氨冷冻机系统操作规程
氨制冷系统的安全操作规程
氨制冷系统的安全操作规程1制冷压缩机及其设备管道等是在不同压力下工作的。
系统内压力交替变化，如果操作不当，工质在非正常压力下循环，就有可能发生故障，因此，制冷设备在运转时，操作人员要严格遵守操作规程。
1.1阀门的安全操作1.1.1制冷系统的安全操作，主要是控制阀门启闭，对可能引起的不安全因素而采取的适当措施，以防止制冷系统运转中出现故障，或故障出现时能及时排除，不致造成事故。
在检修设备时，对阀门的控制更应妥善处理，以防在检修时出现事故。
1.1.2长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。
压缩机至冷凝器总管上的各阀门应挂禁止关闭的牌子。
只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。
待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。
各种备用阀、加氨阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。
对联通大气的管头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。
1.2阀门的开启速度1.2.1在压缩机启动、库房进货降温、冲霜减压等情况下，开启回汽阀时，应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然猛开以防止过湿气体进入压缩机内引起事故。
1.2.2开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮在接近全开时，不应过快，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。
1.2.3开启膨胀阀时，应先开大些，如开1/3或1/2圈，然后再缩小到所需要的开启度，如1/4，1/6，1/8圈等。
这样可防止因阀芯有付圈不能开启或有污物阻塞时，对冷间不供液或供液量过小的现象发生。
1.3液管阀门的防“液爆”1.3.1在操作液管阀门时严禁将液管两端的阀门同时关闭，否则会使管内液体因温度升高而产生很高的压力，以至钢管难以承受而爆裂。
专业上称为“液爆”。
1.3.2正确的操作应是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。
在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，而另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭贮液桶的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作章程
一、开车前的准备工作
(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因
(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物
(3)检查润滑油上是否有达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否符合要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭
二、开车
(1)向压缩机和冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性
(4)检查容量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运转
(7)作好记录
三、运转中检查
系统进入正常运转后，每隔2个小时进行1次全面的检查并认真做好记录工作。
系统运转中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运转设备，做好安全生产。
四、停车
(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并认真做好记录工作，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警示标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
氨机制冷机组安全操作规程范文
氨机制冷机组安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障氨机制冷机组的安全运行，防止事故的发生，根据国家相关法律、法规和标准，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有使用氨机制冷机组的操作人员，并应定期进行培训和考核。
第三条所有使用氨机制冷机组的操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，执行规程中的安全操作措施，保证操作安全。
第四条所有的操作人员必须按照相关职责执行本规程，不得擅自修改和随意操作机组。
第五条对于违反本规程的操作，对相关操作人员将按照本单位的规定进行处理。
第二章机组操作第六条操作人员必须熟悉氨机制冷机组的结构、原理和工作过程，并掌握相应的操作技术。
第七条操作人员在操作机组前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防爆工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等。
第八条在开机前，操作人员必须检查机组的各项设备和仪器的状态，确保正常，不得存在故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机组时必须严格按照操作流程进行，不得进行随意的操作。
第十条在操作机组时，操作人员必须注意氨气的泄漏情况，一旦发现泄漏，应立即采取控制和处理措施。
第十一条在操作机组时，操作人员必须注意机组的温度和压力情况，一旦发现温度和压力异常，应立即采取相应的处理措施。
第十二条在停机前，操作人员必须将机组的各项设备和仪器进行检查，确保正常，并做好停机准备工作。
第三章安全措施第十三条氨机制冷机组的安全措施包括机组的安全设施和操作人员的安全措施。
第十四条机组的安全设施包括安全阀、泄漏报警器等，操作人员必须保证这些设施的正常工作。
第十五条操作人员的安全措施包括以下几个方面：1. 操作人员必须经过相关的安全培训，掌握操作技能和安全知识；2. 操作人员必须熟悉机组的运行特点，掌握机组的工作原理；3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反操作规程的要求；4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，保证自身安全；5. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和操作水平。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文第一部分：设备安全管理一、目的和范围1. 为保障氨制冷设备的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
2. 本规程适用于氨制冷设备的操作、保养、维修及检修等工作。
二、责任分工1. 设备管理员：负责设备的日常管理，并对操作人员进行培训和技术指导。
2. 操作人员：根据设备管理员的指导，按照规程要求进行操作和维护。
三、安全控制措施1. 充分了解设备的工作原理和安全性能，确保操作人员有足够的技能和知识。
2. 定期检查设备的完好性，发现异常问题及时处理。
3. 建立健全的设备保养和维护计划，并按计划进行维护工作。
4. 在设备周围设置明显的安全警示标识，并进行必要的防护措施。
5. 确保设备正常工作时，操作人员应戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第二部分：操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备的完好性和电气接地是否良好。
2. 检查设备的冷却剂是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
二、设备操作1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作。
2. 操作过程中注意设备的工作状态，发现异常情况应立即停机排查问题。
3. 对设备进行进出料操作时，应先停机，确认设备无残余压力后方可进行操作。
4. 当设备发生故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员进行维修。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，杂物不得堆放在设备附近。
三、设备保养维护1. 设备管理员根据设备的使用情况和操作记录，制定保养维护计划。
2. 定期对设备进行保养和维护工作，如清洗、润滑、更换易损件等。
3. 对于高温、高压部位的维护，应由技术人员或专业维修人员进行。
4. 在进行设备维护时，应确保设备已停机，并对设备进行安全检查。
四、设备停机和封存1. 当设备不再使用或需要停机时，应按照规定程序停机，并关闭设备的电源。
2. 停机后，应将设备进行封存，防止他人误操作。
3. 封存期间，应定期检查设备的工作状态和完好性。
氨制冷设备最全操作规程
前言为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录- 0 -1、螺杆制冷压缩机组操作规程 .................................... - 1 -2、蒸发式冷凝器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程 .................................... 错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
8、集油器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程 ............................. 错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程 ................................... 错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨是一种具有毒性和易燃性的物质，在氨制冷设备的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是氨制冷设备的安全操作规程，供参考：1.操作人员必须接受专业培训，了解氨的性质、危害和安全措施，并严格遵守相关法律法规。
2.在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
3.氨制冷设备必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、禁止进入、注意高温等警示信息。
4.操作人员必须熟悉氨制冷设备的操作原理和工作流程，并按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
5.氨制冷设备应建立定期检查和维护制度，避免设备故障引发事故。
检查和维护应由专业人员进行。
6.在操作过程中，严禁用火直接加热氨制冷设备，避免引发火灾和爆炸。
7.确保操作现场通风良好，防止氨气积聚。
必要时可以采取安装通风设备的措施，保持氧气充足。
8.在操作过程中发现设备异常声响、异常振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并向上级报告。
9.操作人员必须定期检查氨制冷设备的压力和温度，避免超负荷运行导致事故发生。
10.确保操作人员了解并掌握疏散逃生的方法和路径，在发生事故时能够安全撤离。
11.操作人员必须定期进行安全演练，确保能正确应对不同的事故情况，熟练掌握应急处理方法。
12.氨制冷设备应设立专门的应急疏散通道，并配备应急疏散设备和救生器材，以便在发生事故时快速撤离和救援。
13.在操作过程中严禁因个人原因离开岗位，应保持关注设备运行状态，随时准备应对突发事件。
14.在操作过程中必须严格遵守操作规程和操作程序，不得擅自变更设备参数或操作方式。
15.操作人员发现氨泄漏的迹象时，应立即向上级报告，并采取相应的措施，如遮盖泄漏点、关闭泄漏阀等，以减少泄漏量。
16.氨制冷设备应定期进行漏气检测，发现气体泄漏时应立即修理，确保设备的密封性能良好。
17.在操作过程中应确保设备周围没有易燃物、易爆物等危险品，防止火灾和爆炸事故的发生。
氨机制冷机组安全操作规程
氨机制冷机组安全操作章程1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括下述内容：1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
2）电源电压的检查。
3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
4）能力调节装置应置于最小档位或“0” ，以便于制冷压缩机空载启动。
5）制冷设备的排空处理。
6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。
2 制冷设备的启动运转制冷设备在启动运转中应当注意对启动程序，运转巡检内容和周期以及运转中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运转。
2.1 启动程序如下：1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运转。
3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。
2.2 启动过程当中应当注意的情况如下1）在设备启动过程当中必须在前一个程序结束，并且运转稳定正常后，方可进行下一个程序。
2）在启动过程当中要注意机组各部分运转声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应当立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。
3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。
4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05~0.1MPa范围以内。
5）开关阀门时，人不能正面对向阀门，以防止氨气外泄伤人。
3 停机程序和注意事项将能量调节阀打在减截位置，并同时关闭吸气截止阀，使滑阀退到“0” ，按主机停车按钮，停主机，停油泵，停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间，以使蒸发冷凝器中的制冷剂全部液化。
4 故障停机和紧急停机在制冷设备运转中，遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于氨制冷设备的操作人员及管理人员。
2. 氨制冷设备操作人员需具备相关工作经验和资质，经过培训合格后方可上岗操作。
3. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保安全工作。
2. 检查氨制冷设备的所有安全装置是否齐全有效，如压力表、流量计、温度计等。
3. 检查氨制冷设备的油位、水位等是否在正常范围内，确保设备正常运行。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在操作氨制冷设备时，应注意周围环境是否存在易燃易爆物品，确保操作安全。
2. 操作人员应定期检查氨制冷设备的密封性能，如有泄漏现象应立即停止操作并报告相关人员。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行任何操作或调整设备参数。
4. 操作人员在操作氨制冷设备时，应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5. 操作人员在操作氨制冷设备时，应遵守相关操作规范，不得随意停机或重新启动设备。
四、事故处理1. 如发生氨泄漏事故，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并通过报警器向相关人员求救。
2. 遇到其他设备故障时，操作人员应及时报告相关人员，并按照相关应急处理程序进行处理。
3. 操作人员在处理事故时，应穿戴好防护用品，注意个人安全。
五、设备维护1. 氨制冷设备在操作过程中，应定期检查设备的冷却塔、冷凝器、蒸发器等部分的清洁程度，如有污物应及时清理。
2. 检查设备的防腐蚀措施是否完善，如有破损或腐蚀现象应及时修复或更换。
3. 定期对设备进行润滑和维护保养，确保设备的正常运转。
六、操作人员的责任1. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
2. 操作人员需定期参加相关培训，提高自身的技能水平和安全意识。
3. 操作人员在发现设备异常时，应及时报告相关人员，并采取相应的措施防范事故的发生。
氨机制冷机组安全操作规程范文（二篇）
氨机制冷机组安全操作规程范文一、机组准备1. 检查机组运行环境，确保通风良好，无明火、易燃物品等危险因素存在。
2. 检查氨机制冷机组的电源，确保稳定可靠。
3. 检查氨机制冷机组的冷却水系统，保证水流畅通。
4. 检查氨机制冷机组的氨气管道和阀门，确保无泄漏和松动现象。
5. 检查氨机制冷机组的压力表、温度计等仪表，确保准确可靠。
二、机组启动1. 打开机组电源，并确保电流正常。
2. 打开氨机制冷机组的冷却水系统，保证循环畅通。
3. 检查机组的压力表和温度计，确保指示准确。
4. 打开氨气管道和阀门，缓慢增加氨气进入机组。
5. 断开机组的紧急停机装置，启动机组。
三、机组运行1. 在机组运行之前，每天至少进行一次巡视和检查，确保机组运行正常。
2. 定期检查氨机制冷机组的氨气管道和阀门，及时发现并消除泄漏。
3. 定期对机组的压力表、温度计等仪表进行校准，确保准确可靠。
4. 保持机组的冷却水系统清洁，定期清洗冷却塔和冷却水管道。
5. 定期对机组的电源进行检查，确保电流稳定可靠。
四、机组停止1. 在停止机组之前，先关闭氨气管道和阀门，将氨气完全排放。
2. 停止机组后，关闭冷却水系统，防止冷却水倒流。
3. 关闭机组的电源，确保安全可靠。
4. 对机组进行冷却塔和冷却水管道的清洗和维护。
五、事故应急处理1. 发生氨气泄漏时，及时采取措施切断泄漏源，保护人员的安全。
2. 紧急情况下，立即关闭氨气管道和阀门，停止机组运行。
3. 发生火灾时，迅速报警并采取灭火措施，确保火灾得到及时控制。
4. 事故发生后，组织人员撤离现场，并与相关部门及时联系、报告。
六、个人安全防护1. 操作人员必须穿戴防护服和防毒面具，进行工作。
2. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员禁止单独进行操作，必须有配合人员进行工作。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程。
5. 操作人员必须随时保持机组运行的观察和监控，确保早发现问题。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程开机前的准备1、油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液分离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。
6、空气分离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、反向工作阀门应关闭。
开车1、首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机电器控制闸合上。
2、开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到以上。
3、打开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器2－3 圈，不应过紧。
4、启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮，油压在正常值后运行2－3 分钟搬动能量调节阀手柄由“0”位到“ 1/2 ”位。
缓慢打开制冷压缩机吸气阀，观察排气温度、吸气温度应在正常值内，吸气温度不应降的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高－。
5、观察运行无异常现象后将能量调节阀由“ 1/ 2 ”位搬至“0”位，缓慢将吸气阀全部打开，随时观察各部位温度和压力是否在正常范围内。
6、制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全部打开，根据降温要求调整节流阀，达到最佳安全状态。
7、随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常安全范围内，每一小时作一次运行记录。
8、一台制冷机不能达到制冷要求时按以上操作程序开启另一台制冷机三、停机1、关闭调节站上供液阀、节液阀、电磁阀，停止供液。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程一、设备准备1.检查设备是否正常，有无异味和漏气现象。
2.检查设备的电源是否连接稳固，电源线是否有损坏、短路等情况。
3.检查设备的专用安全装置是否完好，如压力表、安全阀、排气阀等是否正常工作。
4.检查氨制冷设备的冷却系统是否无泄漏现象。
二、操作准备1.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、手套、安全帽等。
2.操作人员需提前了解设备的性能特点和操作流程。
3.需要对设备的主要操作部位进行标示，方便操作人员使用。
三、操作流程1.启动设备（1）打开氨制冷设备的电源开关。
（2）打开冷冻系统的冷却水开关。
（3）启动冷冻系统的压缩机，并观察其运转是否正常。
（4）检查设备各部位是否正常工作，如压力表、温度表等。
2.设备运行（1）加氨液首先关闭进气阀门和氨液出口阀门，然后打开氨液进口阀门，缓慢注入氨液，直至压力表显示正常。
（2）调整压力打开压力减排气阀门，缓慢调节排气压力，避免压力过高。
（3）监测温度使用温度计对设备进行监测，确保设备正常工作温度。
（4）定期检查定期检查设备的氨液压力和温度，如果异常需要及时排查问题并处理。
3.设备关闭（1）关闭氨液进口阀门和排气阀门。
（2）关闭压缩机和冷却水开关。
（3）关闭氨制冷设备的电源开关。
（4）清理操作现场，检查设备是否处于关闭状态。
四、操作注意事项1.操作人员应熟练掌握设备的安全操作流程，切勿操作违规或超负荷运行设备。
2.在操作设备过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作并及时进行处理。
3.操作人员应密切关注设备的压力和温度变化，确保设备处于正常工作状态。
4.操作人员应经常检查设备的安全装置是否正常工作，如压力表、安全阀等。
5.在操作设备时，要保持操作现场的整洁，防止杂物堆积和焊接等危险操作。
6.操作人员应定期对设备进行维护保养，避免因设备老化和损坏导致的故障。
7.操作人员必须严格遵守操作规程，不得将设备用于其他非法用途。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
(1)正常开机
1)检查油位，不得低于液位计刻度1/2。
2) 检查油路，保证油路畅通。
3)打开所有出口阀门。
4)启动油泵，调节泵压，使泵出口压力高于排气压力0.05Mpa。
5)检查加减载是否正常，然后按动减载按钮，使减荷指示处于0载位。
6）检查油温，不得超于45℃。
7）启动压缩机，空载运行1—2分钟，检查油压、油温全部正常，然后逐渐加载，根据加载量的大小打开吸气阀，直至载荷加至满载。
（2）正常停机
1）关闭供液阀。
2）根据吸气端的压力大小关闭吸气阀，并逐渐减载，减至0载位停机。
（3）紧急停机
1）与联系保护或人为的紧急停机的时候，关闭供液阀、吸气阀。
2）再开机时，一定要把压缩机减荷减至0载位，然后开主机。
（4）排油操作
1）开油分抽空管阀门，压力抽至低于贮液器0.3—0.5Mpa时，关闭阀门。
2）慢慢打开贮液器的排油阀，直至油分和贮液器压力相等时。
关闭排油阀。
（5）排不凝气
当排气压力高于1.5Mpa（不同温度下的饱和蒸气压力）时停机，约10分钟后依次打开冷却水阀门、冷凝器顶部的排气阀门及紧急泄氨器的进口阀门，排出不凝气，然后再开机，观察压力表是否低于饱和压力，如果压力低于饱和压力时排空完成，如果高于饱和压力，重复以上的操作，直到达到要求为止。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的日常操作和维护工作。
第三条氨制冷设备操作人员应具备相关的操作知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条氨制冷设备操作必须严格按照本规程规定的操作程序进行，严禁擅自改变工艺和操作方式。
第五条氨制冷设备操作中如有突发情况或异常现象，操作人员应立即采取措施，确保人员安全和设备正常运行。
第六条氨制冷设备日常维护保养工作应按照规定周期进行，并由经过培训的人员进行。
第七条执行本规程需严格遵守相关设备操作和安全管理规定。
第二章操作规范第八条氨制冷设备操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并检查是否完好。
第九条氨制冷设备操作人员应先检查设备运行状态、各部位接触情况，保证设备无异常状况后方可进行操作。
第十条氨制冷设备操作人员应确保设备周围没有易燃、易爆、易腐蚀物品，严禁在设备附近吸烟、用明火等。
第十一条氨制冷设备操作人员应遵循“先开先排、先排先开”的原则，即在操作前应先打开排气阀，待氨气排尽后再开启其他设备。
第十二条氨制冷设备操作人员在操作过程中应注意氨气的泄漏情况，如发现泄漏应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十三条氨制冷设备的停机操作时应按照操作程序进行，先关闭冷却水和电源，再关闭压缩机和其它设备，最后关闭气阀。
第十四条氨制冷设备操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，将相关工具和设备归位，确保设备及操作环境整洁。
第三章安全第十五条氨制冷设备操作人员应熟悉设备的安全防护装置和紧急停机按钮等安全设备，并随时保持畅通。
第十六条氨制冷设备操作人员应定期进行设备安全检查，包括设备接地情况、防护装置效果、紧急停机按钮等，并记录检查结果。
第十七条氨制冷设备操作人员在操作过程中应经常关注设备指示灯、仪表等，如发现异常应立即采取措施处理。
第十八条氨制冷设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全操作意识和应急处理能力。
氨机制冷机组安全操作规程
氨机制冷机组安全操作规程第一章总则第一条为了保障氨机制冷机组的安全运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据有关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于氨机制冷机组的操作和维护人员，在操作和维护过程中必须严格遵守。
第三条氨机制冷机组主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等组成，操作人员必须熟悉机组的工作原理和操作流程，掌握相关安全知识，严格按照规程操作。
第四条本规程为操作人员的操作安全提供基本要求，具体操作步骤和注意事项还需根据机组的具体情况，编制操作规程，并配备相应的操作手册。
第五条操作人员必须持有操作证，并经过相应的培训和考核，达到相关操作要求方可上岗操作。
第六条操作人员在操作过程中必须穿戴好安全防护装备，听从现场指挥，严禁酒后作业和疲劳操作。
如发现异常情况，应及时报告相关人员，按照应急预案执行。
第二章安全操作要求第七条操作人员在操作氨机制冷机组前，必须检查设备运行情况和周围环境是否安全。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
第八条操作人员必须熟悉机组的工作原理和操作流程，了解和掌握氨机制冷机组的安全知识，具备独立操作机组的能力。
第九条在操作氨机制冷机组时，必须按照机组操作规程进行操作。
不能随意操作或擅自改变机组运行参数。
第十条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
禁止戴有金属饰品，以防触电事故发生。
第十一条操作人员操作氨机制冷机组时，禁止随地吐痰、吸烟和使用明火。
禁止在机组周围堆放易燃易爆物品。
第十二条操作人员操作氨机制冷机组时，不得带手机、耳机等通讯工具上岗操作，以免分散注意力导致事故发生。
第三章设备操作要求第十三条操作人员在启动机组前，必须检查冷媒系统的压力、温度等参数是否正常。
若发现异常，应及时停机并报告相关人员。
第十四条操作人员在启动机组时，必须按照冷媒充注量和使用手册上的要求进行充注，不能过量或不足。
第十五条操作人员在操作氨机制冷机组时，必须严格按照系统操作流程进行操作。
冷库氨系统融霜操作规程范文
冷库氨系统融霜操作规程范文1. 引言冷库氨系统是一种常用于冷藏食品和其他易腐物品的系统。
在运行过程中，由于制冷剂的循环和传热，冷库内的蒸发器会产生结霜。
为了保证冷库正常运行和提高制冷效果，需要进行融霜操作。
本规程旨在规范冷库氨系统融霜操作，确保操作人员的安全和系统的可靠运行。
2. 融霜操作前的准备工作2.1 确保融霜操作人员具备相关资质和操作经验，了解融霜操作的原理和流程。
2.2 检查融霜设备的状态，确保设备正常运行和无故障。
2.3 准备融霜工具和设备，包括融霜剂、融霜器具等。
2.4 确保融霜过程中有足够的通风和排氨设施。
3. 融霜操作流程3.1 关闭冷库氨系统的制冷循环，停止补给氨气。
3.2 打开冷库进风门和出风门，确保通风良好。
3.3 检查融霜设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.4 根据冷库的结构和冷库蒸发器的布局，选择合适的融霜方式，并进行相应设置。
3.5 打开融霜设备的电源，开始进行融霜操作。
3.6 根据融霜设备的要求，逐步增加融霜剂的喷洒量，直到冷库内的结霜完全融化。
3.7 监测融霜过程中的温度和湿度变化，确保融霜效果良好。
3.8 在融霜结束后，关闭融霜设备和融霜剂供应装置。
3.9 开启冷库氨系统的制冷循环，恢复正常运行。
4. 融霜操作安全注意事项4.1 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防寒服、手套、护目镜等。
4.2 在进行融霜操作前，对冷库进行安全排氨，确保冷库内氨气浓度不超过安全标准。
4.3 在融霜过程中，要定期检查融霜设备的工作状态，确保设备正常运行。
4.4 遵守融霜设备的使用规范，不得随意更改参数和操作方式。
4.5 防止融霜剂溅入人体或眼睛，避免接触皮肤和吸入融霜剂的气雾。
4.6 融霜操作过程中，严禁进行吸烟和使用明火等火源。
4.7 在融霜结束后，要及时清理和维护融霜设备，确保其正常使用。
5. 结束语本规程对冷库氨系统融霜操作进行了详细的规范，从融霜操作前的准备工作到融霜操作流程，再到融霜操作的安全注意事项，全面保证了操作人员的安全和系统的正常运行。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨制冷设备安全操作技术规程1.目的：确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康。
2.适用范围：制冷车间制冷岗位3.职责：3.1 进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。
3.2 制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。
3.3 按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。
四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。
四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。
四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
3.4 制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
3.5定期巡检各压力容器（油冷却器、油分离器、气液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备部经理及维修人员。
3.6经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管部门经理予以解决。
3.7每班巡检油分离器、气液分离器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。
3.8发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备部门经理。
3.9 禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。
3.10 禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
3.11 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
3.12 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。
4.设备技术参数：4.1冷凝温度：+30---+43℃；4.2冷凝压力：1.08MPA---1.57MPA，4.3蒸发温度：+5-30℃，；4.4蒸发压力：0.39MPA---0.48MPA，4.5排气温度：小于100℃，4.6油压比排气压力高：0.15 MPA--0.3MPA，4.7油温：小于65℃4.8冷媒出口温度：1℃--4℃5.技术文件5.1《螺杆冰水机组--使用说明书》5.2《制冷工安全技术》5.3《制冷设备通用技术规范》5.4《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》6.管控对策6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1作业内容：6.1.1.1开机运行前的准备6.1.1.1.1确认设备附近无易燃易爆物质；6.1.1.1.2确认已充注足量的冷冻机油；6.1.1.1.3确认已充注足量的冷冻剂；6.1.1.1.4设备各阀门工作状态正常。
氨冷冻机系统操作规程
氨系统操作规程确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。
2 范围本程序适用于VPL装置氨冷冻系统的操作。
3 职责3.1值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机；3.2生产操作人员负责对氨系统的日常巡检和操作。
4 氨冷冻系统介绍和操作步骤4. 1氨冷冻系统介绍4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。
4.1.2氨冷冻机机组原理描述：该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统撬快；该设备的额定制冷量为795.8KW，使用氨制冷剂。
该套系统为三套压缩机并联安装，三台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三台压缩机组同时启动。
两台并联运行的FrickRXF50螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润滑油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。
氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨液体节流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开始。
注意：机组正常运行时应保证氨储罐的压力为12barg，低于该值会影响反应器的正常运行。
4.1.3氨冷冻机控制面板及参数介绍：A、设备：B、电气要求：冷凝器：进水温度：32°C 驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM（转速）出水温度：37°C 控制稳压电源：220V设计水流量：137m3/h 油分离器加热器：220V/500W 油冷却器：进水温度：32°C出水温度：37°C设计水流量：7.8m3/h吸气压力压缩机进口油温油压设定值398.0KPa 低油温报警12.8℃低报警值300.0 KPa 低油温停机9.5℃低停车值280.0 KPa 高油温报警70.0℃高报警值1200.0 KPa 高油温停机75.0℃高停车值1300.0 KPa 低油压报警275.8 KPa排气压力低油压停机241.3 KPa 报警值1830 KPa 电机电流193A停机值1960 KPa 高电机电流报警203A排气温度高电机电流停机52A报警值93.3℃低电机电流报警51A停机值100.0℃低电机电流停机容量控制各设定点：容量设定点：398.0KpaA（吸气压力）---整个系统的运行控制点限制加载：384.0KpaA ---机组停止加载容量强制卸载：370.0KpaA ---机组强制卸载容量警告：300.0KpaA ---机组的低吸气压力报警值，显示为warning 3。
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氨系统操作规程确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。
2 范围本程序适用于VPL装置氨冷冻系统的操作。
3 职责3.1值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机；3.2生产操作人员负责对氨系统的日常巡检和操作。
4 氨冷冻系统介绍和操作步骤4. 1氨冷冻系统介绍4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。
4.1.2氨冷冻机机组原理描述：该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统撬快；该设备的额定制冷量为795.8KW，使用氨制冷剂。
该套系统为三套压缩机并联安装，三台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三台压缩机组同时启动。
两台并联运行的FrickRXF50螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润滑油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。
氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨液体节流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开始。
注意：机组正常运行时应保证氨储罐的压力为12barg，低于该值会影响反应器的正常运行。
4.1.3氨冷冻机控制面板及参数介绍：A、设备：B、电气要求：冷凝器：进水温度：32°C 驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM（转速）出水温度：37°C 控制稳压电源：220V设计水流量：137m3/h 油分离器加热器：220V/500W 油冷却器：进水温度：32°C出水温度：37°C设计水流量：7.8m3/h吸气压力压缩机进口油温油压设定值398.0KPa 低油温报警12.8℃低报警值300.0 KPa 低油温停机9.5℃低停车值280.0 KPa 高油温报警70.0℃高报警值1200.0 KPa 高油温停机75.0℃高停车值1300.0 KPa 低油压报警275.8 KPa排气压力低油压停机241.3 KPa 报警值1830 KPa 电机电流193A停机值1960 KPa 高电机电流报警203A排气温度高电机电流停机52A报警值93.3℃低电机电流报警51A停机值100.0℃低电机电流停机容量控制各设定点：容量设定点：398.0KpaA（吸气压力）---整个系统的运行控制点限制加载：384.0KpaA ---机组停止加载容量强制卸载：370.0KpaA ---机组强制卸载容量警告：300.0KpaA ---机组的低吸气压力报警值，显示为warning 3。
机组只出现报警信号不停机。
警告延时：15SEC ---机组出现警告前延时15S，如15S内警告条件解除，不出现警告信息。
停机：280.0KpaA ---机组出现低吸气压力故障停机。
出现此故障后消除报警信息后即可再次开机。
停机延时：20SEC ---机组出现停机前延时20S，如20S内停机条件解除，不出现故障停机。
压缩机保护各设定点：排气口温度高：限制加载：80.0℃---排气温度达到此值停止容量加载强制卸载：87.8℃---排气温度达到此值强制容量卸载警告：93.3℃延时：5SEC ---排气温度达到此值出现警告报警，不停机。
停机：100.0℃延时：5SEC ---排气温度达到此值出现故障停机。
排气口压力高：限制加载：1700KpaA ---排气压力达到此值停机容量加载强制卸载：1770KpaA ---排气压力达到此值机组强制卸载警告：1830.0KpaA 延时：2SEC ---排气压力达到此值时出现警告信息。
延时2S，机组不停机。
停机：1960KpaA 延时：2SEC ---排气压力达到此值时机组出现故障停机延时2S，消除此故障可以再次开机。
部件保护各设定点：油分温度低警告：12.8℃延时5SEC ---油分离器的低油温报警停机：9.5℃延时5SEC ---油分离器的低油温故障停机压缩机油温低警告：12.8℃延时5SEC ---压缩机的低油温报警停机：9.5℃延时5SEC ---压缩机的低油温故障停机压缩机油温高警告：70.0℃延时5SEC ---压缩机的高油温报警停机：75.0℃延时5SEC---压缩机的高油温故障停机压缩机油压低警告：275.8Kpa 延时600SEC ---压缩机的低油压报警停机：241.3Kpa 延时900SEC---压缩机的低油压故障停机油过滤器压力高警告：172.4Kpa 延时10MIN ---油过滤器的高压报警停机：206.9Kpa 延时15MIN---油过滤器的高压故障停机电机各设定点：电机满载电流：203A 电压：380V 过载系数：1.00 马力：147P电流互感器变比：300再循环延时：20MIN ---机组每两次连续启动的时间间隔为最小20MIN，机组启动后会有倒计时，倒计时结束后才可进行第二次启动。
电机电流高：限制加载：176A 强制卸载：185A警告：193A 延时：5SEC 停机：203A 延时：5SEC电机电流低停机：51A 延时：30SEC注：以上各设定值如需修改，需联系YORK技术人员。
机组报警信息的消除主菜单---保护---当前记录---按清除保护按键4.2氨机手动开机及远程顺序控制自动开机介绍在主菜单---模式---模式设置中“压缩机”模式改为手动，“容量”该为手动“容积”改为自动模式后，手动在开关面板上按开机按钮；4.2.2 远程顺序控制开机操作三台机组按一主两从模式运行。
三台机组默认B机为主机C机组为第一从机，A机组为第二从机。
C、A机组的运行是根据B机组的实际容量来控制。
机组的主从机设定也可以根据实际使用情况手动更改，更改步骤：主菜单---设置点---先后顺序--系统1建立。
其中三台机组的压缩机模式均设置为远程顺序控制。
图中IP Address 为该机组的位号，“SequencingID”选项下选择要投用机组的位号；“开始”选项下的数字表示该机组的启动顺序，先机启动的机组即为主机；“压缩机模式”选择“远程顺序控制”；“容量模式”选择“远程顺序控制”4.2.2 自动运行时，其系统控制点以B机组为主机的吸气压力控制。
整个系统内的控制模式为当B机组的吸气压力未达到设定值时,B机组先启动，当B机组的容量加载到90%以上时仍未达到吸气压力设定值时，C机组启动，或B机不能正常启动或故障停机时B 机组控制C机组启动；而当B、C机组的容量均加载到90%以上时仍然未达到吸气压力设定值时，A机组启动，或当B机和C机不能正常启动或故障停机时A机启动。
相反当系统的吸气压力过低需要机组容量减载时，A机组先实现容量减载，当其容量减载到5%以下时自动停机。
如此时吸气压力仍然过低仍需要减载时，C机组开始减载，当其容量减载到5%以下时自动停机。
最后如果反应器为零负荷时，B机组容量也减载，但B机组不会停机，会一直运行。
以实现客户要求的零负荷不停机的要求。
4.2.3远程顺序控制的退出两种方式在上图界面中将三台机组的“压缩机模式”设定为“手动”、“容量模式”设定为“手动”。
在主菜单---模式---模式设置中压缩机模式改为手动.三台机组分别更改。
4.3机组开机前的准备及安全防护措施要求PPE：安全帽、安全鞋、自吸过滤式防毒面具（备用）、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA（备用）；4.3.2 确认液氨储罐液位在使用范围；4.3.3确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力；4.3.4三台机组的油分离器的油视镜油位不低于下试镜一半位置；4.3.5 确认氨系统相关有毒气体探测仪正常投用，氨系统安全阀正常投用；4.3.6确认XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B和PV0801A/B关闭；压缩机进口的液氨平衡罐进出口手阀打开；4.3.7确认氨储罐进出口阀门XV0703E、XV0703D、XV0703C、XV0703A、XV0703B阀门打开；4.3.8三台压缩机的进出口手阀全部打开，压缩机出口总管至冷凝器的手阀打开，冷凝器与液氨储罐之间的气相平衡线和液相线管线打通，冷凝器至气液分离器的管线打通，气液分离器至三台压缩机进口管线打通，除空气器的进出管线阀门保持原样不动（阀门已经调整好），液氨储罐和过冷器的其他阀门不动（已经调好）；4.3.9三台压缩机的主机和PLC面板已经送电，液氨系统现场和DCS显示正常，无任何异常情况；三台机组控制屏幕上无报警信息出现，并且启动状态为准备就绪。
4.4开机操作：4.4.1将三台机组的机组模式设为手动，将C0707B的容量模式设在手动并调负荷为零；4.4.2现场按下启动按钮启动C0707B，手动增载容量，待机组运行平稳后，将容量模式设为远程顺序控制；4.4.3待C0707B运行稳定后，将氨冷冻机组模式设为远程顺序控制；将C0707C和C0707A 的容量模式设为远程顺控；（否则即便将压缩机模式设为远程顺控，开机后容量模式在自动时压缩机模式也会跳回自动模式）4.4.4检查整个液氨系统的运行状况，运行噪音、振动、泄漏情况、各个参数等；4.4.5根据反应框架反应器的需求逐步将液氨送至反应器；4.5停机操作4.5.1 确认反应框架的反应器完全不需要液氨系统供应液氨；在此情况下，正常状态应该只有一台压缩机C0707B运行，其他两台处于自动停机状态；4.5.2XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B 和PV0801A/B已经关闭，V0302A和V0802A的液位和压力均正常；4.5.3将C0707A、C0707B、C0707C机组模式切为手动状态；按下C0707B的停机按钮停止机组运转。
4.6液氨的补充4.6.1准备工作：4.6.1.1确认消防设施的有效性，包括消防灭火器、雨淋系统和消防水管网；4.6.1.2确认反应框架区域洗眼器的正常使用；现场配备防毒面罩；4.6.1.3检查是否进行过氨气体报警仪的测试，并检查相应的测试记录是否在有效期内，现场报警仪是否正常；4.6.1.4检查是否进行过安全附件的测试，并检查相应的测试记录是否在有效期内；4.6.1.5确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力；4.6.2操作步骤：4.6.2.1液氨槽车经门岗检查，合格并登记，并配备阻火器后，将槽车引领至地磅处过磅登记；4.6.2.2引领槽车至液氨卸车处，槽车发动机熄火，操作人员收缴钥匙，用楔木阻塞槽车，用公用站工业水喷淋轮胎去除静电，用隔离带隔离现场卸车区域；4.6.2.3 确认T0703北侧氨储罐底部至紧急泄氨器的手阀已关死；从紧急泄氨器手阀上游导淋处用金属软管连接卸氨管线至槽车，气密并用氮气置换；4.6.2.4依次慢慢打开槽车底部供液阀门，卸车金属软管导淋手阀及导淋上游进氨储罐手阀，对储罐进行卸料；4.6.2.5观察液氨储罐T0703的液位压力以及槽车的压力，如槽车压力和储罐压力压差较小的话，槽车本体自带增压系统，在槽车司机和其监护人员获得许可的条件下可将槽车压力增大；确认液氨储罐达到要求的液位后，关闭槽车底部的液氨出口阀，关闭补氨进口导淋手阀及进罐手阀；4.6.2.6将卸氨软管内压力卸去，软管内的物料收集在污水桶；导淋阀门关闭；4.6.2.7记录T0703液位，槽车过磅离厂，记录卸车数据；4.7 氨系统排油4.7.1准备工作：4.7.1.1准备排油专用工具：连接软管、防爆工具、接头变径和200kg的空桶等；4.7.1.2在反应框架一楼排油点处连接好消防水带和喷淋枪头，并检查正常备用；4.7.1.3排油工作区域用隔离带隔离；4.7.2操作步骤：整个系统需要在四个点排油，分别在：R0301液氨进反应器入口导淋处；V0302A底部液氨管线导淋处；R0801液氨进反应器入口导淋处；V0802A底部液氨管线导淋处；4.7.2.1确认反应器R0301和R0801不使用液氨系统；4.7.2.2保持压缩机正常运转；打开XV0301R及PV0301A/B，关闭XV0301J，将V0302A 内压力卸至约2barg,关闭XV0301R及PV0301A/B；观察V0302A的压力不上涨即可进行下步操作；4.7.2.3从R0301液氨进反应器入口导淋处连接软管至反应框架底楼的铁桶内；4.7.2.4将铁桶内放入大半桶水，一人带好相关PPE，将软管插入桶内水中，手持软管站在上方向，通知反应框架二楼人员缓慢开R0301液氨进反应器入口导淋处手阀，维持铁桶水面有泡泡即可；可将软管固定，操作工监护即可；4.7.2.5若铁桶水面油花很多或者氨气味道较大可换桶操作；直到排油完成，或R0301氨系统内压力低至0.5barg（若还有油可打开XV0301J和LV0301A/B补充压力）；4.7.2.6液氨进反应器入口导淋处排油完成后，关闭导淋手阀，拆开软管封死导淋，将软管换接在V0302A底部液氨管线导淋处；打开XV0301J和LV0301A/B补充压力至3barg，然后关闭XV0301J和LV0301A/B；4.7.2.7将软管接至反应框架底楼的铁桶内；将铁桶内放入大半桶水，一人带好相关PPE，将软管插入桶内水中，手持软管站在上方向，通知反应框架二楼人员缓慢开V0302A底部液氨管线导淋处手阀，维持铁桶水面有泡泡即可；可将软管固定，操作工监护即可4.7.2.8若铁桶水面油花很多或者氨气味道较大可换桶操作，直到排油完成；(R0802A排油参照此操作)；4.8 氨系统排不凝气：如氨机吸气压力高而报警跳机时，则可能是氨系统内有不凝气；并放约2/3的工业水，变径接头；用隔离带隔离；自吸过滤式防毒面具、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA （备用）；从冷凝器至气液分离器的平衡管线导淋（此平衡管线为冷凝器偏南的不锈钢管线，导淋在冷凝器顶部，导淋朝上）处接软管，软管需用氮气置换好，将软管的另外一头放在专用IBC内，并插入工业水中；平常为常关状态），从冷凝器向专用IBC开始排气，现场确认冷凝器中有气体排出；直至氨机吸气压力高报解除；关闭氨冷凝器至气液分离器平衡管线的手阀及导淋手阀；开启氨机检查是否正常；如还高报则继续排气，如正常则拆除相关软管，并用氮气将软管置换干净；专用IBC放至指定地点；排气工作结束；4.8注意事项：4.8.1压缩机停机后必须等20分钟后才能再开机，机组本身有20分钟延时保护；4.8.2压缩机组模式在手动时，只能在现场PLC屏幕上开关；在远程顺序控制时，由进口压力决定开；进口压力降低，容量负荷会自动降低直至零，当容量负荷为零时机组主机不会停机将连续运行；当进口压力高于一定值，容量负荷自动增加；4.8.3菜单的使用：菜单预约级别0 机组整体画面级别1 参数画面进入级别0无需密码，进入级别1需要密码（密码为10）；只有进入级别1才能更改机组运行模式；4.8.4机组进出口（压缩机进口和油氨分离器出口）有根平衡线，保证进出口有一定的压差，在油氨分离器氨出口有一单向阀，如果压差过低此单向阀会关闭；当把机组进出口平衡线的阀门关闭时，此单向阀不受压差影响，从机组进口吹扫经机组可从出口排出（当然压力要能打开此单向阀）；需查厂家附带的PID；4.8.5冷凝器的冷却塔水温度建议不要太低（≥25℃），否则机组出口管线（油氨分离器氨出口）压力与冷凝器压力差值太大会导致机组漏油（油氨分离器的油会被带入冷凝器），ΔP≤3KPa；4.8.6容量模式：0～100% 可手动或自动或远程容积： 2.2～5.0 永远在自动位机组模式：可在手动、自动和远程顺序控制4.8.7除空气器不需要调整，开大开小无特别要求，但须注意不凝气放空出口的氨味道；4.8.8气液分离器中的液氨一般不会积存，因为机组进口压力低，稍有液氨便会气化；但假如反应器处有大量液氨带过来在气液分离器内累积必须停止机组；4.8.9油加热器：当机组停运时油加热器开，当温度高于48.9℃时关；4.8.10 气液分离器高液位停机处理方法：可以将机组系统压力平衡。