建筑电气工程施工方案

建筑电气工程施工方案
一、电气等电位联结
1、总、局部等电位箱加工尺寸及材质要求按设计要求制作，当设计无要求时按下列要求加工制作；等电位联结端子板的截面应满足机械强度要求，并不得小于所接最大联结线截面，总等电位板由紫铜板制成。

2、等电位联结线采用钢材焊接时，采用搭接焊并应满足如下要求：
（1）扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊。

(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)
（2）圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊。

(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)
（3）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不小于圆钢直径的六倍，双面施焊。

（4）焊接头应有防腐处理(埋在砼内的接头除外)。

3、联接线与卫生间内卫生设备金属管道联接：
（1)卫生设备包括洗涤盆、淋浴等。

（2)以上设备的金属上下水管需做等电位联接。

联接线需从局部等电位联结端子板引出，并需穿管保护，保护管应暗敷设至水管就近墙上，并设出线口，出线口采用75×75×50盒暗装，并加86系列盖板，将局部等电位线引出，与水管联接。

4、联结线与金属门、窗、扶手、栏杆等做等电位联接：
（1)联结线可使用φ8或φ10圆钢，一端与就近圈梁、钢筋砼柱内主筋焊接，另一端与固定金属门、窗、扶手、栏杆的铁件焊接。

（2)接线的焊接必须做隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽。

5、等电位联结质量要求
（1)建筑物等电位联结干线从与接地装置不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。

支线间不得串联连接。

（2)从地下一层接地干线引出一条40×4的镀锌扁钢至首层消防控制室，做接地保护。

（3)等电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定
（4)等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

（5)需等电位联结的高级装修金属部件或零件应有专用接线螺栓与等电位联接支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。

二、接地干线安装
1、接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250mm的距离，与墙壁间隙10mm，见图
2、接地干线的固定件水平间距1.0m，垂直间距1.5m，转弯部位支持件距中心0.4m，宜固定在扁钢背面。

3、变压器室、高压配电室内的接地干线上设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓，专用接地螺栓两侧20mm内不刷标识，见图所示。

4、接地干线表面沿长度方向，通长涂以黄色和绿色相间的条纹，黄绿交界处斜刷，宽为120mm，见图所示。

5、接地干线应采用焊接，不可拆卸，搭接焊为扁钢宽度的2倍，三面施焊。

转弯应平滑顺直，不能出现死弯，见图所示。

6、接地干线穿越门口时暗敷在地面内（特殊要求的除外），见图所示。

7、变配电室门口设置挡鼠板，高度为500mm，采用金属材料时应同接地干线做有效连接，见图所示。

8、变配电室内的窗、金属护栏与接地干线连接可靠，见图所示。

三、线管预留预埋
1、焊接钢管预留预埋
2)预制盒接
为提高施工速度，在施工前预制盒接，制作完成后焊好跨接线并在线盒内刷防腐漆，最后在线盒内填满锯末密封。

3)测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒箱位置。

在标注时应分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记。

照明线盒为白色，消防线盒为大红色，弱电线盒粉红色。

4)线管加工
（1）线管防腐
埋设于混凝土内的焊接钢管仅内壁做防腐处理；埋设于砖墙内焊接钢管内、外壁都做防腐处理。

（2）线管切割
用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。

严禁用电气焊切割钢管。

5)线管敷设
（1）预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不应小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm。

（2）并列敷设的线管间距不小于25mm。

（3）管路接地
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。

4）管道穿伸缩沉降缝
管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。

如图（5）管线套管穿防火墙预埋
电缆套管穿防火墙时要预埋套管
（6）管线绑扎和标记
管线必须敷设在楼板两道钢筋网内，为了避免混凝土浇筑时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路绑扎在水平筋下面，对于伸出墙体外的管线，管口须封口严密。

管线敷设完成后，在管线下方的模板上用油漆标示出管线走向，其中照明线管为白色，消防线管为大红色，弱电线管粉红色。

如图所示。

2镀锌钢管预留预埋1)施工流程如图所示
2)接地线联结
镀锌钢管管箍要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。

钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法如图所示：
3JDG管预留预埋
1）施工流程如图所示
2）JDG管连接方式为紧定式，故可不必单独敷设接地线。

3）管线敷设并标记路由
（1）JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落，如图所示
（2）对于JDG管的管路连接及管、盒连接，在连接后用胶布将连接处缠裹好，以确保在砼浇筑时，堵塞管路。

4镀锌钢管明敷设
1）施工流程如图所示
2）预制支、吊架
支吊架的制作安装严格按照图纸要求进行，保证材料种类、规格、下料尺寸、固定方式等满足设计要求。

防晃支架焊接应满足要求，焊口刷防锈漆两道，银粉面漆各一道。

3）支、吊架固定
支架和吊架安装时必须先行测定接线盒、配电箱位置，弹出线管的垂直、水平方向线，固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求，确定支架、吊架的具体位置，以保证线管敷设完成后横平竖直。

4）线管敷设
横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

（1)单根明配管做法
单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。

做法见图所示
（2)明配管穿伸缩沉降缝
线管穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，如图所示
5可挠金属软管敷设
1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用可挠金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。

如图吊顶内嵌入式荧光灯安装，其中接线盒至灯具间的连接采用金属软管。

2）可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，电机进线做法如图所示。

四、配电箱、柜安装
1、配电箱的安装：
（1)弹线定位
根据设计要求确定配电箱（柜)位置，并按箱（柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

（2)配电箱体安装
1)安装方式见图所示
①配电箱墙上明装
在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

②配电箱嵌入墙内暗装
安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

2)管进盒、箱连接：
①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

3)配电箱安装控制要点见图所示：
①明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密，垂直度偏差不大于1.5‰。

②配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配，箱体开孔应一管一孔，排列有序，管入箱应套丝带跟母，不从侧面进线。

当采用金属管时，各金属管接地良好，见图所示。

③母线的相序排列正确，并应涂色或表面热缩，做到分色正确。

④裸母线距金属门较近，应加装绝缘挡板。

⑤导线按相序或用途分色一致，接线牢固；端子规格和电线、电缆规格相适应，且不得用开口端子，导线连接时，不得断芯线。

⑥二层板安装端正，与元器件吻合，箱体及二层板接地可靠，接地线正确。

⑦照明配电箱内应设与箱体大小匹配的N排和PE排，N线、PE线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，安装接线后无变形。

N线和PE线在汇流排上接线顺序与开
关电器安装顺序一致。

⑧配电箱内的端子板为铜质端子板，用以固定端子板的螺栓不应小于M5。

⑨有电气元件的可开启的箱门，地线连接采用裸铜编织带，平弹垫齐全。

⑩配电系统图完整并塑封，字迹清晰，粘贴牢固。

2、配电柜安装
（1)安装要求
1)落地柜在10#槽钢基础上安装，基础槽钢应砌挡水台，柜与基础用螺栓固定牢固，基础型钢接地可靠。

配电柜安装垂直度不大于1.2‰，成排盘面全长平整度不大于4mm，见图所示。

2)配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。

配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。

3)成排柜体安装间接缝均匀一致，不大于2mm．靠墙明装时与墙面间距均匀一致。

4)配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。

5)采用线槽从柜上部引入电源时，线槽应平直。

箱体开孔大小与线槽匹配，护口条严密不松弛。

线槽应与箱柜PE排做有效连接，并做标识，美观接地良好
6)配电柜入柜的导管排列整齐，出地面高度不低于50mm，高度一致，管口光滑，护口齐全，管口在穿完线后封堵严密。

7)N线和PE线一线一孔经汇流排配出，并与开关电气安装顺序一致，柜体及柜基础型钢应与PE排做有效连接，并符合相关规定。

8)线路图完整，导线敷设合理、开关标识正确，字迹清晰。

(2)配电箱（柜）内接线
1)不同截面芯线连接
①截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小盘圈，一定要顺时针做满圈，压接牢固，盘圈开口不大于2mm；压接不超过两根。

②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；保证接线柱与线鼻子匹配，压接牢固。

③截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接。

接续端子的规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口鼻子。

多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

2)导线与针孔式接线桩连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1~2mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm；接线桩头针孔直径较大时，将芯线折成双股。

导线与针孔或接线桩头连接时，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳牢固且不伤芯线。

对于螺栓连接端子，压接两根导线时，中间加平垫。

3)接线柱镀锌弹、平垫等配件齐全，连接牢固。

4)接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于1mm～2mm。

5)采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色一致，即保护地线PE线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。

6)箱内配线应整齐，无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧不压接不同截面的导线。

7)电线、电缆的回路标记应清洗，编号准确。

(3)配电箱（柜）测试
测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。

采用1000V兆欧
表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。

五、桥架安装
1、桥架走向定位
根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。

从地板上弹线，然后用红外线定位投射到顶板来确定支架的固定点。

2、支架安装
（1）依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。

支架的整体外观应成排成线、长短一致。

水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。

距离三通、四通、弯头处，两端500mm内设置支、吊架，
见图所示。

（2）支吊架安装控制要点：
1）桥架水平安装固定点间距2m且间距均匀一致，吊杆顺直，端部出横担2~5扣，吊杆与顶板垂直，并与线槽垂直，见图所示。

2）吊杆螺母紧固，平垫弹垫齐全，螺母外露丝扣一致2~3mm，当桥架大于等于600时要采用双螺母，见图所示。

3）桥架垂直安装线槽固定点间距1.5m，且间距均匀一致。

沿墙安装与墙面水平距离宜50mm，支架间距均匀、一致。

4）在进出接线盒，箱拐角，转弯和变形缝两端及丁字接头的三个端点300mm处设支撑点，且吊杆距线槽接缝距离一致,见图所示。

5）用槽钢或角钢固定，槽钢或角钢开口方向一致且横竖均在一条直线上。

6）桥架支吊架规格：扁钢不应小于30×3mm；角钢不应小于25×25×3mm；吊杆直径不应小于8mm，桥架与吊架的连接螺栓连接牢固可靠，见图所示。

7）桥架长度超过20m加装固定支架，见图
(3)桥架安装
1）桥架安装平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为15mm；桥架沿墙安装与墙面水平距离不宜小于50mm，间距均匀、一致，见图所示。

2）桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节。

伸缩节间隙为20~30mm。

电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置，跨接地线双侧连接，截面积不小于16mm2，见图所示
3）桥架水平安装：为确保电缆的敷设，水平安装桥架距顶板最小距离为200mm。

4）在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。

桥架安装穿越防火分区时用防火枕和防火泥封堵。

5）桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，桥架与角钢支架用螺栓连接。

4)桥架接地
在配电室引至强电井内的桥架外侧敷设1根-40×4扁钢,将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。

电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。

(5)电缆桥架安装要求：
1)桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2)桥架的接口平整，接缝处应紧密平直。

桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

3)在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时留有检修孔。

4)不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留3~5cm的缝隙，见图
5)设有吸音板的房间内配电箱和桥架的安装要考虑吸音板的厚度，留有余量，桥架距吸音板不宜小于50mm。

6)穿楼板及防火分区处的防火封堵桥架穿过楼板或墙时四周预留50mm缝隙，在桥架和电缆敷设完毕后，外部底部设防火板用防火泥封堵，桥架内部用防火托盘、防火包和防火泥封堵。

内部防火封堵见图所示：
7)桥架穿楼板时，桥架穿越楼板，盖板应错开楼板150~200mm，以便防火封堵，同时穿楼板周围砌筑50mm防水台，见图所示。

六、管内穿线
1、施工流程
(1)选择导线
各回路导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

(2)清扫管路
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

(3)穿带线
1)穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求。

2)带线一般均采用Ф1.2mm～2.0mm的铁丝或钢丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，管路的两端均留有l00mm～150mm的余量。

3)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

4)穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(4)放线、断线
1)放线。

①放线前根据施工图对导线的规格、型号、电压等级进行核对。

2)断线。

①剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：
②接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度为150mm。

③配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

(5)穿线
1)在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，补齐或更换。

2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉，起到润滑作用便于穿线。

3)穿线时应注意的问题：
①三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于导管内。

②不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

③敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：
Ⅰ截面为50mm2及以下的导线为30m。

Ⅱ截面为70～95mm2及以下的导线为20m。

Ⅲ截面为120～240mm2及以下的导线为18m。

(6)导线连接
1)搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。

锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。

因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。

搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。

2)压线帽压接方法：将导线绝缘层剥去8mm～l0mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实
技术要求：将电线的端头用剥线钳把绝缘层剥去30mm长；用钳子把这几股裸线拧紧，要拧四至五圈，不能有一点松动；用钳子把多股裸线剪整齐；把裸线连带绝缘层插入压线帽，使用金属箍准确套在裸电线上；把压线帽放到专业压线钳的合适位置上，用力压紧。

3)接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于1mm～2mm。

4)导线与接线柱连接
①单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再
紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

②多股铜芯软线连接。

a）先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。

b）将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（严禁用开口鼻子），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1mm～2mm。

(6)线路检查
导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2、线路绝缘测试
电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。

测试将干线和支线分开，测试时及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，先将线路的开关、仪表等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。

照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

线路绝缘摇测选用的兆欧表见表
线路绝缘摇测选用的兆欧表
七、电缆敷设
1、准备工作
(1)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

①1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

②电缆测试完毕，电缆用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

2、电缆敷设
(1)桥架内的电缆敷设：
1)水平敷设：
①电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处以最大电缆允许弯曲半径为准。

②水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米处设固定点。

2)垂直敷设：
①垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施。

②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

③沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，放一根卡固一根。

④垂直敷设的电缆在敷设完成后，进行绑扎，绑扎点间距为2米。

(2)热缩电缆头制作
剥除电缆绝缘保护层。

根据热缩电缆头工艺尺寸要求剥除电缆外绝缘保护层，
注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕并填冲胶后，套热缩电缆终端套。

电缆芯线压接线鼻子。

根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。

(3)挂电缆标志牌，见图所示：
1)标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2)标志牌上注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。

字迹应清晰不易褪色。

3)沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段适当增设标志牌。

(4)质量要求
1)金属电缆支架、电缆导管必须接地可靠。

2)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3)敷设电缆时防止电缆排列不整齐，交叉严重。

电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设时，敷设一根整理一根，卡固一根。

4)在桥架施工时，施工人员考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

5)电缆敷设严禁有咬拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

6)电缆敷设时满足电缆的最小弯曲半径，见表所示
电缆的最小弯曲半径。