锅炉设备操作规程培训PPT课件
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2.2.启动过程中，为了使锅炉受热均匀，可采取间断放水的方式；从锅炉底部放一部分
水（锅炉定期排污），并补充相应量的水，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。
2.3.锅炉启动时负荷调至最低负荷，使炉膛温度逐步上升，待 炉温达到正常温度时，再缓慢增加负荷；如果启动时间短， 升温过快，锅炉各部分受热不均匀，会造成胀口泄漏，焊缝 出现裂纹，引发事故。
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锅炉参数
锅炉参数 锅炉出力（t/h） 20 额定蒸汽压力（MPa） 1.25 热效率 %(天然气低热值8400Kcal/Nm3计算) 排烟温度（℃） ＜140℃ 天燃气耗量（Nm3/h） 1407 电耗（KWh/吨蒸汽） 3.8 蒸汽干燥度（%） ≥99% 点火方式 电动 给水温度（℃） 104 燃烧方式 微正压室燃 除氧水泵给水方式 连续给水 定、连排污率（%） ≤3% 公司蒸汽产品代码 UE08
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11、火灾事故
第一时间切断锅炉的燃料供应。火势较小，应立即取用消防设施进行灭火。 火势较大，超出个人控制范围，应立即疏散并报警。
12、锅炉爆炸事故
启动公司级应急预案，疏散周围人员。一般锅炉爆炸后果严重，常伴随建 筑物倒塌等，应在保证应急抢险人员人身安全的前提下，立即组织抢救遇险 人员，注意切断锅炉的油气供应，断水、断电，关闭各系统阀门，相关承压 的设备注意减压，防止因锅炉停运造成的系统（工艺）性的次生灾害。
解决方法：建议在锅炉连续排污、定期排污机械阀两端假装一套旁路系统， 这样在机械阀失灵不工作时可以进行手动排污而不影响锅炉正常运行。
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10、锅炉汽水共腾事故
一、锅炉汽水共腾的现象 1、水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。 2、锅水碱度严重超标。 3、蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，蒸汽出口汽温下降。 4、蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。（水锤：在有压力管路 中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭/开启、水泵机组突然停车）使水的 流速突然发生变化，从而引起水击，这种水力现象称为水击或水锤。） 二、锅炉汽水共腾的处理 1、减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。 2、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。 3、维持锅炉水位略低于正常水位，但需要操作人员时刻监视锅炉水位。 4、操作人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次 数，直至锅水合格后才可转入正常运行。 5、在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位 表（冲洗方法参照第一部分、3部分）。
1.5.将锅炉燃烧方式选为“自控燃烧”，锅炉给水泵开关旋 转到“自动给水”。
1.6.油、气两用锅炉注意燃料的选择。
1.7.打开燃烧器总开关，接通电源。
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2.锅炉启动
2.1.燃油、燃气锅炉点火前均用空气吹扫炉膛，空气吹扫时间 根据炉膛容积、风机通风量决定，至少不低于3分钟，目的 是吹掉炉膛中可燃气体，防止发生炉膛爆炸。
的问题认真的记入运行记录和交接班记录中。 六、交接班时要交上级有关运行方面的指令。
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第四部分
锅炉运行风险评估及故障分析
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1、锅炉高/低水位故障停炉
原因①：锅炉控制水位的电极不灵敏。
解决方法：定期清洗水位电极棒（两周清洗一次，可在停炉状态下清洗），
不会给用汽车间造成影响。
车间造成一定的经济损失。
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2、燃气压力低故障停炉
原因：天然气公司或者天然气管道过滤网堵塞。 解决方法：天然气停气时，启用燃油锅炉，以保证车间正常用汽，启用燃 油锅炉用时3－5分钟，并且与调度联系，争取将车间损失降到最低。天然气 过滤网堵塞可清洗过滤网，大概用时10分钟（定期清洗，不会造成燃气压力 底停炉，建议2周清洗一次）。
原因③：锅炉正常运行时，负荷急剧下降会导致锅炉低水位故障停炉或者
给水泵失灵，锅炉未进水时导致锅炉低水位故障停炉。
解决方法：操作人员应时刻注意锅炉燃烧负荷的变化情况，控制好负荷的
大小可避免出现锅炉低水位故障停炉，给水泵失灵时立刻切换备用水泵，以
达到正常运行，锅炉低水位故障停炉直到检修完毕可能用时5－10分钟，会给
8、自来水突发停水
解决方法：启用备用水，与调度联系，使车间用汽量减少，避免因缺水而 导致停炉，备用水大概可用10小时，在此期间锅炉不会因缺水而停炉。
9、定排/连续排污自动阀失灵不工作
原因：可能是机械故障或机械损坏，会造成锅炉炉水碱度升高对锅炉造成 一定损失，严重会出现水冷壁管道结垢而降低热效率或水冷壁管道破裂而紧急 停炉。
器。待除氧器排氧阀有氧气排出后再将除氧器蒸汽自动调 节阀打为自动。保证除氧器温度在104℃以上，118℃以下， 压力在0.05-0.35Mpa之间。
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第三部分
司炉工交接班制度
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一、接班人员按照规定的班次和规定的时间，提前到锅炉房做好接班前的准备工作，并详细了解上班锅炉 运行情况。
3.2.4.开启汽旋塞，关闭放水旋塞，观察水位上升情况，如果水位很快上升，并有轻微上下波动，则冲洗完毕，否则再
冲洗一次。
3.3.当压力升到0.2-0.3 MPa表压时进行一次排污，以均衡各部位炉水温度，排污前应将锅筒保持在高水位，排污时注
意观察水位，以免造成锅炉缺水而停炉。
3.4.锅炉第一次使用或长时间停用后启动，为使蒸汽管道、阀门、法兰等均匀缓慢受热，排去管道内的凝结水，以防止
3、燃气压力超高报警
原因：调压站压力不稳定。 解决方法：调节炉前减压阀，以达到正常燃烧所需燃气压力，用时约5分 钟。
4、输油泵打不起油
原因：输油泵前过滤器进入空气 解决方法：打开输油泵前置过滤器排除空气即可，用时约5分钟。但由于 日用油箱中有储备用油，所以不会导致锅炉因缺少燃料而停炉。
5、省煤器破裂、炉管爆裂等锅炉原件损坏停炉
二、交班者要提前做好交班的准备工作，各部位要保持运行正常为接班者做好准备工作。 三、在交接班时，如果接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。 四、交班者，需要做到“五交”和“五不交”。 “五交”是： 1、锅炉压力、水位、燃烧正常； 2、锅炉安全附件灵敏可靠； 3、锅炉本体和附属设备无异常； 4、运行记录、备件、工具、用具齐全； 5、锅炉房干净整洁，做到文明生产。 “五不交”是： 1、不交给喝酒和生病的司炉人员； 2、锅炉被踢和附属设备出现异常现象时不交； 3、处理事故时不进行交班； 4、接班人员不到时，不交给无证司炉人员； 5、锅炉压力、水位和燃烧不正常时不交。 五、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，做到件件事情有交待，将要交接的内容和存在
2、3条）。
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6.除氧器操作方法： 6.1.检查除氧器各阀门是否处于正常开启状态及除氧器顶部
排氧气阀是否开启，排蒸汽冷凝水。 6.2.开启除氧水泵向除氧器供水，检查除氧器是否有泄漏。 6.3.缓慢开启进除氧器蒸汽管道阀门，预热管道。 6.4.将控制除氧器蒸汽自动调节阀打为手动10％，预热除氧
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3.锅炉正常运行
3.1.随着压力上升，操作人员应在不同压力时做不同的工作。 3.2当压力升到0.05-0.1 MPa时，应冲洗水位表及压力表存水弯管，水位表冲洗步骤如下：
3.2.1.开启放水旋塞，冲洗汽、水连接管和玻璃管。
3.2.2.关闭水旋塞，冲洗汽连接管和玻璃管。 3.2.3.开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连接管。
解决方法：紧急停炉，启用备用锅炉，通知车间领导及调度，并组织人员 进行抢修，时间不定。
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6、突发停电
解决方法：立刻关闭锅炉进水阀及主蒸汽阀，停止向外供汽，通知车间领 导及调度并组织人员进行排查原因，时间不定。
7、主蒸汽管道泄漏
解决方法：通知车间领导、调度及相关负责人，组织人员抢修，必要时紧 急停炉，用时不定。
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5.锅炉燃料由天然气切换到柴油的操作步骤：
5.1.关闭天然气总进气阀。 5.2.打开供油及回油管路上的截止阀，检查燃料（重油）是
否达到规定温度。 5.3.启动日用油泵将柴油输送到日用油箱（保持日用油箱油
量≥75%）。 5.4.日用油泵工作方式选择自动。 5.5.在控制柜上选择锅炉燃烧方式：燃油。 5.6.检查燃烧器总开关是否打开，电源是否接通。 5.7.一切准备产生水锤现象损坏管路；预防热胀冷缩对管路造成损伤，必须进行暖管，暖管一般不少于半小时。
3.5.单台锅炉运行，当蒸汽汽压升至0.4-0.5 MPa时，可向外供气。新投运的锅炉与运行中的锅炉并炉时应注意，新投
运锅炉汽压低于正常运行锅炉汽压0.05-0.1 MPa时才能开始并炉，并炉时注意缓慢开启主汽阀门，待听不到气流声时再 逐渐开大主蒸汽阀，同时注意锅炉水位变化。
闭汽旋塞（上），单独冲洗水
通路。
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第二部分
锅炉设备运行操作
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1.启炉前准备工作
1.1.每次启炉前，应当进行以下内容的检查及准备：
1.2.燃烧系统油、气管道接口，蒸汽管道，给水管道，排污
管道
是否正常，有无泄漏现象。
1.3.各电机是否正常运转，有无卡死现象。
1.4.锅炉水位是否在正常控制水位。
培训内容
一、锅炉概述 二、锅炉设备运行操作 三、司炉工交接班制度 四、锅炉运行风险评估及故障分析
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第一部分
锅炉概述
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锅炉的作用和原理
作用： 锅炉是指利用燃料燃烧释放的热能或其它热能，加
热给水或其他工质，以获得规定参数和品质的蒸汽、 热水或其它工质的设备。 工作原理：
将燃料的化学能通过燃烧过程，转变成火焰和烟气 的热能，然后在通过传热过程，将火焰和烟气的热能 转变成水和蒸汽的热能。因此，燃烧和传热是锅炉工 作中所进行的最基本的两个生产过程。
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3、水位表
水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表， 司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。
冲洗水位表的步骤：
可归纳为七个字：下 中 中 来 上上下
具体操作：
1、 先开启放水旋塞（下），冲洗 汽、水通路和玻璃管。
2、再关闭水旋塞（中），单独冲 洗汽通道。
3、然后先开水旋塞（中），再关
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4.锅炉正常运行时，应注意以下事项：
4.1.应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况是否良好。 4.2.随时注意各温度、压力、水位表是否正常工作，排烟温度是否正常； 4.3.做好操作运行记录。 4.4.根据车间用汽量变化随时调整燃烧负荷，使其压力保持正常工作压力。 4.5.锅炉停炉。 4.6.正常停炉时，先将负荷手动将至最低，然后关闭燃烧器，切断燃料供应阀门，做好相关记录。 4.7.锅炉运行中有下列情况之一，应立即紧急停炉。 4.8.锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵不能向锅炉正常给水。 4.9.水位表或安全阀失效。 4.10.压力表或压力控制器失效。 4.11.锅炉原件损坏，危及操作人员安全，燃烧设备损坏，锅炉钢架被烧红等严重威胁锅炉安全运行的情况。 4.12.其他影响锅炉安全运行的情况。 4.13.锅炉运行的安全注意事项。 4.14.锅炉附近及燃料管道附近禁止放置易燃、易爆物品。 4.15.严禁触碰旋转部位，司炉人员（女）应注意长发，最好在工作时将头发盘起。 4.16.严禁用湿手操作锅炉电气系统。 4.17.锅炉安全联锁保护装置动作时，应找出故障并排除故障后再启动运行。 4.18.司炉人员在工作时严禁用手触摸高温设备、设施等。
原因②：锅炉在长时间停炉状态下启动，锅筒里面的水由于热胀冷缩的原
理会膨胀，产生虚假高水位。
解决方法：启炉后，操作人员调节锅炉燃气负荷至最小燃烧，待锅炉慢慢
预热后水位恢复正常，再加大负荷燃烧，期间大概所需时间为20分钟，在此
期间锅炉可以向外供气，但蒸汽压力偏低，建议车间用汽量大时，调度提前
30分钟通知锅炉操作人员，以免出现供汽不足，给车间带来一定经济损失。
≥95.1%
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锅炉辅助设备
设备名称 除氧器 鼓风机 分汽缸 烟囱 全自动钠离子交换器 软水箱 地下式储油罐 日用油箱 加药箱 排污系统
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锅炉三大安全附件
1、压力表 压力表用以测量锅 炉运行时锅内的压 力。
作用：监视锅炉内蒸 汽压力的变化。
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2、安全阀
安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值 时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到 规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆 炸事故。
水（锅炉定期排污），并补充相应量的水，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。
2.3.锅炉启动时负荷调至最低负荷，使炉膛温度逐步上升，待 炉温达到正常温度时，再缓慢增加负荷；如果启动时间短， 升温过快，锅炉各部分受热不均匀，会造成胀口泄漏，焊缝 出现裂纹，引发事故。
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锅炉参数
锅炉参数 锅炉出力（t/h） 20 额定蒸汽压力（MPa） 1.25 热效率 %(天然气低热值8400Kcal/Nm3计算) 排烟温度（℃） ＜140℃ 天燃气耗量（Nm3/h） 1407 电耗（KWh/吨蒸汽） 3.8 蒸汽干燥度（%） ≥99% 点火方式 电动 给水温度（℃） 104 燃烧方式 微正压室燃 除氧水泵给水方式 连续给水 定、连排污率（%） ≤3% 公司蒸汽产品代码 UE08
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11、火灾事故
第一时间切断锅炉的燃料供应。火势较小，应立即取用消防设施进行灭火。 火势较大，超出个人控制范围，应立即疏散并报警。
12、锅炉爆炸事故
启动公司级应急预案，疏散周围人员。一般锅炉爆炸后果严重，常伴随建 筑物倒塌等，应在保证应急抢险人员人身安全的前提下，立即组织抢救遇险 人员，注意切断锅炉的油气供应，断水、断电，关闭各系统阀门，相关承压 的设备注意减压，防止因锅炉停运造成的系统（工艺）性的次生灾害。
解决方法：建议在锅炉连续排污、定期排污机械阀两端假装一套旁路系统， 这样在机械阀失灵不工作时可以进行手动排污而不影响锅炉正常运行。
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10、锅炉汽水共腾事故
一、锅炉汽水共腾的现象 1、水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。 2、锅水碱度严重超标。 3、蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，蒸汽出口汽温下降。 4、蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。（水锤：在有压力管路 中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭/开启、水泵机组突然停车）使水的 流速突然发生变化，从而引起水击，这种水力现象称为水击或水锤。） 二、锅炉汽水共腾的处理 1、减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。 2、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。 3、维持锅炉水位略低于正常水位，但需要操作人员时刻监视锅炉水位。 4、操作人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次 数，直至锅水合格后才可转入正常运行。 5、在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位 表（冲洗方法参照第一部分、3部分）。
1.5.将锅炉燃烧方式选为“自控燃烧”，锅炉给水泵开关旋 转到“自动给水”。
1.6.油、气两用锅炉注意燃料的选择。
1.7.打开燃烧器总开关，接通电源。
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2.锅炉启动
2.1.燃油、燃气锅炉点火前均用空气吹扫炉膛，空气吹扫时间 根据炉膛容积、风机通风量决定，至少不低于3分钟，目的 是吹掉炉膛中可燃气体，防止发生炉膛爆炸。
的问题认真的记入运行记录和交接班记录中。 六、交接班时要交上级有关运行方面的指令。
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第四部分
锅炉运行风险评估及故障分析
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1、锅炉高/低水位故障停炉
原因①：锅炉控制水位的电极不灵敏。
解决方法：定期清洗水位电极棒（两周清洗一次，可在停炉状态下清洗），
不会给用汽车间造成影响。
车间造成一定的经济损失。
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2、燃气压力低故障停炉
原因：天然气公司或者天然气管道过滤网堵塞。 解决方法：天然气停气时，启用燃油锅炉，以保证车间正常用汽，启用燃 油锅炉用时3－5分钟，并且与调度联系，争取将车间损失降到最低。天然气 过滤网堵塞可清洗过滤网，大概用时10分钟（定期清洗，不会造成燃气压力 底停炉，建议2周清洗一次）。
原因③：锅炉正常运行时，负荷急剧下降会导致锅炉低水位故障停炉或者
给水泵失灵，锅炉未进水时导致锅炉低水位故障停炉。
解决方法：操作人员应时刻注意锅炉燃烧负荷的变化情况，控制好负荷的
大小可避免出现锅炉低水位故障停炉，给水泵失灵时立刻切换备用水泵，以
达到正常运行，锅炉低水位故障停炉直到检修完毕可能用时5－10分钟，会给
8、自来水突发停水
解决方法：启用备用水，与调度联系，使车间用汽量减少，避免因缺水而 导致停炉，备用水大概可用10小时，在此期间锅炉不会因缺水而停炉。
9、定排/连续排污自动阀失灵不工作
原因：可能是机械故障或机械损坏，会造成锅炉炉水碱度升高对锅炉造成 一定损失，严重会出现水冷壁管道结垢而降低热效率或水冷壁管道破裂而紧急 停炉。
器。待除氧器排氧阀有氧气排出后再将除氧器蒸汽自动调 节阀打为自动。保证除氧器温度在104℃以上，118℃以下， 压力在0.05-0.35Mpa之间。
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第三部分
司炉工交接班制度
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一、接班人员按照规定的班次和规定的时间，提前到锅炉房做好接班前的准备工作，并详细了解上班锅炉 运行情况。
3.2.4.开启汽旋塞，关闭放水旋塞，观察水位上升情况，如果水位很快上升，并有轻微上下波动，则冲洗完毕，否则再
冲洗一次。
3.3.当压力升到0.2-0.3 MPa表压时进行一次排污，以均衡各部位炉水温度，排污前应将锅筒保持在高水位，排污时注
意观察水位，以免造成锅炉缺水而停炉。
3.4.锅炉第一次使用或长时间停用后启动，为使蒸汽管道、阀门、法兰等均匀缓慢受热，排去管道内的凝结水，以防止
3、燃气压力超高报警
原因：调压站压力不稳定。 解决方法：调节炉前减压阀，以达到正常燃烧所需燃气压力，用时约5分 钟。
4、输油泵打不起油
原因：输油泵前过滤器进入空气 解决方法：打开输油泵前置过滤器排除空气即可，用时约5分钟。但由于 日用油箱中有储备用油，所以不会导致锅炉因缺少燃料而停炉。
5、省煤器破裂、炉管爆裂等锅炉原件损坏停炉
二、交班者要提前做好交班的准备工作，各部位要保持运行正常为接班者做好准备工作。 三、在交接班时，如果接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。 四、交班者，需要做到“五交”和“五不交”。 “五交”是： 1、锅炉压力、水位、燃烧正常； 2、锅炉安全附件灵敏可靠； 3、锅炉本体和附属设备无异常； 4、运行记录、备件、工具、用具齐全； 5、锅炉房干净整洁，做到文明生产。 “五不交”是： 1、不交给喝酒和生病的司炉人员； 2、锅炉被踢和附属设备出现异常现象时不交； 3、处理事故时不进行交班； 4、接班人员不到时，不交给无证司炉人员； 5、锅炉压力、水位和燃烧不正常时不交。 五、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，做到件件事情有交待，将要交接的内容和存在
2、3条）。
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6.除氧器操作方法： 6.1.检查除氧器各阀门是否处于正常开启状态及除氧器顶部
排氧气阀是否开启，排蒸汽冷凝水。 6.2.开启除氧水泵向除氧器供水，检查除氧器是否有泄漏。 6.3.缓慢开启进除氧器蒸汽管道阀门，预热管道。 6.4.将控制除氧器蒸汽自动调节阀打为手动10％，预热除氧
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3.锅炉正常运行
3.1.随着压力上升，操作人员应在不同压力时做不同的工作。 3.2当压力升到0.05-0.1 MPa时，应冲洗水位表及压力表存水弯管，水位表冲洗步骤如下：
3.2.1.开启放水旋塞，冲洗汽、水连接管和玻璃管。
3.2.2.关闭水旋塞，冲洗汽连接管和玻璃管。 3.2.3.开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连接管。
解决方法：紧急停炉，启用备用锅炉，通知车间领导及调度，并组织人员 进行抢修，时间不定。
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6、突发停电
解决方法：立刻关闭锅炉进水阀及主蒸汽阀，停止向外供汽，通知车间领 导及调度并组织人员进行排查原因，时间不定。
7、主蒸汽管道泄漏
解决方法：通知车间领导、调度及相关负责人，组织人员抢修，必要时紧 急停炉，用时不定。
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5.锅炉燃料由天然气切换到柴油的操作步骤：
5.1.关闭天然气总进气阀。 5.2.打开供油及回油管路上的截止阀，检查燃料（重油）是
否达到规定温度。 5.3.启动日用油泵将柴油输送到日用油箱（保持日用油箱油
量≥75%）。 5.4.日用油泵工作方式选择自动。 5.5.在控制柜上选择锅炉燃烧方式：燃油。 5.6.检查燃烧器总开关是否打开，电源是否接通。 5.7.一切准备产生水锤现象损坏管路；预防热胀冷缩对管路造成损伤，必须进行暖管，暖管一般不少于半小时。
3.5.单台锅炉运行，当蒸汽汽压升至0.4-0.5 MPa时，可向外供气。新投运的锅炉与运行中的锅炉并炉时应注意，新投
运锅炉汽压低于正常运行锅炉汽压0.05-0.1 MPa时才能开始并炉，并炉时注意缓慢开启主汽阀门，待听不到气流声时再 逐渐开大主蒸汽阀，同时注意锅炉水位变化。
闭汽旋塞（上），单独冲洗水
通路。
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第二部分
锅炉设备运行操作
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1.启炉前准备工作
1.1.每次启炉前，应当进行以下内容的检查及准备：
1.2.燃烧系统油、气管道接口，蒸汽管道，给水管道，排污
管道
是否正常，有无泄漏现象。
1.3.各电机是否正常运转，有无卡死现象。
1.4.锅炉水位是否在正常控制水位。
培训内容
一、锅炉概述 二、锅炉设备运行操作 三、司炉工交接班制度 四、锅炉运行风险评估及故障分析
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第一部分
锅炉概述
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锅炉的作用和原理
作用： 锅炉是指利用燃料燃烧释放的热能或其它热能，加
热给水或其他工质，以获得规定参数和品质的蒸汽、 热水或其它工质的设备。 工作原理：
将燃料的化学能通过燃烧过程，转变成火焰和烟气 的热能，然后在通过传热过程，将火焰和烟气的热能 转变成水和蒸汽的热能。因此，燃烧和传热是锅炉工 作中所进行的最基本的两个生产过程。
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3、水位表
水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表， 司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。
冲洗水位表的步骤：
可归纳为七个字：下 中 中 来 上上下
具体操作：
1、 先开启放水旋塞（下），冲洗 汽、水通路和玻璃管。
2、再关闭水旋塞（中），单独冲 洗汽通道。
3、然后先开水旋塞（中），再关
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4.锅炉正常运行时，应注意以下事项：
4.1.应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况是否良好。 4.2.随时注意各温度、压力、水位表是否正常工作，排烟温度是否正常； 4.3.做好操作运行记录。 4.4.根据车间用汽量变化随时调整燃烧负荷，使其压力保持正常工作压力。 4.5.锅炉停炉。 4.6.正常停炉时，先将负荷手动将至最低，然后关闭燃烧器，切断燃料供应阀门，做好相关记录。 4.7.锅炉运行中有下列情况之一，应立即紧急停炉。 4.8.锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵不能向锅炉正常给水。 4.9.水位表或安全阀失效。 4.10.压力表或压力控制器失效。 4.11.锅炉原件损坏，危及操作人员安全，燃烧设备损坏，锅炉钢架被烧红等严重威胁锅炉安全运行的情况。 4.12.其他影响锅炉安全运行的情况。 4.13.锅炉运行的安全注意事项。 4.14.锅炉附近及燃料管道附近禁止放置易燃、易爆物品。 4.15.严禁触碰旋转部位，司炉人员（女）应注意长发，最好在工作时将头发盘起。 4.16.严禁用湿手操作锅炉电气系统。 4.17.锅炉安全联锁保护装置动作时，应找出故障并排除故障后再启动运行。 4.18.司炉人员在工作时严禁用手触摸高温设备、设施等。
原因②：锅炉在长时间停炉状态下启动，锅筒里面的水由于热胀冷缩的原
理会膨胀，产生虚假高水位。
解决方法：启炉后，操作人员调节锅炉燃气负荷至最小燃烧，待锅炉慢慢
预热后水位恢复正常，再加大负荷燃烧，期间大概所需时间为20分钟，在此
期间锅炉可以向外供气，但蒸汽压力偏低，建议车间用汽量大时，调度提前
30分钟通知锅炉操作人员，以免出现供汽不足，给车间带来一定经济损失。
≥95.1%
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锅炉辅助设备
设备名称 除氧器 鼓风机 分汽缸 烟囱 全自动钠离子交换器 软水箱 地下式储油罐 日用油箱 加药箱 排污系统
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锅炉三大安全附件
1、压力表 压力表用以测量锅 炉运行时锅内的压 力。
作用：监视锅炉内蒸 汽压力的变化。
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2、安全阀
安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值 时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到 规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆 炸事故。