人工挖孔桩石方爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]
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人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇：人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。
（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：二、爆破施工方案（一）、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。
至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。
（二）、电力起爆法1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。
（三）、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
因此，我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。
一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组，流水分班作业。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁粒。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.Om为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
人工挖孔桩施工方案(最终版)
一、工程概况＊＊*工程由**＊公司投资建设，**＊建筑设计院有限公司设计。
该工程位于*＊*区以南,拟建建筑物主要包括7层主楼、4层辅楼及2层展示厅，高度分别小于30米、18米及12米，设计柱位荷重标准什分别为15500KN、12000KN及6000KN,框架结构，对差异沉降敏感.其中主楼、辅楼均设有1层地下室，标高—4。
20米，设计地坪标高为3。
50米。
本工程基础设计等级为乙级,采用大直径人工控孔灌注桩。
（一）、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm，共计150根，并根据设计要求设有试桩3根,直径分别为1600mm、1200mm、1400mm，强度为C35，单桩承载力估算分别为5000KN、4000KN、4000KN。
持力层均为中风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩或散体状强风化花岗岩，中风化花岗岩上桩端极限承载力为6500Kpa，碎块状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2800Kpa, 散体状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2000Kpa，当桩长超过20米时，桩纵向钢筋可一半伸到底（但不得少于8根），另一半伸至桩顶下20米。
桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋采用焊接接头。
其中桩径的数量及技术参数如下表：（二）、工程地质简介根据＊＊*勘察研究院提供的勘察报告书，本工程地质情况分布为：第一层为素填土，层厚1。
20～4。
20m,主要由粘性土、残积砂质粘性土回填，部分为淤泥及淤泥质土，局部含碎石、条石及块石等。
本层全场均有分布，密实度及均匀性差,工程性能差；第二层为淤泥，层厚1.20~4。
20m，具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触变等特点，工程性能差；第三层为中粗砂，层厚0。
40~4.70m,主要成分为石英,泥质含量较高(一般为20%~50%)，分布不均匀，属中压缩性土,工程性能较差；第四层为粘土，厚度0.40～9.60m，成分以粘粒、粉粒为主，偶见铁质结核,属高压缩性土，工程性能较好；第五层为粉质粘土，厚度0。
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
医院项目建设工程人工挖孔桩专项施工方案
医院项目建设工程人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况二、方案设计1.地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下地质情况、土壤条件及地下水位等，以便制定合理的桩基设计方案。
2.桩基设计：根据地质勘察结果和工程要求，确定挖孔桩的直径、埋深、桩间距等参数，并计算桩的承载力与稳定性。
3.施工方案：3.1桩基施工工艺：（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上准确标定各桩位的位置，并在地面上进行临时控制网的布设。
（2）导墙悬挂：根据设计要求，确定导墙位置，进行导墙支撑的安装和调整，以确保导墙稳定。
（3）取土清孔：根据桩基设计要求，装设挖孔桩取土清孔工具，进行定向挖孔和取土。
取土时要注意控制挖孔的直径和深度，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎：在挖孔桩孔内安装预埋钢筋，根据设计要求进行钢筋绑扎工作。
在钢筋绑扎过程中要注意钢筋的位置和数量，确保质量合格。
（5）灌浆充填：在钢筋绑扎后，进行桩混凝土灌浆充填工作。
充填时要保证灌浆的质量和灌浆的均匀性，达到设计要求。
（6）灌注混凝土：在挖孔、取土、钢筋绑扎、灌浆充填等工序完成后，进行桩身混凝土浇筑。
（7）桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理。
处理方式可以是进行锤击或进行修整。
3.2安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护设施。
（2）挖孔桩施工现场必须设置安全警戒标志，以提醒周围人员注意安全。
（3）挖孔桩施工现场必须有专人进行监督和指导，确保施工过程中的安全。
（4）施工现场必须定期进行清理和维护，保持整洁和安全。
（5）施工过程中，必须使用合格的挖孔桩设备和工具，确保施工质量。
4.工程进度安排：根据医院项目的工期要求，制定施工进度安排，在施工过程中严格按照工程进度进行施工。
5.施工质量控制：在施工过程中，必须进行严格的施工质量控制，包括对桩身尺寸、桩顶水平、灌浆均匀性等进行检查和测试，确保工程质量达到设计要求。
三、施工方案的优势1.挖孔桩施工技术成熟，工程质量可靠。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
人工挖孔桩孔内石方爆破施工方法
桥梁挖孔桩基础孔内石方爆破施工方法挖孔桩施工当遇到岩石层时，用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。
位于有水地基时边开挖边抽水，确保用电安全。
1.孔内爆破爆破设计应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法，合理选择参数。
⑴爆破设计①单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，孔桩直径小，对所爆破岩石的约束力大。
根据对以往类似爆破施工经验，得出单位用药量系数K见下表。
单位用药量系数K表说明：如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
②炮眼间距炮眼直径d=42 mm。
炮眼间距a=(15～20)d,即a=600～800mm。
③炮眼深度炮孔的最大深度取桩径的0.75倍，即L=（0.5～0.7）D。
其中掏槽眼应比周边眼深100～200mm。
根据桩基断面大小、爆破岩石坚硬程度布置炮孔。
炮孔布置是以桩基中心为圆心，布置3～4圈炮孔。
桩基中心布置1个中心孔，掏槽孔3～6个、周边孔5～13个。
掏槽孔采用锥形掏槽，倾角10～15°；周边孔用垂直孔，距孔壁10～20cm均匀布置。
以孔径2m的孔桩为例，布置3圈炮孔，中心孔1个，掏槽孔4个，周边孔8个，炮孔布置如下图所示。
图6.4-1 孔径2m的孔桩炮孔布置示意图图6.4-2 孔径2m的孔桩钻孔示意图④装药量计算桩基入岩段存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用小卷乳化炸药。
掏槽孔的药量qt： qt=(1.2—1.25)q周边孔的药量qb： qb=(0.85—0.95)q炮孔内装药长度一般为孔深的1/2～1/3，最大不超过孔深的2/3。
q：炮眼集中度⑤不同直径孔桩爆破参数采用直径为42mm的炮孔，直径为32mm的卷装乳化炸药，孔内用毫秒延期导爆管雷管，簇联网路，用激发笔起爆孔外连接导爆管雷管。
见表6.4-2。
表6.4-2 不同直径孔桩爆破参数表⑥爆破网路与起爆方式采用毫秒延期导爆管雷管簇联爆破网路，用激发笔起爆，爆破网路见下图。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
桩基土石方爆破施工方案
桩基土石方爆破施工方案
一、前言
在工程施工中，桩基土石方爆破是一种常用的技术手段，能够有效地破碎硬质
土石方和岩石，为后续的土方开挖和桩基施工提供必要的条件。
本文将就桩基土石方爆破施工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1.设计方案：在施工前，需要根据工程要求和地质情况制定爆破设计
方案，包括爆破的爆炸点、装药量、起爆顺序等。
2.安全排查：在进行爆破前，需要对现场进行安全排查，确保周围人
员和设施不会受到伤害。
3.装药准备：按照设计方案要求，准备好需要使用的爆炸药材料。
三、施工流程
1.设置爆破孔位：根据设计要求，在土石方表面设置好爆破孔位，保
证孔位的间距均匀。
2.钻孔：使用钻机对爆破孔位进行钻孔，孔深和孔径要符合设计要求。
3.装药起爆：将爆炸药放入孔内，按照设计方案的要求进行装药，确
保每个孔都装药完整。
4.起爆执行：在确保安全的情况下，按照设计方案的要求进行爆破起
爆。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，保证施
工人员的安全。
2.环境保护：爆破施工可能会对周围环境造成一定影响，要注意环境
保护和污染防治。
3.合理利用资源：在爆破完成后，要合理利用破碎的土石方，避免资
源浪费。
五、总结
桩基土石方爆破施工是一项复杂的工程技术，需要严格遵循设计方案，并确保安全和环境保护。
只有在对施工细节严格把控的情况下，才能保证施工的顺利进行和工程质量的高效完成。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩开挖石方爆破施工方案
人工挖孔桩开挖石方爆破施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础部分需要进行石方爆破开挖。
施工现场周边环境较为复杂，临近建筑物、道路和地下管线等。
二、编制依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2014）2、工程地质勘察报告3、相关设计图纸及文件三、爆破施工方案选择根据工程地质条件、周边环境和施工要求，决定采用浅孔松动爆破结合控制爆破的方法进行石方开挖。
这种方法可以有效地控制爆破振动和飞石，减少对周边环境的影响。
四、爆破参数设计1、炮孔直径：选用直径 38 42mm 的钻孔设备，炮孔直径取 40mm。
2、炮孔深度：根据每次开挖深度和岩石性质，炮孔深度控制在 08 12m 之间。
3、炮孔间距：a ＝ 08 10m。
4、排距：b ＝ 06 08m。
5、单孔装药量：Q ＝ qabH，其中 q 为单位用药量系数，根据岩石性质取 03 05kg/m³，H 为炮孔深度。
五、装药结构与起爆方式1、装药结构：采用连续装药结构，将炸药装入炮孔底部，并用炮泥堵塞。
2、起爆方式：采用电雷管起爆，起爆网络采用串联方式，确保起爆的可靠性和安全性。
六、爆破安全措施1、爆破振动控制根据萨道夫斯基公式计算爆破振动速度，确保周边建筑物和设施的安全。
控制最大单段起爆药量，通过合理的分段起爆来降低振动。
2、飞石控制保证炮孔堵塞质量，堵塞长度不小于炮孔深度的 1/3。
对爆破区域进行覆盖防护，如采用沙包、钢丝网等。
3、爆破警戒在爆破前，设置明显的警戒标志和警戒线，确保无关人员撤离到安全区域。
安排专人负责警戒工作，保持通讯畅通。
4、爆破后检查爆破后，等待规定时间后，由专业人员进行检查，确认安全后方可解除警戒。
七、施工组织与管理1、成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织、协调和管理工作。
2、配备专业的爆破作业人员，确保操作人员具备相应的资质和经验。
八、应急预案1、针对可能出现的爆破事故，如爆破振动过大、飞石伤人、盲炮等，制定相应的应急处理措施。
挖孔桩爆破方案
目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、爆破施工技术方案 (2)1、施工准备 (2)2、钻孔作业 (2)3、装药 (3)4、爆破网路敷设 (3)5、爆破防护 (3)6、设置警戒、起爆 (3)7、爆破检查、总结 (3)四、爆破技术设计 (4)1、爆破参数 (4)2、炮眼布置 (5)3、装药量计算 (5)4、装药量的分配 (6)5。
桩孔爆破方式及要求: (7)五、安全技术措施 (7)1、爆破地震控制措施 (7)2、爆破飞石的控制措施 (7)3、爆破炮烟的排除措施 (7)4、爆破防漏电措施 (8)5、瞎炮的处理 (8)6、爆破器材的安全管理措施 (8)7、爆破后安全检查措施 (8)挖孔桩专项爆破方案一、工程概述xx高速公路第六合同段共有大桥3座，桩基共162根，根据施工现场实际情况和已批复实施性施工组织设计,本标段桥梁桩基采用人工挖孔施工.桩径φ1。
5、φ1。
8m，设计桩长16-36m，护壁采用和桩基同等标号的C25混凝土,锁扣混凝土厚度20cm，护壁厚度15cm。
桥址地层岩性主要为中风化白云质灰岩，中风化灰岩，强风化泥灰岩。
二、编制依据1、≤两阶段施工图≥2、≤爆破安全规程≥(国标6722-2003)3、≤公路桥梁施工技术规范≥JTJ041-20004、≤公路工程技术标准≥(JTGB01—2003）5、现场实地勘察三、爆破施工技术方案根据本工程的特点和现场实际情况，本标段桥梁桩基全部采用人工配合爆破作业成孔. 工艺流程框图如下：1、施工准备对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。
确定钻孔作业的范围和深度.2、钻孔作业在爆破人员的指导下,严格按照爆破设计进行布控、钻孔作业，部孔根据地形实际情况主要采用梅花型布控。
在钻孔时，应严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
孔口周围破碎不稳固段，应进行维护,避免孔口形成喇叭状。
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目录1编制依据 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)2工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2工程地质及水文 (4)2.2.1工程地质 (4)2.2.2水文条件 (4)2.3施工条件 (5)2.4设计概况 (5)2.5主要工程数量 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
3工程重难点分析 .. (5)3.1工程主要重难点 (5)3.2拟定方案 (6)4施工进度计划 (6)5施工工艺技术 (6)5.1基坑总体施工方案 (6)5.2石方爆破方案设计 (7)5.2.1爆破参数计算 (7)5.2.2爆破网络图设计 (7)5.2.3爆破震动控制措施 (8)5.3施工准备 (9)5.3.1施工技术准备 (9)5.3.2施工现场技术准备 (9)5.4工艺流程 (9)5.5施工方法 (10)5.5.1钻孔施工 (10)5.5.2炮孔装药与堵塞 (11)5.5.3联网 (12)5.5.4爆破施工注意事项 (13)5.5.5盲炮处理 (14)6资源配置计划 (15)6.1劳动力计划 (15)6.2机械设备计划 (15)7.施工安全保证措施 (15)7.1安全管理组织机构 (15)7.2安全管理保证体系 (16)7.3.1施工现场安全措施 (16)7.3.2钻孔安全措施 (17)7.3.3装药、爆破及防护安全措施 (17)7.3.4安全警戒措施 (18)7.3.5火工品安全管理措施 (19)7.3.6应急预案 (19)8.其他技术保证措施 (19)8.1文明施工措施 (19)9.附件 (19)1编制依据1.1编制依据1、贵阳市新庒污水处理厂升级改造工程施工合同；2、贵阳市新庒污水处理厂升级改造工程设计图纸；3、贵阳市新庒污水处理厂升级改造工程岩土工程勘察报告；4、贵阳市新庒污水处理厂高效沉淀池基坑边坡支护工程施工图设计；5、图集、标准、规范《贵州建筑地基设计规范》(DB22/46-2002)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009版）《爆破安全规程》（GB6722-2011)《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009)《民爆物品安全管理条例》和《安全法》相关法律法规6、现场勘探及调查报告；7、贵州省公安厅关于加强民爆器材安全监督管理规定；7、建质【2009】87号；8、本企业的一体化管理体系文件要求等。
1.2编制原则根据本工程的特点和地理位置，经过对设计资料、勘察资料和设计图纸进行仔细阅读和分析，并在现场调查的基础上，结合现场施工条件和施工合同的要求，全面贯彻“优质、高效、安全、环保”的建设方针，充分考虑施工方案的安全合理性及可行性，以及施工方法的先进性，以实现对施工质量、进度、安全和成本进行全方位有效控制为原则进行编制。
做到各分项工程施工顺序及进度安排科学合理，确保本工程各项目标顺利实现。
2工程概况2.1工程简介新庒污水处理厂位于乌当新添寨片区中部乌当大桥旁，紧靠南明河，厂区占地250 余亩，建设规模为25万m3/d。
原有污水经处理后可达到一级B 标准，升级改造后污水经处理后可达到一级 A 标准,尾水就近排入南明河。
该污水处理厂的服务范围包括全中心城区、新添寨片区中南部、龙洞堡片区和二戈寨片区北部，服务人口近期 108.39 万人，远期 140.13 万人。
项目主要构（建）筑物：新建构（建）筑物高效沉淀池2座，新建紫外线消毒渠1座，改建厂区食堂1座。
本方案主要为新建构（建）筑物高效沉淀池基坑支护与开挖施工。
2.2工程地质及水文2.2.1工程地质拟建场地位于原始地貌为由北西向南东缓倾的残丘斜坡地段上，场地较平整，地形标高为1018.330～1018.910m。
据钻探结果表明：场地内岩土自上而下依次为素填土、可塑红粘土、软塑红粘土及白云岩组成，钻探揭露地层特征自上而下依次叙述如下：1、地质构造及岩土构成场地基岩岩性为寒武系中上统娄山关组（∈2-3ls）白云岩。
白云岩岩层倾向265°，倾角40°。
场地岩土构成自上而下可分为如下：（1）素填土（Qml）：褐黄色，主要成分为粘土,碎石，夹有0.3-2.0m 块石，填料极不均匀且为无序堆填，未经碾压，堆填时间为 2 年，尚未完成自然固结，结构松散，分布于整个场地，厚度为5.80～14.20m。
（2）粘土（Q4el+dl）：灰白色～黄色，根据土层深度及粘土特征性质，划分为二个土质单元，分述如下:①可塑红粘土（Qel+dl）：灰白色～黄色，可塑状态，主要呈透镜体分布，场地内主要分布于ZK23 号孔附近沟槽内，厚度为13.30m。
②软塑红粘土（Qel+dl）：黄色，软塑状态，主要呈透镜体零星分布于基岩表面低凹处、溶槽、溶沟及溶洞裂隙内。
（3）白云岩（∈2-3ls）：灰～紫红色，薄层偶夹中厚层，细晶结构，节理裂隙较发育，岩芯多呈砂状、碎块状，少呈短柱状，中等风化，分布于整个场地。
2、场地不良地质现象场地区域内稳定性好，场地内无断层通过，无滑坡、崩塌、泥石流、地下采空区、地面沉降、地裂缝等不良地质作用现象。
根据《贵州建筑岩土工程技术规范》DB22/46-2004，场地岩溶发育程度为微发育。
2.2.2水文条件（1）地表水拟建场地东侧为南明河流域范围，南明河距拟建场地仅20m，河水位标高约为1008.40m 左右，历史最高水位高程为1012.40m。
地表水受大气降水控制，地表水排泄和径流条件较好，主要以径流方式向东南侧排入南明河。
除此外，其余地段无地表水体分布。
（2）地下水场地内地下水类型划分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。
第四系松散层孔隙水赋存于素填土中，埋藏浅，水量和水位不稳定，水量小，抽排即逝。
场地下伏基岩以弱透水的白云岩为主，节理裂隙发育，富水性差。
场区基岩节理裂隙发育，易形成基岩裂隙水运移。
由于场地地势较高，地下水埋藏较深，稳定水位较深，场区无统一稳定地下水位。
2.3施工条件高效沉淀池建于厂区预留场地范围内，周围管线复杂，具体见表2.3-1所示及附图2：既有建（构）筑物及管线平面布置图。
表2.3-1 新建高效沉淀池周边既有管线、建筑物相对位置统计表2.4设计概况人工挖孔桩石方爆破队伍为贵阳市本地专业爆破公司进行施工。
爆破采用微差控制爆破，根据爆破原理和以往类似工程的施工经验，按孔桩截面尺寸大小，孔桩掘进断面上炮孔设计为1个掏槽孔，并沿着孔桩四周均匀布置6个周边孔。
掏槽孔与周边孔均为垂直布置，距离孔桩护壁边距离为200mm。
3工程重难点分析3.1工程主要重难点根据本工程的施工特点和现场施工环境等综合分析，本工程的主要重难点有以下几个方面：1、孔桩距离既有终沉池、紫外线消毒渠、职工宿舍等构（建）筑物较近，安全防护级别高；2、相邻两孔桩之间距离较近，如何控制孔桩之间岩层在石方爆破期间不出现穿孔现象是爆破控制的重点；3、孔桩石方开挖采用爆破施工，安全防护等级较高。
如何确保炸药在现场不出现丢现象至关重要，故必须在炸药的进场、领用、使用、回收、盘点及出场的方面严格控制。
确保炸药、雷管的危险品不出现丢失现象。
3.2拟定方案为加快施工进度，减少人工破岩量，根据本工程自由面狭小、作业面深等特点，排桩岩层石方开挖拟采用微差控制爆破。
微差控制爆破优点：1、能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；2、操作简单、安全、迅速；3、破碎程度好，可提高爆破效率和经济效益。
缺点：1、爆破网络设计复杂；2、需特殊的毫米延期雷管和导爆材料。
因本工程悬臂式排桩距离既有构建筑物和生产管道距离较近，且既有构建筑物和既有生产管道在孔桩爆破期间全部需要正常运营，为减小石方爆破对既有厂区的影响，经多方面综合考虑：人工挖孔桩石方爆破采用微差控制爆破施工技术进行爆破施工。
每次爆破严格控制炸药用量，确保既有构建筑物与既有生产管道正常使用。
4施工进度计划受人工挖孔桩施工工艺限制：人工挖孔桩必须采用跳桩开挖的方式进行开挖，故爆破考虑人工挖孔桩施工工期，人工挖孔桩施工工期已在基坑支护与开挖专项施工方案中予以描述，故人工挖孔桩石方微差控制爆破施工进度计划安排在此不予赘述。
5施工工艺技术5.1基坑总体施工方案根据本工程概况、施工安全技术要求以及孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面深、岩石的夹制里较大，有些地段围岩破碎抗震能力小、涌水量大的特点，本工程宜采用密集步孔，少药量，小孔径浅孔松动延时控制爆破施工方法。
5.2石方爆破方案设计5.2.1爆破参数计算爆破采用微差控制爆破，根据爆破原理和以往类似工程的施工经验，按孔桩截面尺寸大小，孔桩掘进断面上炮孔设计为1个掏槽孔，并沿着孔桩四周均匀布置6个周边孔。
掏槽孔与周边孔均为垂直布置，距离孔桩护壁边距离为200mm。
根据现有钻具、钻桩直径、岩石性质及使用炸药规格性能选取：d=40mm，dc=32mm。
根据炮孔直径d=40mm，根据建筑计算手册，周边孔间距a=(8-12)d=320-480mm，取E=450mm即可。
根据建筑计算手册，炮孔排距b=Kba=1.0*450=450mm。
最小抵抗线W即光面层厚度，不仅影响周边眼间裂纹的形成，而且还影响光面层的破碎和开挖后桩孔围岩的稳定。
经验表明，光面爆破炮眼间距与最小抵抗线之比为0.8时较好，即W=1.25E，故W=1.25*450=563mm。
根据最小抵抗线W=563以及孔桩截面尺寸，可得炮孔数量为N1=6个。
单位耗药料q本工程孔桩入岩爆破的岩石均为中分化白云岩，f=9-10，且孔桩截面尺寸为1.3m*1.6m，断面较小，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据《建筑施工计算手册》表1-29知，该工程岩层分类为六类土（次坚石），查表1-26得，单位耗药量：q=1.8kg/m³。
孔径d：d=42mm孔深L：L=0.3～1.0m孔间距a：a=（8～12）d排间距b：b=(0.8～1.0）d装药量计算：孔桩爆破断面每一循环总药量Q=qSLη式中：q—单位耗药量，kg/m³；S—孔桩断面面积，m2；L—炮孔平均深度；η-炮孔利用率，取0.9单孔装药量Q：1=Q/NQ1N—炮眼数量。
5.2.2爆破网络图设计由于地下水较为丰富且孔桩较深，因此雷管选用1～5段、7m长毫秒非电延期雷管。
本工程采用击发针起爆网络，爆破网络设计计划采用串联形式。
为减少对周边既有管线及构建筑物的影响同时增加孔桩爆破效果，爆破时采用半断面爆破开挖，具体见附图5.2.2-1爆破网络设计图所示。