烙铁使用温度测量规范

烙铁使用温度测量规范.
本文介绍了电烙铁的使用操作规范，包括规范烙铁、焊枪正确使用，提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质。

同时，延长工具使用寿命，确保和提高产品质量，满足客户需求。

本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。

本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。

工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。

生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。

品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。

生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。

本文还介绍了一些定义说明，如温控烙铁和可调节温度的电烙铁，以及固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁。

对于可调温度的电烙铁，其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。

对于固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可以参考温度与瓦数对比表选择合适的烙铁进行焊接作业。

最后，本文介绍了作业流程，包括新产品生产、订定烙铁温度、确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。

生产制造部按技术部提供温度范围，根据产品材料特性选择合适瓦数的电烙铁进行焊接作业。

作业指导书和检验标准书是生产过程中必不可少的文件记录。

为了保证产品质量，工程技术部需要对首批生产的新产品进行工艺确认和指导。

XXX和品质部也需要按照技术部的标准对生产使用的电烙铁进行实际温度测量，以保证烙铁的温度在规定范围内。

在电烙铁的使用操作规范中，基本技术要求包括保证电烙铁有良好的接地装置和可靠的接地电阻，以及焊接点应润湿充足、光滑，无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊等
缺陷。

同时，要合理选用焊料、焊剂和工具，焊接点的基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。

在电烙铁的选择方法中，需要选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性和焊剂性质决定。

焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小和元器件的不同，有铅焊的温度控制在250℃至380℃，无铅焊的温度控制在320℃至450℃，不得过高或过低。

不同瓦数的电烙铁适用于不同的焊接需求。

在操作方法中，需要坚持五步法进行焊点的焊接：清洁、加热、加焊料、取焊料、迅速撤离烙铁，然后进行冷却固化、焊点修整和清理工作。

焊接时间也需要根据不同的焊接需求进行控制，以保证焊点质量。

5.4.3焊接工作最有效的方法是将焊料（焊锡丝）放置在焊点上，然后使用烙铁熔化焊料，使焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接。

直接用烙铁加热工件不仅热效率差，而且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，从而造成更多的焊接困难。

5.5烙铁使用注意事项：
5.5.1手工焊锡时，应像握笔写字一样握住烙铁。

5.5.2烙铁头上的污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，经常保持触面清洁。

5.5.3对于贴片元件和细脚元器件的焊点（如导线、LED 等），烙铁温度一般按以下标准执行：有铅焊：温度控制在250℃-350℃；无铅焊：温度控制在320℃-400℃。

5.5.4对于散热较快和加锡较多的焊点（如电池正负极性片等），烙铁温度一般按以下标准执行：有铅焊：温度控制在280℃-380℃；无铅焊：温度应控制在350℃-420℃。

5.5.5如果指定的烙铁头不能擦除，可以使用锉刀清除，然后立即用焊料重新上锡浸润保护。

但是，对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头，禁止使用锉刀。

5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压。

但是，当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时，可以采用
往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。

5.5.7当使用新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头。

如果离开工位30分钟以上，必须切断烙铁电源。

5.5.8工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡敲击于工作台面上，严禁直接敲击烙铁，以预防损坏或漏电。

5.5.9对于密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板），应选用尖嘴烙铁头。

而对于焊点比较散和粗脚元器件焊接、补焊等，应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头。

5.6安全防护
5.6.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。

5.6.2电烙铁外壳应有可靠接地，以防止烙铁漏电。

5.6.3在敏感元件的焊接操作前，应戴好静电防护带。

在制品及器件的流转传运过程中，应有可靠的静电防护措施。

5.7操作人员资格要求
5.7.1操作人员应懂得电子产品的焊接、静电防护、安全用电和8S知识。

5.7.2操作人员应经过培训并正式考核合格，持证上岗。

5.7.3操作人员应严格按照本标准相关规定进行工作。

附：测试检验方法：无明显问题，不需要修改。

6.1 测量设备可以使用带数显的烙铁温度测试仪或类似的设备。

如下图所示：
6.2 测量方法
6.2.1 首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将
温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显
示的数值清晰可见。

6.2.2 焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10
分钟），且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度进行量测。

6.2.3 使用烙铁将感温线上残留的锡移除，使感温线外露。

6.2.4 将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙
铁头上加一小段量（一般为2-3mm）的锡。

6.2.5 将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使
熔融的锡落在测试圈中，烙铁一直保持靠近测试圈5~10秒，
烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°，然后确定数显屏幕显
示的温度数值，并与《作业指导书》所要求的温度范围进行对比。

更详细的测试方法请参照该使用说明书。

6.3 测试频率
6.3.1 烙铁温度量测的频率为2-4小时/次，并记录在《烙铁温度测量记录表》中。

6.3.2 当生产线上作以下变更时，应按以上操作方法进行测量：
6.3.2.1 更换烙铁头时；
6.3.2.2 变更焊接产品，需调节焊接温度时。

6.3.2.3 因产品不同需要调整烙铁温度时，必须对烙铁温度重新测量校正。

相关表单：
烙铁温度测试记录表
表单编号：
烙铁类型
SOP要求线
员工姓名
恒温/普通别
温度范围
PQC检查烙铁温度（次数）（单位℃）PQC 签名
记录日期：
组长签名
会生产制造部、XXX、工程技术部
电烙铁使用操作规范
编号：GS-WI-GJ-002
版本：1.0
日期：2012年3月2日
1.前言
电烙铁是一种常见的电工工具，用于焊接、烙铁等操作。

正确使用电烙铁可以有效提高工作效率，同时也能确保安全生产。

本文旨在规范电烙铁的使用操作，以保证工作效率和安全。

2.操作规范
2.1 选择适当的电烙铁
在选择电烙铁时，应根据所需操作的材料和规格来选择合适的电烙铁。

同时，应注意电烙铁的功率，以免出现功率过小或过大的情况。

2.2 使用前检查电烙铁
在使用电烙铁前，应检查电烙铁的外观是否完好，电线是否破损，插头是否松动。

同时，还应检查电烙铁的接地是否良好，以确保安全。

2.3 使用时注意安全
在使用电烙铁时，应注意安全。

首先，应保持工作区域的整洁，以免发生意外。

其次，应在使用电烙铁时佩戴防护手套和护目镜，以防受伤。

最后，应避免将电烙铁放置在易燃物品附近，以免引发火灾。

2.4 使用后的处理
在使用完电烙铁后，应将电烙铁放置在安全的位置，以免触碰到儿童或宠物。

同时，还应将电烙铁擦拭干净，以便下次使用。

3.总结
正确使用电烙铁，不仅可以提高工作效率，还能确保安全生产。

因此，在使用电烙铁时，应选择适当的电烙铁，注意安全，使用前检查电烙铁，使用后及时处理电烙铁。