铝阳极氧化工艺

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铝阳极氧化工艺

铝阳极氧化工艺

第一部分工艺流程

一、工艺流程及工艺条件

1、铝阳极氧化处理流程如下:

脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→

生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。

使用条件：

AC 浓度： 4～7%（体积比）

时间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定）

温度：20～30℃

开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。

第二、三步：自来水水洗

第四步：酸蚀

选用化学品：Potencer C-11

Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。

使用方法：

浓度：ADD 20～30g/l；NaOH（F） 40～70g/l。

温度：50～60℃。

时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。

添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。

开槽方法：可采用下述两种方法之一。

①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当Al3+≤70g/l时, 游离碱请控制在低范围, 温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg 氢氧化钠同时需补加1kg的ET。

②在槽中加入一半的水,加入约120 g/l氢氧化钠,(注意: 氢氧化钠溶解时会放出大量

的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步), 加入计算

量的

Al3+50g/l

ET。

选用化学品：硫酸

使用方法：

H2SO4: 160～180g/l

D A: 130～150A/m2

U: 14～18v

T: 20±1℃

t: 视膜厚要求

Al3+: 5～15g/l

开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。(注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸)。加入计算量的硫酸铝（约50g/l），完全溶解后再补加水到规定体积,控制温度在规定范围，即可试生产。

第十四、十五步：自来水水洗

第十六步：着色

酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡，稳定性高，使用寿命特长。

使用条件：

浓度：硫酸亚锡：7～15g/l

硫酸镍：15～25g/l

DTRM-2：30～50 g/l

H2SO4（F）：8～15 g/l

温度：22～26℃

时间：视色泽要求。

电压：14～18v

开槽方法：先加入槽体积60%的水,然后在搅拌下加入计算量的硫酸, 在搅拌下分批加入计算量硫酸镍(最好用小槽将硫酸镍完全溶解后加入),要使硫酸镍完全溶解后才

AS”

发色均匀，即使同物件因电流密度之不同都能均匀地发色。

使用方法：

浓度： GS 3.5～4.5%

AS 1.5～2.5%

温度： 20～35℃

时间: 3～5min

电压: 12～18v

说明：阳极处理对整个发色性影响极大，适当的阴/阳面积比，可使厚薄误差控制在3MIRCON（百万分之一厘米）以下，并且保持电压，电流密度，温度都相同，如此处理可确保阳极之孔隙一般大，控制其发色均匀性佳。铝含量维持在20g/l以下，最佳为15g/l。

锡盐着色（红底香槟色系）

选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、Potencer DTRM-2、Potencer DTRM-R

比一般封孔剂具更快、更好、更省的功效，故命名为强效封孔剂。

开槽条件：

封白料：

SE： 3～4g/l

添加剂SCO： 0.5g/l

PH ： 5.1～6.3

温度: 15～35℃

封青底：

SE 5～6g/l

PH ： 5.1～6.3

温度: 15～35℃

开槽方法：先加入槽体积三分之二的水, 用小槽或桶分多次将SE溶解后加入。补加水到规定体积，即可试生产。

PH值,

理一次。

（2）、酸蚀

当酸蚀液与铝型材接触的极短时间内迅速反应生成络合物，这种络全物有一定的稠度，容易粘附在铝基体表面，形成一种保护膜。此膜于凸处较薄，在凹处较厚。使厚薄处接触的酸蚀液几率不同，凹凸处的溶解速度不同，最终达到消除挤压纹，平整表面的目的，使铝型材获得表面细腻、均匀、色泽柔和的砂面效果。主要反应如下：

3F++Al→AlF3

6F++Al→AlF63-

AlF63-+Al2O3+H2O→AL3（OH）3F6+3OH-

生产时，检查槽内液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液，及时补充至规定范围。最好有过滤设备。生产进行1-3个月后，清理酸蚀槽。

（3）、碱蚀

氢氧化钠与铝发生反应，消除铝材的挤压纹及划痕，使铝材表面平整；氢氧化

下：

（4）

（5）

2H

2Al＋3H2O－6e→Al2O3＋6 H＋＋热量

为了保证氧化膜的一致，要严格控制硫酸及铝离子的含量，同时要保证温度在控制范围，当槽液发生变化时，要及时进行调整。

（6）、电解着色

电解着色法本质上与电镀相似，是通过电解把金属盐溶液的金属离子沉积在阳极氧化膜的针孔底部，光线射到此类金属粒子上时发生漫散射，而使氧化膜呈现颜