火电厂烟气脱硫装置滤布式圆盘脱水机运行常见问题及处理

火电厂烟气脱硫装置滤布式圆盘脱水机运行常见问题及处理
发布时间：2021-07-02T01:35:28.814Z 来源：《福光技术》2021年5期作者：陈琴陈强[导读] 达到滤布式圆盘脱水机的长周期运行，改善了副产物脱硫石膏的品质，确保了烟气脱硫装置的稳定运行。

重庆远达烟气治理特许经营有限公司重庆 400000摘要：本文主要介绍 XX 公司 2×50MW 供热机组烟气脱硫装置中石膏脱水系统工艺中的重要设备 - 滤布式圆盘脱水机，并对其存在的问题进行了分析，实现对系统设备改造及运行参数调整，达到滤布式圆盘脱水机的长周期运行，改善了副产物脱硫石膏的品质，确保了烟气脱硫装置的稳定运行。

关键词：石膏品质；滤布式圆盘脱水机；搅拌泵；挡板引言
XX 公司石膏脱水系统采用杭州云众电力科技有限公司滤布式圆盘脱水机，设计出力为 25t/h，于 2019 年 7 月完成设备安装调试 ,2019
年 10 月随主机整套调试，2020 年 4 月正式投入运行。

该装置主要为 2 套 50MW 供热机组、1 套 260t/h 矿石焙烧烟气脱硫装置的石膏浆液及 1 套脱硫废水系统的污泥进行脱水，脱水后的石膏含水量在 10% 左右。

随着设备投运时间的延长，该项目部使用的滤布式圆盘脱水机的问题也逐步显现出来，主要体现在槽体积浆严重导致圆盘脱水机无法长周期运行、石膏无法脱干、滤布冲洗水无法将石膏滤布冲洗干净、滤布及滤饼冲洗水外溅污染圆盘脱水机周边卫生等方面，下面我们将主要针对上述问题的解决及处理进行分析阐述。

滤布式圆盘脱水机工作原理
该公司滤布圆盘脱水机的脱水圆盘由 20 个单独的扇形板组合而成，在真空泵负压的抽吸力作用下，扇形板内部空腔形成负压，使槽体内浆液中固体颗粒物在负压作用下吸附在滤袋上，较粗的固体颗粒因不能通过滤袋的细小微孔而被截留在滤袋表面上，而非常细小的颗粒随滤液在真空压差作用下顺利通过滤袋，经过扇形板内部空腔进入气液分离罐（真空罐）外排，从而达到固液分离的目的。

存在的问题及解决措施
滤布式圆盘脱水机槽体积浆
滤布式圆盘脱水机投运期间，圆盘脱水机槽体内出现了大量的石膏堆积，导致圆盘脱水机主轴电流逐渐上升，圆盘脱水机投运不到 1h 便出现主轴电机电流超设计值保护跳闸，直接影响了圆盘脱水机的稳定运行。

经分析发现引起圆盘脱水机槽体底部积浆的主要原因为浆液中含沙量较大、石膏浆液密度过高、脱水机搅拌装置故障。

该项目部采用的吸收剂为石灰石粉，通过对石灰石粉的化验分析，石灰石粉中酸不溶物的含量在 2.1% 左右，且通过对槽体底部浆液进行观察，发现浆液中含沙量偏低，故排除了浆液含沙量过高的影响；通过对一级脱水后石膏浆液的密度进行化验发现，一级脱水后的石膏浆液密度在1460mg/L（浓度为 56.03%）左右，运行中石膏浆液的浓度虽然较高，但亦在圆盘脱水机工作条件（设计在 35%-50% 之间）接受范畴；最后通过对槽体石膏堆积位置进行分析，发现大部分石膏堆积的主要位置在搅拌泵入口滤网处。

脱水系统运行期间，高浓度的石膏浆液通过入口滤网过滤后，进入搅拌泵内，通过搅拌泵打至槽体喷管处，通过喷嘴喷出形成脉冲射流，达到槽体浆液的搅拌效果。

然而该项目部圆盘脱水机入口滤网设计的管径及孔径均较小，导致石膏浆液在入口滤网处的停留时间增加，加之石膏浆液本身密度较高，大量的石膏晶体在此处沉积，最终导致搅拌泵入口滤网堵塞，搅拌泵处于空转状态，槽体中的浆液在脱水机槽体内未形成循环及脉冲扰动，石膏浆液在槽体中逐渐沉积，使脱水盘运行阻力增加，设备能耗增加。

针对上述问题，项目部首先将一级脱水装置石膏旋流器的入口压力适当调低（由 200Pa 降至 170Pa）, 降低石膏旋流器底流密度。

石膏旋流器入口压力调低后，经过一级脱水后石膏浆液的密度降至1345 mg/L（浓度为 45%）左右，圆盘脱水机槽体的石膏浆液密度同步降低；其次，对圆盘脱水机槽体搅拌泵的入口滤网进行改造：延长滤网直管道的长度、增大整个直管道及封头位置处滤孔的孔径、滤网封头截面的直径，以此解决搅拌泵入口处滤网堵塞的问题。

( 具体尺寸如表一所示 )。

表一搅拌泵技改前后设备尺寸对照表
改造后，滤布式圆盘脱水机槽体底部及扰动泵入口滤网处的积浆现象消失，圆盘脱水机的连续运行时间由原来的0.5-1h 增加至4h 以上，设备运行电流较改前减低了 3A/h 左右（技改前后运行数据对照详见表二所述），圆盘脱水机的稳定运行得到了保障，圆盘脱水机的电耗也同步下降了 1.8-2.1 万 KW.h/h。

表二技改前后圆盘脱水机运行参数对照表
真空度低，石膏无法吸附在扇板上形成滤饼。

圆盘脱水机在运行期间，真空度较低且无法维持，石膏无法吸附在扇板上，导致石膏厚度偏低且含水量超过 18%，通过分析总结，圆盘脱水机投运期间真空度低的主要原因有真空泵出力不足、真空管道泄漏、气液分离器漏气、圆盘滤液管道密封不严、圆盘脱水机槽体液位低、滤饼厚度低等。

针对上述原因分析，项目部首先从系统设备状态进行了排查，对排查出的故障设备进行维护处理，确保设备的正常投运；其次，通过提高石膏浆液密度或降低主轴电机转速的方式对影响真空度的运行参数进行调整；最后发现圆盘脱水机槽体液位控制是影响圆盘脱水机真空度的重要因素。

槽体液位控制偏低，圆盘吸湿区的滤扇无法全部淹没在滤液中，真空系统的密闭性无法保证，无法形成真空，导致石膏浆液无法吸附在扇板上形成滤饼，鉴于上述原因，项目部采用石膏及污泥同时脱水的方式及两台石膏排出泵同步运行的方式将圆盘脱水机槽体液位控制在了 700mm 左右（原来为 500mm），始终保持槽体溢流堰有适当的溢流，确保了吸湿区整个滤扇全部淹没在滤液中，确保脱水系统真空管道的密闭性。

滤布冲洗水喷嘴的位置设置不合理，破坏了脱水机周边作业
环境
圆盘脱水机滤布冲洗水喷嘴位置设置不合理，导致部分滤布停运后无法冲洗干净，且冲洗过程中大量的冲洗水及石膏浆液溅至槽体外，导致脱水机周边地面积水积浆严重，另圆盘脱水机未设置槽体冲洗水，圆盘脱水机停运后槽体无法进行冲洗，最后在槽体中板结。

鉴于上述问题，在不改变圆盘整体机构的基础上，项目部进行了以下技改 ;1、在圆盘脱水机附近增设了一路槽体冲洗水，用于圆盘脱水机槽体及滤布的手动冲洗，避免了滤布局部冲洗不到位及槽体积浆的情况，且手动冲洗可调整性强，在一定程度上确保了冲洗的有效性，减少了系统的耗水量；2、对圆盘脱水机挡水板进行加高，防止滤布滤饼冲洗过程中浆水外溅造成的作业环境污染。

结束语
近年来，由于滤布式圆盘真空过滤机的潜在优势，越来越多的被应用于火电厂烟气脱硫石膏脱水系统中，大有取代带式真空脱水机之势，滤布式圆盘脱水机作为 XX 公司逐步引进的脱水新设备，如何更好的开展运行调整及技改维护，确保设备的安全稳定运行，还需要在运行实践中去不断积累。

参考文献
贺文健圆盘脱水机在电厂脱硫系统中的应用分析工程技术论坛 1671-5586 （2017）2-0297-01
张汝松圆盘脱水机在湿法脱硫系统中的应用电力科技与环保1674-8069（2015）05-037-03
作者简介
陈琴，1987 年出生，女，四川遂宁，本科，助理工程师，主要从事火电及非电烟气脱硫装置的运行管理工作。