装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析

装配式建筑结构中的叠合板施工技术分

析

摘要：装配式建筑结构中叠合板设计施工技术，是现代集成加工方式，为整体工程降低成本，节省人工和工期，同时也确保施工质量。装配式结构叠合楼板施工工艺，是由预制叠合板及现浇层共同组成。预制叠合板由项目外定厂家生产，运输至施工现场，经检查验收合格后在现场进行安装，本文主要介绍装配式结构叠合楼板施工工艺及在项目的应用，希望能为实际施工提供技术指导。

关键词：装配式建筑;叠合板;高效施工;质量控制;

引言

装配式混凝土结构是对现浇混凝土施工的改进，以往的现浇混凝土施工的抗震性存在一定缺陷，整体的建筑结构强度不能达到一个较高的水准，然而装配式混凝土结构能够大大的改进这两个不足点，提高建筑整体的抗震性和强度。装配式结构的连接问题是一种新型的施工技术，我国对其研究不够，进而在实际的应用过程中可能会存在一些未知的问题。

1、工艺原理

装配式混凝土叠合板构件采用工厂化生产，先设计、制作叠合板定型模具，定型模具由底模、侧模组成，底模和侧模采用螺丝锁及密封条密封组装，浇筑完成后采用蒸汽养护，使浇筑好的叠合板表面平整，有很好的观感质量。养护好的叠合板采用平板车运输，叠合板间采用柔性保护措施。

装配式混凝土叠合板现场安装主要分为现场支撑体系搭建、叠合板吊装、叠合现浇层施工三个阶段。在建筑层高不大于 3.6m 的情况下，采用独立支撑简单、安全，并且可以给现场提供较大的操作空间，宜优先选用。现场实施项目层高超过3.6m ，若采用独立支撑则整体失稳的风险较大，所以应采用普通钢管扣件式支撑对叠合板进行支撑和定位；叠合板吊装时，采用塔吊吊运至安装位置，主梁与

柱通过墩锚的方式来解决连接锚固问题，次梁与主梁采用机械套筒的方式来进行连接，当主次梁固定后按设计要求绑扎梁顶部钢筋，最后待叠合板钢筋绑扎完毕后一起浇筑现浇叠合层混凝土。

2、装配式结构叠合楼板的应用优势

在进行装配式建筑叠合板施工过程中，首先，对于叠合板平面的拆分技术的优势在于，其能够综合考虑建筑工程项目的结构，电气相关设备等专业的合理设计，既能够做到各专业的预留预埋功能满足同时还能够准确的进行各部件衔接位置的定位。并且在满足建筑工程项目构造要求和结构进行合理的，采取模数化设计，降低叠合板的种类和规格要求，增强通用版型的数量，借此来提高模具的重复循环使用概率，体现出装配式建筑构件工业化生产的优势。其次，一个板平面的拆分设计。也考虑了叠合板对马上运输等情况的具体要求。装配式建筑的构件自重较轻，超大超重的部件数量较少。并且能够根据不同楼板的受力形式进行具体的分析。结合平面拆分原则进行节点的合理化设计。使整个连构造更具稳定性，既保证叠合板生产与安装的质量同时又能够提高原建筑结构的承载力标准要求的效果。

3、装配式建筑中叠合板高效施工质量控制的问题和应对策略

3.1 装配式建筑中叠合板安装施工质量控制

在现场进行装配式建筑中叠合板安装施工中，需要按照设计图纸进行临时支撑架的预设，预制板在梁支座搁置长度仅为15mm，而为了满足结构的自重和施工所产生的重力荷载要求，需要在板下跨中和紧贴支座部位进行立柱和横撑共同组成支撑架的设置，组成临时的支撑体系。

叠合板只需要在板跨中设置支撑防止下挠，垂直于面板下木枋方向布置，立杆间距需要按照设计图纸的标准，包括水平杆步距、扫地杆距楼地面等标准的设置，材料需要注意采用先进的独立可调顶撑，也可以使用普通的钢管制作满堂脚手架。

吊装施工中，预制板要尽最大可能保证一次吊装就位，以避免因撬动而损坏预制板。预制板锚固钢筋也必须要注意在存储、运输和吊装过程中的有效防护，尤其要注意不要发生反复的弯曲和折断，锚固钢筋要伸入梁上层主筋一下的核心区内。在施工当中，要注意不可将钢筋、钢管、扣件和施工设备集中放置在预制

板。如必须要临时放置，要加垫模板、木楞，确保对预制板的保护，同时也要注意利用临时支撑部位提供重力承载力。

叠合板安装中的拼缝处理要注意增强预制板的整体性，在板纵向的班风位置进行钢筋构造的设置。

3.2 叠合板混凝土浇筑的质量控制策略

装配式建筑叠合板构件出现几何偏差的主要原因在于：如果混凝土浇筑后铺模过早或模具边角灰浆等杂物没有进行彻底的清理。或者没有进行脱模剂隔离剂的涂刷，都会引起混凝土边角随模具拆除发生破损，从而产生几何偏差的问题。另外叠合板成品在进行拆模和多模吊装存放运输等过程当中。也会受到外力或重物撞击，从而导致构件的棱角被刮掉导致的几何偏差。所以，叠合层混凝土浇筑不但要注意生产时的问题，在施工过程中的浇筑也必须要做到有效的质量控制，在浇筑叠合层混凝土前，要将叠合预制板表面进行清洁处理，并进行浇水湿润处理，但要注意的是不可产生积水，其是叠合层完整性的关键性保障。在进行浇筑叠合层混凝土时，必须要注意使用平板振动器进行密实的振捣，要确保叠合板混凝土浇筑与薄板的完整性。在混凝土成型之后的12小时后要进行严密的保养，利用覆盖浇水来进行混凝土的维护，注意其维护不得低于7小时。

3.3 叠合板裂缝、不平等质量控制策略

如果装配式建筑的叠合板施工当中叠合板构件发生了裂缝和板面发生不平等情况，极为容易引起结构稳定性的降低，造成严重的质量事故。产生贯通裂缝和板面翘曲的问题，主要原因在于混凝土原材质量没有达到相应标准和板底拼缝填补质量不过关，或混凝土配合比不科学导致抗拉强度下降。另外，在进行叠合板构件的养护过程，由于温度升温降温速度过快而导致的温控不合理情况也会造成裂缝的出现。主要的预防措施包括对混凝土水泥用量的控制和水灰比以及砂率的严格调控，尤其要注意对粉砂的严格把控，混凝土配比也要做到科学合理。吊装过程当中必须要有效控制叠合板构件的跨度，要防止跨度过大而导致超负荷承裂缝出现。

4、结束语

装配式建筑叠合板施工当前已经在实际工程项目当中广泛的应用。这一具有施工效率高、造价成本低、质量有保障、环保水平高等优势，随着装配式建筑的

不断推广和人们广泛的认可。装配式建筑叠合板已经成为其主要应用的预制构件。但在实际的应用过程中，必须要注意一些常见的问题，并及时进行解决。例如装

配式建筑叠合板生，由于受到混凝土配比或原材料规格质量以及施工技术，应用

条件，养护方式，运输方式等因素所产生的蜂窝麻面气泡等质量通病，构件出现

几何偏差的质量问题、叠合板贯通式裂缝以及叠合板板面翘曲等问题，相关技术

人员和施工人员必须要加大对其质量的控制和相关问题的及时解决。采取不同的

方法不断地进行改进，切实提高装配式建筑叠合板和施工质量，进而实现装配式

建筑的健康良好发展，为国家生态文明建设，生态城市建设以及城市化建设进程

提供充足的支持。

参考文献

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