二者中内部介质的正常操作温度的较高者。

绝热符号
2.4.1绝热符号
H: 保温
C: 保冷
P: 防烫
ST: 伴热
W: 防冻
2.4.2 绝热等级代号:
绝热等级代号由两个单元组成
H 2
序号
绝热等级代号
2.4.3 绝热等级
·热保温
保温代号介质温度 (℃)
H1 t≤100
H2 100<t≤150
H3 150<t≤200
H4 200<t≤250
H5 250<t≤300
H6 300<t≤350
H7 350<t≤400
H8 400<t≤450
H9 450<t≤500 ·防烫
保温代号介质温度 (℃)
P1 t≤100
P2 100<t≤150
P3 150<t≤200
P4 200<t≤250
P5 250<t≤300
P6 300<t≤350
P7 350<t≤400
P8 400<t≤450
P9 450<t≤300
·防冻 W
·保冷
保冷代号介质温度 (℃)
C1 0≤t<10
C2 -1<t≤-10
C3 -11<t≤-20
C4 -21<t≤-30
C5 -31<t≤-40
2.5 绝热材料及用途
2.5.1 保温材料
·热保温、防烫及防冻材料；
名称应用导热系数 (W/m·℃) 密度(kg/m3)
岩棉 (T≤300℃) (干
法) DN≤350 用岩棉管壳0.044+0.00018tm 管：≤200 DN>350用岩棉板0.046+0.00018tm 板：100~160
复合硅酸盐（301＜T≤500℃DN≤350 用管壳0.041+0.000112tm 管：≤300 DN>350用板0.036+0.000112tm 板：45~80
注*对保温的不锈钢，氯离子含量不大于25ppm。

2.5.2保冷材料
名称应用
(-10℃<t<10℃)
导热系数
(W/m·℃)
密度
(kg/m3)
聚氨酯泡沫阻燃型,氧指 DN≤250 用管壳
0.0275＋0.00009tm30～60
数≥30
DN>250 用板材
2.5.3 防锈层材料
该防锈层材料仅用于保冷管道及设备，对保温管道及设备，见涂漆规定。

防锈层材料采用冷底子油，在保冷管道及设备涂刷2遍冷底子油，冷底子油由沥青及柴油组成，混合物的组分如下：
沥青(10#或30#) 35 (重量 %) 用量：1.2 kg /m2表面积*每遍
轻柴油65 (重量 %) 用量：2.4 kg /m2表面积*每遍
2.5.4防潮层材料
由沥青玛蹄脂及玻璃布组成。

结构为：沥青玛蹄脂（1.5~3mm）→玻璃布→沥青玛蹄脂（1.5~3mm）玻璃布：0.1~0.2mm厚，200～300mm宽。

用量：1.4m2 /m2隔热层外表面积
沥青玛蹄脂: 6kg /m2隔热层外表面积
2.5.5保护层材料
名称用于管道
(DN≤600) (mm) 用于设备及DN>600管道
(mm)
镀锌铁皮0.35 0.5
·绑扎材料
使用镀锌铁丝及镀锌钢带，尺寸如下：
材料保温外径
20#镀锌铁丝DN≤100
18#镀锌铁丝100<DN≤600
14#镀锌铁丝
或0.3mm×13mm镀锌钢带DN>600
2.6 保温结构
保温形式结构热保温、防烫及防冻防锈层→保温层→保护层
保冷防锈层→保温层→防潮层→保护层
2.7 保温厚度表
见附表. 需要说明的是，转动设备的绝热厚度应选表中平壁对应的数据。

附表
保温厚度表 (mm)
保温
公称尺寸(DN)
保温
≤100 ︒C
H1
101 ~
150︒C
H2
151 ~200
︒C
H3
201 ~
250 ︒C
H4
251 ~
300︒C
H5
301 ~
350︒C
H6
351 ~
400︒C
H7
401 ~
450︒C
H8
451 ~
500︒C
H9
≤25 30 30 40 50 50 60 70 80 90
40 30 40 50 60 60 70 80 90 100
50 30 40 50 60 60 70 80 90 100
65 40 50 50 70 70 80 90 100 110
80 40 50 60 70 70 80 90 100 110
100 40 50 60 70 80 90 100 110 120 150 40 60 60 80 80 90 100 110 120 200 50 60 70 80 90 100 110 120 130 250 50 60 70 80 90 100 110 120 130 300 50 70 80 90 100 110 120 130 140 350 50 70 80 90 100 110 120 130 140 400 50 70 90 100 110 120 130 140 150 450 60 70 90 100 110 120 130 140 150 500 60 70 100 110 120 130 140 150 160 600 60 80 100 110 120 130 140 150 160 >600 & 设备80 100 110 120 130 140 150 160 170
附表
防烫、防冻厚度表 (mm)
防烫、防冻
公称尺寸(DN)
防烫、防冻
≤100 ︒C
P1
101 ~
150︒C
P2
151 ~200
︒C
P3
201 ~
250 ︒C
P4
251 ~
300︒C
P5
301 ~
350︒C
P6
351 ~
400︒C
P7
401 ~
450︒C
P8
451 ~
500︒C
P9
≤25 30 30 40 40 40 40 40 50 50 40 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50 30 30 30 40 40 40 40 50 50 65 30 30 30 40 40 50 50 60 60 80 30 30 30 40 40 50 50 60 60
100 30 40 40 50 50 50 50 60 60 150 30 40 40 50 50 50 50 60 60 200 30 40 40 50 50 60 60 70 70 250 30 40 40 50 50 60 60 70 70 300 30 40 50 50 50 60 60 70 70 350 30 40 50 50 50 60 60 70 70 400 30 40 50 60 60 70 70 80 80 450 30 40 50 60 60 70 70 80 80 500 30 40 50 60 60 70 70 80 80 600 30 40 50 60 60 70 70 80 80 >600 & 设
备
30 40 50 60 60 70 70 80 80
附表
保冷厚度表 (mm)
保冷
公称尺寸(DN)
保冷(聚氨酯)
10 ~ 0︒C
C1
-1 ~ -10︒C
C2
-11 ~ -20︒C
C3
-21 ~ -30︒C
C4
-31 ~ -40︒C
C5
≤25 30 40 40 40 50 40 30 40 40 50 50 50 30 50 50 50 70 65 30 50 50 50 70 80 30 50 50 70 70 100 40 50 50 70 80 150 40 60 70 80 80 200 40 60 70 80 90
250 40 60 70 80 90
300 40 70 70 90 100
350 40 70 70 90 100
400 50 70 80 90 100
450 50 70 80 90 100
500 50 70 80 90 100 600&设备50 80 80 100 100
3. 涂漆及涂色设计规定
3.1 适用范围
·本说明包括钢表面处理及涂漆应用的基本要求；
·涂层在设计中须考虑到在工业及化学环境下最大防腐；
3.2 编制依据
采用下列钢表面处理标准：
《化工设备,管道外防腐设计规定》HG/T20679
采用上述标准的最新版。

3.3 涂漆范围
·下列范围应涂漆
1) 本工程中的低合金钢、碳钢、铸铁制造的非定型设备及管道(包括架空、地沟和埋地敷设)所有的钢
结构(钢框架、平台、操作台、钢梯、栏杆、管架等)的外防腐。

2) 定型设备的底漆修补及面漆涂覆之管道元件(阀门等)的面漆修补。

·下列范围不涂漆：
1) 由制造厂在出厂前已涂好底漆及面漆的设备
2) 不锈钢管道及设备
3) 电机及电气类设备
4) 非金属结构表面
·由制造厂供货的设备的涂漆按下列规定：
1) 仪表、电机，开关及变速箱等按制造厂标准涂漆，但制造厂必须考虑到使用环境。

2) 采购到的设备指：转动设备及附件，阀门等须在制造厂的车间内进行钢材表面处理及涂底漆。

3) 对损伤的涂漆表面，使用附表中的钢表面处理及涂料品种。

3.4 总说明
·对工艺及储运设备，所有的温度指工艺流体的温度。

·所有涂料供货商关于涂料应用及涂层说明的指导性文件须遵照执行。

·底漆、中间漆及面漆将由同一个涂料生产厂供货以保证涂层间的配套性。

3.5 表面处理
·所有钢材的表面处理的等级及要求按《化工设备,管道外防腐设计规定》HG/T20679.
·钢材表面处理的附加要求：
1) 喷砂除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次进行钢表面的喷砂除锈。

2) 喷砂除锈的等级须达到Sa2.5级。

3) 在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。

3.6 涂漆程序
·在完成表面处理，并由质检人员检查合格之后，应立即进行涂底漆。

·按《化工设备,管道外防腐设计规定》规范进行涂漆，除非该标准另有规定。

·所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成。

·所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。

3.7 涂漆品种目录
·碳钢外表面涂漆方案(温度低于80℃)见附录1
·碳钢外表面涂漆方案(温度高于80℃)见附录2
·地下碳钢外表面及罐底涂漆方案见附录3
3.8 埋地管道的外防腐
·按附录3选用环氧煤沥青涂料
·碳钢表面处理等级为Sa2.5
·涂层的干膜厚度不小于0.7mm，涂漆及包缠有碱平纹玻璃布的工序如下：
底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆。

·埋地管道的接头处(宽度为75mm)直到做完现场压力实验后才能进行涂漆及包缠玻璃布。

3.9 涂料施工及验收规范
·钢表面处理的评估标准,干膜厚度的测量标准按《工业设备,管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229 3.10 涂料质保说明
涂料供货厂商须保证涂料的质量和在涂料保质期内涂料施工的质量。

3.11 涂色说明
项目颜色
钢结构:
钢结构外框架浅灰色
栏杆及护栏网黄色
设备:
立式设备浅灰色
容器浅灰色
换热器浅灰色
锅炉浅灰色
球罐白色
储气罐浅灰色
炉子:
壳体浅灰色
烟道铝色
空冷器:
高温表面(温度高于200℃) 铝色
低温表面(温度低于200℃) 浅灰色
管道:
工艺及公用工程浅灰色
管线(温度低于200℃)
消防管线红色
机泵:
泵及压缩机制造厂涂色标准储罐:
壳体及顶盖浅灰色
储罐机械装置制造厂涂色标准电气:
开关板，标牌奶黄色
接线盒制造厂涂色标准
电线杆浅灰色
仪表及标牌制造厂涂色标准
3.12管道的标识
管道的色环及流向标志按如下规定:
O.D
管外径L a a1 b b1
最后一组色环及流向标
志离墙或楼板的距离 r
(mm)
≤50 30 30 75 20 50 1000 65~150 50 50 125 35 85 1000 200~300 70 70 175 50 115 1500 ≥ 350 100 100 250 70 170 2000
公用工程介质
流体基本颜色
色环及流向标志
水银灰色绿色
冷冻水银灰色深绿色
热水(保温) 草绿色
氮气银灰色黄色
蒸汽(保温) 深灰色
排气管银灰色棕色
热油(保温) 桔黄色
燃料油银灰色浅蓝色
排污银灰色黑色
工艺介质的颜色由业主确定。

流体基本颜色色环及流向标志
水银灰色绿色
冷冻水银灰色深绿色
热水(保温) 草绿色
氮气银灰色黄色
蒸汽(保温) 深灰色
排气管银灰色棕色
热油(保温) 桔黄色
燃料油银灰色浅蓝色
排污银灰色黑色
原则上可遵照分厂实际操作习惯要求自行涂装
3.13设备的标识
设备的标识由业主来命名书写符号或字母。

符号或字母的颜色应与设备的底色有很大的反差。

泵，压力容器，热交换器，贮罐及其他容器的标识符号在不同之处书写两遍，管道上的标识符号应书写在与泵的连接处，主要连接处，分配盘，管涵口及界区连接处。

字体模板尺寸如下：
设备外径模板尺寸mm
38 mm to 102mm 25
152mm to 305mm 50
356mm to 914mm 100
965mm to 3.05m 250
大于 3.05m 900
3.14附加说明
·对镀锌表面原则上不涂漆，但对损坏镀锌层的钢表面，应涂一层环氧富锌底漆，钢表面处理可用铁丝刷等工具达St3等级。

·保温管道或设备只涂两遍底漆，不保温管道或设备按下表涂漆.
附录1 碳钢外表面涂漆方案(温度低于80℃时)
应用范围
适用温度
(℃) 表面处理
等级
涂层涂料名称
涂刷
道数
漆(干)膜
厚度DFT
(μm/道)
涂漆用量
(kg/m2/
道)
涂漆牌号
一般性防护常温至80 St3或
Sa2.5
底漆
中间漆
面漆环氧铁红车间底漆
氯化橡胶云铁防锈漆
氯化橡胶面漆
1
1
2
25
70
35
0.12
0.22
0.125
H53-5
J53-13
J52-11
现场补涂常温至80 St3 底漆
中间漆
面漆环氧铁红车间底漆
氯化橡胶云铁防锈
漆
氯化橡胶面漆
1
1
2
25
70
35
0.12
0.22
0.125
H53-5
J53-13
J52-11
备注：1) 涂装间隔按料生产厂的使用说明。

2) DFT=干膜厚度。

附录2 碳钢外表面涂漆方案(温度为81℃～250℃时)
应用范围
适用温度
(℃) 表面处理
等级
涂层涂料名称
涂刷
道数
漆(干)膜
厚度DFT
(μm/道)
涂漆用量
(kg/m2/
道)
涂漆牌号
一般性防护81~250 Sa2.5 底漆
面漆耐热防腐涂料
耐热防腐涂料
2
2
30
25
0.17
0.10
WE61-
250
WE61-
250
现场补涂81~250 St3 底漆耐热防腐涂料 2 30 0.17 WE61-
250
面漆耐热防腐涂料 2 25 0.10 WE61-
250 备注：1) 涂装间隔按料生产厂的使用说明。

2) DFT=干膜厚度。

附录3 碳钢外表面涂漆方案(温度为251℃～400℃时)
应用范围
适用温度
(℃) 表面处理
等级
涂层涂料名称
涂刷
道数
漆(干)膜
厚度
(μm/道)
涂漆用量
(kg/m2/
道)
涂漆牌号
热表面251至
400
Sa2.5 底漆
面漆耐热防腐涂料
耐热防腐涂料
2
2
30
25
0.17
0.12
WE61-
400
WE61-
400
现场补涂251至
400
St3 底漆
面漆耐热防腐涂料
耐热防腐涂料
2
2
30
25
0.17
0.12
WE61-
400
WE61-
400
备注：1) 涂装间隔按涂料生产厂的使用说明。

2) DFT=干膜厚度。

3) 对保温的碳钢表面，仅涂底漆。

附录4 地下碳钢外表面及罐底涂漆方案
应用范围
适用温度
(℃) 表面处理
等级
涂层涂料名称
涂刷
道数
漆(干)膜
厚度
(μm/道)
涂漆用量
(kg/m2/
道)
涂漆牌号
一般性防护常温至80 Sa2.5 底漆
面漆环氧煤沥青底漆
环氧煤沥青面漆
1
5
80
80
0.160
0.160
HL52-3
HL52-3
备注：1) 涂装间隔按涂料生产厂的使用说明。

2) DFT=干膜厚度。

3)对地下碳钢表面防腐涂漆及缠绕玻璃布的程序按3.8
4.管道专业所用标准规范：
1. GB/T8163-99 流体输送用无缝钢管
2. GB12459-2005 钢制对焊无缝管件
3. GB/T13401-05 钢板制对焊管件
4. SY/T5037-2000 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
百度文库
21 5. HG20592-97 钢制管法兰，垫片，紧固件
6. GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件
7. GB/T3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管
8. GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管
9. HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯管
10. HG21501-93 衬胶钢管和管件
11.HG20538-92 衬塑钢管和管。