NPI新产品导入控制流程

NPI新产品导入控制流程

1 目的

建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程;

明确新产品导入过程中,各单位的工作职责;

确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证;2 范围

本程序新产品导入作业程序,以下简称NPI process适用于公司所有产品试产的管理控制;

本程序规范适用于,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程;通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证;一般NPI需有二个阶段;

MVT 阶段工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase

PVT 阶段小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase

NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都必需执行NPI process 的试产流程;

标准的参考建议：

对于全新ODM产品,应需实行NPI process 的作业流程;

对于已有产品而衍生的产品,可调整NPI所需的试产流程并确实执行;NPI新产品导入3权责

产品中心PM

负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件;

负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接;

文控中心DCC

负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的准确性和有效性;工程ENG

负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生产layout,确定试产方案;

主导PFMEA制定,及改善跟进;

负责测试治具制作,生产设备调试;

负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件,数据提供;

试产成本统计与分析

品管QA

试产所需的物料品质状况的检验;

检验试产过程中的产品质量控制状况;

试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排;

召开并执行试产总结会议;

生产MA

产品生产,维修不良品,生产人员管控;

生产线及时汇报异常状况,制作试产相关数据报表,提报工艺制程问题点;

采购 PURCHASE

及时采购试产所需要的材料及物品;

计划PMC

订单下发,追踪料况,收料,备料,发料,并排定试产上线时间和出货时间;

NPI

主导试产阶段;4 相关文件

试产评审流程

产品设计控制程序5 定义

NPI：新产品导入New Product Introduce;

试产：为批量验证产品的相关性能,并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产;

PV 阶段Production Validation phase试产阶段：PV 阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、测试程式之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程进行验证,以符合设计目标及量产前目标;

MP 阶段Mass Production phase量产阶段：批量生产和出货阶段;6 作业内容

试产建议标准数量：包含客户需求和各单位需求研发各单位,工程各单位;产品类型建议

标准数量

常规 50~200PCS

定型 20~200PCS

认证 50~500PCS

试产通知：产品中心根据新产品开发进度,安排新产品的试产任务并下发试产通知单;

资料准备：

产品中心在试产前三周提供各部门需要的整套设计文件,样机NPI Check List并在试产前召开新产品说明会;

试生产机种产品中心需要提供的开发文件：

开发初始BoM、产品说明书、产品规格书、GERBER文件、原理图、产品爆炸图、LABLE 图纸、结构2D/3D图纸、产品测试规格、包装方案、软件及其评审记录、EMI抗干扰报告、PFMEA、中试测试报告、样品分配表等相关资料;

工程部在收到产品中心提供的设计文件、Sample 、Gerber 等资料后进行确认准备;

试产BOM资料由产品中心导入ERP系统;

物料准备：PMC根据试产信息的要求及时安排试产所需物料的采购,并且按照试产的需求备料,仓库和生产依据PMC套料单落实试产物料的发放和领用;

试产前准备：

由NPI召集相关部门,并主持会议,简介产品名称、型号、特性等,Check试生产机种资料

开发文件,工艺文件准备状况,解说产品技术参数、生产注意事项或特殊要求;

NPI及产品中心在试产说明会上,初步安排试产日期、时间、数量、样品分配表,及试产期望目标等

PMC安排物料采购,并跟进采购进度;

品质部门与产品中心确认品质重点,质量要求,并根据其要求制作检验规范,管控来料状况新物料,IQC做好进料检验,对于异常物料IQC及时通知采购和产品中心处理;

工程部制定产品工艺流程,产品制程、方法,生产过程中注意事项,工艺文件准备等事宜;根据测试方法,制作测试工装、安排购买测试仪器,制定测试文件;

将所有试产安排内容与讨论问题记录于是产前准备会议记录表上,并将记录存档

试产中所有涉及财务问题都需有NPI和产品中心审核;

试产点检会：

根据试产点检表,点检所有试产准备工作,确认具体试产时间;

试生产：

产前准备：仓库根据PMC计划发料,产线领到试产的物料后,由产线拉长、IE工程师、IPQC组织进行试产前的物料及线体准备工作,准备工作包括：

按工艺流程图进行排拉,按照作业指导书的要求摆放物料

对特殊工艺岗位的人员进行必要的技能培训和指导

组织所有人力合理分配资源实施试产任务

准备试产所需的生产设备和治工具,并确认其状态是否符合试产的需求等;

IPQC按工艺流程图点检所有工位,按作业指导书点检物料,并做好异常记录

产线安排：在试产上线前半个小时内生产部通知产品中心工程师、IE工程师、PE工程师、QE等相关人员往试产线现场进行指导,以保证试产顺利进行;

IPQC负责试产中质量信息记录及提报所有问题点,试产过程应确实按照相关工程资料要求执行,并且将试产过程的相关质量信息进行记录;试产的过程必须做好相应的质量记录,质量记录包括:巡检记录表、QC检验报表、首件检验报告

品管部组织对试产过程进行质量控制,其中包括IPQC进行首件检查、过程巡检、和出货检验；负责对质量控制过程的质量信息进行记录,质量记录包括：外观检验报告、QA出货检验报告;

工程部负责对整个试产过程进行管控及主导对策,负责工艺SMT ,组装、包装的指导对试产异常及时处理;负责测试设备调试,机器首件的调试及人员操作指导;

QE工程师对试产中出现的品质异常状况进行及时追踪,并对对策的有效性进行确认

产品中心负责试产中物料规格,设计问题点的确认,在线问题的指导

工程部主导统计各部门在试产中记录的问题点,对试产中的问题进行分析讨论和确认改善对策,一般于试产完成后3日内完成试产报告,并统一转交品管部;试产报告内容包括详细汇总试产问题,需要改善的问题和对策及责任部门/人、改善时间,总结报告附相关试产表单记录交由各部门会签并交由DCC存档;

试产期间如有临时变更,产品中心应立即发紧急变更通知单通知相关部门;