金属切削刀具-螺纹刀具.

（2）梳形螺纹铣刀 P92 图6－3a、b 工作方式： 特点： 工件旋转一周，可加工出螺纹全长尺寸； 可认为是多个盘形铣刀组成； 常用于加工螺纹尺寸短，螺距小的螺纹，也可加工 锥螺纹和带台阶的螺纹及内外螺纹； 多用批量生产。
（3）高速铣削螺纹刀盘 P93 图6－4 工作方式： 特点： 一次走刀，可加工出螺纹全长尺寸； 切刀结构同普通螺纹车刀，但工作原理不同； 常用于加工内外螺纹； 效率较高，多用批量生产。
二、滚压法加工螺纹刀具 1.滚丝轮 结构：两个轮一套，两个滚轮螺纹相同，但滚丝轮的螺纹 与工件螺纹相反。 特点： 属无屑加工，较适合加工塑性材料； 加工精度高、效率高； 所加工出的螺纹机械性能好； 可加工大直径、强度较高的或刚性较差的薄壁工件。
2.搓丝轮 结构：两个板组成一对，分为静板和动板。 特点： 属无屑加工，较适合加工塑性材料； 加工精度高、效率高； 所加工出的螺纹机械性能好； 径向力较大，工件易变形，不宜加工空心件和螺纹 直径小于3mm的螺纹。
2.圆板牙 加工外螺纹的标准刀具 特点： 结构简单、制造方便，价格低廉； 加工螺纹尺寸范围多为中小尺寸； 常用于加工精度要求不高的外螺纹； 多用于单件、小批生产及修配中
3.螺纹铣刀 盘形螺纹铣刀、梳形螺纹铣刀、高速铣削螺纹刀盘 （1）盘形螺纹铣刀 P92 图6－2 工作方式： 特点： 尖齿且错开结构，改善两侧刀齿的切削条件； 一次走刀可加工出螺纹全长尺寸； 常用于加工精度要求不高的螺纹； 多用批量生产。
第六章 螺纹刀具
Screw-threading tool
第一节
螺纹刀具的种类和用途
螺纹刀具主要是指加工内外螺纹表面的刀具。通常螺纹 分为联结螺纹和传动螺纹两类： 联结螺纹：应用较传动螺纹的多，牙形多为三角形小 螺距为主，一般精度不高，但要求生产率较高。 传动螺纹：牙形多为梯形大螺距为主，精度要求高， 对生产率一般无过多要求。
加工螺纹方法：切削法、滚压法 切削法加工螺纹常用刀具： 1.螺纹车刀 特点： 结构简单、制造方便； 可用于各种内外螺纹的加工； 加工精度高，加工尺寸范围广，通用性好； 生产效率较低。
2.丝锥 加工内螺纹的标准刀具 特点： 结构简单、制造方便； 加工螺纹尺寸范围多为中小尺寸，通用性好； 加工精度取决于丝锥制造精度； 适应性好，有机用、手用两种； 生产效率高。
4.拉削丝锥：
结构形式 P100 图6－15
兼有拉刀的特点，加工受力由压变为拉，故没有失
稳问题，刀具加工时平稳。效率高，质量较好；
切削时工件转动一周，刀具移动一个螺距。
5.无槽挤压丝锥： 结构形式 图6－15 由塑性变形的原理来加工螺纹，可加工直径M1~M22 螺纹； 精度高。表面质量较好； 丝锥寿命长（无槽、截面积较大，强度高）； 生产率高，无排屑问题，可高速攻丝； 制造困难，丝锥铲磨工作量较大。 用于高精度螺纹的加工及难加工韧性材料、高强度塑性 材料螺纹加工。
螺纹铣刀与车刀、丝锥、板牙比较特点： 效率方面比较； 加工精度比较； 适合生产的批量比较；
5.自动开合螺纹切头 高效、高精度的螺纹加工刀具。 分为： 自动开合板牙头－－－－加工外螺纹用 P94 图6－5a 自动开合丝锥－－－加工内螺纹用 P94 图6－5b 螺纹
5.自动开合螺纹切头 高效、高精度的螺纹加工刀具。 分为： 自动开合板牙头－－加工外螺纹 P94 图6－5a 与车刀、板牙等加工外螺纹的比较： 自动开合丝锥－－ 加工内螺纹用 P94 图6－5b 与车刀、丝锥等加工内螺纹的比较： 总的特点：加工质量较高，生产率高、但结构较复杂， 成本较高，用于批量生产。
5.槽型与槽向（槽斜角）： 直槽好制造，刃磨方便。 斜槽好排屑，加工质量好，有时多用于加工盲孔螺纹。
6、柄部
即为夹持部分，其后面有一个四方形，以方便动力
传递。
大直径丝锥，有时作成焊接式，锥柄部材料为45钢，
切削部分材料为高速钢，用电阻焊完成焊接。
பைடு நூலகம்
二、其它几种主要丝锥： 1.手用丝锥： 应用场合：小批和单件修配工作。 配套使用，2个一套， 3个一套等； 又分为等径丝锥和不等径丝锥，注意丝锥的不同点； 等径丝锥：P98 图6－12 a 不等径丝锥： P98 图6－12 b
2.机用丝锥： 应用场合：机床上 结构形式：刀柄方头，环形槽 单把使用，较少成组； 速度较高，效率较高 P99 图6－13
3.无槽丝锥： 结构形式：轴向不开通槽，开短槽。 P99 图6－14
切削部分的各点前角是变化的；
校准部分有挤光作用，倒锥较大； 质量较好； 用与加工难加工材料上的螺纹通孔。
第二节
丝锥
以用途和结构可分为：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、拉 削丝锥、梯形丝锥、管螺纹丝锥、锥螺纹丝锥等。 一、结构： P96 图 5－8 分为刀体(切削部分和校准部分）与刀柄（颈部与夹持）两 大部分。 1.切削部分 切削半锥角κr与长度l关系： tgκr＝H/l 锥角κr、螺距p、刀齿槽数Z与切削厚度ac的关系： ac＝p sinκr/Z
a)手用丝锥
b）机用丝锥 c）螺母丝锥
d）锥形丝锥
2.校准部分： 作用：校准、修光和导向。校准部分长度有倒锥： （1）校准部分长度：有规定值，但重磨后不得小于螺纹直 径的一半。 （2）倒锥的目的：减小摩擦，倒锥数值（0.12～0.2） /100mm 3.容屑槽数： 丝锥的容屑槽数是每一圈螺纹上的刀齿数。 4.前角γp、后角αp 、 γp ＝8º～10º αp ＝4º～6º