热轧无纺布生产线资料汇编
热轧550带钢生产线简介范文
热轧550带钢生产线简介迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。
机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。
精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。
热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。
产品分为145系列，183系列，232系列。
板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。
加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。
板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。
用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。
由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。
精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。
精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。
精轧机组设置有7个电动活套。
如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。
精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。
从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。
整条生产线的设备布置如图1.2所示。
C2C1E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图图1.3沪久550mm热连轧机组仪表配置图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配置图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配技术优势：迁安市沪久管业有限公司550mm热连轧生产线自动化控制系统在纵向分为过程控制级和基础自动化级两个层次。
无纺布生产线(中英文)
FM系列纺粘无纺布生产线产品介绍:产品说明：本生产线为长丝丙纶无纺布纺粘无纺布设备，其原料以聚丙烯PP为材料，利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝辅置成纤网，纤网经机械热压成成品。
机组采用目前较为先进的单板整体狭缝气流牵伸技术，从投料到出布都实现自动化控制，生产流程短，作业效率高。
所生产的无纺布具有强度高，柔软性好，无毒，抗菌，耐腐蚀，具有高水平的拉伸强力和伸长率。
并且广泛应用于服装，装饰材料，医疗卫生材料，日常生活用品以及工业，农业等多方面领域。
另外生产线可根据生产厂家要求，生产各种不同颜色，不同克重和不同花纹的无纺布。
幅宽有米,米,米，布面有“点纹”，“十字纹”，“一字纹”。
其他说明:产品克重范围Weight range 10-200g/m²10-200g/m²10纤维纤度Fiber number 2D-4D2D-4D2D 总装机功率Total power 280kw450kw60Automatic Non-woven Fabrics Film Blowing Machine SetThis production line is filament polypropylene fiber spunbonded non-woven fabric raw material is polypropylene(pp),take the principle of spinning man-made fibres,duringpolymer filature,continuous filament is extended into fiber,duringwhich is finished by mechanical hot machine assembly we adopt is now advanced veneerinteger slot air flow draw technology,the whole process from material feeding to clothoutput is automatic controlshort production flow,high working non-woven fabric we produce has high strength,good softness,innocuity,acterium-proof,corrosionresistance,high-levek draw strength ans elongation are widely used for dress,decoration materials,medical sanitation materials,daily life products and in the industrial,agricultural addition,this production line can produce non-woven fabrics of different color,differen grams,different lines according to ueses’demandWidth:1.6m,2.4m,3.2m,lines on non-woven fabric:dots,cross lines,straigh lines.Explain:Main Technical Variables:瑞安市建升塑料包装机械厂地址:中国浙江省瑞安市东山工业区电话:0086-传真:0086-手机:0086-邮编:325200主页MSNSKYPE:z4zyxj。
热轧无纺布生产线装机容量明细
设备 驱动部位 名称型号 功率 KW 长帘 摆线针轮减速机 BWY10-59-0.75 配三相异步电动机 0.75 YS7144 打手 三相异步电动机 0.75 Y90S-6 斜帘 摆线针轮减速机 BWD10-29-0.75 配三相异步电动机 0.75 YS7144 给棉 摆线针轮减速机 BWY10-59-0.75 配三相异步电动机 0.75 YS7144 梳针滚筒 三相异步电动机 2.2 Y100L1-4 风机 三相异步电动机 2.2 Y100L1-4 打手 三相异步电动机 0.75 y90S-6 斜帘 摆线针轮减速机 BWD10-29-0.75 配三相异步电动机 0.75 YS7144 锡林辊 三相异步电动机 7.5 Y132M-4 给棉 摆线针轮减速机 BWY10-59-0.75 配三相异步电动机 0.75 YS7144 送网 摆线针轮减速机 BWD11-17-1.5 配三相异步电动机 1.5 Y90L-4 铺网小车 摆线针轮减速机 BWD11-17-0.75 配三相异步电动机 0.75 YBM2-4 锡林辊 三相异步电动机 7.5 Y132M-4 给棉 摆线针轮减速机 BWD10-59-0.75 配三相异步电动机 0.75 YS7144 工作辊 摆线针轮减速机 BWD10-17-0.75 配三相异步电动机 0.75 YS7144 道夫辊 摆线针轮减速机 BWD10-17-0.75 配三相异步电动机 0.75 YS7144 杂乱辊 摆线针轮减速机 BWD11-17-1.5 配三相异步电动机 1.5 YS90L-4 吸风机 三相异步电动机 2.2 Y100L1-4 热轧 摆线针轮减速机 BWD12-17-4 配三相异步电动机 4 Y112M-4 卷绕 摆线针轮减速机 BWD10-29-0.75 配三相异步电动机 0.75 YS7144 倒卷 摆线针轮减速机 BWD10-29-0.75 配三相异步电动机 0.75 YS7144 加热器 SRY侵入式管状电加热器 27*2 热油泵 三相异步电动机 Y2-90S-2 1.5*2 转数 rp/min 电压 V 电流 A 1440 910 380 380 1.9 2.3
(完整版)无纺布知识
Thermal-bond 热合(无纺布)在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
Laminated 复合(无纺布)通过滚筒碾压操作，实现无纺布材料与另一种材料的结合。
Needle-punched 针刺(无纺布)干法无纺布的一种，利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
Hot air-through 热风(无纺布)生产过程中，利用ES纤维的双组份特性，用穿透棉网的热风使纤维表面的低熔点的PE材料自由粘合形成无纺布。
Spun-bonded 纺粘(无纺布)在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
Melt-blown 熔喷(无纺布)聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
Stitch-bonded 缝编(无纺布)干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
补充：Spunlace 水刺(无纺布)将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
Calendar-bonded 热轧(无纺布)利用一对加热加压的热轧辊来加固棉网。
Web-formation 成网(无纺布)气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
Wet-Laid 湿法(无纺布)将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
pet热轧无纺布生产流程
pet热轧无纺布生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无纺布产线生产工艺
无纺布产线生产工艺无纺布（nonwoven fabric）是一种新型材料，它与传统的布料相比，没有纺织成几何结构的特点，具有透气性、抗菌性、防水性、柔软性等优点，广泛应用于卫生用品、家居用品、工业用品等领域。
本文将主要介绍无纺布产线的生产工艺。
无纺布产线生产工艺包括原料处理、预浸胶、混合梳理、胶粘化、定型、卷绕等工序。
首先，通过原料处理将纤维进行分类和拣选，去除杂质和杂纤维。
然后，将原料浸泡在预浸胶中，使纤维充分饱和，并提高纸张的强度和平衡性。
接着，经过混合梳理工序，将经过预浸胶的纤维进行均匀分散和层叠，使纤维在纵、横两个方向上有较好的分布。
然后，经过胶粘化工序，将纤维与胶水进行混合，使用热轮或喷胶器将胶水均匀地覆盖在纤维上，使其粘结在一起。
在定型工序中，通过高温和高压的作用，使纤维之间的胶水变硬，从而形成稳定的三维结构。
这一步骤非常关键，它决定了无纺布的物理性能和外观品质。
最后，经过卷绕工序，将无纺布卷起来，方便后续加工和运输。
无纺布产线的生产工艺需要注意以下几个关键点。
首先，原料的质量和纤维的选择非常重要，它们决定了无纺布的物理性能和品质。
其次，预浸胶的使用量和质量要适当，过多或过少都会影响无纺布的强度和柔软度。
胶粘化的温度和压力也需要控制好，过高会使无纺布变硬，过低则粘结不牢固。
此外，无纺布产线在生产过程中还需要定期进行设备的检修和维护，保证生产的正常进行。
同时，要严格遵守安全操作规程，保证员工的人身安全和工作环境的良好。
综上所述，无纺布产线的生产工艺包括原料处理、预浸胶、混合梳理、胶粘化、定型、卷绕等工序。
这些工序的合理控制和操作，对于生产高质量的无纺布具有重要的意义。
未来，无纺布产线将进一步完善和优化，以满足不同领域的需求，并为人们的生活带来更多的便利和舒适。
用无纺布热轧机生产的布有什么优点
用无纺布热轧机生产的布有什么优点热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度·轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。
1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。
2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。
成品柔软度适中，具舒适感。
3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。
4．无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。
5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
6．抗菌性。
制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。
7．物性佳。
由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。
聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。
而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。
通过佰佰安全网小编的介绍，用无纺布热轧机生产的布有什么优点大家都清楚了，如果大家还想了解更多关于劳动保护方面的知识，那就继续浏览本网劳动安全栏目里的内容，更好保护工人生产的安全。
热风无纺布生产工艺流程指导书
山东德润新材料科技有限公司热风无纺布生产指导书一、目的为了对热风无纺布生产工艺流程实施控制。
二、范围规定了热风无纺布生产工序的操作步骤、技术要求及注意事项。
适用于本公司在生产过程中热风无纺布工序的操作控制。
三、职责热风车间负责制定热风无纺布工序作业指导书并负责实施。
四、操作步骤1、工艺流程：按工艺要求配料开包喂料梳理烘箱热风定型烫平卷取2、热风无纺布生产工序工作内容：2.1班组在接到车间主任的工艺生产任务单后，首先要根据任务单要求到仓库领料并核实所发原料辅料是工艺任务单所要求使用的原料和辅料。
2.2班组在生产前要对生产的产品、品种的风格、手感、克重要求、幅宽要求、米长要求、卷径要求、强力要求、包装要求，首先做到心中明确。
根据工艺任务单及样品要求，把设备运行产品工艺参数输入机台操作屏并仔细核实确保设置工艺参数准确无误，设备运行良好。
产品出来后，应该立即送检实验室检测确认，确认合格后才能正常生产。
2.3在生产过程中班长要经常不定时的巡查设备运行中所出现的影响产品质量或有安全隐患的因素，并要求班长及时消除；班长不能自行解决的问题则要立刻通知车间主任及设备维修，帮忙落实解决。
如果出现班组没能及时消除又没有通知车间主任及设备维修解决的，因此造成产品出现不合格及次品，或者发生了安全质量事故的将追究班长的责任。
2.4生产结束后准确做好班组生产日报表，确保各项报表数据的准确性及移交生产进度的准确性。
2.5车间主任需检查督促落实班组生产情况，对各个生产环节上不符合要求的做法及时指出纠正，保证生产正常运转。
2.6对班组生产中出现的不符合要求的产品要单独存放，不得混在正常产品中。
五、热风无纺布生产安全注意事项1、生产前必须检查设备是否正常并将所有的安全门防护罩关闭，才能开始生产操作。
2、操作人员在生产过程中禁止触碰运转的机器，机器未停稳不得打开安全门防护罩。
3、生产过程中禁止非工作人员触碰机器。
4、机器设备有异常时必须停机维修，不得带病生产，维修时必须设备停稳后，关闭电源才能操作。
无纺布工艺流程
无纺布工艺流程
生产方法（包括原料路线）
本项目产品生产工艺流程遵循绿色产品的生产方式。
设备工艺流程
吸料机→螺杆→过滤器→计量泵→箱体→拉伸器→成网机→热扎机→卷扎机→分切机。
产品工艺流程
原料（配料）→加热→挤压→过滤→箱体→拉伸→成网热轧→卷取分切→称重→检验→包装→入库。
1 填料配方车间
辅料→聚丙烯→成品。
2 生产车间
接受生产计划单→组织生产→过程控制→监督检验→确认入库。
3 整装车间
折叠→钉吊牌→拴纸牌→分号→装袋→装箱→封箱→打包。
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无纺布生产方案
无纺布生产方案简介本文档旨在提供一份无纺布生产方案。
无纺布是一种通过纤维互锁、粘结或机械锁定而形成的材料，具有许多应用领域，如纺织品、医疗用品、农业用品等。
生产流程以下是一个简单的无纺布生产流程：1. 纤维选材：选择合适的纤维材料，如聚酯、聚丙烯等，并确保其质量和纤维长度。
2. 纤维预处理：将纤维进行预处理，如清洗、烘干等，以去除杂质和提高纤维质量。
3. 混合和混装：将不同种类的纤维进行混合，并将其装入专用设备中，如无纺布机。
4. 纤维结合：在无纺布机中，通过热熔、粘合或机械锁定等方式，将纤维互锁在一起。
5. 准备无纺布卷：将生产好的无纺布通过割裁和卷绕等工艺，制成合适尺寸的卷。
6. 检测和质量控制：对无纺布进行检测，如强度、厚度、质量等指标，并进行质量控制。
7. 包装和存储：将无纺布卷进行包装，并妥善存储，以确保其质量和保存期限。
设备和资源需求以下是无纺布生产所需的基本设备和资源：1. 无纺布机：用于将纤维进行结合的专用设备。
2. 纤维预处理设备：如清洗机、烘干机等，用于净化和提高纤维质量。
3. 压力机或粘合机：用于热熔和粘合纤维的设备。
4. 切割机和卷绕机：用于将生产好的无纺布进行割裁和卷绕。
5. 原材料供应：确保足够的纤维原材料供应，保证生产连续性。
6. 人力资源：拥有一支技术熟练、熟悉生产流程的工作人员团队。
安全和环境考虑在无纺布生产过程中，应注意以下安全和环境考虑：1. 工作场所安全：确保生产场所符合安全标准，提供必要的防护设备和培训。
2. 废弃物处理：合理处理生产过程中产生的废弃物，如纤维碎屑和废水。
3. 环境保护：采取措施减少能源消耗和污染排放，提倡可持续发展。
4. 安全培训和意识：为工作人员提供必要的安全培训和意识教育，确保他们了解并遵守相关安全规定。
以上是一份简要的无纺布生产方案，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
发热布生产流程
发热布生产流程
一、选择原料
发热布的主要原料为非织造纤维和可溶性钠盐。
非织造纤维一般选择短棉、短树脂等细长型微细纤维,其结合力强、可形成通气隔离之目的。
可溶性钠盐主要选择碱式钠乙酸盐、单宁酸钠等,它们在水中的溶解度大,且能快速发热。
二、原料造纤
1. 将选定的非织造纤维输送到制丝机进行开丝梳理,得到一定厚度和规格的条形料。
2. 再将料头送至涂布设备,利用涂布辊均匀涂布可溶性钠盐粉末于表面。
三、成型
将涂有钠盐颗粒的非织造纤维料经过定型辊轧压成型,形成一定厚度和规格的发热布。
四、包装
经过检验合格的发热布裁切成规格,装袋密封后装箱输出。
为保证产品效能,包装内需防潮防湿。
五、质量控制
每批次产品需要取样检验钠盐含量和均匀度、发热时间和效能、毛细性能等指标,以确保产品质量合格。
不合格品需要返工或减破处理。
以上就是发热布的常规生产流程,其生产技术简单,但要求原料质量及过程控制到位,才能确保产品性能稳定可靠。
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热轧无纺布生产线资料汇编二〇一二年三月目录一、工艺流程1工艺流程示意图 (1)2工艺设备流程概述 (2)二、工艺设备操作规程1 开车前检查与准备 (3)2 开车 (3)3 停车 (4)4 紧急停车 (5)5 安全事项 (5)6 停车阶段设备保养 (5)三、附录1 产品工艺参数表 (6)2 产品质量检测表 (12)3 设备平面布置图 (13)4 预梳理机传动示意图 (14)5 主梳理机传动示意图 (15)6 预梳理机各针辊隔距图 (16)7 主梳理机各针辊隔距图 (16)8 工艺设备传动原理图 (17)9 工艺设备传动计算结果 (18)10设备装机容量明细 (23)11主控柜电路图 (24)一、工艺流程1. 工艺流程示意图2．工艺设备流程概述2.1 进棉人工将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口。
2.2 混棉2.2-1 用光电控制进棉机送入的给棉量；2.2-2 用光电控制混棉机内的存棉量并定量（厚度或重量）送到开松机入口。
2.3 开松2.3-1 喂入部分由混棉机的光电控制来控制喂入量；2.3-2 将开松好的原料（短纤）用风机通过物料管道送到给棉机内。
2.4 给棉2.4-1 用光电控制从开松机送入的原料（短纤）；2.4-2 通过斜钉帘上的光电仪来控制送到预梳理机入口的原料（短纤）给入量。
2.5 预梳理2.5-1 用变频控制进入量（厚度或重量）；2.5-2 方法：人工微调变频机速度送到铺网机。
2.6 铺网将进入铺网机的原料由铺网小车纵向往复折叠的片状纤网落到与铺网小车垂直（90°）的竹帘上折叠5层以上送入主梳理机。
2.7 主梳理2.7-1 变频控制由铺网机送来的片状短纤；2.7-2 经锡林、工作辊、剥取辊将原料（短纤）进行分梳；2.7-3 经道夫将原料（短纤）转移到杂乱辊上；2.7-4 杂乱辊将纤维打乱增加横向强度2.7-5 剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离，送到纤网传送帘上（三层复合）；2.7-6 经切边机切边进入热轧（切下的边料通过风机管道送到给棉机内）。
2.8 热轧将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料（短纤）通过热辊温度、压力控制（调整对工艺所需要的温度、压力）进行热压成形。
*热辊温度：由加热油炉将热油（235～240℃）经热油泵送入上下热辊。
*热辊压力：由空压机提供的压缩风经调压装置进入调压气缸，调整两个气缸进气压力使其产品达到工艺要求的厚度为止。
2.9 卷绕将从热轧机出来的产品经切边，计长进行卷绕成卷（成卷直径250～800mm）。
2.10 成品检验、称重2.10-1 按产品质量标准取样检测其物理指标；2.10-2 每卷产品称重。
2.11 倒卷对从卷绕机成卷产品在成卷过程中产生的断头数有要求的需重新进行倒卷并将断头做出标记。
（每卷断头数≤3个，每段长度≥100m；每段间用透明胶带搭接；在端面有明显标记）2.12 包装、入库、出厂2.12-1 根据不同产品进行不同的包装，贴标签；2.12-2 包装好的产品入库；2.12-3 销售出厂。
二、工艺设备操作规程1. 开车前检查与准备1.1检查热轧油炉油液位是否在1/2处以上。
1.2按工艺要求提前把导热油升至工艺温度（若是新的导热油要按照导热油升温除湿曲线升温），升温同时启动热油泵使油在油炉与热轧辊间循环，并保持热轧辊连续低频率转动。
1.3 将空压机储气缸排水阀打开排水后按空压机操作程序启动空压机（详见空压机使用说明书）。
待压力稳定后将压缩空气送入热轧机并将压力调至0.2Mpa，使热轧机上下辊保持在工艺设定的间隙状态下运行。
1.4 检查各设备链条、皮带是否带上，减速机内机油是否充足。
1.5 检查预梳、主梳喂入辊上是否有异物。
2. 开车2.1 按工艺参数表把准备好的不同品种规格的原料按照比例平整均匀的铺放在长帘上。
2.2 启动控制柜警铃、前、中、后车各操作人员就位准备开车。
2.3 打开预、主锡林启动开关，按下预、主锡林变频器上“运行”键，（此时RUN指示灯亮起）缓慢旋转预梳、主梳锡林调速变频旋扭，设定3hz以上，观察预、主锡林辊转动状况。
2.4 按下主梳工作辊变频器“运行”键（RUN灯亮起）旋转调速变频旋扭设定3hz以上，观察工作辊转动状况。
2.5按下主梳机杂乱、道夫变频器“运行”键（RUN灯亮起）旋转单调调速变频旋扭，旋转同步调速变频旋扭。
观察转动状况。
2.6 启动开松机梳针辊筒、风机、混棉打手、给棉打手、吸棉风机。
2.7 按下送网、铺网小车的变频器“运行”键（RUN灯亮起），旋转单调调速变频旋扭，旋转同步调速变频旋扭，观察转动状况。
2.8 按下热轧、卷绕、主梳给棉变频器“运行”键（RUN灯亮起），旋转单调调速变频旋扭，旋转同步调速变频旋扭，观察转动状况。
2.9 待原料喂入到给棉机棉箱1/2以上，按下预梳机给棉变频器“运行”键（RUN灯亮起）。
2.10 铺网机竹帘网层达到4～5层，按下主梳给棉变频器“运行”键（RUN灯亮起），往主梳理机内送已铺好的纤网。
2.11 热轧辊压力调整2.11-1 根据主梳机输出的片状纤网外观状况（纤网纵横向均匀度）调整各部变频调速旋钮（单调或同步调整）达到工艺速度（频率数）要求之后将片状纤网经切边引入热轧机。
2.11-2 工艺人员（或质检人员、班长）调整进入热轧机两个气缸的进气压力，使热轧辊进入热轧工作状态，同时根据测量热轧机输出的布的两边和中间厚度调节两个气缸的进气压力，使热轧机输出的布厚度达到工艺要求。
2.12 卷绕成卷2.12-1 将进入卷绕机两个气缸的压缩空气调到工艺设定的压力。
2.12-2 将达到工艺要求的成品布引入卷绕机，再次切边后卷绕成卷。
当成品卷达到设定米数时卸卷并将备用卷辊换上重新卷绕成卷。
3. 停车3.1 关闭预梳给棉、开松机梳针辊筒、风机、混棉打手、给棉打手。
3.2 把留在中车、后车的原料清除（铺网机竹帘上纤网层数少于4层以下时，用长杆卷出以免影响产品质量。
）3.3 待成品布全部卷绕完毕，关闭卷绕。
3.4 清理预、主梳和铺网等设备上的残留原料。
待没有剩余残料时，关闭中车所有设备（送网、小车、预梳锡林、主梳锡林、杂乱、道夫、主梳给棉、工作辊、吸棉风机）。
3.5 保持轧机在5hz低频运作。
3.6 关闭油炉控制柜所有加热，待温度降至120℃关闭油泵、热轧机以及电控柜电源。
4. 紧急停车4.1 关闭预、主梳喂入、小车、送网，再根据情况关掉相应设备。
（适应状况：1.纤网在小车上堆积，无法落入竹帘上。
2.防铁报警。
）5. 安全事项5.1 开车和运行中严禁操作人员靠近设备的传动部位；更不要随意用手摘取卷入传动链条内的棉絮。
5.2 清理或维修设备时，未经允许禁止随意启动设备。
6. 停车阶段设备保养6.1 停车后每天需要空试车1～2h（主要是预梳和主梳设备的空运转）。
6.2 一个月以上的长时间停车为避免纤网缠辊要洒化石粉用刷子清理（主要是杂乱和道夫。
）热油升温除湿曲线100110120130140150160170180190200220240℃小时90三、附录一、产品规格参数1.主控制台设定工艺设备技术参数一、产品规格参数产品名称7031型电工无纺布幅宽1020 mm 厚度 0.035 mm 备注允许偏差平均值±±0.010标准厚度（mm）0.03、0.05、0.07/±0.0100.10±0.015，0.13±0.020，0.15±0.025 个别值±±0.0200.03、0.05、0.07/±0.0200.10±0.030，0.13±0.040，0.15±0.050二、设备运行工艺参数1.主控制台设定设备名称控制名称设定频率（Hz）运转速度设备名称控制名称设定频率（Hz）运转速度r/min m/min r/min m/min预梳理机预梳给棉19.29 4.394 1.187主梳理机主梳给棉35.10 14.498 3.461预梳锡林26.21 302.604 823.271 主梳锡林26.17 302.142 822.015铺网机送网21.02 49.651 12.9 工作辊54.03 137.300 60.388 铺网小车21.63 35.375 14.715 道夫31.13 26.369 31.976热轧机轧辊29.38 21.126 27.079 杂乱28.48 23.287 16.533 卷绕机卷绕31.57 28.844 28.8162.油炉控制台及热轧机压力设定控制名称上热轧辊进油上热轧辊回油下热轧辊进油下热轧辊回油热轧辊压力（内侧）0.32Mpa 热轧辊压力（外侧）0.3Mpa 设定温度230 230 230 2187工艺设备技术参数一、产品规格参数二、设备运行工艺参数工艺设备技术参数一、产品规格参数二、设备运行工艺参数工艺设备技术参数一、产品规格参数二、设备运行工艺参数热轧机线压力计算数据表产品厚度(mm) 被轧纤网宽度（cm）气缸压力内(Mpa) 气缸压力外(Mpa) 线压力（N/cm）线压力（Kgf/cm）0.035 109 0.32 0.30 2160.86 220.40.05 109 0.30 0.31 2126.01 216.90.07 109 0.35 0.36 2474.54 252.50.10 109 0.32 0.33 2265.42 231.2计算公式：轧辊线压力=(气缸压力内+气缸压力外)×106×π×0.252×890109×115×4112．产品质量检测表3．设备平面布置图4．预梳理机传动示意图内侧图外侧图5．主梳理机传动示意图内侧图外侧图6．预梳理机各针辊隔距图7．主梳理机各针辊隔距图0.035mm产品数据11．主控柜电路图。