[浙江]省道交通工程某标段大桥梁板预制专项施工方案

XX省道XX工程XX段XX段
梁板预制施工
专
项
施
工
方
案
XX省交通工程建设集团XX有限公司
XX省道XX工程XX段XX段项目经理部
二O一二年一月十日
梁板预制专项施工方案
一、编制说明
1、编制依据
XX省道XX工程XX段土建工程《施工招标文件》；
XX省道XX工程XX段XX两阶段《施工图设计》；
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
2、编制目的
使我单位承建项目中桥梁梁板施工顺利完成，加强安全生产管理工作，保障我单位梁板施工作业人员人身安全及我单位财产安全，确保工程质量及合同工期的实现为目的，特制定该专项施工方案。

3、适用范围
本方案适用于本标段所有桥梁梁板的预制施工。

二、工程概况
1、工程简介
本合同段为XX省道XX工程XX段XX段，起点桩号为XX68+673，终点桩号为
XX72+250，全程3.58公里。

桥梁工程主要工程内容为：大桥894.84m/2座,中桥
44.04m/1座，小桥120.12m/4座，分离立交主线桥415.4m/1座，其中30米小箱梁152片、25米小箱梁84片、20米小箱梁8片、13米空心板78片、10米空心板236片。

2、施工准备情况
2.1、人员
具体施工班组如下表：
2.2、技术准备
（1）、各种原材料已经取样送检。

（2）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。

3、施工平面布置
根据本合同段的实际施工需要，1#预制场选在主线XX70+400—XX70+800段平交口地段，总占地面积20亩, 设置2台荷载60T的龙门架, 预制场1台5T的龙门吊，设置箱梁台座13个，计划预制25米和30米小箱梁，预制场场内设有混凝土拌合区、梁板生产制作区、钢筋堆放区、钢筋加工制作区、办公区、生活区等，梁板堆放区在预制场两头的路基上，靠标头段路基主要存放小箱梁。

设置空心板梁台座24个。

根据本项目梁板数量，拟投入30m模板3.5套、25米模板1.5套、13米模板1.5套、10米模板 2.5套，模板采用6mm厚钢板和工字钢配合加工而成。

根据标化工地要求，场地内布设的管线、喷淋养护系统、程控系统都按要求配备。

具体见预制场平面布置图。

三、施工工艺
1.工艺流程
施工工艺流程为：预制台座和模板制作→钢筋制作、绑扎、焊定位筋、放波纹管→安装模板→浇筑砼→拔芯模→砼养生、清理孔道→穿预应力筋→张拉→压浆→浇封头砼→出坑。

施工工艺流程框图如下：
2.台座的制作
（1）后张法预应力小箱梁台座两端的承载力较大。

如不进行适当处理，台座两端将无法克服梁板张拉后梁体收缩及拱起产生的竖向集中力，造成台座沉降，变形等。

针对这种情况，台座采用加大的钢筋混凝土基础，并预埋Φ25的钢筋用来抵抗剪力及扭矩，以确保梁板张拉后，台座两端不沉降、变形等。

（2）底模采用10mm厚的钢板，底板两边下设置20mm的橡胶块，保证与侧模拼装
后，密实、无缝隙。

台座每80cm设置一道，用于侧模底部拉杆穿速。

（3）按设计要求跨径25m小箱梁跨中向下设置1.4cm的预拱、跨径30m小箱梁跨中向下设置1.7cm的预拱，预拱度向两端采用抛物线变化。

3.钢筋骨架的制作
钢筋堆放我们准备购置组装式厂房顶棚，自行加工成钢筋堆放仓库，并在仓库内设置30cm高的钢筋垫高墩，每种钢筋之间再用分隔块分隔；加工好的半成品钢筋按照不同梁板、不同编号的钢筋分类堆放、码放整齐，并在上方挂不同的颜色标识牌来区分不同的梁板钢筋，钢筋编号按照设计图纸的编号来标识，使在场地内的所有钢筋堆放更规范化、整齐化。

钢筋间距一直是钢筋砼结构物施工过程中备受关注的问题，因此控制好钢筋间距，也是做好细节工作的一个部分。

为提高钢筋间距的合格率，我们准备在台座上专门设置一个底腹板钢筋加工定位架，台座上设置定位卡、台座两侧设置腹板间距控制模架，横向箍筋及底板钢筋的控制利用台座底部定位卡控制，腹板钢筋采用模架布设横向定高筋来控制。

确保梁板钢筋骨架间距准确，线性顺直。

①质量要求
a、骨架钢筋（非预应力钢筋）的种类，钢号和直径均应符合设计规定，并符合《规范》的要求。

b、钢筋应有出厂试验合格证明书，并按批作验收试验。

c、进场的钢筋分批、分类堆放。

d、钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都严格按照《规范》的要求和工程师的指示进行。

钢筋在加工以前，先作清污、除锈与调直处理。

e、对骨架成型所使用的样板、样架均应校验。

独立的钢筋网片在标准的模型架上制作。

f、钢筋的绑扎或焊接或机械接头按设计和《规范》的要求进行。

g、为确保钢筋的保护层厚度，钢筋垫块采用专用的垫块，纵横向间距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m.
h、分段骨架必须具有足够的刚度，保证在运送、吊装和灌注混凝土时不致松散和变形。

钢筋骨架检查项目表
②波纹管的安装
后张法预应力梁板采用钢绞线，预应力管道正、负弯矩波纹管全部采用铁皮波纹管。

a、波纹管的具体规格要求是：
a) 外径尺寸要符合孔道的设计尺寸，且管壁厚度不小于0.3毫米。

b) 管壁要牢固，应通过变形灌水试验，无变形、渗漏，并有良好的耐磨性能。

c) 抗曲性能良好，能适应管道弯曲部分的形状。

d) 波纹管在安装前应通过1XXN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。

b、波纹管的安装
a) 波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。

波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

b) 安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子并用铁丝绑扎或焊接固定，避免管道在浇筑混凝土过程移位，影响预应力筋的受力效果。

c) 波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止附近电焊火花烧伤管壁。

如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。

③安装波纹管时应注意的事项
a、波纹管安装严格应按图纸的设计位置安装，并进行牢靠的固定；
b、尽量不采取两根波纹管拼接，特殊情况下采取拼接，应尽量减少接缝，同时对每个接缝都要严格加以密封，防止任何材料进入；
c、梁板浇注前，应在波纹管内穿插相应的塑料管，防止波纹管受挤压变形；
d、在穿钢绞线之前，所有波纹管端部都应密封并加以保护。

4.模板安装
①箱梁的侧模，端模和芯模全部采用专业厂家定制加工，脱模剂采用46号优质液压油，使用W-0.25/8型的空气压缩机配合喷洒壶进行喷涂。

②为防止漏浆，每块侧模拼缝之间及侧模与底模、端模、芯模之间均使用2mm厚的双面胶止缝，端模使用泡沫胶，保证梁体砼在浇筑时不漏浆。

③侧模的支撑和固定以拉和垫相结合，予以稳固。

④为防止芯模上浮，在模板的上方按间距3m布设一根18号的工字钢，每根工字钢内放置两个“井”字形支撑块。

支撑块采用20号钢筋制作，高为25cm，长度均为20cm。

⑤模板上安装高频附着式振动器进行砼振捣，腹板外侧侧模安装小型平板振捣器进行振捣。

⑥模板的拼装顺序为：先将两头的端板安装好然后安装侧模、最后将芯模吊入骨架中安装就位。

模板的安装采用龙门架吊装，并尽量的减少拖动。

⑦端模拼缝处及钢筋预留位置均使用聚氨酯泡沫剂喷涂密实饱满。

5.砼浇捣与养护
混凝土采用搅拌站集中拌合，搅拌能力为预制场， 2台XX0型强制式混凝土拌合机。

①模板拼装、钢筋制作、拼装等工序检查、原材料检查均合格，拌合及振捣设备性能均良好的前提下，采用经监理工程师批准的砼配合比拌制砼。

②每个轨道内放置2个1.2m3料斗装卸，先由柴油小平车运输至箱梁浇筑位置，然后由龙门吊或者汽车吊起吊浇筑。

拌合时，混凝土从拌合站内直接卸入料斗，高差为
1.5m。

③浇筑时采用分段分层浇筑，左右侧同时浇筑。

按底板、腹板、顶板顺序浇筑。

底板、腹板浇筑俯视图
④底板浇筑顺序：首先在端头按箭头方向均匀卸入6m长砼，靠近端头可适量多些，一侧灌注到A点位后开该侧附着式振捣器20秒左右，按照砼铺设长度每次开3～5个振捣器，目的是为了砼能顺利平铺到底板，卡在钢筋上振捣不下的碎石必须用插杆拔下。

另一侧同样铺设到B点位置后开附着式振捣器20秒左右。

待一料斗全部卸完后两侧同开振捣器50秒，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。

施工时应配手电筒来观察砼表面情况，准确判断出是否可以停止振捣。

梁中浇筑按同样方法振捣，梁中底板相对较薄每斗料铺设8m长，同样在C、D两点各开20秒振捣器，一斗料全下好后开60秒振捣器，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。

⑤腹板浇筑顺序：也是从端头开始浇筑按箭头方向均匀卸入6m长砼，同样靠近端头可适量多些，一侧灌注到A点位后开该侧附着式振捣器15秒左右，按照砼铺设长度每次开3～5个振捣器，卡在钢筋上振捣不下的碎石必须用插杆拔下。

另一侧同样铺设到B点位置后开附着式振捣器15秒左右。

待一料斗全部卸完后两侧同开振捣器50秒，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。

施工时应配手电筒来观察砼表面情况，准确判断出是否可以停止振捣。

梁中浇筑按同样方法振捣，梁中腹板相对较薄每斗料铺设8m长，同样在C、D两点各开15秒振捣器，一斗料全下好后开50秒振捣器，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。

⑥顶板砼采用两台插入式振捣器振捣。

施工时振动棒不碰到管道，也不用振捣棒移动砼，并尽量避免碰撞钢筋。

梁体砼浇筑完毕后，对顶面砼进行收浆，以消除砼收缩裂缝。

顶面使用滚筒轧纹，深度不小于2mm，保证顶面的整体美观。

⑦对锚垫板后钢筋密集区域应认真、细致的检查，确保锚下砼密实。

⑧在梁体灌注完毕后，应静置1～2小时,顶板用麻袋、泡沫等吸水材料覆盖，然后再浇水养护，每天对混凝土浇水，使之保持充分潮湿，头三天内白天每隔1～2小时浇水一次，高温夜间浇水2～4次，在以后的养护期内酌情减少。

腹板采用自动喷淋养
护，在每次喷淋后睡还没有完全蒸发时，既砼表面的水泡还残留少量水分时，第二次
喷淋又要开始喷淋，确保生产的箱梁在早期能进行全湿润养护。

从而有效防止梁片产
生裂缝和快速提高梁片早期强度。

6.拆模
拆除模板（侧模）需要在梁板混凝土强度达到7.5～10MPa后进行。

芯模的抽取的
早晚直接影响着空心板的质量。

抽取的时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑后8
－12小时，在施工过程中，根据实际情况观察总结，适当调整芯模抽取时间。

芯模抽取时间参考表：
7.张拉和压浆
所用锚具均应符合设计要求和规范要求，并在使用前通过检验并获得监理工程师
批准，张拉所用的千斤顶和压力表均通过校检标定，并按规范要求和工程师指示定期
送检，进行校验。

在施工过程中，应配套使用。

当混凝土强度达到设计强度的95%以上
方可进行预应力混凝土梁的张拉施工。

钢绞线采用整束穿入孔道内时应预先编束，编
束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺
直并在两端挂标示牌说明钢绞线的编束、编号，张拉时严禁非工作人员进入施工区。

①预应力张拉程序及操作方法
a、清除锚具支承垫板上的水泥浆，将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓
准确地描画在垫板上。

b、将夹片放入锚环，并把钢绞线均匀地分布在夹片周围。

钢绞线不得扭转，钢绞
线之间不得交错重叠，以防断裂。

c、装放限位板、千斤顶等，将缺口转到便于测量钢绞线长度的方向。

千斤顶就位
后，将钢绞线按顺序嵌入夹盘内，用楔块卡住。

然后调整千斤顶的位置，使管道、锚
环、千斤顶处在一条轴线上。

轻敲夹片使钢绞线初步固定在夹盘上。

d、调整张拉：按顺序均匀地打紧夹片，不能遗漏，以便将每根钢绞线牢牢地固定在夹盘上。

两端同时拉至初应力（10%控制应力），调整钢绞线长度使之均匀受力。

e、初始张拉：两端同时张拉到10%控制应力，在分夹盘沟槽处的钢绞线上划记号，作为测量钢绞线伸长量的基点，并在夹盘前端的钢绞线上刻上标记，以辩认是否滑动。

f、张拉：两端轮流分级加载张拉，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉到控制应力的100%，并持荷5分钟。

每级加载后应测量钢丝伸长量，保证两端联系畅通，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡。

g、锚固：千斤顶回油使张拉力回复到设计张拉力的100%，测量钢绞线的伸长量和夹片外露量，并作好记录，然后顶锚。

千斤顶大缸回油至初应力，再测量钢绞线伸长量及夹片外露量。

然后算出钢绞线内缩量并作记录，最后千斤顶回油至零，一端顶锚完成后另一端按此步骤完成顶锚。

h、两端同时退去限位板，卸下千斤顶，再测夹片外露量，观察钢绞线有无滑动现象。

l、张拉时质检员和监理员要全程监控，并认真作好张拉记录，张拉结束后24小时内报监理工程师，张拉记录应包括以下内容：
a）测量计、压力计、油泵和千斤顶的鉴定编号；
b）为量测钢绞线伸长量做标记时施加的初始拉应力；
c）张拉完成时的最终拉力和伸长量以及构件的跨中拱度；
d）张拉过程中，分阶段取得的拉力和相应的伸长量；
e）顶锚后，锚塞的回缩值和锚具的压缩量；
f）张拉过程中发生滑动、断裂、锚具损坏等特殊情况及时处理办法；
g）张拉作业日期、起讫时间和温度记录；
h）张拉作业负责人、技术管理人员和监理人员签字。

预应力张拉程序如下所示：
②压浆及封端
a、准备工作
孔道压浆是为了保护预应力筋不致锈蚀并通过水泥浆对预应力筋和孔道壁混凝土的粘结以形成梁体结构的整体性，从而改善锚具的受力状况，减轻锚具对预应力的负担。

水泥浆压浆前应做好下列准备工作：
a）割除锚外钢绞线：要求采用砂轮切割机进行切割；切割后梁端锚口按图纸用膨胀水泥封闭。

b）封锚：锚塞周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌注压力。

c）冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，冲洗后用空压机吹去孔内积水，保持孔道润湿，使水泥浆与孔壁结合良好。

d）采用活塞式压浆泵。

压浆用的水泥浆的稠度控制在0.26～0.28之间，所用的龄期不超过一个月，压浆时应注意直到另一端流出的水泥浆与压前水泥浆一样为止，确保压浆丰满密实。

压浆时最大压力宜为0.5～0.7Mpa;如输浆管道较长则适当增大压浆压力,如发现孔道堵塞，则必须改由另一端进浆补压。

b、压浆注意事项
a）压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道。

在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。

b）每个孔道的压浆作业必须连续压浆，不得中途停顿。

如因故障而使压浆作业中断，而停顿时间又超过20分钟，则须用清水将输浆管和已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。

c）水泥浆从拌制到压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内，应不断地搅拌水泥浆。

d）输浆管的长度最多不得超过40米。

当输浆管的长度超过30米时，应提高压力0.1～0.2Mpa，以补偿输浆压力的损失。

e）压浆后48h，应保证构件温度不低于5℃。

如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。

当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

f）每班应制作40mm×40mm×160mm立方试件三组，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验作为水泥浆质量的评定依据。

g）压浆工人应戴防护眼镜，以免灰浆喷出射伤眼睛。

h）应作好压浆记录，包括压浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所使用的掺加剂、灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后三天内抄送工程师。

预制梁、板施工质量标准
张拉、压浆完成后的板梁达到设计规定后即至存梁区养生待架，存梁区内的梁板要分类堆放整齐，编号要求统一、规范、有序。

移梁采用人工配合龙门架进行。

移梁时梁片起落与横移不得同时进行，梁片坐落时，先落一端，再落另一端，梁底直接与圬工
面接触，梁板与梁板之间应垫30cm厚的方木（塑料包裹，以防梁底污染）。

四、施工计划
本合同段共有梁板558片，根据实际施工要求，计划于2012年3月5日开始预制至2012年12月30日完成。

1、原材料及配合比
对用于梁板预制施工的各种原材料进行取样，合格后再进行各种配合比的设计，施工当中所用的各种原材料和配合比都采用抽检合格后经监理工程师认可的材料和配合比。

原材料的堆放采用防雨棚遮雨，在实际施工过程中，采用经工程师批准（见表1）的砼配合比拌制砼。

表1
2、机械设备：
主要机械设备一览表
五、危险源辨识
1、参与梁板预制施工的人员应身体健康，年龄控制在50周岁以内，无严重高血压、
心脏病、恐高症等，对本岗位的工艺流程熟悉。

2、进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽扣。

3、酒后、赤膊、穿拖鞋、未戴安全帽不得进入施工现场。

4、特种作业人员必须持有效证件上岗。

5、非电工严禁拆接电气线路、插头、插座、电气设备等。

6、电气线路或机具发生故障时，应由专职电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。

7、使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安
装好漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。

8、搬迁或移动电气设备必须先切断电源。

9、搬运钢筋、钢管等金属时，严禁触碰到电线。

10、场地上的电缆线，要布置整齐有序，杜绝硬拉乱拖，防止发生漏电触电事故。

11、在吊运、安装、移动模具等物体时，要有专人指挥、统一信号，并要设置警戒，
严禁非施工人员进入施工现场。

12、吊装前必须认真检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好，严禁超负荷吊运。

13、操作人员在物件未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的
情况下中断工作。

14、操作人员在吊装物件，注意力要集中，要留有避让余地，悬物体上下，不准站人和通行。

15、龙门吊司机必须听从指挥、看清信号、多打电铃示警。

16、张拉预应力钢筋时，应由专人负责指挥，张拉或退锚时，千斤顶后不得站人，张拉区域要设置双层挡板防护，以防预应力钢丝（束）拉断或锚具、限位板弹出伤人。

17、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完但尚未灌浆的梁柱两端禁止站人，并设置双层防护挡板，以防锚具飞出伤人。

18、张拉前应对油泵、千斤顶、压力表、油管、顶楔器及液挖顶压阀等进行认真检
查，压力表应按规定周期校验，如有异常不得使用。

在使用过程中随时注意设备工作状况，及时检修维护。

19、张拉预应力钢筋时，严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋，量测伸长率及拧紧螺母时，
应停止开动千斤顶或卷拉机。

20、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。

六、施工安全保障措施
6.1 安全保证体系
本承包人加强劳动保护工作，做好安全管理，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。

6.1.1 安全保证组织体系
建立和完善以项目经理为首，预制场各部门人员参加的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

各班组配兼职安全员，做到安全管理无盲区。

6.1.2 安全责任制
1．建立项目经理，预制场各施工班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。

2．项目经理对预制场劳动保护、安全生产负总责。

认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。

在抓好生产的同时，管好安全生产工作。

在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。

3．各班组长对所负责班组劳动保护、安全生产负总责。

组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。

负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。

6.1.3 各职能部门的责任
1．工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。

2．机料管理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，及时做好报废更新工作。

3．劳动人事、政工部门负责做好新工人、在岗工人、特殊工种工人的教育培训、考核、发上岗证工作。

做好工伤事故统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。

4．医务部门负责对职工的定期健康检查和治疗工作，提出预防疾病的措施。

5．保卫部门负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗、防台等安全保卫工作。

6.1.4 实行安全生产目标管理制度
开工初，项目经理部与各班组逐级签订安全生产管理目标责任书，并按规定进行检查总结、考核。

6.1.5 进行定期、适时安全生产检查工作
1．项目经理部每月对预制场组织一次安全检查，各班组由班组长（安全员）每日进行班前、班后检查，班中督促。

2．适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪抗台的各项措施的落实情况。

3．检查中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。

6.1.6 安全教育与培训
1．项目经理部对预制场工人经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

2．参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。

3．特殊工种人员除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考核合格持证后，方可独立操作，并按有关规定做好证书的复审，复训管理工作。

六、保证质量的主要措施
1、制度保证措施
确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事。