软土地层多管小间距大断面矩形顶管施工技术
矩形顶管技术方法介绍
矩形顶管技术方法介绍
矩形顶管技术是一种用于地下工程中的管道施工方法，用于建设地下道路、通道、管线等。
矩形顶管技术主要包括以下几个步骤：
1. 首先，根据工程需要，在地面上开挖一个起点井和终点井。
起点井用于启动顶管机械，终点井用于收集和取出顶管机械。
2. 在起点井中安装顶管机械，顶管机械通常由掌握机械、支撑结构和推进装置组成。
掌握机械负责控制顶管的位置和方向，支撑结构用于保持顶管的稳定，推进装置用于推动顶管向前推进。
3. 顶管机械将顶管迅速推进到地下。
推进过程中，顶管会剥离出地层并将其推到地面上。
这样，顶管就可以在无需挖掘大量土方的情况下沿着地下推进。
4. 当顶管推进到终点井时，顶管机械将被取出。
此时，顶管已经完整地连接起了起点井和终点井，形成了一条连续的管道。
矩形顶管技术的优点主要有：
- 高效快速：顶管施工速度快，可以在较短时间内完成大量的地下工程。
- 环境友好：采用顶管技术可以减少地表开挖，减少对周围环境的影响。
- 适用性广泛：矩形顶管技术适用于各种地质条件和管线布置
要求的地下工程。
- 施工安全：顶管机械可以实现无人操作，减少操作人员的风险。
然而，矩形顶管技术也有一些限制：
- 顶管机械的尺寸受限：由于机械本身的尺寸限制，顶管的直径和长度有一定的限制。
- 地质条件的限制：顶管施工受地质条件的限制，如存在较大的岩石或泥水地层等情况。
- 工程造价较高：相比传统的开挖施工方法，顶管技术的设备和人工成本较高。
综上所述，矩形顶管技术是一种高效快速、环境友好的地下施工方法，但需要根据具体工程条件和需求来选择其适用性。
矩形顶管施工方案
矩形顶管施工方案1. 引言矩形顶管是一种常用的地下管线施工方式，它能够有效地解决城市地下管线布设难题。
本文将介绍矩形顶管施工的基本原理、工艺流程以及施工注意事项。
2. 矩形顶管施工原理矩形顶管施工原理主要基于开挖、顶管安装和回填三个步骤。
具体步骤如下：2.1 开挖在矩形顶管施工前，首先需要进行地面开挖。
开挖时，需要根据设计要求确定开挖的尺寸和深度。
开挖过程中，应注意保证工作面的平整和垂直度，避免对周边环境、设施造成不必要的影响。
2.2 顶管安装开挖完成后，开始进行顶管的安装。
顶管的安装分为两个步骤：顶管的吊装和顶管的安装定位。
2.2.1 顶管吊装顶管吊装需要使用吊车等设备将顶管吊起，并进行水平和垂直的调整，确保顶管的安装位置准确。
2.2.2 顶管安装定位在顶管吊装完成后，需要进行顶管的安装定位工作。
具体步骤包括：•安装支撑和导向框架；•检查顶管的水平度和垂直度；•调整顶管的位置，使其与设计要求相符。
2.3 回填顶管安装完成后，进行回填工作。
回填时，应注意以下几点：•使用合适的材料进行回填，保证回填质量；•回填过程中要注意填充均匀，避免造成顶管的变形；•回填时要注意控制回填的压力，避免对顶管造成过大的压力。
3. 矩形顶管施工流程矩形顶管施工流程主要包括以下几个步骤：1.确定施工区域和尺寸；2.进行顶管施工方案设计；3.开展开挖工作；4.进行顶管的吊装；5.安装支撑和导向框架；6.调整顶管的水平度和垂直度；7.进行顶管的安装定位；8.进行回填工作；9.进行管道连接和测试；10.完成矩形顶管施工。
4. 矩形顶管施工注意事项在矩形顶管施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；•严格遵守相关的安全规范，采取必要的安全措施；•定期检查施工设备的使用状况，确保施工的顺利进行；•注意控制开挖和回填的速度，避免地面塌陷和顶管变形。
5. 总结矩形顶管施工是一项重要的地下管线施工方式，它能够解决城市地下管线布设难题。
大断面矩形顶管施工技术资料讲解
大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出，并通过洞内水平运输至始发井口吊出。
边顶进，边切削，边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。
1.2 矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1.2-1所示。
地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1.2-1 矩形顶管适用范围示意图1.3 矩形顶管施工优缺点1.3.1 矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2）不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3）在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间；（4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；1.3.2 矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm，，施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。
在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解，开挖取出孤石。
二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。
2.1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉，开挖覆盖率能达到93%~95%。
考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀，对盲区进行主要切削。
刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后，由底部螺机出土孔进行出土。
2.2 驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(2)速度：0～1.16 rpm，无级变速；(3)最大理论扭矩：1444kN·m（单个刀盘）(4)驱动功率：30kw×6×6（6组）2.3 出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点隧道是地下工程中常见的一种结构形式，它一般用于交通、水利、城市地下管线等工程中。
而大断面矩形隧道是一种较为常见的类型，其施工过程中顶管顶进技术是非常关键的部分。
本文将就大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点进行详细介绍。
一、施工前准备在进行大断面矩形隧道顶管顶进施工之前，需要做好以下几个方面的准备工作：1.技术准备：制定详细的施工方案和工艺流程，包括施工序列、施工方法和工艺要求等。
2.物资准备：准备好施工所需的各种设备、材料和人力资源，并保证其质量和数量充足。
3.安全准备：制定安全生产计划和应急预案，保障施工人员和设备的安全。
4.环境准备：对施工场地进行清理整理，保证施工区域的整洁和通风。
二、顶管顶进施工技术要点1.地表监测地表监测是顶管顶进施工的基础工作之一，通过对地表的水平位移、垂直位移、沉降变化等指标进行实时监测，及时发现地表变形的趋势和异常情况，确保顶管顶进施工的安全进行。
2.导向钻孔在进行顶管顶进施工之前，需要进行导向钻孔，以确定顶管的位置和方向。
导向钻孔应准确无误地控制在设计范围内，避免对周边建筑物和地下管线产生影响。
3.顶管推进顶管推进是顶管顶进施工的核心环节，推进过程中需要严格控制推进速度、方向和水平位置，避免顶管发生偏移或变形。
同时要确保顶管与隧道墙体的密实连接，防止水泥砂浆渗漏。
4.防护措施在进行顶管顶进施工时，应设置相应的防护措施，包括对顶管和周边土体进行加固支护，防止塌方和坍塌发生。
同时要对施工现场进行封闭管理，保证施工人员和设备的安全。
5.质量控制顶管顶进施工过程中，需要严格控制水泥浆浆液的配比和浇注质量，确保顶管与隧道墙体的结合牢固，防止漏水和渗漏现象的发生。
同时要对顶管的形状和尺寸进行精确测量，确保其与设计要求一致。
6.环境保护在进行大断面矩形隧道顶管顶进施工时，要做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
包括对废弃物的分类处理和回收利用，减少粉尘和噪音污染，保护周边植被和水体。
超大断面土压平衡矩形顶管施工工法(2)
超大断面土压平衡矩形顶管施工工法超大断面土压平衡矩形顶管施工工法是一种常用于地下土壤条件较好的复杂城市地下管线施工的先进方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言随着城市建设的不断发展，地下管线的建设和维护变得越来越重要。
超大断面土压平衡矩形顶管施工工法是为了解决城市地下管线施工过程中面临的技术难题而提出的。
二、工法特点超大断面土压平衡矩形顶管施工工法具有下列特点：1. 适用范围广：适用于直埋不开挖，避免地面破坏；同时也适用于大口径、大断面的曲线和多学地质条件。
2. 施工效率高：采用机械化作业，可以快速、高效地完成施工任务，大大节省施工时间。
3.质量可控：通过合理的施工工序和严格的质量控制措施，保证了施工质量的稳定和可靠性。
4. 环保可持续：施工过程中无振动，无噪音，对周边环境的影响小。
同时，在施工结束后，顶管可以作为一种现代化的管线工程，为城市基础设施建设和发展提供了更好的保障。
三、适应范围超大断面土压平衡矩形顶管施工工法适用于直埋不开挖的地下巨型管线工程，如污水、雨水、供水、燃气等市政管线的建设和改造。
同时，在地质条件复杂的地区，如河网密布、多水源区域，该工法也能够发挥优势。
四、工艺原理超大断面土压平衡矩形顶管施工工法基于土压平衡原理，通过液压推进机通过顶管运送到指定位置，同时将推进段管片进行组装，达到顶管前进的目的。
在施工工法中，采取了多项技术措施，如超前施工法、水封法、BX法等，以保证施工效率和质量。
五、施工工艺超大断面土压平衡矩形顶管施工工法分为准备工作、土体开挖、顶管推进和顶管安装等多个施工阶段。
具体的施工过程中，需要注意现场的平整、安全措施、土体的控制、推进速度等细节。
六、劳动组织超大断面土压平衡矩形顶管施工工法需要合理安排施工人员，确保施工过程的有序和高效。
七、机具设备超大断面土压平衡矩形顶管施工工法所需的机具设备包括推进机、管片组装机、控制系统等，这些设备具有高效、稳定和安全的特点。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点随着城市化进程的加速，越来越多的地下管廊纷纷展开进度。
其中，大断面矩形隧道顶管顶进施工技术逐渐被广泛应用，既可以提高施工效率，又可以减少对地面交通的影响。
下面，我们就来探究一下大断面矩形隧道顶管顶进施工技术的要点。
一、施工前的准备工作1.确定施工方案在施工开始前，需要制定一个详细的施工方案，明确施工步骤、施工工具等细节。
同时，还需要考虑一些特殊情况的处理方式，例如不同地质情况下的处理方法以及天气突变时的应对策略等。
2.上下游临时支撑为了确保施工的安全性以及顺利完成，需要制定上下游临时支撑的方案，以确保施工过程中的稳定性。
3.顶板支撑体系顶板支撑是大断面矩形隧道顶管顶进施工的重要环节。
在施工开始前，需要事先设计好顶板支撑体系，并在现场进行试验，以确定其合理性和稳定性。
二、顶管顶进施工工艺1.锚杆钻孔锚杆钻孔是顶管顶进施工的第一步。
其目的是开凿出以顶端为主的孔洞，用于支撑管道的施工。
在钻孔时，需要钻出合适的直径以及合适的深度，以确保锚杆的固定性。
2.锚杆布设施工人员需要根据预定的钻孔坐标点，安装好预埋件。
在此过程中，需要保持水平度和坐标点的准确性，以确保布设的准确性和稳定性。
3.立管架设立管是顶管施工时显得不可少的工具。
施工人员需要根据预定的方案，采用合适的立管技术，将立管置于孔洞中，并确保其间距和总数的准确性。
4.头板架设头板架设是管道施工中的关键环节，其作用是在施工过程中固定管道并保持其位置不变。
在头板架设之前，需要对管道位置和方向进行检测和校正，确保其符合预定的安装要求。
同时，还需要保证头部板的稳定性，以确保施工效果的可靠性。
5.管道镶嵌管道镶嵌是顶管顶进施工的最后一步。
在此过程中，需要按照预定的步骤，将管道逐步敲碎并逐步镶嵌至孔洞中，以完成管道的施工工作。
三、施工后的检验工作1.弯度检测管道弯度是大断面矩形隧道顶管顶进施工工艺中的难点之一。
在施工时，需要对管道弯度进行严格的控制和检测，以确保管道在干扰物的弯角下保持其原本的弯曲度。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点作者：朱英会来源：《装饰装修天地》2020年第08期摘; ; 要：随着城市轨道交通和城市地下综合管廊的大量发展，使得在下穿城市主干道及地下综合管线的施工工艺应用日益剧增。
而传统的明挖顺作法施工已越来越不适应当前城市的交通通行。
今结合郑州市轨道交通4号线工程会展中心站附属结构4号出入口顶管过街通道项目，分析了大截面矩形顶管的施工特点，并从施工流程、运作方式、施工过程中如何应对难点及风险对策等方面进行论述，同时介绍了施工过程中的关键技术，可供类似工程借鉴。
关键词：大断面;顶管;沉降;调坡1; 前言目前矩形顶管施工工艺主要集中用于地铁出入口人行通道和地下人行通道的施工。
根据文献调研，矩形顶管的技术还不完善，目前没有针对矩形顶管的设计标准和规范，对于矩形顶管施工背土、姿态控制、管节受力计算分析、顶管事故预防与处理等方面的问题还没有完全解决，需要进一步研究。
2; 工程概况2.1; 工程简介郑州会展中心站顶管过街通道顶管管节尺寸为9100mm×5500mm的矩形，内部净空尺寸为7800mm×4200mm，壁厚650mm，管节为整环结构，单节管长为1.5m，重约66.8t。
采用强度C50混凝土预制，抗渗等级为P10，长度91.6m。
管节纵向连接采用承插式F型接头，管节接缝处设置承插口接口钢套环与防水橡胶圈形成管节外侧防水体系，双组分聚硫密封膏嵌缝形成管片内侧防水体系，管节采用整体式预制。
2.2; 工程水文地质情况2.2.1; 工程地质概况会展中心车站4号出入口过街通道地质从上至下依次为杂填土①1、粘质粉土②31B、粘质粉土②32、粘质粉土②21、粘质粉土②22。
会展中心车站4号出入口过街通道主要穿越地层有粘质粉土②32、粘质粉土②21。
通道顶最小埋深约4.879m、最大埋深约6.298m。
2.2.2; 工程水文概况（1）潜水。
潜水主要赋存于第②32、②33、②34黏质粉土层等弱透水土层中。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点1. 施工准备：在开始施工前，需要进行详细的分析与设计，制定施工方案。
确定顶管隧道的地质条件、水文条件、环境条件等，以及确定使用的施工机械和施工材料。
2. 顶管隧道开挖：选择合适的开挖方法进行顶管隧道的开挖，常用的方法有爆破法、掘进机法和光面锚杆法等。
根据地质情况选择合适的开挖方法，保证施工安全和效率。
3. 顶管隧道支护：开挖完成后，需要对顶管隧道进行支护。
常用的支护方法有钢架支护、预应力锚索支护和喷射混凝土支护等。
选择合适的支护方法，确保顶管隧道的稳定和安全。
4. 顶管隧道顶进：顶管隧道的顶进是指利用推进机械将顶管逐段推进，一边推进一边进行顶管的连接与固定。
顶进过程中，需要严格控制顶管的水平度和竖直度，保证顶管的安装质量。
5. 顶管隧道施工质量控制：顶管隧道施工过程中，需要进行质量控制，包括对开挖、支护和顶进等工程质量的控制。
通过严格的施工流程和质量检查，保证施工质量的合格。
6. 施工安全措施：顶管隧道施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取相应的安全措施。
根据实际情况，制定施工方案，保证施工人员的安全。
7. 环境保护：顶管隧道施工过程中，需要采取相应的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
遵守环境规范，进行噪声、震动和污染控制，确保施工过程对环境的影响最小化。
8. 施工管理和组织：对顶管隧道施工过程进行全面的管理和组织，确保施工进度和质量。
制定施工计划，合理调配人力、物力和机械设备资源，有效管理施工过程。
9. 安全监控与预警：通过安全监控系统对施工过程进行监测，及时发现施工安全隐患并采取相应预警和控制措施，保证施工安全。
10. 顶管隧道竣工验收：施工完成后，对顶管隧道进行竣工验收。
验收包括施工质量的检查和功能的测试，确保顶管隧道达到设计要求。
大断面矩形顶管施工技术
大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出，并通过洞内水平运输至始发井口吊出。
边顶进，边切削，边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。
1.2 矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1.2-1所示。
地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1.2-1 矩形顶管适用范围示意图1.3 矩形顶管施工优缺点1.3.1 矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2）不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3）在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间；（4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；1.3.2 矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm，，施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。
在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解，开挖取出孤石。
二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。
2.1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉，开挖覆盖率能达到93%~95%。
考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀，对盲区进行主要切削。
刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后，由底部螺机出土孔进行出土。
2.2 驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(2)速度：0～1.16 rpm，无级变速；(3)最大理论扭矩：1444kN·m（单个刀盘）(4)驱动功率：30kw×6×6（6组）2.3 出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。
大断面矩形顶管施工技术精编版
大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出，并通过洞内水平运输至始发井口吊出。
边顶进，边切削，边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。
1.2 矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1.2-1所示。
地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1.2-1 矩形顶管适用范围示意图1.3 矩形顶管施工优缺点1.3.1 矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2）不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3）在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间；（4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；1.3.2 矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm，，施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。
在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解，开挖取出孤石。
二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。
2.1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉，开挖覆盖率能达到93%~95%。
考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀，对盲区进行主要切削。
刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后，由底部螺机出土孔进行出土。
2.2 驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(2)速度：0～1.16 rpm，无级变速；(3)最大理论扭矩：1444kN·m（单个刀盘）(4)驱动功率：30kw×6×6（6组）2.3 出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。
矩形顶管施工方案
矩形顶管施工方案一、背景介绍矩形顶管是地下工程中常用的一种施工方法，主要用于隧道和地下管廊的建设。
矩形顶管施工方案涉及到工程施工的各个环节，包括设计、材料选用、施工工艺等方面。
本文将介绍矩形顶管的施工方案。
二、设计要点1.结构设计: 矩形顶管结构设计应符合承载要求，保证安全可靠。
2.截面尺寸: 根据实际工程需要确定矩形顶管的截面尺寸。
3.支撑设计: 确保在施工过程中矩形顶管能够稳定支撑土层，并满足要求的承载能力。
三、施工材料1.钢材: 矩形顶管常用钢材作为主要承载材料。
2.混凝土: 用于矩形顶管的浇筑，确保结构的牢固和耐久性。
四、施工工艺1.开挖: 根据设计要求进行开挖工作，注意保证工程质量和施工安全。
2.支撑: 在开挖完成后进行顶管的支撑工作，确保顶管能够稳定受力。
3.浇筑: 进行矩形顶管的混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和施工进度。
4.固化: 在混凝土浇筑完成后进行固化工作，确保混凝土达到设计强度要求。
五、施工安全1.规范操作: 操作人员需按照规范进行施工操作，避免发生安全事故。
2.安全防护: 在施工现场设置必要的安全警示标志和防护设施，确保工人和设备的安全。
3.监测检测: 定期对施工过程进行监测和检测，及时发现和解决问题，确保工程质量。
六、质量控制1.质量检测: 对矩形顶管的材料和施工过程进行检测，确保施工质量符合设计要求。
2.验收: 完工后进行质量验收，确认各项指标符合规范要求。
七、总结矩形顶管的施工方案是地下工程中至关重要的一环，设计合理、施工规范将直接影响工程的安全性和可靠性。
只有严格按照规范要求进行设计和施工，才能保证工程质量和安全。
希望本文所述内容对您有所帮助。
浅谈软土层中大口径顶管施工技术
浅谈软土层中大口径顶管施工技术顶管施工技术是一种非开挖掘进式顶管施工方式，具有诸多的优点，目前广泛应用于城市污水管道工程当中。
本文结合庄污水处理厂，围绕顶管机选用、顶力计算、工作井和接收井的施工等方面分析软土层的大口径顶管施工过程，并介绍了相关的施工技术措施。
标签：软土层；大口径顶管技术；顶力计算；施工措施顶管施工技术作为一种非开挖掘进式顶管施工方式，具有施工场地小、噪音和震动低、对周围环境污染小等优点，在城市基础设施地下管道工程中得到广泛的应用，特别是在穿过地上永久建筑物、沟渠以及主干道路的情况下就更加容易突出顶管施工技术所具有的各项优点。
本文通过分析软土层中大口径顶管施工的一些情况，提出相应的施工技术措施，为往后类似研究工作提供依据。
1 工程概况收集系统工程某污水处理厂首期配套污水收集系统工程的管线全长共1.3km，施工方式分为开槽施工、顶管施工，其中大部分采用顶管法施工（顶管段长1.2km）。
2 顶管机选用与顶力计算2.1 顶管机的选用顶管施工的过程中最需要注意的就是适应性，由于顶管的设计位置不一样，地质的情况也会有多变，所以一定要根据具体的情况来对待，要选择适当的施工方式进行，这样才能够具有事半功倍的效果。
本工程施工进行的管道安排一般都是位于第②2层粉质黏土夹粉土层或者是第④层粉土层，这两层的土壤都不是非常稳定，这样就需要运用泥水平衡式的顶管机来进行施工；但是位于第②1层、第②3层或第③层粉质黏土层的管段，就需要运用土压平衡式顶管机。
2.2 顶力计算在进行顶管施工的过程中一定要事前进行压力的计算，这样就可以很好地进行千斤顶的确定和选用，同时对于之后设计墙体以及相关的加固工程懂非常重要。
现就就通过泥水平衡式的顶管机在进行顶管施工过程中的压力计算为例进行分析，其计算公式为：F0=ΠD1LfK+NF式中：管道的外径用D1表示；所设计的管道长度用L来表示；管道外壁与土壤之间的摩擦力平均值用fK表示，如果运用触变泥浆减阻技术，粉性土取6.0kPa；NF为顶管机的迎面阻力，NF=（ΠD12γSHS）/4。
超薄覆土大断面小净距矩形顶管施工工法(2)
超薄覆土大断面小净距矩形顶管施工工法超薄覆土大断面小净距矩形顶管施工工法一、前言超薄覆土大断面小净距矩形顶管施工工法是一种适用于城市地下管网建设的先进施工技术。
该工法通过使用超薄覆土和大断面的矩形顶管，实现了在有限的空间内进行管道敷设，满足城市发展对地下管网的需求。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点如下：1. 超薄覆土：采用超薄覆土可以减少地表破坏和影响，同时降低施工成本。
2. 大断面小净距：通过采用大断面的矩形顶管，以及合理的管线布置方式，可以在有限的空间内实现多管道敷设，提高了管网的通能性。
3. 节省空间：相比传统的大开挖施工方式，该工法在地面上只需进行开挖及覆土，节省了大量的空间，减少了对周边环境的影响。
4. 施工快速高效：使用现代化设备和工艺，施工速度快，有效节约了人力资源。
5. 环保节能：采用了先进的管材和施工工艺，降低了对土地和自然环境的破坏，实现了节能减排的目标。
三、适应范围超薄覆土大断面小净距矩形顶管施工工法适用于城市地下管网建设，特别适用于繁忙的市区和狭窄的道路。
它可以应用于给水、排水、燃气、通信等各类管网的建设和维护。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过选择合适的管材、设计合理的管线布置方式，并结合地质条件和施工情况进行优化调整。
2. 技术措施：包括超薄覆土的选择和施工、大断面小净距矩形顶管的设计和制作、管道的敷设和连接等。
这些技术措施保证了工法的实际应用效果。
五、施工工艺超薄覆土大断面小净距矩形顶管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地面标志和临时设施设置2. 施工准备工作3. 管线布置和前期准备4. 管道敷设和连接5. 管道测试和保护6. 后期修复和整理六、劳动组织根据工地的规模和施工工艺的要求，合理组织施工人员和管理人员，确保施工的顺利进行。
富水软弱地层超大断面矩形顶管施工工法(2)
富水软弱地层超大断面矩形顶管施工工法富水软弱地层超大断面矩形顶管施工工法一、前言富水软弱地层是施工中常见的难题，传统的施工工法在这种地层中常面临困难。
为了解决这一问题，富水软弱地层超大断面矩形顶管施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细的介绍和分析，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点富水软弱地层超大断面矩形顶管施工工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：该工法适用于富水软弱地层中超大断面矩形顶管的施工，可满足各类工程的需求。
2.施工效率高：采用先进的施工设备和工艺，能够快速、高效地完成施工任务。
3. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，保证施工过程中的质量达到设计要求。
4. 安全可靠：在施工中采取了一系列的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
三、适应范围富水软弱地层超大断面矩形顶管施工工法适用于以下工程类型：1. 地下管线的铺设，如给水、排水、天然气等。
2. 地下交通隧道的施工，如地铁、隧道等。
3. 地下仓库或储存设施的建设。
4. 其他需要在富水软弱地层中进行超大断面矩形顶管施工的工程。
四、工艺原理富水软弱地层超大断面矩形顶管施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 施工工法与实际工程的联系：通过对富水软弱地层特点的分析，结合实际工程需求，设计出适用于该地层的超大断面矩形顶管施工工法。
2. 采取的技术措施：通过选择合适的材料、采用优化的施工工艺和设备，控制施工过程中的水位、土压力和支撑力，确保施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺富水软弱地层超大断面矩形顶管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准备阶段：包括场地清理、地表处理、施工平台搭设等。
2. 土方开挖阶段：采用机械开挖等方式对地下土层进行开挖，同时进行支护和排水处理。
3.顶管铺设阶段：采用超大断面矩形顶管进行铺设，按照设计要求进行对接和连接。
4. 强度加固阶段：对顶管进行强度加固处理，以增加其抗压能力和稳定性。
大断面矩形顶管穿越上软下硬地层施工关键技术
44在粉土$粉质 黏 土$ 中 风 化 泥 岩 上 软 下 硬 地 层 中 开 展 大 断面陡坡度的矩形顶管施工作业"专业性很强"涉及的关键 性技术多"复杂性较为突出# 需在施工前对顶管机设备进行 优化"减小设备本身的缺陷"更加适应上软下硬地层的施工+ 同时"对中风化泥 岩 进 行 预 处 理" 减 小 在 顶 管 施 工 过 程 中 的 阻力# 因而"综合分析大断面的矩形顶管处穿越上软下硬的 施工作业关键技术"有着一定的现实意义和价值#
X下 ^X$ ;XM;X( X上 .顶管机土压力值设定的上限值, .Y*B) - + X下 .顶管机土压力值设定的下限值, .Y*B) - + X$ .超载系数, .Y*B) - "取 )%.Y*B) + X.静止土压力, .Y*B) - +
的扰动及出现地面沉降# 顶管机彻底进入洞门后"需检查洞
XM.主动土压力, .Y*B) - +
测量工作"为顶管的始发奠定基础# 顶管调试$始发前"校核 用 D$0t(%%$ 纵 向 钢 筋 采 用 D)7 t)%% 布 置" 混 凝 土 采 用
洞门环精度和始发导轨标高$反力架安装角度等+需依照着 D3%$X6 混凝土浇筑# 提供顶管机顶进时所需的反力"因此
监测方案各项表"将顶管段部位监测点布设好"实施初始值 采集)$* #
后靠墙须具有足够的刚度和强度# 三是"洞门帘布安装# 为了防止始发顶进时泥土$地下
)&) 井下准备工作节点
水从矩形顶管机壳体和洞门的间隙处流失"以及顶管掘进机
软土地层矩形顶管推进施工措施分析
１工程概况
上海轨道交通六号线浦电路车站３号出入口工程 位于东方路和浦电路交叉路口的南侧，包括一个出入 口及一个地下通道，通道采用矩形顶管推进，截面尺寸
０引言
顶管法是继盾构法之后发展起来的一种地下管道 施工技术，它是借助于主顶油缸及管道中继间的顶推 力，使工具管或掘进机从工作坑内穿过土层，并一直推 到接收坑内再吊起；与此同时，将紧随工具管或掘进机 后的管道埋设在两坑之间，这是一种非开挖的铺设地 下管道的施工方法…。这项技术无需开挖面层，能够 穿越公路、铁路、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各 种地下管线。该技术在１９世纪末美国北太平洋铁路 铺设工程施工中首次使用，２０世纪５０年代我国开始 进行试验研究，最初为手掘式顶管，设备简陋。２０世 纪６０年代至７０年代，上海已成功研制出小口径土压 式机械顶管机。１９７８年前后，上海又研制成功挤压法 顶管，１９８４年前后，我国各地相继引进国外先进的机 械顶管设备，同时引进了一些顶管分析理论、施工技术 和管理经验，从此顶管技术和理论上升至一个新水平， 简单的手掘式顶管施工由水泥土压平衡掘进机和多刀 盘土压平衡掘进机等先进的顶管施工设备和技术所代 替。过去顶管大多只能顶直线，而现在发展成曲线顶 管，自动测量、自动记录、自动纠偏技术也逐渐成熟。 顶管法最初所用管为圆形顶管，随着技术水平的不断 提高，后来出现了矩形顶管，目前在我国采用矩形顶管 法施工的工程已有上海市轨道交通２号线陆家嘴站出 入口地下通道、人民广场地下通道、昆山市长江南路地 下人行通道、宁波市开明街～药行街地下通道等。
通道顶进线路为３％横坡，顶管机、后顶设备及反 力系统都按设计坡度安置。初期顶进时顶管机应均匀 出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中 心来控制初始偏差，确保机头初始状态稳定和轴线顺 直。由于推进距离短，需尽早调整好参数，结合地面沉 降数据，调整出土速度，控制好正面土压，确保地面沉
上软下硬复杂地层矩形顶管施工技术
上软下硬复杂地层矩形顶管施工技术发布时间：2021-03-26T10:38:52.813Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：王利国[导读] 随着城市化进程的快速推进，城市地铁建设进入大发展时期，地铁横通道因断面小、长度短、地表环境复杂，通常采用矩形顶管法施工。
中铁隧道集团三处有限公司广东省深圳市 518000一、前言随着城市化进程的快速推进，城市地铁建设进入大发展时期，地铁横通道因断面小、长度短、地表环境复杂，通常采用矩形顶管法施工。
矩形顶管法施工因对地表及周边环境影响小、安全风险低、可以避开地下管线等优点而受到广泛应用，但矩形顶管法通常仅适用于淤泥、砂层、硬素状土层、全风化岩层等软土地层，在遇到上软下硬复杂地层时，顶管机易出现偏位、刀具磨损大等问题，可能造成顶管机被迫停机，严重影响顶进进度，如何实现顶管机在上软下硬地层中连续快速顶进，是目前矩形顶管法施工所面临的技术难题之一。
二、工程概况广州市轨道交通二、八号线延长线工程施工14标段位于广州市荔湾区及海珠区，同福西站位于同福西路与洪德路交叉口，北距珠江200米，同福西站为分离式车站，分离式车站采用横通道连接，横通道采用土压平衡矩形顶管机掘进，其中3号横通道长度30.88m，通道外包尺寸为4300mm×6000mm，覆土厚度5.7m。
图1-1 顶管通道平面布置图3号顶管横通道洞身原设计位于 <2-1B>淤泥质土中，岩土分层及其特征如下：<1>人工填土、<2-1B>淤泥质土、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<5-2>硬塑状粉质粘土、<6>全风化泥质粉砂岩、<7>强风化泥质粉砂岩。
3号顶管横通道地质剖面图3号横通道顶管掘进至6.5m时，地层发生突变，顶管隧道底部侵入洞身范围约1m的岩层，岩层强度高达25Mpa，地层总体呈上软下硬状态。
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始发 井 接收井
顶 管法是一种 类似 于盾 构 法 的地下 工 程非 开挖
管道铺 设技术 “ ，采 用顶 管 掘 进 机成 孔 ，将 预制 管道从 顶进工作 井 顶人 ，形成 连续 衬砌 结 构 的管 道 铺设 ，多在地面 交通 繁忙 ，地 下 管线 众 多 ，无 条 件 实施 明挖法铺设管道 的情况下采用 。
关键词 ：大断面 ； 跳格顶进 ；小间距 中图分 类号 ：Ｕ ４ ５ ５ ． ４ ７ 文献标 志码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ３— ８ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５— ０ １ ６ ０— ０ ４
０ 引 言
顶管通道横 断面 ，见 图 ２ 。
１ 号 通 道５ ｍ 双 坝 ０
６ ９ ００
图 ２ 顶管通 遭横 断 面 （ 单 位 ：ｎ ｌ ｍ）
１ ． ２ 工程特点及技术难 点
（ １ ）顶管为 ６ ． ９ ｍ× ４ ． ９ ｍ，为 目前全 国最大 断 面矩 形顶管 。 （ ２ ）顶管地段 地层 为粉 砂 以及粉 砂 土 ，为严 重
１ ． １ 工程设计 概况 该顶 管项 目为 连接广 东 佛 山南 海 区地标 建 筑 星
ｑ ｑ ・ ｅ ｏ ｍ。
已成 型 的通 道 产 生 影 响 ，并 对 周 边 环 境 产 生 叠 加
效应 。
（ ６ ）对 周边环境保护要求 高 。
路 基 工 程 Ｓ ｕ ｂ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
２ ０ １ ５年第 ５期 （ 总第 １ ８ ２期 ）
机 头和管节仍会一起后 退 ２ Ｏ～ ３ ０ ｃ ｍ。当顶管机 和管
节 往后退时 ，机 头和前 方 土体 间 的土 压平衡 受 到破
（ ４ ）顶进过程 中 ，要将 管节与管节用槽钢拉 接 ，
推进完毕再用 预应 力钢 锚索 将所 有 管节 拉 接好 ，防
坏 ，土体面得不 到稳 定 支撑 ，易 引起 机头 前方 的土 体 坍塌 ，故需要 在前基 座 的两 侧各 安装 １套止 退装 置 ，见图 ５ 。当油 缸行 程 推完 ，需 要 加垫 块 或 管 节 时 ，将销子插入 管 节 的 吊装 孑 Ｌ ，再 放 进钢 垫块 和 钢
（ ３ ）顶管 机机 壳顶 部 宽度 约 ７ ． ０ ｍ，与 土层 接 触面大 ，易引起机头 背土 ，对周 围土体 扰动大 。
（ ４ ）顶管机正 面与 土层 接触 面 积大 ，在 拼管 片
计平 面布置 ，见 图 １ 。相邻顶 管间净距 ０ ． ５ ｍ，顶部
时 ，主顶油缸 收缩 ，易发 生顶 管 机连 同管 节 整体 后
软 土 地 层 多管 小 间距 大 断 面矩 形 顶管 施 工 技术
刘 杰 ，梁梦秋
（ 中铁二局城通公司 ，上海 ２ ０ ０ ３ ３ ６ ）
摘
要 ：在软 土地层 中施 工的广 东佛 山南海 区多管小 间距 大断 面矩 形顶 管工程 ，其施 工难度 较
大 ，选 用六刀盘 矩形断面顶 管机 ，并采用 “ １ — ３— ２— ４ ” 跳格顶进 方式 ，顺利 完成 了 目前 国 内最 大 断 面的矩形 顶管工程 。
ｌ ｌ
３ 号通 道
ｌ ｌ
－ －
本 文 以广东佛 山南 海区地标建筑 星汇云锦 Ａ，Ｂ
楼进行 顶管 ，使 其成 为 两商 场 的通 道 。设 计 为 ４条
平行 管 通 道 ，每个 通 道 长 ６ ０ ． ５ ｍ，相 邻 顶 管 净距
４ 号通道
６ ０ ． ５ ｍ
－
图 １ 顶 管平面 布置
０ ． ５ ｍ，顶 部 埋 深 ５ ． ０ ｍ，顶 管 截 面 外 轮 廓 尺 寸 达
６ ． ９ ｍ× ４ ． ９ ｍ。虽 在软 土地 层 中进 行施 工 ，由 于是
进行 多管小 间距 大 断 面矩形 顶 管施 工 ，仍 然 还有 较 多的技 术难点 ，突 出 的有碴 土 改 良、管 节减 摩 、顶
管止退 以及轴线偏 移控制和地表沉 降控制等 。 通过分析研 究 ，决 定 采用 六 刀盘 矩形 断 面顶 管 机 ，并结合跳格 顶 进方 式 ，完 成 目前 国内最 大 断面 的矩形顶管 ，供类 似工程参考 。
１ 工 程 概 况
６ ９ ０ ０
５ ０ ０
６ ９ ０ ０
５ ０ ０
顶 管机停机 时 ，在 顶管 机 正面 承受 的土层 轴 向
侧 向土压力 。推进 中应 控制 好管 节 注浆 补浆 ，保证 管外泥浆套 的完整 ，减小 推进 中对 通道 与 通道 间 土 体的扰动 。
推力作 用下 ，顶 管机连 同管节将 发 生整 体后 退 的现
象 ，而每次拼装管节或加 垫块时 ，主顶油缸 一 回缩 ，
液化土层 ，顶 管施工 对 土体 扰 动易 液化 、流 砂及 坍
塌 ，位 于 交通 主 干 道南
海大道北 正 下 方 ，与南 海 大道 北 呈 “ 正交 ” 关 系。 设计 为 ４条平行 顶 管通道 ，每个 通 道长 ６ Ｏ ． ５ ｍ，设
路 基 工 程 Ｓ ｕ ｂ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ３ ３ ７ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ３ — ８ ８ ２ ５ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ５ ． ３ ４
２ ０ １ ５年第 ５期 （ 总第 １ ８ ２期 ）
埋深 ５ ． ０ ｍ，顶 管 截 面 外 轮 廓 尺 寸 ６ ． ９ ｍ ×４ ． ９ ｍ。
收 稿 日期 ：２ ０ １ ４—０ ４— ０ ９
退 ，引起地 面塌陷 。
（ ５ ）４条平行顶管净距 仅为 ０ ． ５ ｍ，施工 时易对
作者简介 ：刘 杰 （ １ ９ ８ ３一） ，男 ，四川资 中人 。工程 师，主要从 事 土木 工程施 工 和管理 工作 。Ｅ－ ｍａ ｉ ｌ ：２ ７ ０ ０ ９ ７ ６ ０ ７＠