聚乙烯给水管道焊接、安装施工方案

聚乙烯给水管道焊接、安装施工方案
一、编制依据
本施工组织方案主要编制依据如下:
1、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101—2004）；
2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141—2008）；
3、《给水用聚乙烯（PE）管材国家标准》（GB/T13663—2000)
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202）
5、《建筑边坡工程施工技术规范》（GB50330)
6、国家工程建设标准强制性条文—供水、排水部分.
7、本公司技术标准及IS09002质量标准、《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业标准》
8、我公司现有人员的施工管理水平、技术实力、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力
二、聚乙烯管道施工工艺
聚乙烯管道施工的工艺过程为：材料入场检验—管道焊接-机械基槽开挖—人工基底修整—填筑保护垫层（按设计或必要时）—机械吊管安装—管二侧及顶部回填-管道水压试验-管道消毒（给水管道）-管道清洗
三、现场施工作业
1、聚乙烯管道管道进场
管道进场不宜过早，以免工地露天堆放时受恶劣环境的影响及人为因素的破坏，且需边施工边陆续进场，避免占用过多的施工场地,缩短管道露天堆放时间。

卸管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。

2、聚乙烯管道连接：
a、连接工艺
聚乙烯管道连接主要采用热熔对接焊接.热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固.热熔对接过程由自动热熔对接焊机实现.
热熔对接焊接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

b、焊接工艺曲线与焊接工艺参数（PE100 SDR17 1。

0MPa dn1000)
聚乙烯管道的热熔焊接时在一定的压力下将端面加热的管道熔接在一起。

与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。

焊接过程中温度、压力、时间关系为:带压加热压力4。

95Mpa、加热到整个圆周上最小熔珠宽度达2mm时卸压、去压加热910S、允许最大切换时间25S、增压时间35S、对接压力4。

95Mpa、保压冷却压力4。

95Mpa、保压冷却时间76min。

（注：去压加热时间因气温等因素适当调整）
对于聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为220℃，其温度分布精度应控制在规定范围内。

c、热熔对接
聚乙烯管道热熔对接步骤：
A、将两根管段分别搁置在机架的左右夹具上，管端各伸出夹具5cm～10cm，并应校直、夹紧,使两管端在同一轴线上，两管端错位高度不得大于管道壁厚的10％.
B、用洁净棉布擦净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；
C、将铣刀置入两管端空隙，铣削两管端表面,使两管端面能紧密贴合;
D、将已经加热到焊接工艺温度的加热板插入到两管端之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；
E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端,使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融翻边；
F、当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀翻边时，将压力降低，吸热开始，开始记时，直至吸热完毕；
G、开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，然后迅速抽出加热板，开动液压系统,推动滑行端，使两端在一定的压力下，贴压在一起。

H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；内翻边铲平.
I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；
聚乙烯管道施工需有一定宽度的带状施工场地,沿宽度方向布置沟槽、土方堆放地、管线焊接地、起重车辆通行地.
焊接施工时，应严格按焊接工艺要求控制焊接工艺参数，焊接需由获得作业资格的有关人员操作，有关焊接操作注意事项见《热熔对接焊机操作手册》。

3、沟槽开挖
基坑开挖拟选用1m3挖掘机,以机械为主，人工为辅的方式，测量人员测出基坑开挖范围后,洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、安全的进行。

但控制机械挖至基底以上20cm应停挖,改用人工修整，严禁超挖扰动基底原状土，如发现有超挖或管基下为淤泥，则挖除淤泥采用砂石回填夯实。

基坑质量应符合规范规定。

本工程沟槽采用大开挖放坡施工,开挖深度为1。

8—2.3米,边坡采用1：0.5放坡，底宽为2米（在焊接接头处根据焊机要求局部加宽加深)，所挖的土方考虑离沟槽边一米以外单侧堆放，以保证基坑边坡稳定。

雨期施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑的措施,坑内雨水应及时排出.雨期施工时当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓.
4、吊装下管安装
该工程管径均为1米，管道自身重量约每米180kg，下管时采用二台以上起吊机械将管道分段缓慢吊入沟槽，吊装时需用柔性吊带将管道抬离地面,禁止强拉硬拖，以防划伤管材。

5、沟槽回填
沟槽回填时，管道两侧及管顶以上0。

5-1。

4m内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层夯实，具体按设计文件要求进行。

6、管道敷设注意事项
a、待沟槽挖至设计标高后,通知建设、设计、监理单位验槽,验槽合格，及时敷设PE管,铺设时需排干槽内积水，铺设完成后应及时回填,避免积水进入沟槽使管道浮起。

b、焊接好的管道避免强拉硬拖，要吊起来移动或垫好滚动装置拖动。

c、管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，通常在沟槽上焊接一定长度进行下管，也可根据施工现场条件灵活确定下管长度。

d、PE管与金属阀门连接处用法兰连接，连接时要清洗干净法兰头上的污物,调整好法兰片和法兰头的同心度。

e、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵塞将管口封闭，防止杂物进入。

f、聚乙烯给水管道可蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设。

g、管道需横穿地下管线时，可根据现场情况灵活调整管道埋深及走向，因聚乙烯管道施工方便，更易穿越复杂的地下管线。

h、管件处应严格按设计及规范要求设置支墩。

四、聚乙烯给水管道的试压
1、一般规定
管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。

管道充水后应对未回填的外露连接点进行检查，发现渗漏应进行排除。

水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1。

5倍，且试验压力不应低于0.8Mpa，不得将气压试验代替水压试验。

管道水压试验长度不宜大于1000m.对中间设有附件的管段，水压试验分段不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别进行试验.
对试验管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压是,其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3至1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。

系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

2、聚乙烯给水管道的试压
管道试压分段进行，采用AWZ—9增压泵、压力表采用0—2.5Mpa，最少刻度0。

02Mpa。

管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行.
预试验阶段,分步如下:
步骤1 先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min。

期间应确保空气进入管道.
步骤2 使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并
稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

步骤3 停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70％以上,则预试验阶段的工作结束.若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。

主试验阶段,分步如下：
1、在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％~15％。

期间采用水表准确计量出所泄出的水量,设为ΔV（升）.按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax（升）
ΔVmax=1。

2V Δp {1/E w+d i/(e n E p)}
式中，V—-试压管道总体积(升）
Δp——降压量(MPA）
E w——水的体积模量。

E p——管材的弹性模量(MPA），与水温及试压时间有关.
d i-—管材的内径（米）。

e n——管材的壁厚。

若ΔV〉Δvmax，停止试压。

泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。

2、每隔3min记录一次管道剩余压力,共30min.若这30min
内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。

3、如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格.
主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。

五、聚乙烯给水管道的清洗及消毒
管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗、消毒。

冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排水与进水的浊度相一致为止。

管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L清洁水浸24h后冲洗，并末段取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水消毒，直至水质管理部门取样化验合格为止。