空压机安全技术操作规程

空气压缩机安全操作规程
一、一般规定
1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。

进气管应接至室外，并装有过滤装置。

厂房应通风良好，室温一般应低于40℃。

2、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架设在厂房墙上，穿过时相互间要保持一定间距.
3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。

移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。

长期固定运行,应将机架垫高，轮胎离地。

4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方,一般与空压机相距不应超过10米。

5、应经常保持储气罐外部的清洁。

禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业.
6、储气罐每年作水压试验一次，试验压力应为工作压力的1。

5倍。

气压表、安全阀应每年作一次校验。

7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。

8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。

9、新机或旧机大、中修理后投入运转,必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。

10、操作人员应经专门培训，必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用,熟悉运转操作和维护保养规程,并经考试合格后,方可单独操作。

11、严禁酒后操作。

操作人员不得从事与运行无关的事情,不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作.
12、操作人员应穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。

13、油库应设在距机房20米以外，汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在机房内.
14、机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用.
15、移动式空压机拖行前应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里／小时，转弯半径不得小于10米。

二、移动式油动空压机的起动
1、起动前的检查和准备:
（1）各连接部位应紧固可靠，各运转部分动作灵活；
（2）加满冷却水;
(3)检查并添加柴油箱与汽油箱的燃油；
（4）对各润滑部位按润滑周期表规定加注润滑油；
（5）各油、水、气管道连接可靠;
（6）柴油机减压杆放在起动位置;
（7）燃油调整杆放在低速位置；
（8）主离合器处于分离状态；
（9）检查风扇皮带的张紧程度，用4～5公斤的力压两轮之间的皮带，其挠度应在12～17毫米之间；
（10）打开储气罐的所有阀门;
（11）用手扳动燃油泵，排除燃油系统内的空气.
2、发动起动机:
（1)分离起动机离合器；
(2)打开汽油箱油阀；
（3）接通点火线路；
（4）将化油器风门关闭；
（5）套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动，手轮急转2~3次后打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。

3、起动柴油机：
（1)起动机运转预热后,将变速箱手柄搬到高速位置;
（2）将接合机构手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合,如啮合不顺，可短暂接合起动机离合器；
（3）放开调速器弯杆；
（4）将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器；
(5）起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放到中间位置，再将减压杆推向工作位置;
（6）要密切注视机油压力；
（7）柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后断开点火线路,停止起动机。

起动机连续运转时间不得超过15分钟；
（8）柴油机起动后，必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，同时注意各仪表读数是否正常，待水温升至55℃以上后，才允许带负荷运转。

4、起动空压机：
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(1）柴油机加大油量,接合离合器，空压机开始空转;
(2)空压机在转速为650～750转/分情况下无负荷运转，使润滑油温度达到45℃以上后逐渐增加负荷；
（3）气压在1～2公斤/厘米2，转速在450～650转/分情况下运转5~10分钟；
(4）气压在4～5公斤/厘米2，转速在860转/分情况下运转5～10分钟,各部正常后即可全负荷运转.
三、移动式油动空压机的运转
1、随时注意各仪表读数，倾听各部音响，如发现异常情况应立即停机检查。

2、空压机的排气温度不得超过160℃,涧滑油温度为50～85℃,涧滑油压力应为1～3公斤／厘米2,不得低于1公斤／厘米2。

3、储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。

4、负荷调节器应灵活可靠。

5、所有连接部位不得有漏气、漏油或松动现象。

6、每工作2～4小时，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放阀门1~2次。

7、搞好机器的清洁工作，空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗.
四、移动式油动空压机的停机
1、停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转速,使空压机在无负荷、转速在550~600转/分情况下，运转5～10分钟。

2、脱开主离合器，空压机停止运转。

3、将柴油机转速降至500~550转/分，继续运转5分钟，然后停止供油,使柴油机停止运转。

4、关闭柴油箱出油阀。

5、冬季温度低于5℃时，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。

五、固定式电动空压机的起动
1、起动前的检查和准备：
（1）检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净；
(2）曲轴箱中的油质和油量应符合要求；
(3）压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置;
（4)各连接部位应无松动现象；
（5）安全防护装置齐全完好；
（6）电动机及电气设备各部应正常;
（7）电动机外壳及其他电气装置接地良好；
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（8）起动设备动作灵活,操作把手应置于零位，油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置；
（9）空车数转,应无刮磨或阻卡现象；
（10）检查中间冷却器有无气压，并进行排放；
（11）调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态；
(12）打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；
（13）向注油器内注人清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认油已进入气缸;
(14）长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油.摇动齿轮油泵,使油压升到1公斤/厘米2以上；
（15）电流表指针应在零位。

电源电压符合要求，其变动范围不得超过额定电压的-5％～＋10％.
2、起动:
（1）1-20/8型空压机的起动：
1）合配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮；
2）操作鼓形控制器手柄,逐级切除起动电阻（每级停留不宜超过3秒钟），使电动机加速到额定转速；
3）注视机油表及一、二级气压表的读数应在正常范围;
4）空转正常后,即可带负荷正式投入运行.
(2）L5。

5—40/8型空压机的起动：
1）接通操作电源及可控硅装置电源;
2）按可控硅装置KGLF“硅整流投入"按钮,电压表、电流表指示无励磁电压和电流；
3)合高压开关柜的油断路器，同步电动机起动；
4）调节励磁电流使之过激，并使励磁电流值和电压值在允许的工作范围内；
5）空压机带负荷,正式投入运行。

（3）7L一100／8型空压机的起动：
1)开启二级放空电磁阀;
2）接通操作电源及可控硅装置电源;
3）按可控硅装置KGLF“硅整流投入"按钮；
4）起动电动机，使空压机投入运转；
5）关闭二级放空电磁阀，打开控制阀，止逆阀前压力升高，再关闭一级气动4
放空阀，空压机带负荷运行。

六、固定式电动空压机的运转
1、各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等，应符合要求：
（1）冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃；
（2）润滑油压力应在1～3公斤/厘米2；
（3）机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;
（4)一级气缸压力应在1。

8～2.2公斤/厘米2，二级气缸压力应为8公斤/厘米2，不许超过8。

4公斤/厘米2；
(5）排气温度不超过160℃；
（6）轴承温度不超过85℃；
(7）电动机温升不超过60℃。

2、电动机及机械部分应无异常响声和震动。

3、导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其他不正常气味。

4、注油器工作应正常。

5、中间冷却器及各管路无漏水、漏气等现象。

6、冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气冒泡现象。

7、各部螺丝、销子等无松动现象。

8、中间冷却器和储气罐内凝积的油、水，每班应排放2～3次。

装有机械自动排污装置的,应保持其工作正常。

9、卸荷器工作应准确有效。

卸荷器和安全阀压力调定后，不得随意变动。

10、运转中如发现下列任一情况,应停机检查，排除故障，恢复正常。

（1)冷却水突然中断（如断水后运转时间较长,气缸过热时，切不可立即排放水套内的热水,须待气缸体自动降温后再供水开机）；
（2）润滑油压力下降到1公斤/厘米2以下或突然中断；
（3)中间压力超过允许范围；
（4)二级排气压力或排气温度超过允许范围；
（5）润滑油温度超过允许范围；
（6）配电屏电流表指示突然超过允许范围；
（7）压缩机或电动机有不正常的声响；
（8）电动机的滑环和电刷间，有严重跳火；
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(9）压缩机发生严重漏气或漏水.
七、固定式电动空压机的停机
1、逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。

2、1—20/8型空压机断开电源，电动机停止。

3、L5.5—40/8型和7L-100/8型空压机，先开启两级放空电磁阀,降低两级压力，再将定子回路分开，励磁装置电压表、电流表指针回到零值，按KGLF停止按钮，励磁装置断电后，切断操作电源,电动机停止.
4、关小冷却水的进水阀门，待15分钟后,方可全部关闭。

5、放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油、水。

寒冷季节（5℃以下），应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净。

八、日常保养
1、禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其他压缩空气管路的零件，以防爆炸。

不得用燃烧方法清除管道油污。

2、用柴油或机油清洗机件时,严禁吸烟，附近不得有火种.用过的废油、破布、棉纱要妥为处理，不得乱扔、乱泼.
3、用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其他设备。

4、对各运转部件进行清洗、紧固等保养工作,必须在停机后进行.
5、润滑油和燃油的保存和使用，必须注意清洁.添加时，加油口要擦净。

加入口装有滤网时，不得取下滤网加油.
6、应根据气温变化情况，选用合适的润滑油和燃油。

7、燃油箱应在每日作业终了后加满。

8、放泄润滑油应在作业终了、油温尚未冷却以前进行。

9、冷却水必须用清净的软水.放泄冷却水必须待水温降到60℃以下后进行。

10、日常保养工作内容，按各保修规程中的例保项目执行。

九、润滑周期表
表1 10-9/7型空压机润滑周期表
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1、交接班必须在机房或机械工作地点进行.
2、交班人员要切实做好机械的例保工作,认真填写机械运行记录；未经交班，不得离开工作岗位.
3、接班人员要提前十五分钟到达工作地点，作好接班准备。

4、交接双方要认真做到“五交”、“三查”：
交生产任务;
交机械运行及保养情况；
交随机工具及油料、配件消耗情况；
交事故隐患及故障处理情况；
交安全措施及注意事项;
查机械运行及保养情况;
查机械运行记录是否正确完善；
查随机工具是否齐全。

发现问题要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告.
5、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清，发生问题由交班人员负责。

6、由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责
7、机械发生故障，应由当班人员处理完毕。

若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚，开始接替以后,方可下班。

8、交接双方要认真填写交接班记录，并共同签名。

8。