19种塑化剂的化学结构、性质、合成方法、用途、存储条件

1、邻苯二甲酸二甲酯（简称DMP）
合成方法
1、硫酸催化合成由苯酐与过量甲醇进行常压酯化而得。

过量甲醇回流带水，将600kg苯酐、450g甲醇、1050mL的浓硫酸依次投入反应锅，加热回流24h，酯化温度为甲醇回流温度。

反应结束后，回收甲醇，然后用碳酸钠中和，用水洗涤，再经蒸馏即得成品。

原料消耗为：苯酐750kg/t，甲醇445kg/。

酯化反应式如
2、树脂催化酯化合成D72型阳离子交换树脂使用前先用约５倍体积的盐酸水溶液［狑（HCl）＝6%～7%］浸约24h，再用去离子水冲洗树脂至pH值与所用去离子水pH值相同，然后在80℃条件下烘干。

将苯酐和甲醇［狀（苯酐）∶狀（甲醇）＝1∶3］、质量分数为4%的树脂置于装有搅拌器、温度计、冷凝器、分液漏斗的四口烧瓶中搅拌，加热至110℃，反应6h时间后取样测酸值，符合要求后，停止加入甲醇，继续加热15min，冷却后滤出液体。

用狑（NaOH）＝3%～4%水溶液中和至pH值7～8，静置分层，减压蒸馏，收集相应温度下的馏分，即得产品。

3. 烟草：FC，40。

用途
1、用作醋酸纤维素的增塑剂、驱蚊剂及聚氟乙烯涂料的溶剂，本品是溶解能力很强的增塑剂，与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相容，有良好的成膜性，黏着性和防水性。

通常与邻苯二甲酸二乙酯相配合，用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等。

用于硝基纤维素，可获得强度高，耐光性好，无异味的制品。

本品也可用作丁腈橡胶的增塑剂，与其他增塑剂混用可克服挥发性大和低温易结晶等缺点。

2、主要用作溶剂和增塑剂，增塑能力强。

与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶，成膜性、粘着性和防水性好。

常与邻苯二甲酸二乙酯并用，用于乙酸
纤维薄膜、清漆、玻璃纸和模塑粉等。

还用作丁腈橡胶的增塑剂，制品耐寒性良好。

另外还可作驱蚊剂和聚氟乙烯涂料的溶剂。

2、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）
合成方法
1.以苯酐和乙醇为原料，乙醇过量作为带水剂，在乙醇回流温度下进行酯化。

粗酯经中和、水洗、精馏而得成品。

2.将苯酐和过量的乙醇加入反应锅，再加入浓硫酸为催化剂，回流带水。

所得粗酯经中和、水洗、蒸馏而得成品。

每吨产品消耗苯酐760kg、乙醇700kg。

工艺过程可参考邻苯二甲酸二辛酯。

3.在装有分水器的水流冷凝回流装置的圆底烧瓶中，加入固体酸催化剂三氯化铁、邻苯二甲酸酐和乙醇［狀（邻苯二甲酸酐）∶狀（乙醇）＝1∶1.5］，再加入带水剂环己烷。

加热回流，反应约1.5h，至分水器中水层体积不再增加时停止反应。

冷却后将反应物移至蒸馏烧瓶中，先常压下蒸出环己烷，再减压蒸馏收集156℃/1.41kPa无色液体馏分，即为成品。

酯化反应式如下
4. 烟草：BU，14；FC，40。

用途
1.用作增塑剂、溶剂、润滑剂、定香剂、有色或稀有金属矿山浮选的起泡剂、气相色谱固定液、酒精变性剂、喷雾杀虫剂。

该品与乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、聚乙酸乙烯酯、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物等大多数树脂有良好的相容性。

主要作为纤维素树脂的增塑剂，但该品挥发性大，限制了广泛应用。

2.本品为具有较强相容能力的增塑剂。

与醋酸纤维素、硝基纤维素、乙基纤维素、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯，有机玻璃相容，有良好的成膜性，黏着性和防水性。

低温柔软性和耐久性优于邻苯二甲酸二甲酯。

与邻苯二甲酸二甲酯并用于醋酸纤维素，有助于提高制品弹性和防水能力。

用于硝基纤维素，可获得强度高，耐磨性好，无臭味的制品。

本品无毒，可用于食品包装薄膜无毒黏合剂的增塑剂。

还可用作醇酸树脂、丁腈橡胶的增塑剂。

本品用于聚醋酸乙烯乳液黏合剂，可提高黏接力。

在化妆品中，用作指甲油增塑剂。

3.用作胶黏剂的增塑剂，可提高聚醋酸乙烯的黏合力。

用作塑料、纤维素树脂的增塑剂，低温柔软性与耐久性优于邻苯二甲酸二甲酯，常与邻苯二甲酸二甲酯并用，可提高制品的耐水性、弹性、耐光性及硬度。

也用作醇酸树脂、丁腈橡胶及氯丁橡胶的增塑剂，其主要缺点是挥发性较大，给操作带来困难。

还可用作聚乙酸乙烯酯乳液的增黏剂、食品包装薄膜胶黏剂的增塑剂、酒精变性剂、香料留香剂、喷雾杀虫剂、香料的溶剂、火箭推进剂的稳定剂等。

在药剂制造中用作溶剂及润滑剂等。

3、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）
合成方法
1.苯酐和异丁醇在硫酸催化下，进行常压液相酯化反应，首先生成邻苯二甲酸单异丁酯，然后继续酯化，生成邻苯二甲酸二异丁酯。

苯酐和异丁醇投料的质量比为1∶1.35～1∶1.4，硫酸为苯酐和异丁醇重量之和的0.3%。

酯化时间需5～6h。

反应物经5%的纯碱水溶液进行中和、真空蒸馏，回收过量的异丁醇，最后用活性炭脱色，经压滤即得成品。

2.苯酐渣制备邻苯二甲酸二异丁酯的工艺流程如下：
其工艺条件为：催化剂用量为反应物总质量的10%，n（异丁醇）∶n（苯酐）＝12∶10，温度120～160℃，时间4h，反应在搅拌下进行。

蒸馏压力≤5.0kPa。

用途
1、可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、丁腈橡胶和氯化橡胶等的增塑剂。

增塑效能与DBP类似，但挥发性和水抽性比DBP大，可作为DBP的代用品。

该品对农作物有毒害作用，不宜用于农用聚氯乙烯薄膜。

该品低毒，大白鼠经口LD50为
20-25g/kg。

英国、荷兰、美国允许将该品用于食品包装材料中，英国规定在聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的食品包装制品中，该品的最大用量不得超过40%。

2、可用作聚氯乙烯的增塑剂，增塑效能同邻苯二甲酸二正丁酯，但挥发性和水抽出损失较大，可用作邻苯二甲酸二正丁酯的代用品。

本品还可用作纤维素树脂、乙烯基树脂、丁腈橡胶和氯丁橡胶的增塑剂。

本品不宜用于制造农业用薄膜。

3、用作塑料增塑剂。

具有强烈的溶解能力。

主要用于聚氯乙烯塑料，也可用于橡胶、粘合剂和涂料，具有优良的软化作用，稳定力强。

还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素及硝基纤维素的增塑剂。

其性能与邻苯二甲酸二丁酯类似，但挥发性和水抽出损失较大，耐久性不够理想。

本品低毒，可用作食品包装材料的增塑剂。

4、令苯二甲酸二丁酯（DBP）
性质与稳定性
1.邻苯二甲酸二丁酯可燃，着火时用二氧化碳、四氯化碳和粉末灭火剂灭火。

化学性质：常温下非常稳定，但长时间煮沸会部分发生分解，游离出邻苯二甲酸酐。

用铜 铬氧化物作催化剂，270℃于氢气流中发生分解，生成丁醛、邻二甲苯、丁醇、2-甲基环己基甲醇、六氢化苯二甲酸二丁酯等。

2.本品毒性低微，动物经口LD50平均为8g/kg。

有些人接触本品可能对皮肤过敏。

空气中最高容许浓度为5mg/m3。

英、德、美、法、日、意等国均允许用于接触食品的塑料制品。

设备应密闭，操作人员应穿戴防护用具。

3. 存在于烤烟烟叶、白肋烟烟叶、香料烟烟叶、烟气中。

合成方法
1. 以邻苯二甲酸酐和丁醇为原料（其质量比为1：1.5），以硫酸为催化剂（用量为苯酐和丁醇质量之和的0.3%），为了防止醇的氧化，加入总投料量0.1%～0.3%的活性炭，起吸附氧气和脱色作用。

加热，在常压下进行酯化。

酯化反应在耐酸搪瓷釜或不锈钢釜中进行。

当固体苯酐全部溶解，说明酯化反应的第一步生成邻苯二甲酸单丁酯的反应已结束，这步反应迅速而完全。

然后继续加热至反应物沸腾，进行第二步生成邻苯二甲酸二丁酯的反应，液相温度150℃左右，时间4～5h。

此阶段不断蒸出醇水恒沸物，经冷凝器冷凝后进入醇水分离器。

丁醇返回反应釜，下层水排除。

当反应温度升到170℃，冷凝液中不再有水珠，取样测定酸值，若酸值达终点则降温至70℃左右，加入5%的纯碱溶液中和，搅拌0.5h，静置1h，分去水层。

粗酯再用70～80℃的热水洗涤。

然后进行真空蒸馏，回收丁醇，当压力为7.9Pa，温度为150℃左右，粗酯闪点达160℃以上，脱醇完成。

再用直接蒸汽吹出低沸物，经板框压滤机压滤，即得成品。

2. 精制方法：含有游离的酸、醇和邻苯二甲酸一丁酯等杂质。

精制时用水洗涤除去醇和酸，再用稀的氢氧化钠溶液洗涤除去邻苯二甲酸一丁酯，然后用无水碳酸钾或硫酸钠干燥，减压下蒸馏。

3. 烟草：56；OR，57；BU，14；FC，BU，OR，18。

用途
1.该品为增塑剂。

对多种树脂具有很强溶解力。

主要用于聚氯乙烯加工，可赋于制品良好的柔软性。

由于其相对价廉且加工性好，在国内使用非常广泛，几与DOP相当。

但挥发性和水抽出性较大，因此制品耐久性差，应逐步限制其使用。

该品是硝酸纤维素的优良增塑性，凝胶能力强。

用于硝酸纤维素涂料，有很好的软化作用。

稳定性、耐挠曲性、粘着性和防水性皆优。

此外，该品还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素以及氯丁橡胶的增塑剂、还可用于制造油漆、粘接剂、人造革、印刷油墨、安全玻璃、赛璐珞、染料、杀虫剂、香料溶剂、织物润滑剂等。

2.本品是聚氯乙烯最常用的重要增塑剂，可使制品具有良好的柔软性，但挥发性和水抽出性较大，因而制品耐久性差。

本品是硝基纤维素的优良增塑剂，凝胶化能力强。

用于硝基纤维素涂料，有良好的软化作用，稳定性、耐挠曲性、黏接性和防水性均优于其他增塑剂。

本品也可用作聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、硝基纤维素、乙基纤维素及氯丁橡胶、丁腈橡胶的增塑剂。

5、邻苯二甲酸（2-甲氧基）乙酯（DMEP）
性质与稳定性
常温常压稳定，避免与强氧化剂接触。

贮存方法
储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、水源。

应与氧化剂分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

合成方法
由环氧乙烷与甲醇、三氟化硼乙醚进行加成反应，中和反应产物得甲氧基乙醇。

再与苯酐进行酯化反应，然后用活性炭脱色、蒸馏、水洗、碱洗、脱水、压滤而得成品。

酯化反应产物水洗后，进行减压蒸馏，这种后处理工艺也被工业生产采用。

工业品DMEP的含量≥99。

原料消耗定额：苯酐750kg/t、环氧乙烷820kg/t、甲醇660kg/t。

用途
主要用作乙酸纤维素的增塑剂，它的挥发性比邻苯二甲酸二乙酯小，可有很好的耐久性，同时使薄膜具有坚韧性。

可用于漆包线、电影胶片、高强度清漆、胶粘剂和层压板胶粘剂等；也用作气相色谱固定液、三乙酸片基的增感剂和溶剂。

可用作纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶的增塑剂，挥发性比邻苯二甲酸二乙酯(DEP)小，可赋予制品很好的耐久性，坚韧性，耐油性。

主要用于醋酸纤维素的增塑剂，制造漆包线、电影胶片、高强度清漆、胶黏剂和层压板胶黏剂等。

6、邻苯二甲酸（4-甲基，2-戊基）酯（DMPP）
7、邻苯二甲酸（2-乙氧基）乙酯（DEEP）
8、邻苯二甲酸二戊脂（DPP）
9、邻苯二甲酸二已脂（DHXP）
性质与稳定性
1. 存在于烤烟烟叶中。

合成方法
1. 烟草：FC，9。

用途
1. 用于树脂合成，用作韧化剂
10、邻苯二甲酸丁基苄基脂（BBP）
性质与稳定性
与大多数树脂有良好的相容性，溶剂化作用强。

贮存方法
密封于4℃干燥避光保存。

应储存在室内通风干燥处，防止水分侵入，保持容器密闭。

本品易燃，应避免火源，不可与氧化剂或爆炸性物共储。

合成方法
1、苯酐和丁醇按质量比1∶0.52的比例进行酯化，首先生成邻苯二甲酸单丁酯。

然后滴加30%的纯碱，重量大约与苯酐质量相等，再加入与苯酐质量相等的氯化苄进行缩合反应。

缩合反应结束后，加水洗涤，粗酯用水蒸气蒸馏，再进一步真空蒸馏，即得成品。

2、由苯酐和丁醇按质量比1∶0.52的比例经酯化得邻苯二甲酸单丁酯，然后在碳酸钠存在下与氯化苄进行第二次酯化，经碱液中和、水洗后进行减压蒸馏而得。

3、在装有电动搅拌、温度计、回流冷凝管的250mL三口烧瓶中，按1∶1.05的摩尔比加入邻苯二甲酸酐和正丁醇，在（110±2）℃下搅拌2h，再冷却至60～80℃，缓慢滴加30%的NaOH水溶液中和至pH＝7～8，加入适量相转移催化剂，再升温至110℃，以邻苯二甲酸酐计，滴入1.05mol比的氯化钾，搅拌3h，然后用5%NaCO3溶液洗涤，分去水层，用水洗涤油层；之后油层（粗酯）用水蒸气蒸馏，蒸出醇等低沸物，再减压蒸馏，收集220～222℃/660Pa的馏分，得到白色透明的油状液体即邻苯二甲酸丁苄酯。

用途
1.主要用作增塑剂。

具有很强的溶解能力，与聚氯乙烯树脂、乙酸乙烯树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素的互溶性较好，具有良好的耐污染性，塑化速度快，填充剂容量大，耐水和耐油抽出。

可作主增塑剂使用。

常与其他增塑剂配合，用于含大量填充剂的塑料地板、装饰材料、瓦楞板等。

该品用于制造薄膜、板材和管材，可获得具有优良透明性和光滑表面的制品，还用于压延法制泡沫人造革。

2.用作耐水性、耐热、耐油抽出性的增塑剂。

与大多数橡胶和树脂相容性良好，溶剂化作用强，且具有耐热、耐光性好，挥发性低，耐污染，塑化速度快，对水和油的抽出性小，填充容量大和制品耐磨性好等特点，但耐塞性较差。

可作为聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂、天然及合成橡胶的增塑剂，用于制造地板、瓦楞板、板材、管材等高填充塑料制品。

也可与其他增塑剂并用，用于制造人造革、薄膜，可获得优良的透明性及光滑的表面。

还适用于后发泡的压延制品，可避免发泡剂过早分解。

11、邻苯二甲酸（2-丁氧基）乙酯（DBEP）
12、邻苯二甲酸二环已脂（DCHP）
性质与稳定性
1%水溶液的pH为3.13。

在pH2-4的水溶液中较稳定，pH5.5以上对加热不稳定，遇紫外线则分解。

干燥状态下于空气中稳定，暴露在空气中迅速吸收水分并缓慢分解着。

贮存方法
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火源。

合成方法
1.以苯酐和环己醇为原料，投料比为苯酐∶环己醇=1∶
2.4，以硫酸（总投料量的0.2%）为催化剂，进行酯化反应。

反应压力0.08MPa，反应温度120℃，反应时间2～3h。

粗酯液先用碱中和，再水洗，然后用直接水蒸气蒸馏脱去环己醇，经干燥、粉碎、过筛即得产品。

2.将环己醇加入反应釜中，在搅拌下加入硫酸作为催化剂，再加入苯酐溶解，继续升温，减压不断把副产物脱出，得到产品
3.酯化反应在装有温度计、回流冷凝器、搅拌器、导气管的反应釜中，定量加入环己醇、溶剂A（用量为苯酐质量的10%～20%）、苯酐，加热至回流，在规定时间内加入催化剂（苯酐质量的1.5%～2.0%）。

维持回流温度，继续反应13～15h，至分水量达到预期值，取样测酸值，计算转化率。

醇酸投料比为（2.5～2.7）∶1（摩尔比）。

4.中和、水洗、蒸馏将酯化液降温至规定温度，加入纯碱溶液，中和，水洗。

之后加热蒸馏，回收溶剂A及过量的环己醇。

5.脱色、精制在蒸馏后的粗酯中，加入助剂B（加入量为酯量的5%～15%），控制温度70～120℃，进行脱色、精制，并除去少量杂质，得到精酯。

最后将所得精酯降温固化，粉碎，即得成品。

用途
1. 该品属邻苯二甲酸酯类增塑剂。

这类增塑剂品种多，产量大，约占增塑剂总产量的80%左右，具有比较全面的性能，一般均作为主增塑剂使用。

在邻苯二甲酸酯类中，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）使用量最广，在我国约占增塑剂总量的45%。

邻苯二甲酸二环己酯可作为聚氯乙烯、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素等树脂的主增塑剂，具有防潮作用，与其他增塑剂并用，可使制品收缩致密，防止水蒸气透过和增塑剂挥发。

含有该品的塑料制品表面光洁，手感好。

该品用量一般占增塑剂总用量的10-20%，用量不宜过大，否则制品硬度增大。

该品可改善树脂在热加工时的流动性。

在合成树脂粘合剂中，该品可提高其粘合力、耐油性和耐久性。

此外该品还用于硝酸纤维素和一些天然树脂，可制造防潮涂料。

该品毒性低，用含该品25%的橄榄油剂对大白鼠直接经口染毒后，24h内无死亡例，在7d内的LD50为30ml/kg。

将该品以10mg/kg的剂量掺混到饲料中，喂饲大白鼠四代8个月，实验动物的生长，繁殖、哺乳未见任何异常，也无致癌性。

2. 可用作聚氯乙烯、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素等树脂的主增塑剂。

耐水性好，是一种防潮增塑剂，还可用于防潮玻璃纸涂层和纸张的防潮涂料。

在合成树脂黏合剂中，本品可提高其黏接力、耐油性和耐久性。

本品用量一般占增塑剂总用量的10%～20%。

美国、日本、德国、意大利等国允许用于与食品接触的包装材料，如食品包装袋、保鲜袋、保鲜膜等。

13、邻苯二甲酸（2-乙基）乙酯（DEHP）
性质与稳定性
1.常温常压稳定，避免与强氧化剂、酸类接触。

溶于大多数有机溶剂，不溶于水，耐水、耐光、耐寒性能好。

与聚氯乙烯、乙酸纤维素、聚苯乙烯等的相容性好，但与乙酸纤维素及聚乙酸乙烯酯的相容性较差。

可燃.。

化学性质非常稳定，不易水解。

2.本品毒性低，动物口服ＬＤ５０＞３００００ｍｇ／ｋｇ。

法、英、日、德等国允许本品用于接触食品（脂肪性食品除外）的塑料制品，美国允许本品用于食品包用玻璃纸、涂料、黏合剂、橡胶制品。

２０
世纪８０年代曾发生过关于ＤＯＰ能否致癌的争论，目前虽无明确证据可证明，但各国都在寻找ＤＯＰ的代用品。

3. 存在于主流烟气中。

4. 对眼睛和黏膜有刺激性。

贮存方法
储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

防止阳光直射。

保持容器密封。

应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

采用铁桶包装，规格２００ｋｇ／桶。

贮存应注意阴凉通风，防止漏水入桶，运输按一般危险品规定办理。

贮存温度2~8ºC
合成方法
1. 生产主要采用间歇法。

以苯酐和2-乙基己醇（质量比为1∶2）为原料，以硫酸为催化剂，用量为总物料的0.25%～0.3%，于150℃左右，真空度0.093MPa 下进行酯化反应。

酯化时间大约3h。

为了防止醇的氧化，酯化时同时加入总物料量0.1%～0.3%的活性炭，起吸附氧气和脱色作用。

粗酯经5%左右的纯碱溶液中和，再用80～85℃的热水洗涤。

分离后的粗酯在130～140℃，真空度不低于0.093MPa的条件下进行蒸馏脱醇，直到粗酯闪点达到190℃以上。

成品如需进一步精制，可将脱醇后的粗酯进行水蒸气蒸馏，再经压滤，即得成品。

2. 国外主要采用连续法生产。

苯酐和2-乙基己醇（质量比1∶1.6）在硫酸（用量为总投料量的0.5%）催化下，在反应釜中于≤120℃条件下进行单酯化反应，生成透明均一的液体。

然后单酯液连续进入酯化塔，在130～150℃、真空度大于0.093MPa的条件下连续进行酯化。

粗酯用其1/5体积的50℃水进行洗涤，用2%～3%的纯碱溶液于60～70℃条件下连续中和。

中和后的粗酯液以1∶1体积的70～80℃的水洗涤。

再加入0.1%的活性炭，在真空度为0.097MPa，温度为150℃的条件下，进行连续脱醇。

脱醇后的粗酯在100～120℃下压滤，即得成品。

精制方法：常含有游离的酸、醇和苯二甲酸-2-乙基己酯等杂质。

精制时用稀的氢氧化钠溶液洗涤，无水碳酸钾或硫酸钠干燥后减压下蒸馏。

3.间歇法常压下进行酯化反应，反应产物经中和、水洗、减压蒸馏，回收醇后脱色、压滤，即得成品。

其工艺条件如下：原料配比为苯酐∶辛醇＝1∶2（质量），催化剂量为总物料量的0.25%～0.3%（质量），酯化时加入的活性炭为总物料量的0.1%～0.3%（质量）；酯化温度150℃，酯化时间约为3h。

粗酯洗涤的热水温度为80～85℃；蒸馏回收辛醇的温度130～140℃，塔内残压不高于93.31kPa；粗酯闪点要达190℃以上。

生产优级品，需将脱醇后的粗酯进行蒸馏，而后压滤。

酯化反应式如
用途
1.用作聚氯乙烯树脂的增塑剂、缩合剂、减磨剂及气相色谱固定液。

2.本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂，除了醋酸纤维素、聚醋酸乙烯外，与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。

本品具有良好的综合性能，混合性能好、增塑效率高、挥发性较低、耐水抽出、电气性能高、耐热及耐气候性良好。

本品作为一种主增塑剂广泛应用于聚氯乙烯各种软质制品的加工。

可用于硝基纤维素漆，使漆膜具有弹性和较高的抗张强度。

还可用于与食物接触的包装材料，但由于易被脂肪抽出，故不宜用于脂肪性食物的包装材料。

本品还可用作合成橡胶的软化剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。

3.用作环氧树脂、丁腈胶黏剂、PVC塑溶胶、密封剂的增塑剂。

是目前应用最广的通用型增塑剂，具有良好的综合性能，增塑效率高，挥发性低，低温柔软性较好，耐水抽出及迁移性小，耐紫外线、耐热性及耐候性好，广泛应用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工，制造软质薄膜、薄板、人造革、电线电缆、壁纸、模塑品、塑料鞋等，也用于制造食品包装材料、医用血袋等。

也是聚氯乙烯通用增塑剂的工业标准品，用作与其他增塑剂相比较的标准。

还用作环氧树脂、丁腈胶黏剂及聚氯乙烯塑溶胶封剂的增塑剂。

14、邻苯二甲酸二苯脂（DPhP）
15、邻苯二甲酸二正辛脂（DNOP）
性质与稳定性
有特殊气味。

着火点241℃，粘度81.4mPa²s，蒸气压（200℃）176Pa。

25℃时该品在水中溶解度< 0.01%，水在该品中的溶解度0.2%。

溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于甘油、乙二醇。

与大多数工业用树脂有良好的相容性。

与醋酸纤维素；聚醋酸乙烯酯部分相容。

贮存方法
储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、水源。

应与氧化剂分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

合成方法
1.由苯酐与正辛醇在常压下酯化生产将苯酐、正辛醇、苯、硫酸加入反应釜，搅拌下慢慢加热升温，至苯及水开始蒸出。

苯水混合气经冷凝器冷凝后，由苯水分离器分出水分，苯回流至釜内继续蒸发带水。

当没有水带出时，酯化反应完成，然后回收苯，冷却、碱洗、水洗、干燥、减压蒸馏，即得成品。

2.由苯酐与正辛醇减压下酯的生产分为间歇法和连续法两种。

（1）间歇法适用于小批量生产。

物料配比为苯酐∶辛醇＝1∶2（质量比），硫酸为总物料的0.25%～0.3%，酯化时加入的活性炭为总物料量的0.1%～0.3%。

酯化温度为150℃，酯化时真空度0.093MPa左右，酯化时间约为3h。

粗酯洗涤的热水温度为80～85℃。

蒸馏回收辛醇的温度为130～140℃，真空度不低于
0.093MPa。

成品若要求为优质品，需将脱醇后的粗酯进行蒸馏，再经压滤。

（2）连续法适于大规模生产。

首先进行单酯化，物料配比为苯酐∶辛醇＝1∶1.6（质量比），硫酸用量为总量的0.5%，反应温度为120℃，单酯化反应生成透明均一的液体。

第二步酯化在塔中进行，单酯液连续进入塔内，在130～150℃、真空度大于0.093MPa下连续酯化。

粗酯以1/5体积的50℃水进行洗涤，以2%～3%的纯碱液于60～70℃下连续中和；中和后的粗酯液以1∶1体积的70～80℃的水洗涤。

然后加入活性炭0.1%，在真空度0.097MPa、温度为150℃的条件下连续脱醇。

脱醇后酯液在100～120℃下压滤，得成品。