换线作业程序
SMT工程师换线作业流程
OK 25.生技工程师确认
OK 5.檢查NG
OK
6.修改 OK
15.检查
NG
16.修改
印刷品
印刷参
0K
OOK
18.修改坐 标、parts
OK
20.确认是
NG
21.修改坐
标、parts
OK
OK
22.确认 有无反向
NG
23.调整 置件角度
OK
OK
生技换线流程图
checkpoint
1. 确认数据时:a.上线前12H须确认上线资料版本是否和排程一致(BOM,ECN)。 b.确认钢板 2. 上线前 12H将预换 3. 生技核对程序时发现有﹕(a)报表站位与程序站位不一致时需修改程序站位和报表一致。
(4b.)轨 轨道 道调 调整﹕ (a)轨道调整的宽度不可超过PCB实际宽度的±0.5mm。 整前须确 5. 插放顶PIN须确认顶PIN和table上是否有异物﹔并确认印刷机夹边是否有变形。
6. 校正offset时须注意置件坐标是否偏移，若偏移需记录步骤进行修改
7.生产首件:(a)首件生产前须提前确认PARTS与实际零件是否一致 (b).生产首件时须确认印刷﹐置件是否偏移﹐发现问题应立即调整OK才可生产下一片。
(c)生产首件前三片要确认印刷﹐置件是否偏移﹐发现问题应立即调整OK才可生产下一片。
12.夜班报表主管确认一栏在早上8﹕30前找课长签名确认OK. 13.夜班修改的报表在早上9﹕00前须更换OK.
24.技术员 O确K 认签名
(1a4).回 程存 序时 回存: 请 (b确)回认存回后 请将磁盘
15.以上动 作完成后
(b).首件核对须仔细﹐不可凭经验或印象进行判定如果生技人员无法确认极性等异常须通知工程师或PE、QE确认。
COG机台换线作业指导书
1.需与”F1”所查询之”WORK NO.”相同
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d.按”READ”(‘12’方形)读取 PLC 内之程序资料 1.约等待1分钟 e.按”MANU”(‘9’方形),再按”ORIGIN”(‘17’ 1.进行原点复归前,须确认机台内无异物 方形),进行原点复归动作 f.“F1”查询如无量产玻璃型号,重新设定参数 详见:COG 操作说明书 一.程序新设: 1.WORK NO: 按“SET”(‘10’方形),选择“F1”,WORK NO LIST----从00~15 2. 选择更换LCD TYPE与LSI TYPE,按“READ”(‘12’方形) 二.资料输入: 1.按“SET”(‘10’方形)选择“F2”,根据欲生产产品工程图已给出资料参数,输入LCD TYPE 与LSI TYPE相关数值 2.按“MENU”,选择“F2”,根据欲生产产品之COG M/C制程条件设定表, 输入压着时间相关数值 3.按“MENU”, 选择“F7”,将ACF SUPPLY UNIT与LSI SUPPLY UNIT与ACT SUPPLY UNIT关闭 三.ACF SUPPLY--LCD对位MACK设定 1~a将鼠标的插座INTO机台下方之“面像处理装置“ACF1”上, 按下鼠标左键,将光标移至 “ALIGNMENT MAR KTRAINING”,按下鼠标左键 1~b.选择“MARK SEL”,选择“ACF—R”,按下鼠标左键, 1~c.选择“TYREA * ”,对照“WORK NO 00—A”, “WORK NO 01—B”, “WORK NO 02—C”,依 次例推 1~d.选择“AREA SET”,选择对位MARK(“ACF—R”),按下鼠标左键 1~e.选择“TRAINING”,选择“YES”,按下鼠标左键 1~f.选择“DISPIAY”, 按下鼠标左键,确认先前选取的MARK 1~g. 选择“QUIT”,按下鼠标左键,退出 2~a.将鼠标光标移至“ALIGNMENT MAR MATCHING OPTION”,按下鼠标左键 2~b.选择“LCD--R”,选择相似度为“0.90~0.80”,辨视度为“4”,SUB PIXEL 为“ON” 3~a.将鼠标光标移至“PRODUCT DATA”,按下鼠标左键 3~b.选择“MARK SEL”, 选择“ACF—R”,按下鼠标左键, 3~c.选择“WINDOW SETTING”, 按下鼠标左键,设定 MARK 搜寻范围 3~d.选择“SEARCH”, 按下鼠标左键 3~e.选择“MARK CENT”,修改特殊辨识记号高 OR 低适当数值,按下鼠标左键 3~f.选择“SET POSITION”, ,设定 MARK 之中心点 3~g.再次选择“SEARCH”, 按下鼠标左键, 确认先前选取的 MARK 抓取效果(重复几次) 3~h.选择“QUIT”,按下鼠标左键,退出 3~i.选择“MENU”(‘9’方形)模式, 按 “ORIGN”(‘17’方形)原点回复 4~ a.选择“MARK SEL”,选择“ACF—L”,按下鼠标左键, 4~ b .重复 1~c 至 3~I 程序,完成设定“ACF—L”设定程序 四.LSI SUPPLY--LCD 对位 MACK 设定 1.将鼠标的插座 INTO 机台下方之“面像处理装置“LSI”上, 按下鼠标左键,将光标移至 “ALIGNMENT MAR KTRAINING”,鼠标左键 2.程序“LSI/LCD—R”,“LSI/LCD—L”,设定步骤同 ACF SUPPLY--LCD 对位 MACK 设定程序 五.LSI SUPPLY--LSI 对位 MACK 设定 1.程序“LSI/LSI—R”,“LSI/LSI—L”,设定步骤同 ACF SUPPLY--LCD 对位 MACK 设定程序.
换线作业规定
程序文件版本：0.9 修改：换线作业规定页数：11．生产单位主管于换线前三天开出“SMT换线通知单”。
SMT工程人员需于换线前二天确认程式、治工具及钢板，如有任何问题立即反映主管。
SMT物料人员需于换线前二天确认料况，如有任何问题应立即反映组长，再由组长反映主管，以免影响生产进度。
2．生产线换线前一班的物料人员需将下班所换机种的物料备齐，特殊情况经主管许可除外。
3．换线完成后，当班的物料人员需于下班前将换下的物料拆下并清点后交于生产线组长，换线作业跨班或共用料除外。
4．换线当班的工作人员需将换下的机种之IC、空PCB板整理后连同生产制令单一并交由组长处理。
5．换线当班的生产组长需将换下的机种之作业指导书等文件收齐整理后一并归档。
6．换线当班的工作人员需将换下的机种之工具、治具及钢板安放至所定位置。
7．换线完成时，当班的物料人员需清点交接IC及PCB确认无误后方可生产。
8．换线时装料技术员需依生产机种站数表上料，工程人员需选择正确的程式、钢板及治工具。
9．换线时工程人员需依生产机种调整各平台并确认：程式正确、轨道宽度适当、印刷机和贴片机之顶针分布均匀，并使PCB平稳，不可顶到背面之零件。
10．回焊炉程式选择确认，待炉温升到设定值后需测温，并确认炉温达到作业指导书的Profile之规定后，方可进入PCB板。
另外回焊炉需每周测温一次以求达到品质之稳定。
11．换线后产出的第一片PCB板，目检人员需详细核对生产作业指导书及样品板后交由IPQC查验并填写生产线首件查核表。
12．生产线换线以后，由于视生产情况需要更改各机台的设定值、钢板、治具等需及时通知作业指导书制作人员并修订作业指导书以备查核。
13．生产线换线完成以后，工程人员需确实填写“换线记录表”，并由IPQC核实签名。
批准：审核：制定：。
换线作业流程
一、目的为提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。
二、适用范围适用于公司内部所有拉线的换线操作三、定义换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。
标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；4.1.2 生产线至少需提前4小时以书面形式通知PE做好样机及相关工治具；4.1.3 提前2小时把将要生产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；4.1.4 拉长提前1小时准备好相关的SOP，及清点好工具是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；4.1.5 拉长提前30分钟从拉头走到拉尾，通知员工将要转产的型号，并观察生产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后工序人员有效地配合以尽快完成上一款装配；4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中4.2.1 当拉头投完最后一台机时，中间间隔3-5分钟投入转产的产品，在此期间，要求员工迅速整理自己区域内的5S；4.2.2 助拉同时将上一产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员工能在此间隔内了解自己本工位的作业内容；4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各工位的物料；4.2.4 助拉负责上一款产品的清尾工作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后4.3.1 换线完后由助拉负责上一款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料；4.3.2 拉长将拉速调整与所生产产品相对应的节拍，再重新确认所排工位是否合理，并作相应调整。
五、注意事项。
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
ISO9001-2015快速清换线作业规范
快速清换线作业规范（ISO9001：2015）1.0目的：降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。
2.0范围：适用于全部生产线。
3.0权责与权限：现场班组长：快速换线具体实施责任者；现场主管：快速换线指导者；QC：协助生产上线后的质量监督和辅导；现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位；4.0作业内容：4.1清线前4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检验，且盖品质章）；4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。
将正确的首件移交给现场组长；4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用；4.2清线作业4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来；4.2.2统一收回工装检具、气批等；4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库；4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良品单进行处理；4.2.5组长带领员工整理产线的5S。
4.3清线确认生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。
4.4开线前准备4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料；4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致；4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识；4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。
4.5开线确认生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。
4.6开线生产4.6.1员工按照作业指导书要求作业；4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点；4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
产品换线管理程序(含表格)
产品换线管理程序（ISO9001-2015）1.目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此规范。
2.适用范围：公司所有DIP生产线(包括后焊、测试、包装线)。
3.目标：每个工段20分钟完成快速换线。
4.职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5.生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.3物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.4IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：5.5.1拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。
5.5.2拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
换线操作规范(含表格)
换线操作规范（ISO9001：2015）1.目的1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。
2.范围2.1适用于所有需要换线的生产线。
3.定义共线：在同一条生产线上生产不同的产品。
4.职责4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。
4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。
4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。
4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。
4.5生产组长确认是否可正常生产。
5.内容5.1 换线前准备5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。
5.1.2 完成“首末件检查表”。
5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。
5.1.4 确认生产计划数量已经完成。
（按需求卡）5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。
5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。
5.1.7 完成检验记录表。
5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。
5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份5.2 换线操作5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。
5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。
5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。
5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。
5.3 换线后点检5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。
5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。
5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。
5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱）5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表）5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表）5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。
输电线路更换导线作业指导书
输电线路更换导线作业指导书一、任务概述输电线路更换导线作业是指对现有输电线路中老化、损坏或需要升级的导线进行更换的工作。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保更换导线作业的安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确定更换导线的具体位置和范围，并进行详细的勘测和测量工作。
2. 根据勘测结果，制定详细的施工方案，包括作业时间、人员配备、材料准备、设备选型等。
3. 联系相关部门，确保作业期间的输电线路停电安排，并通知相关用户。
4. 检查作业现场的安全设施和防护措施，确保符合相关规定。
5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
三、作业步骤1. 施工前的准备工作a. 建立现场指挥部，明确各人员职责和作业流程。
b. 检查所需材料和设备的数量和质量，并进行登记备案。
c. 对作业现场进行清理，确保无障碍物和安全隐患。
d. 进行安全讲解和技术培训，确保所有参与人员了解作业流程和安全注意事项。
2. 导线割线a. 根据施工方案确定割线点，并在导线上进行标记。
b. 使用合适的工具和设备，如割线器、绝缘手套等，进行导线的割线工作。
c. 确保割线过程中不损坏其他线路和设备，保持良好的工作秩序和安全距离。
3. 导线拆除a. 根据施工方案，确定导线拆除的顺序和方法。
b. 使用合适的工具和设备，如拆线器、绝缘手套等，进行导线的拆除工作。
c. 拆除过程中要注意保护其他线路和设备，避免二次损坏。
4. 导线安装a. 根据施工方案，确定导线安装的位置和方法。
b. 使用合适的工具和设备，如导线夹具、绝缘手套等，进行导线的安装工作。
c. 安装过程中要确保导线的牢固性和正确性，避免出现松动或接触不良的情况。
5. 导线接头处理a. 根据施工方案，确定导线接头的位置和方法。
b. 使用合适的工具和设备，如接头夹具、绝缘套管等，进行导线接头的处理工作。
c. 处理过程中要确保接头的可靠性和绝缘性，避免出现接触不良或漏电的情况。
6. 导线接地处理a. 根据施工方案，确定导线接地的位置和方法。
生产换线作业指导书
文件修正一览表
变更前：
1. 目的
规范产线生产换线的作业行为。
2. 范围
适用自动化组装车间所有生产换线作业。
3. 参考记录
3.1 《生产制令单》
4.维护单位
生产部
5. 权责
生产部：现场主管负责所有开线准备工作。
6. 作业程序与说明
6.1 清线准备：车间当班主管负责生产现场的清线作业。
6.1.1 所有剩余物料需清理后放置回物料暂放区。
6.1.2 所有不良品需清理后放置在不良品暂放区。
6.1.3 所有治、工具、机器设备需清理干净，避免残留上一工单物料在生产下一工单时造成混料异常。
6.1.4 所有现场资料（QCP、SOP、相关记录表单）都需收回并妥善放置保存。
6.2物料准备
6.2.1由当班主管进行物料确认。
当班主管需核对所有待上线物料与《生产制令单》上的料号、实
物一致后方可开线作业。
6.3 治、工具及机器设备准备
6.3.1 由当班主管依SOP要求准备相关的治、工具。
6.3.2 由当班机修负责对依SOP要求的机器设备进行调试，以满足产线生产需求。
6.4 现场资料准备
6.4.1 由当班主管负责准备待上线产品的相关QCP、SOP及其他相关的记录表单。
6.5 人员培训准备
6.5.1 由当班主管对当班员工进行产前培训，需让每一个员工清楚的了解待上线产品的生产要
求、品质要求、安全生产要求。
6.6 车间当班主管需确认待上线产品相关的人、机、料、法、环都已准备完成后才能开线生产。
生产线换线清线作业指导书
文件制修订记录1.0目的:为确保换线、清线能快速、干净、准确进行，避免由于换线、清线不彻底导致错混料风险。
2.0权责：2.1物料员：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；2.2技术员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；2.3生产线线长：2.3.1及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到相对应的操作台上；2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；2.5品管员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作及换线之点检确认。
3.0范围生产线更换产品生产时（含计划性及临时性两种）。
4.0定义4.1换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
4.2计划性换线：即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：5.1计划性换线5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
5.1.2于换线前一日对即将生产产品做换线前准备工作：5.1.3物料领用到位，设备、治具状况确认OK，并于当天下班前确认。
5.1.4于当日下班前确认生产人员及工位安排。
5.1.5查核该产品前一次生产状况，确立生产重点、本次生产目标。
输电线路更换导线作业指导书
输电线路更换导线作业指导书一、引言输电线路是电力系统中的重要组成部分，承载着电能的传输和分配任务。
然而，随着时间的推移，线路导线会受到氧化、腐蚀、老化等因素的影响，导致线路性能下降甚至出现故障。
因此，对于输电线路的更换导线作业具有重要意义。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保更换导线作业的安全和高效进行。
二、作业前准备1. 安全评估：在进行任何作业前，必须进行详细的安全评估，包括对工作区域、设备和人员的风险评估。
确保所有参与作业的人员都了解并遵守相关安全规定和程序。
2. 材料准备：准备好所需的导线、绝缘子、接线夹、绝缘套管等材料，确保其符合设计和规范要求。
3. 工具准备：准备好所需的工具，如剥线钳、扳手、螺丝刀、绝缘胶带等，以便进行线路更换导线作业。
三、更换导线作业步骤1. 断电操作：在进行线路更换导线作业前，必须先进行断电操作，确保作业过程中的安全。
按照电力系统的操作规程和要求，对相关设备进行断电操作，并采取必要的安全措施，如挂上明显的警示标志。
2. 拆除旧导线：使用合适的工具和设备，拆除旧导线。
注意避免对其他线路和设备造成损坏。
3. 安装新导线：根据设计要求，将新导线安装到相应位置。
确保导线安装牢固、接触良好，并符合设计和规范要求。
4. 安装绝缘子和接线夹：根据导线的类型和规格，选择合适的绝缘子和接线夹，并按照要求进行安装。
注意绝缘子和接线夹的正确位置和固定方式。
5. 连接导线：使用合适的接线夹和工具，将导线连接起来。
确保连接牢固、接触良好，并进行必要的绝缘处理。
6. 绝缘套管安装：根据需要，在导线连接处安装绝缘套管，以提供额外的绝缘保护。
确保绝缘套管的长度和安装位置符合要求。
7. 检查和测试：完成导线更换后，进行必要的检查和测试，确保线路的安全和正常运行。
包括检查导线的接触情况、绝缘性能和电阻等参数。
8. 还原操作：在确认线路更换导线作业完成后，进行必要的还原操作，包括恢复电力供应、清理工作现场和移除警示标志等。
产线换线作业管理办法
1. 目的：降低換線的工時損失，快速提升換線后的產能，確保產品交期，并通過快速換線提升管理技能，增強公司競爭力。
2. 適用範圍：DNI LAN1生產線(包括插件、組裝、測試、包裝)。
3. 目標：每個工段15分鐘完成快速換線。
4. 職責：製造：負責待換機種所需人員、O/I及物料的領用，并執行換線工作。
品管：負責確認待換機種的O/I及所用物料的正確性，并做首件檢查確認。
生管：負責生產計劃的制定、採購材料進度的跟進及最終上線生產安排。
ME：負責待換機種所需設備、治具的安裝、調試與維修。
IE:負責製作及更新待換機種O/I、人力評估、治工具評估、排線與教線。
TE:負責待換機種測試治工具的領取、架設與調試。
BUS-RUN：負責對待換機種進行按時送料與備料。
Barcode房：負責對待換線產品相關標籤進行版本核對與列印。
5. 生产换线作业程序5.1由生管制定每週生產計劃，并跟進產品所需物料的採購進度，確保產品能夠依照生產計劃如期上線生產。
5.2 生技相關帶線工程師（IE、ME、TE）在得到生產計劃后，提前確認產品生產所需的工程文件（包括O/I、作業流程圖等）、生產設備及治工具是否已準備齊全，如果沒有需盡快發行相關文件或請購設備及治工具。
5.3 物BUS-RUN物料員需提前1小時備好待換線機種所需的物料，并提前15分鐘發放到生產線。
5.4 Barcode房至少提前2小時核對并列印好待換線機種的標籤。
5.5 品管員至少提前15分鐘根據BOM表對發放到生產線的物料實物進行核對（核對內容包括料號、描述、供應商等），如有異常及時通知相關人員處理。
5.6 產線組長或流動員需提前2小時領用待換線機種的0/I，確認O/I數量無缺漏、列印清晰、內容準確。
當前一個機種快生產完畢時通知生技人員、品管、BUS-RUN、barcode房做好換線準備，然後分段清理產線開始換線。
詳細操作如下：5.6.1 產線組長或流動員分段將當前生產的機種清理完，同時將當前機種的物料分類標記、打包存放、將O/I回收。
换线操作流程
换线操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行换线操作之前，需要做好充分的准备。
换线作业流程
换线作业流程⼀、⽬的为提⾼⽣产效率和降低成本，减少不必要的⼯时浪费，使⽣产线有章可循，特制定此规范。
⼆、适⽤范围适⽤于公司内部所有拉线的换线操作三、定义换线时间：指前⼀机种最后⼀个（台）产品流出到后⼀机种⾸件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前⼯序流到后⼯序的时间间隔。
标准时间：指⼀名操作熟练的员⼯，在正常的⼯作环境下，按照标准的作业⽅法及品质完成⼀个⼯序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 ⽣产任何⼀款产品需严格按标准⼯时调整好流⽔线⽣产节拍；4.1.2 ⽣产线⾄少需提前4⼩时以书⾯形式通知PE做好样机及相关⼯治具；4.1.3 提前2⼩时把将要⽣产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；4.1.4 拉长提前1⼩时准备好相关的SOP，及清点好⼯具是否⾜够，并确认⼈数是否和将⽣产产品的⼈数配制相同，并同时考虑⼈员如何调配；4.1.5 拉长提前30分钟从拉头⾛到拉尾，通知员⼯将要转产的型号，并观察⽣产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后⼯序⼈员有效地配合以尽快完成上⼀款装配；4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中4.2.1 当拉头投完最后⼀台机时，中间间隔3-5分钟投⼊转产的产品，在此期间，要求员⼯迅速整理⾃⼰区域内的5S；4.2.2 助拉同时将上⼀产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员⼯能在此间隔内了解⾃⼰本⼯位的作业内容；4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各⼯位的物料；4.2.4 助拉负责上⼀款产品的清尾⼯作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后4.3.1 换线完后由助拉负责上⼀款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料；4.3.2 拉长将拉速调整与所⽣产产品相对应的节拍，再重新确认所排⼯位是否合理，并作相应调整。
五、注意事项5.1 拉速须严格按节拍⼯时设定；5.2 现场必须保持良好的5S；5.3 尽可能的将员⼯培训成多能⼯，减少⼯位对调的时间；5.4 拉长、助拉、上料员必须熟知每款产品的⼯艺流程及物料；5.5 在换线的过程中，相关⼈员必须第⼀时间配合，确保换线能顺利进⾏；5.6 当换线过程出现重⼤异常时，及时通知相关技术⼈员在最短时间内解决，若⽆法解决应及时与PMC沟通更换其它型号。
生产换线作业流程分
生产换线作业流程分析----工艺：赵超强在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说效率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、工装治具准备不足、机器需要调试，换线时调试治具、机器；3、材料准备不到位，有断线的情况；4、相关的部门对生产的配合度不够；5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
而换线时间就是指前一机种最后一个产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
而换线时间包括两部分时间即外部时间和内部时间。
内部时间是指停机过程中作业仍应该继续（如取放工具），而外部时间是指机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业（如第一次检测）。
从上述可知，换线慢的根本原因在于：1、换线的外部时间与内部时间划分不清；2、内部换线时间过长。
而解决换线慢、换线时间过长的方法就是：1、划分清楚内外部时间并减少内部时间；2、将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。
这就要求我们在换线前要做好换线前的准备工作。
如何才能解决换线慢，提升换线速度呢？而今在工业工程界最流行的换线方法就是“SMED”法，即“六十秒即时换线法”（Single Minute Exchange of Dies）。
SMT换线作业流程
转线操作员 C1&C1
005C 印刷机问题处理
处理印刷工位转板过程中发生的问题
工程师/技术员
008a 009a 005b 006b 007b 008b 006c 007c 003d
检查调试印刷质量，印第一 试印第一块板，检查印刷质量，调整印刷参数。
操作员A
块板
调整所有接驳台轨道宽度 调好所有接驳台的轨道宽度，注意路后接驳台宽度必须在确认上一种
转线操作员B
如有首次试制板(W1中以红色标示），则要等IPQC炉前首检合格之后 才能贴第二快；非首次板，则可以在第一块板贴片后紧接着第二快贴 片。之后送工程师/技术员检查。 IPQC进行炉前首检，检查贴片缺陷、元器件的型号等。
操作员A、B IPQC
检查焊接质量，如是双面板，还需检查已经贴装的第一面
IPQC
操作员A
板全部过完炉之后才能调整。
欠料板手加料
确认手加料的位置、方向、型号、编码是否正确，注意不要碰调旁边
操作员B
的元件，比作好标示（贴红色箭头标签）。
抄生产数据，传贴片程序
操作员B在生产数据采集表上填写上一种板的生产数据，之后传下一 操作员B或转线操作
种板的贴片程序，如操员B没有时间可交与转线操作员C1来做。
操作员A
005a 002b 003b
装板
装好下一任务令的PCB板，注意检查PCB的来料质量和数量
操作员A
备料员交接之后，操作员B将下一任务令的贴片程序从服务器拷贝到
准备好贴片程序/检查有无 本地相应目录下，注意检查板名和版本是否正确。调出程序后检查如
炉温程序
有问题则通知跟线工程师/技术员处理，同时检查有无生产的炉温程
生产辅料。准备顶针，领取或制作顶针模板等。
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b.確認透明罩板,并按照印刷機透明罩板,正確擺放 Support Pin.
換線小組
欲結工單最後一片印刷完成後
12.1印刷參數須符合SOP. 12.3 須確認透明罩板開孔是否 頂到零件,DEK Support pin的 高度是80mm.
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11.對照工單之料表,調高速機CP1,CP2,CP3程式,調整軌 道寬度,并按照高速機透明罩板正確擺放support pin位 置.
換線小組
11.1清理拋料盒及Table內之零 件,大板換小板時需注意是否頂 欲結工單最後一片各台機器生產 到可動邊軌道 11.2 須確認透明罩板開孔是否 完畢 頂到零件Support Pin高度37± 0.10mm 12.1利用調整Conveyor軌道之空 欲結工單最後一片各Conveyor軌 檔,清理拋料盒及Table內之零 件 道傳送完畢 12.2需確認PCB流動是否順暢
負責人 印刷機作業員,線長 線長 泛用機作業員 泛用機作業員 換線小組 程式工程師 線長 換線小組 換線小組
作業時機 換線前6小時完成 換線前6小時完成 換線前6小時完成 換線前2小時完成 換線前1小時完成 換線前1小時完成 換線前1小時完成 送板機內無欲結工單之機板時 欲結工單最後一片印刷完成後
注意事項
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a.泛用機作業員 b.保養組
欲結工單生產完畢
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目檢 線長 維修作業員 印刷機作業員 線長
欲結工單生產完畢 開始生產前 首片產出 首片產出後30分鐘 換線完成後
18.1依Sample和BOM進行核對
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18.首片查檢,填寫首片檢查記錄表,并確認BIOS本體有燒 錄標誌
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19.將上一工單機種的鋼板與刮刀送至鋼板室清洗
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12.調整所有機器間Conveyor軌道寬度
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換線小組 線長 泛用機:OP 泛用機作業員
13.泛用機結工單
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CP3:下筆工單 泛用機:欲結工單 13.1清除拋料盒中散料; 欲結工單最後一片泛用機生產完 畢
23.1.須確認透明罩板開孔是否 頂到零件,並同時檢查機台內無 異物存在. 23.2泛用機Support pin高度為 38mm
作業標準書
作業項目 使用零件,材料 換線作業程序 使用治具,設備 換線時作業人力 區組長,設備工程師,線長,OP(換線時若需人力支援,由區組長協調調度) 流程圖
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防護,安全設備
作業名稱及內容 1.領取下筆工單SOP,Sample,目檢罩板,透明罩板,鋼板,刮 刀 2.領取下筆工單程式料表和BOM. 3.領取下筆工單管制性零件 4.備下筆工單之泛用機用料 5.下筆工單之PCB送至生產線
2.1領取鋼板時需確認其機種 名,主件料號,鋼板版本;量測張 力並填寫使用記錄表.
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3.1如物料發料有短缺零件時,記 錄於兩班交接盤點表 3.2確認與生管排程一致 4.1確認其料號與BOM一致 5.1備料需核對品名,規格與QVL 5.2開線前30分鐘拆開PCB 6.1需確認泛用機之不良料站
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6.確認下筆工單程式與替代用料
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20.回收下線工單SOP及程式料表並完成雙Table.并填寫 <<SMT 換 線 各 階 段 確 認 表>>
作 業 標 準 書 14.依程式料表,調泛用機程式,更換泛用機用料,并確認 BIOS本體上有燒錄標誌
15.a.確認透明罩板,并根據泛用機透明罩板,正確擺放 Support Pin. b. 請保養組人員對Reflow進行清潔. 16.調整收板機軌道,及Magazine收板寬度 17.首片生產前需使用Tape做Tape Run,
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7.清點確認欲結工單PCB及管制性零件數量(Shopfloor Barcode)
8.調整送板機軌道寬度及吸板機吸嘴位置.
7.1.領取錫膏,將滴落在印刷機工作平臺上、support pin 上,block上的錫膏及雜物清除
10.a.按照印刷機SOP,做下筆工單機種之印刷機程式.