仓库物料管理概述

第七页，共八十九页。
E、将验收结果报告通知相关部门，仓库予以进一步核对 物料之进仓数量，采购部门得以洽谈短交或超交物料的 追踪处理，财务部门可根据验收的结果决定如何付款。 F、供货商交运来的物料因品质不良时应即刻(jíkè)通知供 货商将此批不良物料退回，或催促供货商前来以良品交换并 重新检验。 D、验收合格的物料按实数收货入仓，按规划归类摆放 、入账，当面与供货商核对签单。
第十六页，共八十九页。
1、什么(shén me)是发料？什么(shén me)是领 料？
A、仓库根据生管部门的生产计划将仓库储存的物料直 接(zhíjiē)向制造部门及生产现场之发放现象，称之为发 料。
B、由制造部门现场物料员在某项产品制造之前根据 生管部门的生产计划填写好领料单到仓库领取物料 的现象称之为领料。
第十四页，共八十九页。
B、外采成品入仓，采购员书面通知成品仓负责人 /仓管，加工商送货来厂或本厂自提的随货同行《 送货单》应注明订单号、名称、编码(biān mǎ)、规 格、箱数及数量，仓管核对是否与订单数据相符 ，同时通知QA验货，如验货合格由品管部门QA 盖上合格PASS章，仓管签名核对数量，如数据无 误就归类进仓、入账，如数据有疑问，由仓管核 对《生产制造单》并查明清楚，如验货不合格就 通知负责外采的人协助处理或退回加工商返工处 理。
第五页，共八十九页。
第二讲：物料(wù liào)验收及入仓 程序
凡是生产所需的物资在未正式入库前必须按照一定的程序 和手续进行严格的检查和验收入库工作，验收入库前首先 (shǒuxiān)确定供应商交货日期及辨认物产从何而来，有无 错误，注意一批物料向多家厂商采购或同时数种不同之物 料，再确定物料名称与物料品质是否与订购单相符并决定 收或拒收，验收工作分两方面：一是数量、品种、规格的 验收，二是质量的验收，验收时应及时、准确，把好数量 关，质量关和单据关
第八页，共八十九页。
2、原材料入仓操作程序
A、仓库收到供应商送来货时，第一时间通知IQC 验货，仓管核对来货数量是否与《采购订单》数量 相符，是否与供应商随货同行的《送货单》数据一 致，先点大数，保留48小时追回细数的权力，待 IQC检验确认后决定收或拒收，如确认收货，仓管 当面与供货商核对签单，按实数归类进仓，根据物 品的不同(bù tónɡ)规格，不同(bù tónɡ)性能，不同(bù tónɡ)特点分开摆放，将某种物品所在的库、架、层 、位或区，点、排、位实行对号入库，固定货位， 定位、建立料牌和立卡，拒收的货当时退回供应商 。
第四页，共八十九页。
3、从成本管制上区分：将材料分为直接材料与间接 材料，直接材料是直接供作制品制造的材料，其消 耗与产品的产量成正比，间接材料是间接帮助制品 的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比。
4、从调度方法上区分：将材料分为公司外部调度与公司 内部调度，公司外部调度是指公司内购、外购的材料与 已加工的材料，公司内部调度是由一个部门的材料调至 另一个部门使用。 5、从准备工作上区分：将材料分为常备材料与非常备材料 ，常备材料为库存量管制之原理，定时购买一定数量的材 料，储备(chǔbèi)这些材料以供生产之需求，有些特殊材料 不能事先购买储存，必须根据生产计划随时决定购买的材 料，为非常备材料。
4、有利于生管部门制作日程之安排，物料用料损耗 及不良也易于控制。
第十九页，共八十九页。
3、物料(wù liào)发放与领料之适用范围
物料发放适用范围，并非所有物料的需求方式都可以由 仓库发料，在制造行业里物料的需求方式通常可区分为 直接需求与间接需求，物料之发放用于对物料的直接需 求，对物料之间接需求根本无法采取由仓库物料发放之 方式，只能采用物料需求部门(bùmén)到仓库领料的方式 。 所谓物料的直接需求是指生产计划、工作指派，制造部 门对物料所产生的需求，除此之外任何部门对物料的需 求都称之为间接需求。
第二十二页，共八十九页。
第二十三页，共八十九页。
4、影响(yǐngxiǎng)发料、领料的因素
物料直接需求宜采取发料方，但不少工厂发料方 式无法进行，不得不采取领料(lǐnɡ liào)方式，则发 料方式要比领料(lǐnɡ liào)方式来得恰当，影响的因 素如下： A、 生产计划稳定的有效性。 B、采购之合理化。 C、验收入库之高效率。 D、仓储规划之合理化。 E、料品发放之切实性。 F、帐、物相符之重要性。
3、加强控制了制造部门用料损耗及不良率的增多，由于 仓库对制造部门直接根据制造通知单一次发料，制造 部门不的不加强用料损耗及不良率增长的控制，如制 造部门现场由于某种因素造成损耗，不良率高
第十八页，共八十九页。
于既定的标准时，制造部门势必要到仓库要求补料，高 于既定的标准补料往往需要(xūyào)公司最高层核准或在 厂部会议检讨超出损耗原因，因此制造部门不得加强用 料损耗的控制了。
第十五页，共八十九页。
第三讲：物料(wù liào)发放及操作程 序
凡是生产所需的物品必须按照一定的程序和手续 进行严格的把关控制发放，发放工作分两方面： 一是发料，二是领料(lǐnɡ liào)，仓库储存之物料 必须通过发料或领料(lǐnɡ liào)制造部门才能进行 产品之制造工作，从物料管理的有效性来言，发 料要比领料(lǐnɡ liào)来得适当。
第二十页，共八十九页。
管理指引 图片 (zhǐyǐn)
1、 青 蛙 的 故 事
第二十一页，共八十九页。
管理指引： 給 予
从前有個老木匠准备退休，于是他告訴老闆說：要離開建築行業回 家与妻子兒女享受天倫之樂，老板好捨不得他走，問他是否能幫 忙再建一座房子，老木匠說可以，但是大家都看得出來他的心已 不在工作上，他用的是最差材料，做出的是粗活，当房子建好 的時候老闆就把大門的鑰匙送給他說：“這房子是我送給你的禮 物。”他震惊(zhènjīng)得目瞪口呆，羞愧得無地自容，如果他 早知道是在給自己建房子，他會這樣做吗？現在他得到的是一 幢粗製濫造的房子，生活中又何尝不是這樣，如果我們漫不經心 的建造自己的生活，不是积极行動，而是消极应付，凡事不精益求 精、不能盡最大努力，等觉醒處境时自己早已深困在自己建造的 房子里了。把自己当成那個木匠吧，想想你的房子，每天你敲 進去一顆釘，加上去一塊板，或者盖起一片瓦，筑起一栋墙，用 你的智慧好好建造吧！你的生活是你一生唯一的創造，不能 抹平重建，生活是自己創造出来的。
第二十四页，共八十九页。
5、生产(shēngchǎn)车间领料出仓操作程 序
车间物料员根据《生产制造单》填写好《领料单》 由车间主任签名核准，物料员随单到仓库与发料员 当面核对进行交接(jiāojiē)，仓库发料员收到车间填 写好的《领料单》及时找出相应的《生产制造单》 核对清楚数量，订单号、规格、名称、颜色等；凭 单作业、按单发料，禁止无单发料，禁止私自借料 。
第十三页，wk.baidu.com八十九页。
5、成品(chéngpǐn)入仓操作程序
A、本厂成品入仓，生产车间按照PMC下达的《 生产制造单》制造完成包装好的产品，车间物料 员填写好《成品入库单》，并注明订单号、名称 、编码、规格、入库箱数及数量，由品管部门 QA检验合格，盖上合格PASS章， 生产车间主任 签名核准(hézhǔn)，物料员送到成品仓当面与仓管 签名核对，如数据无误就归类进仓、入账，如数 据有疑问，仓管与车间物料员当面核对《生产制 造单》查实清楚才交接进仓、入账。
第十二页，共八十九页。
4、外发半成品入仓操作程序
仓库收到外发加工商送来已加工好的半成品时，第 一时间通知外发QC验货，仓库核对(héduì)是否与《 生产制造单》的数量相符，是否与加工商随货同行 的《送货单》数据一致，全点细数，当面与加工商 核对签单，如验收合格就归类进仓、入账，如验收 不合格就马上退回加工商返工，随货同行的《送货 单》原单退回。
第十七页，共八十九页。
2、发料的优点(yōudiǎn)
1、仓库能够积极、主动、直接掌握物料的储存情况，仓库根 据生管部门的生产计划制造通知单备料发放(fāfàng)，只要 生产计划稳定，发料自然能够顺利，仓库也能够直接掌握 。
2、仓储管理也较为顺利，仓库可根据生产计划或制造通知 单备料并一次性发放，因此仓库工作人员将有余力去 进行仓储之整理及实施各项改善措施。
第十一页，共八十九页。
B、因特殊情况暂收的货品，仓管在4小时之内通 知IQC检验，如验收合格由仓管安排归类进仓、 入账，如验收不合格就通知供应商将货提走。 C、现金外购，外采的货品，采购员将随货同行的 《送货单》交于仓管核对是否与《采购订单》数 量相符，是否与随货同行的《送货单》数据一致 ，同时通知IQC验货，如验收合格就归类进仓， 如验收不合格就及时通知负责(fùzé)外购的采购员 将不合格的货品退回相关供货商，仓库凭单作业 ，无单或单据不全拒绝收货。
第二页，共八十九页。
仓库 管 理 概 念 (cāngkù)
仓库是储存物资的场所，是物资管理的阵地，是各种物 资周转的储备环节(huánjié)，是企业生产管理的组成部 分，是保证生产正常运行的重要条件，搞好仓库物资 管理，才能有效地提高产品质量，降低产品成本，加 速资金周转，增加盈利，有着重要的作用，仓库物资 管理的好坏，直接关系企业生产正常运行和企业经济 效益的好坏，管好厂必须先管好仓，搞好仓库物资管 理必须首先正确认识，物料供应同生产之间的辨证关 系，坚持以产定供，以供保产的原则，避免和克服脱 离生产的倾向，在保证产品质量安全生产的前提下， 加强定额，限额的管理、管供、管用、管节约，创造 合理利用物资的条件，增加企业的经济效益。
第九页，共八十九页。
B、因特殊情况暂收的货品，仓管在4小时之内通知IQC检
验，如验收合格由仓管安排归类进仓、入账(rù zhànɡ)， 如验收不合格就通知供应商将货提走。
C、现金外购，外采的货品，采购员将随货同行的《 送货单》交于仓管核对是否与《采购订单》数量相符 ，是否与随货同行的《送货单》数据一致，同时通知 IQC验货，如验收合格就归类进仓，如验收不合格就 及时通知负责外购的采购员将不合格的货品退回相关 供货商，仓库凭单作业，无单或单据不全拒绝收货。
仓库物料管理概述
仓库 物料管 (cāngkù) 理
第一页，共八十九页。
目录
• 第一讲：仓库物料管理的意义 • 第二讲：物料验收及入仓程序(chéngxù) • 第三讲：物料发放及操作程序 • 第四讲：退货及呆废料处理操作程序 • 第五讲：保管维护及物料编码 • 第六讲：仓库人事管理 • 第七讲：成功法则
第十页，共八十九页。
3、辅助材料入仓操作程序
A、仓库收到供应商送来货时，第一时间通知IQC 验货，仓管核对来货数量是否与《采购订单》数量 相符，是否与供应商随货同行的《送货单》数据一 致，先点大数，保留(bǎoliú)48小时追回细数的权力 ，待IQC检验确认后决定收或拒收，如确认收货， 仓库按实数收货入账，按规划归类进仓，当面与供 货商核对签单，拒收的货当时退回供应商。
第六页，共八十九页。
1、验收工作主要(zhǔyào)内容
A、辩认供货商物产是从何而来，如一批物料分别 向多家供货厂商采购，同时数种不同的物料进厂时 ，验收工作更应注意。 B、确定交运日期与验收完工日期，交运日期为交 易的重要依据，予以判定供货商的交期是否延误， 有时可作为延期罚款之依据。 C、决定物料名称与物料品质，是否与所订购 (dìnggòu)物料相符合，并决定收或拒收之判断依据 。 D、清点数量，查对实际交货数量与订购数量是否 符合，对短交的物料即刻催促供货商补足，对超交 的物料在不缺料之正常情况下予以退回。
第三页，共八十九页。
第一讲：仓库物料管理(guǎnlǐ)的意 义
物料一词从狭义上解释(jiěshì)，通常称之为材料，一 般生产所需的材料可从下列方式加以区分: 1、从功用上区分：将材料分为主要材料与辅助材料， 主要材料是加工附属于制造的产品上，如办公家具的 主要材料为木材，那么油漆、配件及包装用的等材料 为辅助材料。 2、从形态上区分：将材料分为素材与成型材，素材是 还需要加工的材料，它又分为料材与粗型材，成型材 为已加工的材料，它又分为配件、零件、组合件。