IE管理——精选推荐

IE管理
IE的来源于industrial（⼯业） engineering（⼯程）两个英⽂单词的第⼀位字母。

⼯业⼯程是⼀项具有很强⼯程背景的管理技术，产⽣于泰勒的科学管理，发展成熟于⼯业化⼤⽣产时期
，⾄今已有近100年的历史。

美国⼯业⼯程师协会于1955年为IE定义为："IE是对有关⼈员、物料、设备、
能源和信息等组成的整体系统进⾏规划、设计、改进和实施的⼀门科学，它从数学、⾃然科学和社会科学
中吸取有关的专门知识和技术，同时运⽤⼯程设计与分析的原理与⽅法，以阐述、预测和评价上述系统所
得到的成果。

"⼆战以来，由于运筹学、系统科学的理论与⽅法的产⽣和⼴泛应⽤，使IE所适⽤的领域越
来越⼴，内容与⽔平也不断发展与提⾼。

主要研究领域
⼯业⼯程基础(⼯作研究): 利⽤⽅法研究和作业测定(⼯作衡量)2⼤技术,分析影响⼯作效率的各种因
素，帮助企业挖潜、⾰新、消除⼈⼒、物⼒、财⼒和时间⽅⾯的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并
制定各作业时间，从⽽提⾼⼯作效率。

⽅法研究⽬的是减少⼯作量，建⽴更经济的作业⽅法；时间研究旨
在制定相应的时间标准。

设施规划与设计：对系统（⼯⼚、医院、学校、商店等）进⾏具体的规划设计，包括选址、平⾯布置、
物流分析、物料搬运⽅法与设备选择等，使个⽣产要素和各⼦系统（设计、⽣产制造、供应、后勤保障、
销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。

涉及SE、OR、⼯作研究、成组技
术、管理信息系统、⼯效学、⼯程经济学、计算机模拟等知识。

⽣产计划与控制：研究⽣产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障⽣产系统有效地运⾏。

包括⽣
产过程的时间与空间上的组织、⽣产与作业计划、⽣产线平衡、库存控制等。

采⽤的⽅法：⽹络计划（计
划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济⽣产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及⽣产
资源计划MRP-II和准时制JIT。

⼯程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与⽅法。

通过整个⽣产系统的经济性研究
、多种技术⽅案的成本与利润计算、投资风险评价与⽐较等，为选择技术先进、效益最⾼或费⽤最低的⽅
案提供决策依据。

包括：⼯程经济原理、资⾦的时间价值、⼯程项⽬可靠性研究、技术改造与设备更新的
经济分析。

IE管理的构成
IE 经过⼀个多世纪的发展，如今已经成为⼀个技术性极强，应⽤⼴泛的学科。

随着QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE…等⽅法在企业中运⽤，产业界发⽣了天翻地覆的变
化，IE 也⼀直受到社会的重视。

在美国，IE ⼯程师是⼯程类职业的第⼆⼤职业，有110 万IE ⼯程师在各⾏各业中服务。

美国劳⼯部估计，今后⼗年⼯业⼯程师的需求将是每年12，000 ⼈，是即将毕业的学⽣数的三倍多。

相信随着市场化程度的不断提⾼，随着中国向世界制造中⼼的地位不断迈进，国内也会掀起⼀股IE⽅法应⽤的热潮。

今天，IE 与专业技术的结合更加紧密，各种新⽅法、新术语层出不穷。

不过，对于⼀般的⼯⼚管理/技术⼈员来说，如果能将基础的IE ⽅法熟练应⽤，就能产⽣很⼤效果。

传统的基础的IE ⽅法包含以下⼏个⽅⾯：
1.⼯作简化、
2.⼯作衡量；
3.品质管制、
4.成本分析；
5. ⽣产管理、
6.⼚房管理；
7.⼚房布置﹑
8.标准⼯時;
随着时间慢慢的进步，管理⽅式也慢慢吸收了众多元素，成就连当今的IE管理，具体包括以下⼏点：
当今今IE由⽅法研究和时间研究两⼤主体组成.详细涉及：
1.⽅法⼯程﹑
2.⼈因⼯程﹑
3.作业系统设计﹑
4.企业再造设计；
5.⼯作安全管理﹑
6.信息技术；
7.动作研究﹑
8.⾃动化技术；
9.⼯程经济成本控制；
10.⼈⼒资源管理。

这些⽅法可以根据改善的⽬的或对象独⽴进⾏使⽤。

不过，它们彼此之间有密切的联系，倘能相互结合，纯熟应⽤，则效果更佳。

价值⼯程：寻求⾼效益、低成本⽅案，主要⽤于新产品、新技术开发过程。

质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或⼯作质量进⾏质量调查、计划、组织、协调与控制等各项⼯
作，核⼼是为了到达规定的质量标准，利⽤科学⽅法对⽣产进⾏严格检查和控制，预防不合格品产⽣。

内
容包括传统的质量控制⽅法，现代质量管理-保证，⽣产保证、全⾯质量控制TQC与全⾯质量控制TQM。

可
靠性技术是现有系统有效运⾏的原理与⽅法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使⽤可靠性、系统可靠
性设计、系统维护与保养策略等。

⼯效学：⼜称⼈类⼯程学(Human Engineering)或⼈因学（Human Factors)或⼈机⼯程(Ergonomics)，它综合运⽤⽣理学、⼼理学、卫⽣学、⼈体测量学、社会学和⼯程技术等知识，研究⽣产
系统中⼈、机器与环境之间的相互作⽤的⼀门边缘科学，是IE的⼀个重要分⽀与专门知识。

通过对作业中
的⼈体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究，在系统设计中科学地进⾏⼯作职务设计
、设施与⼯具设计、⼯作场地布置、确定合理的操作⽅法等，使作业⼈员获得安全、健康、舒适、可靠的
作业环境，从⽽提⾼⼯作效率。

⼈⼒资源开发与管理：研究如何有效地利⽤⼈⼒资源和提⾼劳动者的素质（承诺感、对组织献⾝和忠诚
、良好的沟通才能与能⼒、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度）。

管理信息系统：它为⼀个企业的经营、管理和决策提供信息⽀持的⽤户计算机综合系统，是现代IE应⽤
的重要基础与⼿段。

包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。

（MRP-II、ERP
、PDM、CIMS）
现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助⼯艺过程设计、柔性制造单元FMC
与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、⽹络制造、虚拟制造、可重组制造系统（Re-
configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、⾃组织制造系统等。

IE效率管理
IE是世界上最成功的⽣产效率提升⽅法，通过 IE 提⾼内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应⽤ IE ⽅法实现精益 “ ⼀个流 ” ⽣产、平衡⽣产线、改善布局等，，通过产能标准书控制成本，从⽽灵活应对多品种、⼩批量、短交期的⽣产效率管理，压缩库存和⽣产周期，降低成本形成企业的核⼼竞争⼒。

这就是为什么德国、⽇本、美国的⽣产技术总是处于⾼端⽔平！
推动对象：
通常⼀个企业由以下专门⼈员来推动开展此项活动：
IE 推⾏专员、⼯程师；
⽣产 / ⼯程部经理 / 主管 / ⼯程师。

IE管理主要是针对以下问题展开⼯作：
降低中间库存和各种浪费！
实施动态管理！
维持产品市场价格并且不断降低产品⽣产！
找到进⼀步提⾼⽣产效率的突破点，改善⽣产现状！！！
IE 推⾏者通常考虑以下⼏个⽅⾯来开展⼯作：
1、制造程序分析与改善
SME 程序分析与 JIS 的程序分析；操作程序图、装配图法、流程程序图法分析；加⼯效率的改善；检查效率的改善；停滞与等待的分析与改善
2 、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善
搬运及场地布置经济原则；物流原理与搬运合理化；⽣产线布置
3、⽣产线平衡 — 如何合理组织⽣产
实现有效产出最⼤；效率是如何丧失的；个⼈效率与整体效率；设备综合效率 OEE 管理；⽣产线排程；如何化解⽣产波动带来的损失
4 、动作效率分析与改善
动作分析的要领；动作活性指数介绍；运⽤动作分析提⾼动作效率；运⽤动作经济原理提⾼效率
5 、作业效率分析与改善
⼈机作业分析；作业者⼯作站分析；⼈机效率改善；⼯作抽样⽅法总结与问答
6 、动作分析与标准⼯时测定
动作分析；动作设计经济原则；标准⼯时的组成要素；标准⼯时的测定与计算⽅法
IE现场改善步骤:
1. 请资材部提供最近两个⽉的欲⽣产产品计划（ Take the forecast schedule form PC (2 months) and compare with Production schedule）
-确定量⼤的产品（Sort high models in the schedule）
2. 制定IE改善计划（Make IE improvement schedule ）
-从⽣产排程中挑选量⼤、成本⾼的产品进⾏改善（Select models to high order & cost from forecast schedule for improvement）
-改善的五个步骤（5 steps for improvement）
1观测（Observation）
2分析，BF&AF表单填写（Analyze , Before & After sheet）
3改善（Implement）
4改善效果追踪（Follow up）
5标准⼯时与作业指导书的修订（update Std time）
3. 观测流⽔线作业时间（Observation time in production line）
-每个⼯序测5个时间（Observe 5 times/Process）
-包含损失的时间（Not include lost time in observe time (C/T)）
4.BF&AF表的制作（ Before & After sheet）
这⾥分3个部分（There are 3 parts）
1.BF&AF表（ Before & After）
-⽐较改善前（IE⼯时、观测时间）和改善后（计划改善⼯时、实际改善⼯时）
（Comparison between Before (IE,Observation)and After (Plan,Actual)）
2. 关键指标汇总表（Summary）
-最⼤循环时间（C/T）
-⽣产线平衡率（Line balance efficiency）
-产出数量（Output）
-标准⼯时（Std time）
3. 绘制图表（Graph）
5. 改善汇总Summary improvement
所有改进后的产品关键数据汇总表（Summary all models after implement already）
-标准⼯时（Std time）
-⽣产线平衡率（Line balance efficiency）
-产出数量（Output）
-⼈⼒（Man power）
6. 修订标准⼯时表（Update Std time sh。