探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项

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探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项
摘要:现阶段电厂环保功能的重要工艺就是脱硫处理系统,该系统运行质量
直接影响电厂污染物排放控制,确保设备可靠运行的主要措施就是利用停机检修
机会降低系统故障率,重视对其的维护,掌握相关工作注意事项,这样才能保证
电厂的安全稳定运行。

基于此,本文首先针对电厂脱硫系统进行了概述,其次分
别阐述了电厂脱硫系统在运转与停机阶段的检修及维护事项,最后进一步探讨了
电厂脱硫系统的日常保养与维护重点,以期能够为相关业界人士提供一些有价值
的参考,从而促进电厂大气污染物排放的有效控制。

关键词:电厂;脱硫系统;检修及维护注意事项
引言:在我国电厂中,脱硫系统发挥着举足轻重的作用,可以对电厂运行过
程中产生的污染物进行很好的处理,脱硫系统中的吸收系统自然也是整个工艺中
重要的一环,只有对脱硫系统的设备进行有效的检修及良好的维护,才能实现对
电厂污染物的有效处理,使电厂能够进行更好的发展及运行。

1电厂脱硫系统的相关概述
在目前的电厂中,脱硫系统主要控制三个方面,其中包括燃烧之前、燃烧过
程中和燃烧之后,不但能够对煤炭的利用率进行相应的调高,还会使二氧化硫的
相关排放量得到降低。

在这样的脱硫系统中,其中吸收系统有着难以想象的重要
程度,吸收系统中的吸收塔是属于系统的核心装置,在正常情况下,吸收塔可以
对锅炉燃烧过程中产生的烟进行吸收,之后吸收塔中的相关氧化泵和喷洒系统等
相关设备会展开相应的脱硫工作。

在吸收塔进行过处理之后,就对二氧化硫进行
处理。

在此过程中,一些酸性物质会出现,这些酸性物质会对脱硫吸收系统的设
备造成一定腐蚀。

因此,相关人员针对此问题必须针对设备采取一些保护措施,
只有这样才能够让相关设备得到较为良好的保护。

除了吸收塔外,脱硫系统中还
有着很多的相关设备,其中包括了循环泵与除雾器等等。

在相关设备进行工作时,这些设备也会过多或少的产生一些破损。

循环泵的主要工作便是对石灰石的浆液
进行吸收,吸收剂压强方面会让循环泵受到一定的影响,导致循环泵出现损坏的
情况,不但难以有效保证电厂脱硫系统的正常运行,也会阻碍电厂的可持续发展。

2电厂脱硫设施运转阶段检修与维护环节应注意的事项
2.1脱硫设施运转时设备检修与维护的核心内容
在设备检修环节应注意机组具体振动数值;机组中主轴承实际温度;机组具
体的转动响声是否产生异常。

而且,还应对机组中主轴承润滑状况展开检测;设
备前轴承运转数值和后轴承运转数值等也应进行认真检查与记录。

设备中润滑部位、机组电流参数等,以上几点均是设备在检修与维护阶段应当注意的重要内容。

2.2脱硫设施运转时吸收塔浆体循环泵检查与维修核心内容
吸收塔内浆体循环泵检查环节重点注意以下几点内容:其一,循环泵的具体
油位;其二,循环泵的轴承具体温度;其三,循环泵的工作振动数值;其四,循
环泵相应的加固件松紧状况;其五,循环泵降速机的具体轴承温度等。

在检查时
了解以上几点注意事项,可以有效的展开浆液循环泵检查与维护工作。

2.3脱硫设施运转时吸收塔检修与维护的要点
在检修与维护吸收塔时,应当对搅拌机的具体工作振动数值加以监测;对搅
拌器驱动电机电流变化进行检测;石膏排出泵的具体运转状况也应仔细了解,最
关键的是应对石膏旋流器内的出浆状况进行全面监测,以上几点事项即在检修吸
收塔时应当注意的重要内容。

3电厂脱硫设施停运阶段检修与维护需要注意的事项
3.1脱硫设施运转时湿式球磨设备检查与维护的要点
第一,在循环浆液泵的检修循环泵:(1)拆卸齿轮箱与泵轴膜片联轴器护。

(2)拆卸齿轮箱与电机膜片联轴器护。

(3)拆除齿轮箱与电机膜片联轴器。

(4)移出齿轮箱。

(5)拆除入口连接管。

(6)拆除轴承体与托架连接螺栓,接
合板与泵壳连接螺栓,托架底脚螺栓。

(7)整体移出泵体与托架。

(8)拆除泵
壳连接螺栓,用专用工具拆卸护套。

(9)依次拆卸叶轮拆卸环、叶轮、后护板、
接合板、集装式机械密封、泵轴。

(10)拆卸联轴器,(需更换轴承时)轴承体解体,拆卸轴承。

第二,叶轮检查:(1)检查叶轮磨表面。

叶轮腐蚀,磨损符合要求。

2叶轮与前后护板的间隙,与泵体的轴孔、螺纹符合配合公差间隙求。

有裂纹、气孔缺陷应秀(3)叶轮的静平衡理或更换并做静平衡试验。

第三,轴检修:(1)检查轴的磨损程度泵轴应表面光洁无损伤。

(2)检查轴的弯曲度,最大弯曲度
<0.04mm,表粗糙度符合要求,有缺陷时修理或更换。

第四,泵体检修:(1)检查
泵的轴承箱泵体泵盖是否需检修。

(2)检查泵的润滑油道、有无裂纹、气孔等
缺陷。

(3)检查泵的前后护板结合面是否光洁。

第五,检查泵体:叶轮与泵盖
间隙调整轴承整配完,端盖螺栓紧固,待整台泵装配好调整轴承体及轴在托架的位置,使叶轮与泵盖间隙值2mm;叶轮后盖板与片护板间隙8mm;紧固调壁螺栓和压
紧螺栓上螺母。

第六,机械密封装配:泵轴套装入机封轴套后到泵轴上,用螺钉
将机封自法兰压入泵接合板止口固定:待泵与叶轮装配调壁完毕,紧固机封紧固套
上的螺钉,并从机封轴套的定位槽中移出限位板固定。

注冷却水孔在最上端。

第七,膜片的装配:(1)膜片连轴器中间节装配齿轮箱与泵体半连轴装配找正完
毕后,装入片、中间节、螺栓,先对角均匀紧固一端,在另一端轴节与中间节地圆
周上四点复测半轴节与中间的间距值,其平均值在膜片组的实际厚度基础上0.4m
为规定值22mm,该个点的数值相差<0.1mm,整合格后均匀紧固螺栓。

(2)水泵膜
片连轴器对中径向偏差<0.08m,端面偏差<0.10m。

第八,其它:(1)组装完后、
确认各个部的紧固螺栓的螺母。

(2)根据维护要领、检查和认润滑油量。

(3)
整机做0.6MPa水压试张持续10分钟无渗漏。

3.2脱硫设施停运时石膏脱水设施检修与维护要点
在脱硫设施停运检修阶段,对于石膏脱水设施应对设施滤布展开详细检测,
观察其是否存在破损状况,是否存在堵塞问题;针对设施的托辊,应检测托辊是
否出现破损;托辊轴承的完整性;滤布设置部位是否根据图纸处理。

而且,还应
对整个石膏脱水设施内的每个重要部件展开认真检测,比如真空箱和机架等等。

4电厂脱硫系统的日常保养与维护重点
4.1对脱硫系统设备进行良好的日常保养
除了对脱硫系统设备的点检与缺陷检查工作外,还应该对脱硫系统设备进行
良好的日常保养。

在脱硫系统设备的日常保养中,需要保养工作的开展并不复杂,但是却很繁琐,需要提前整齐摆放好相关工具和工件,这样才降低工具丢失情况
的出现,保证安全防护工具的齐全性,避免无安全防护工具的现象发生。

在对脱
硫系统设备进行清洁保养时,应该保持整个设备内部和外部的整洁程度,在各个
零件的交界处和齿轮上做到无油垢,保证在脱硫系统设备的各个部位都不会出现
漏油状况,并重视对细小废弃物的定期清理。

在润滑方面的保养上要做到定期更
换润滑油并定量增加润滑油。

让脱硫系统设备可以流畅的运行。

在设备的运行过
程中,应该让熟悉设备的人来合理使用并看护设备,以此来降低安全事故的发生
几率。

4.2对重要设备进行重点的维护
在电厂对脱硫系统设备进行维护时会考虑到经济成本问题,导致有些时候并
不能够对所有设备维护工作的相关策略进行有效的执行。

所以在所有设备都达到
维护标准的前提下,可以只对重要的关键设备进行重点的维护,其中包括了吸收塔、循环泵和除雾器等。

此策略最为重要的一点便是必须在所有脱硫系统设备达
到维护标准后,才可以对关键设备进行重点维护。

这样既保证了关键设备的实际
运行,也可以减轻经济压力。

在重点的维护中,需要对于设备进行点检、隐患排
查和缺陷消除等维护工作,进一步缩短维护周期,增加维护点检的次数,通过这
样的重点维护来保障关键设备的安全运行以及减少损坏和缺陷等问题发生的概率。

结束语:
随着时代的不断向前发展,我国的技术水平也取得很大的突破性进展,这不
仅大大的丰富了人们的生活,同时也能进一步的提高工作效率以及质量,对于各
个行业的发展也具有一定的促进作用。

对我国而言电厂脱硫系统仍旧是一个新型
的专业,但在现代脱硫系统的发展与技术改革下,实际运行中需要面对很多现实
问题,对电厂经营发展十分不利。

因此,有关检修人员必须严格检查有关的设备,掌握检修及维护注意事项,通过制定详细的检修方案,保证脱硫系统的正常运转,从而实现经济效益、社会效益以及环境效益的稳步提升。

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