综采工作面更换采煤机滚筒的安全技术措施

综采工作面更换采煤机左滚筒的安全技术措施
一、工程概况
综采工作面大倾角俯采且断层较多，采煤机破岩较多，采煤机左滚筒已经到大修阶段，现新采煤机左滚筒已到场，现为保证安全生产，需要更换新采煤机滚筒.
备注：采煤机滚筒尺寸：Φ800mm * 2200mm；
采煤机滚筒重量：5.1吨。

二、施工时间
2022 年月日至 2022 年月日
三、施工地点
S101首采工作面128#-120#支架左右处。

四、施工工器具的准备
五、施工方案
（一）拆卸滚筒工序
拆卸采煤机旧滚筒：采煤机滚筒落下，采煤机停机闭锁拔离合→将前部运输机拉空→用道木将采煤机滚筒垫实垫牢→将手拉葫芦吊挂在采煤机滚筒起吊环处→单体柱支撑采煤机滚筒（缓慢打压）→采煤机旧滚筒吊运至安全位置。

（二）回收滚筒的施工方法
1、前一天中班割完最后一刀煤后做好机窝、不移架，将采煤机停至128#-120#支架处，然后将采煤机左滚筒卧底300mm。

2、由专职电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且安排专人看管。

3、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手拉葫芦配合将旧左滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处。

4、用4条40T链子将其固定在平板车绑眼上，并使用两台10吨手拉葫芦固定在平板车上，运输至S101回风巷→一号车场50米处（滚筒调位）→地面综采区库房。

（三）安装新滚筒的施工方法
1、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合，将采煤机新滚筒紧贴煤壁拉至128#-120#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用一台10吨手动葫芦固定在液压支架顶梁前端的起吊环上。

2、同时将采煤机左摇臂调整到合适高度，启动采煤机，当采煤机左滚筒运行至128#-120#架时，降下摇臂，将采煤机行星头星头运行至新左滚筒位置处。

3、缓慢拉紧固定左滚筒的10T手动葫芦起吊链，同时调整左摇臂高度，缓慢降下左行星头，降到合适安装位置停机，将左行星头放入新左滚筒内，拉紧手动葫芦起吊链，使新左滚筒缓慢升起，同时调整伸缩梁，使用两根2.5m单体支柱协助，将新左滚筒安装到位，紧固好滚筒螺栓，然后安装好滚筒太阳盖和端盖螺栓。

4、经现场跟班领导检查无误后，回收工器具。

（四）试运行的施工方法
1、滚筒安装完毕，经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。

2、撤出刮板输送机内的所有施工人员。

3、由现场施工负责人向专职电工发信号，给采煤机供电，启动采煤机，试运行30分钟，由现场施工负责人观察采煤机滚筒运行是否正常，若存在异常，必须立即检查处理，待故障恢复正常后将采煤机运行至128#-110#架，通知专职电工将采煤机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

4、用枕木将施工现场的坑停实，推出刮板输送机，将支架移到位，打出伸缩梁、护帮板。

六、施工过程中的危险源
1、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

2、施工人员未持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人联合对使用工器具的完好性进行检查。

4、施工前，施工现场液压支架未进行闭锁及挂牌处理。

6、用平板车运输滚筒过程中，未将滚筒捆紧、绑牢。

7、新滚筒入井和旧摇臂升井前，施工负责人未指定专人对平板车的行走路线进行检查。

8、施工前，刮板输送机用的组合开关未进行停电、闭锁；未挂牌处理；无专人看管。

9、施工过程中，采煤机未运行时，采煤机用的组合开关未停电闭锁及挂牌处理。

10、施工过程中，检修刮板输送机及采煤机用的组合开关与本工程同时施工。

11、施工过程中，设备的操作不是由专职岗位工进行。

12、施工现场无专职监护人。

13、施工现场不是由专人指挥，有人盲目指挥。

14、起吊过程中，起吊物下方10米范围内有人作业或逗留。

15、起吊过程中，钢丝绳扣、手动葫芦以及起吊点之间的连接处连接不牢固。

16、人员进入煤壁侧施工前，未严格执行敲帮问顶制度。

17、施工过程中，未指定专人对施工现场的煤壁、顶板的变化情况进行观察。

七、施工过程中的安全技术措施
（一）一般规定
1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，
掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施，并签字后方可上岗作业，
2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安全
员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用，应立即更换。

4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业。

5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能
进行检查，确保控制系统完好。

6、施工前，必须在距施工现场10m外设置警戒线，严禁闲杂人
员进入，且有专人监护。

9、施工过程中，施工现场必须有专职监护人。

10、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。

11、施工过程中，各种设备的操作必须由专职岗位工进行。

12、施工过程中，施工现场30m范围内严禁多项工程平行作业。

13、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。

14、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。

15、施工过程中，工作面严禁有人操作支架。

16、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁多人指挥作业。

17、施工过程中，用40T链子安装起吊环或做起吊链用时，40T 链子之间的连接必须用40T马蹄环和M20*75mm型螺栓配合，且螺栓等级必须达到8.8级以上。

18、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

19、使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，将施工现场所有人员撤离至支架内，且柱头和柱根端必须垫木板防滑，系保险带，防止单体支柱摆动伤人。

20、工作面顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。

（二）人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施
1、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

2、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

3、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。

4、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。

5、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。

6、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。

8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。

9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

10、敲帮问顶过程中，人员必须选择好自己的撤离路线。

（三）用平板车下放和回收滚筒的安全技术措施
1、滚筒入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。

2、滚筒装车后，必须用方木将其垫稳、垫实，然后用40T链子固定牢固，防止滚筒晃动。

4、滚筒卸车时，将一条40T链子的一端固定在滚筒起吊环上，另一端固定在液压支架顶梁前端的起吊环上，严禁将滚筒直接从高处落到底板上。

5、滚筒装车和卸车时，必须等平板车停稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。

（四）使用10T手动葫芦在工作面运输滚筒的安全技术措施
1、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，滚筒必须沿着煤壁运输。

2、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须利用液压支架顶梁前端的起吊环作为手动葫芦的悬挂点。

3、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须事先沿着滚筒螺旋叶片缠绕两根￠24.5mm钢丝绳扣，作为拉动滚筒过程中的受力点，且保证钢丝绳扣完好，缠绕不得少于两圈。

4、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须3人作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在滚筒后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止单体支柱摆动伤人。

5、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须保证滚筒触地。

6、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止滚筒自动下滑。

7、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的安全技术措施中的相关规定。

8、使用两台10T手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，当滚筒运输到位后，必须用一台10T手动葫芦将其固定在最近处液压支架顶梁前端的起吊孔上。

9、使用两台10T手动葫芦在工作面下放新滚筒过程中，必须先将右滚筒拉到位，然后拉左滚筒；回收旧滚筒过程中，必须先回收左滚筒，后回收右滚筒。

（五）拆卸和安装采煤机滚筒的安全技术措施
1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。

2、拆卸滚筒前，必须将采煤机左右离合器拔出，悬挂“有人工作，严禁操作”的警示牌，且指定专人监护。

3、拆卸和安装滚筒前，必须有专人对起吊滚筒的起吊点进行检查，确保起吊各起吊点完好、可靠。

4、拆卸和安装滚筒时，必须用一台10T手动葫芦对滚筒进行起吊，手动葫芦起吊钩挂在滚筒事先绑好的钢丝绳扣上。

5、拆卸和安装滚筒过程中，使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，柱头和柱根两端垫木板防滑，系完好保险带，防止单体支柱打滑伤人，且施工人员全部撤离至滚筒靠煤壁侧，严禁人员站在滚筒前方。

6、拆卸和安装滚筒过程中，通过调节滚筒上方液压支架伸缩梁长度协助作业时，人员必须撤离到支架内，防止顶板掉矸伤人。

7、滚筒与行星头脱离后，必须将滚筒缓慢放置到底板上，用起吊用的10T手动葫芦进行固定，防止滚筒下滑。

8、起吊滚筒过程中，需要安装起吊环时必须用直径不小于￠24.5mm钢丝绳扣，绳扣之间用25T卸扣体连接，确保连接牢固、可靠。

9、安装滚筒前，现场施工负责人必须对滚筒安装位置进行检查，确保滚筒安装方向正确。

10、安装滚筒时，严禁人员身体任何部位伸入滚筒与行星头的缝隙内，防止挤伤人员。

11、拆卸旧滚筒时，先拆卸左滚筒，后拆卸旧滚筒；安装新滚筒时，先安装左滚筒，后安装右滚筒。

12、新滚筒安装完毕后，必须用枕木将施工现场的坑填充平整。

（六）起吊安全技术措施
1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前，施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。

4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、起吊时，起吊物下方10m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

（七）右滚筒过采煤机的安全技术措施
1、滚筒采煤机前，必须在128#和120#架处卧底300mm，确保采煤机行星头过滚筒时，不互相干涉。

2、滚筒过采煤机前，滚筒必须紧贴煤壁放置，用枕木或板梁垫稳，且固定牢固、可靠。

3、滚筒过采煤机前，必须保证采煤机各功能齐全，完好、可靠。

4、滚筒过采煤机时，必须指定采煤机维修工对行星头与滚筒、支架伸缩梁之间的距离进行随时观察，保证行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞，当空间不足时，必须通过调整摇臂高度或支架平衡千斤，确保行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞。

5、滚筒过采煤机时，必须将工作面的作业人员撤至支架内，机巷超前内的人员撤至超前外，且在超前外设置好警戒，严禁闲杂人员进入。

6、滚筒过采煤机过程中，人员进入煤壁侧作业时，必须严格遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的相关规定。

（八）运输采煤机滚筒安全技术措施
1、运输路线
地面综采区库房→工作面路线
地面综采区库房（做好封车）→井下一号车场→一号车场卡轨车前50米处（滚筒调位）→进入S101回风巷风门→S101回风巷（斜巷运输滚筒）→S101工作面
S101工作面→地面综采区库房路线
S101工作面→S101回风巷（斜巷运输）→S101运输巷风门→卡轨车前50米处（旧滚筒调位）→井下一号车场→地面综采区库房
2、运输前准备
（1）、准备各种需要使用的材料和工、器具。

（2）、对原有轨道重新进行调整，保证质量必须达标，由机电运输区安排专人对轨道进行详细检查,确保安全进行。

（3）、运输设备前，矿必须组织相关职能部门对运输线路（轨道、绞车、钢丝绳、坡阻安全设施等）进行详细检查，以确保运输安全。

（4）、准备的各种使用车辆（电机车、平板车、卡轨车）达到完好标准。

（5）、各相关单位必须安排专人对所负责的设备、设施进行详细检查、确保安全运输。

3、各工种人员安全技术措施
所有参加此项工作的人员，在工作前必须认真学习并遵守此安全技术措施，此项工作必须由综采区跟班领导现场指挥，所有工作人员必须听从指挥，严格按措施及有关规定执行，运输前必须安排专人对轨道、绞车、安全设施等进行必要检查,必须在保证安全的前提下方可运输，工作人员要认真负责,集中精力，相互配合，统一行动。

(1)绞车司机必须了解该绞车的性能，熟悉操作方式，方可操作。

(2)绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作，操作信号规定如下：
停车：一声长铃；提车：连续两声铃；放车：连续三声铃。

绞车每次提升车辆最多为一辆。

(3)操作前检查钢丝绳固定是否可靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安
全是否牢固等。

(4)检查制动闸是否放在松开的位置上。

(5)检查使用电源、电缆和电器设备接线是否正确，是否有漏电现象,
确定安全可靠后方可使用。

(6)绞车运输必须不小于4人；绞车工作时,注意整理钢丝绳使其缠绕
整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，在滚筒上至少保留三圈。

(7)绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃型环，钩头采用插接方式时，其
插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍加100mm。

钢丝绳头不得散股、断丝、变丝。

(8)绞车司机必须做到“五不开”：即：绞车不完好不开；钢丝绳打结
不开、断丝超限不开；安全设施及信号不齐全可靠不开；超过规定挂车数不开；信号听不清不开。

(9)绞车牵引过程中，绞车附近10米及平板车下方严禁人员逗留。

(10)绞车司机操作时着装整齐,必须扎紧袖口系好纽扣。

绞车司机
必须站在护板绳后操作。

严禁绞车司机站在绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳。

(11)每次使用绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险
绳、闸把固定装置、绞车处支护、“一坡三挡”。

(12)每次提升时，信号把钩工必须认真检查信号是否灵敏可靠、检
查车辆的连接是否合格,保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车。

(13)摘钩头时，首先必须将车挺稳,用临时挡车器挡住，方可摘钩
头。

(14)换钩时，必须由综采区跟班领导现场指挥。

(15)绞车司机开车时人员站在绞车的侧面进行操作,严禁站在绞车
前或绞车底座上开车。

(16)下放设备前,必须对捆绑情况详细检查,如捆绑不合格不得发信
号。

(17)下放设备过程中，必须由专人在躲避硐室内观察运行情况，如
有异常,马上打信号停车,待处理好后方可继续下放。

(18)跟车工必须遵循“上行原则”跟车，即下坡时跟在车后，上坡
时走在车前,防止重车掉道伤人。

(19)使用结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上,切断电源，关闭
开关。

4、运输滚筒从综采地面库房至井下一号车场安全技术措施
(1)将滚筒以直立的形式在地面用专用工字架封车，四周用锚链固定
牢固；再用2个5T的手拉葫芦将滚筒和平板车抱紧。

(2)采用电机车拉拽的方式通过综采地面库房至井下一号车场。

(3)作业过程中由跟班领导统一指挥，遵循缓、慢、平、稳的原则，
禁止冒险蛮干。

5、采煤机滚筒调位安全技术措施
因为工作面顶板来压和地面底鼓，致使采煤机滚筒在风门以上斜巷运输段高度不够，在运输至井下一号车场卡轨车操作处前50米左右，需要将采煤机滚筒从直立位置调换至平躺。

(1)平板车停放时必须用可靠的制动器或者阻车器将车辆稳住。

(2)将滚筒以平躺的形式用专用工字架封车，四周用锚链固定牢固；
再用2个5T的手拉葫芦将滚筒和平板车抱紧。

(3)在用手拉葫芦将采煤机滚筒调整平躺状态前要用道木将平板车下
方垫实垫牢；保证在调整过程中安全可靠，不发生侧翻事故。

(4)作业过程中由跟班领导统一指挥，遵循缓、慢、平、稳的原则，
禁止冒险蛮干。

6、采煤机滚筒通过S101回风巷风门安全技术措施
(1)运输滚筒采用卡轨车拉拽的方式通过S101回风巷风门。

(2)装有滚筒的大平板车进入两道风门之间时,关闭外风门，打开内风
门。

(3)作业过程中由跟班领导统一指挥，遵循缓、慢、平、稳的原则，
禁止冒险蛮干。

(4)作业过程中严禁同时打开两道风门，以免造成风流短路，进而造
成矿井通风系统紊乱，影响安全生产。

7、运输滚筒斜巷运输安全技术措施
(1)在斜巷运输前，必须由专人对滚筒固定情况进行细致检查，在跟
班领导确认安全后，方可提升运输。

(2)斜巷运输时，提升车辆下部严禁任何人员进入该巷道；在S101回
风巷外风门设置专人看管，严禁进入行人。

(3)若发生车辆掉道，必须先把掉到车辆一端用专用木楔稳住，另一
端用千斤顶进行处理，也可以使用10吨手拉葫芦处理掉道，严禁用绞车强拉上道，在处理掉道车辆过程中,平板车两侧及下部10米内严禁有人员，作业统一由跟班领导指挥。

(4)运输设备、信号必须完好,设备不完好、信号不清晰时，严禁提升
运输。

(5)提升滚筒前,对提升系统进行一次全面系统检查并完善各种安全
装置。

(6)安全制动和停车制动装置必须为完好可靠，制动力应为额定牵引
力的1.5—2倍。

(7)卡轨车运输速度不得超过0.2m/s。

(8)在最小和最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s2。

(9)运行时绳道内严禁有人。

(10)车辆脱轨后复轨时，必须先释放牵引钢丝绳的弹性张力。

人员
严禁在脱轨车辆的前方或者后方工作。

(11)必须设置司机与相关岗位工之间的信号联络装置；设有跟车工
时，必须设置跟车工与牵引绞车司机联络用的信号和通信装置。

在驱动部及运输各岗点，应当设置行车报警和信号装置。

(12)打点器，对讲机必须保证灵敏可靠。

(13)斜巷运输在装卸车时，必须保证卸车地点以下10米范围内无
任何人员，并使用两台10吨手拉葫芦起吊，必须保证起吊地点的顶板完整可靠，起吊地点的锚索牢固可靠且锚索预紧力不小于250KN，并在平板车四周使用道木将车垫实，防止车辆倾倒造成滚筒发生不可控的滑移，滚筒卸车地点保证不影响采煤工作面的正常运输设备及行人。

(14)运输采煤机滚筒因巷道打设单体液压支柱临时支护影响运输
车辆通过时，必须坚持先打后反，补打一米，反柱一米，车辆通过一米，严禁超前反单体液压支柱。

其他未尽事宜，执行《煤矿安全规程》2022版相关规定。