皮带输送机的常见故障与处理方法

皮带输送机的常见故障与处理方法
1、皮带跑偏。

（1）故障原因：
滚筒位置偏斜；托滚与桁架纵向中心线不垂直；
机架安装不平或变形；
落料位置不对；
皮带连结一边长一边短。

（2）处理方法：
调整滚筒；
调整托滚架；
垫平基础，校正机架；
改下料口挡板。

重新连结。

2、皮带打滑。

（1）故障原因：
带张紧度不够（重锤张紧）；
皮带张紧度不够（螺旋张紧）；
滚筒外皮磨损严重；
负荷过大或下料不均匀。

（2）处理方法：
添加配重；
调整张紧行程；
更换滚筒外皮；
控制负荷。

3、清理器（刮板）卡涩。

（1）故障原因：
皮带接头坏，卡子螺栓起翘；
配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。

（2）处理方法：
修理或更换接头；
调整平衡重锤。

4、皮带断裂。

（1）故障原因：
挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。

螺栓突出剌破皮带；
刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带；
严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。

（2）处理方法：
修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮；
更换橡皮条；
调整下料斗；
立即停车，处理皮带跑偏。

5、轴承温度高。

（1）故障原因：
间隙过大；
润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求。

（2）处理方法：
调整间隙；
调整用油量，换油；
按要求重新安装或更换轴承。

6、泵体温度高。

（1）故障原因：
超载；
加料偏心；
皮带跑偏；
挡板失效。

（2）处理方法：
控制负荷；
调整进料口；
调整皮带避免跑偏；
及时更换挡板。

7、异常噪声。

（1）故障原因：
滚筒严重偏心；
联轴器两轴不同心；
滚筒轴承损坏。

（2）处理方法：
调滚筒托架；
电机和减速机重新对位；及时换滚筒。