如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件.
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2019/2/23
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
第二章:过程流程图编制 一、过程流程图 1、含义 过程:将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和 活动。 过程流程图:系统地显示了现有的或建议的过程流 程。它可以用来分析从原材料到产品的整个制造、装配、 运输过程中的机器、材料、方法和人员的变差源。 过程流程图要覆盖全过程。 ——(进货检验到贮存发运) ——(发运前进行最终评审)
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2019/2/23
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 6、三大文件的发布及管理 1)三大文件在编制、评审、编号完成后,签署按 PD/WLAI 4.2.02-2011《技术文件管理控制程序》执行 2)印章标识按PD/WLAI 06C.03-2011 《技术文件印 章标识管理规定》执行。 3)具体发布份数按PD/WLAI 06C.01-2011 《技术文 件发布和发放管理规定》执行,由各工程师负责发布。
20121116如何编制过程流程图pfmea控制计划文件3设计潜在失效模式及后果分析dfmea是在产品设计阶段对构成产品的相关系统子系统零部件逐一进行分析找出所有潜在的失效模式并分析其可能的后果及其相关的起因机理从而预先采取必要的措施以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动并将全部过程形成文件
如何编制 过程流程图、PFMEA、控制计划
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2019/2/23
课 程 目 标
1、了解过程流程图、控制计划、 PFMEA (简称三大文件)文件表格; 2、使我厂的技术人员对过程流程图、控制 计划、 PFMEA 有更深入的了解; 3、规范对三大文件的编制,了解如何填写 三大文件
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 4、零件号 填入过程流程图所描述的零件最新的零件号。 如果该零件同时存在工业公司产品号和SGMW的GPDS 号的,应填写GPDS号,如有必要,可附加工业公司 产品号并加以括号()。 5、零件名称 填入过程流程图所描述的零件名称。 6、车型/年度 填入零件所属车型及何年投入批量生产。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 18、关键产品特性 填入产品特性的描述; 19、(过程特性)编号 同17项,工序号的基础上增加尾坠:“-1;- 2……”,如006序第一个是产品特性“006-1”、第 二个是过程特性“006-2”…… 20、关键控制特性 填入相应要控制的过程特性;
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 三、过程流程图编制完成后的评价 编制完成过程流程图后,要使用《过程流程图检 查表》对过程流程图进行检查、评审及评价。
过程流程图检查表.doc
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 第三章:如何编制 PFMEA 一、FMEA的含义 1、潜在失效模式及后果分析(FMEA) 是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的 相关系统、子系统、零部件,逐一进行分析,找出所 有潜在的失效模式,并分析其可能的后果及其相关的 起因/机理,从而预先采取必要的措施,以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动,并将全部过程形 成文件。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 11、供应商批准人 技术厂长/助理来签字批准 12、批准日期 填入技术厂长/助理签字日期 13、最新修改日期 填入过程流程图修订的最新日期
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 7、三大文件的修订 1)多方论证小组应依据相关的产品/工艺更改指令 或技术措施,不断更新、修订三大文件,保持三大 文件的适用性和指导性。当出现下列情况时,应组 织对三大文件进行评审,并根据需要进行修订: 1)当产品进行设计更改或生产工艺、现场布局、 设备、工装发生改变时; 2)当产品的PPM值增加时; 3)当出现新的质量问题,或接收到顾客的质量问 题反馈(如:PRR单)时;
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 7、编制人 填入编制人姓名 8、编制日期最/新修改日期 填入设计编制完成过程流程图时的日期;如果 在以后的生产中对文件又进行了修订,就把修订日 期填在最新修改日期一栏。 9、联系电话 填入编制人联系电话 10、核心小组 填入负责讨论、设计过程流程图的多方论证小 组成员姓名。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 3、过程流程图编号 填入过程流程图文件编号便于追溯。SD/WLAI 06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是:GLT10-2012-001 “GLT”代表“过程流程图”;“10”代表塑料件厂 的编码;“2012”代表2012年度编制的文件;“001” 代表本工厂过程流程图的顺序号。
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2019/MEA简介
4、三大文件的几个阶段: 1、过程流程图、 PEMEA、控制计划三个文件都分别 分OTS阶段(工装样件生产)、PPAP阶段(试生产)、 生产三个阶段。 2、由于新产品的开发职能在技术中心,所以前2个 阶段都由技术中心完成,区域工厂就负责生产阶段 的编制、修订工作。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 需要对过程流程图更改时,还应填写: 21、标记 填入更改的标记 22、处数 填入一次更改时的处数 23、更改文件号 填入更改依据的文件编号 24、签字 更改人签名 25、日期 填入更改时的日期
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
2、过程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011(0/B) 《工程更改控制程序》进行。 3、正常情况下,每个季度应组织对三大文件进 行一次评审,并根据需要进行修订。
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
5、三大文件的表格: 1)在我公司供应商提交的OTS资料及批准的相关工 作是由技术中心的PE负责;PPAP资料及批准是由 SQE负责 2)SGMW的表格 本课程主要是介绍SGMW的三大文件表格,在后 面的章节中将详细介绍三大文件的填写:
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 二、过程流程图的填写 1、过程流程图的状态 标识过程流程图的状态,将对应状态的“○ ”涂 黑即可。如“首次提交”、“OTS提交更新”、 “PPAP提交更新”、“生产更新” 2、SOR号码/名称 填入SOR的号码及名称-----EWO更改时要求提交, 则填写EWO编号,老产品没有SOR则不写。
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课 程 大 纲
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 二、过程流程图编制介绍 三、PFMEA编制介绍 四、控制计划编制介绍 五、课程总结
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
1、三大文件的对应关系: 个文件的过程编号是要一一对应的, 装配簧片螺母这个工序,在过程流程图里是308 序,那么在PFMEA里这个工序也应该是308,同样在 控制计划文件里,它还是308工序,如果不是,那就 错误。 在过程审核和体系审核时,审核人员都是把三 个文件对应起来检查的。所以我们编制时一定要注 意,不要犯这样低级的错误。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 15、过程符号 按标准要求填入过程符号,过程符号分:制造◆、 移动●、存储▲、检查■,并用线条连接。 16、操作描述 也就是我们的生产步骤。系统、子系统或部件制 造的所有步骤都在过程流程图中描述,包含全尺寸 测量,试验大纲中所规定的过程。 17、(产品特性)编号 同特性清单中的特性编号一致。 工序号的基础上增加尾坠:“-1;-2……”,如 006序第一个是产品特性“006-1”、第二个是过程 特性“006-2”……
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 14、(过程)编号 1)按常规编号规则:如5、10、15、20、25…… 2)外购外协件入库检验规定为 0序;零件1为“01”;零件2为“0-2”;依次类推。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 3)我厂的编号规则:原材料、采购件的采购、检验 我们是按002、004、006 ……这样来编号。 4)注塑工序的编号规则:按102、104、106 ……编 号。 5)涂装工序的编号规则:按202、204、206 ……编 号。 6)装配工序的编号规则:按302、304、306 ……编 号。 7)物流配送工序的编号规则:按402、404、 406 ……编号。
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
3、三大文件的作用: 三大文件是动态文件,在产品开发各阶段中,当 设计/过程有变化或得到其它信息时,应及时、不断 地修改和更新。 从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性,并将它们写入PEMEA和控制计划 中, PEMEA是为了确定潜在制造过程中失效产生的 原因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控 制变量;而控制计划是改善产品质量、识别过程特 性、识别导致产品特性变差的过程特性的变差源, 同时也是编写过程指导书(SOS)的基础。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 4、过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA) 是在制造和装配过程设计阶段,对构成过程的各 个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式, 并分析其可能的后果及其相关的起因/机理,从而预 先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的 一种系统化的活动,并将全部过程形成文件。 过了PPAP以后的产品的PFMEA职责在区域工厂。 本教材也只介绍由区域工厂负责的PFMEA。
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
2、三大文件的编制顺序: 首先编制过程流程图,然后编制PFMEA , 根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式,再来编 制控制计划。 控制计 划
过程流程 图
PFMEA
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 2、过程流程图的种类 1) 初始过程流程图:“预期的制造过程”用初始过 程流程图来描述,是从初始材料清单、产品/过程 设想发展而来。
注塑 装模→烘料→试充模→成型→修整→装 配→送检 →入库
2)重点介绍和常用的表格叫过程流程图。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2、FMEA分类 -设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA); -过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 3、设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA) 是在产品设计阶段,对构成产品的相关系统、子 系统、零部件,逐一进行分析,找出所有潜在的失 效模式,并分析其可能的后果及其相关的起因/机理, 从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动,并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
第二章:过程流程图编制 一、过程流程图 1、含义 过程:将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和 活动。 过程流程图:系统地显示了现有的或建议的过程流 程。它可以用来分析从原材料到产品的整个制造、装配、 运输过程中的机器、材料、方法和人员的变差源。 过程流程图要覆盖全过程。 ——(进货检验到贮存发运) ——(发运前进行最终评审)
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 6、三大文件的发布及管理 1)三大文件在编制、评审、编号完成后,签署按 PD/WLAI 4.2.02-2011《技术文件管理控制程序》执行 2)印章标识按PD/WLAI 06C.03-2011 《技术文件印 章标识管理规定》执行。 3)具体发布份数按PD/WLAI 06C.01-2011 《技术文 件发布和发放管理规定》执行,由各工程师负责发布。
20121116如何编制过程流程图pfmea控制计划文件3设计潜在失效模式及后果分析dfmea是在产品设计阶段对构成产品的相关系统子系统零部件逐一进行分析找出所有潜在的失效模式并分析其可能的后果及其相关的起因机理从而预先采取必要的措施以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动并将全部过程形成文件
如何编制 过程流程图、PFMEA、控制计划
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课 程 目 标
1、了解过程流程图、控制计划、 PFMEA (简称三大文件)文件表格; 2、使我厂的技术人员对过程流程图、控制 计划、 PFMEA 有更深入的了解; 3、规范对三大文件的编制,了解如何填写 三大文件
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 4、零件号 填入过程流程图所描述的零件最新的零件号。 如果该零件同时存在工业公司产品号和SGMW的GPDS 号的,应填写GPDS号,如有必要,可附加工业公司 产品号并加以括号()。 5、零件名称 填入过程流程图所描述的零件名称。 6、车型/年度 填入零件所属车型及何年投入批量生产。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 18、关键产品特性 填入产品特性的描述; 19、(过程特性)编号 同17项,工序号的基础上增加尾坠:“-1;- 2……”,如006序第一个是产品特性“006-1”、第 二个是过程特性“006-2”…… 20、关键控制特性 填入相应要控制的过程特性;
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 三、过程流程图编制完成后的评价 编制完成过程流程图后,要使用《过程流程图检 查表》对过程流程图进行检查、评审及评价。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 第三章:如何编制 PFMEA 一、FMEA的含义 1、潜在失效模式及后果分析(FMEA) 是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的 相关系统、子系统、零部件,逐一进行分析,找出所 有潜在的失效模式,并分析其可能的后果及其相关的 起因/机理,从而预先采取必要的措施,以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动,并将全部过程形 成文件。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 11、供应商批准人 技术厂长/助理来签字批准 12、批准日期 填入技术厂长/助理签字日期 13、最新修改日期 填入过程流程图修订的最新日期
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 7、三大文件的修订 1)多方论证小组应依据相关的产品/工艺更改指令 或技术措施,不断更新、修订三大文件,保持三大 文件的适用性和指导性。当出现下列情况时,应组 织对三大文件进行评审,并根据需要进行修订: 1)当产品进行设计更改或生产工艺、现场布局、 设备、工装发生改变时; 2)当产品的PPM值增加时; 3)当出现新的质量问题,或接收到顾客的质量问 题反馈(如:PRR单)时;
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 7、编制人 填入编制人姓名 8、编制日期最/新修改日期 填入设计编制完成过程流程图时的日期;如果 在以后的生产中对文件又进行了修订,就把修订日 期填在最新修改日期一栏。 9、联系电话 填入编制人联系电话 10、核心小组 填入负责讨论、设计过程流程图的多方论证小 组成员姓名。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 3、过程流程图编号 填入过程流程图文件编号便于追溯。SD/WLAI 06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是:GLT10-2012-001 “GLT”代表“过程流程图”;“10”代表塑料件厂 的编码;“2012”代表2012年度编制的文件;“001” 代表本工厂过程流程图的顺序号。
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4、三大文件的几个阶段: 1、过程流程图、 PEMEA、控制计划三个文件都分别 分OTS阶段(工装样件生产)、PPAP阶段(试生产)、 生产三个阶段。 2、由于新产品的开发职能在技术中心,所以前2个 阶段都由技术中心完成,区域工厂就负责生产阶段 的编制、修订工作。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 需要对过程流程图更改时,还应填写: 21、标记 填入更改的标记 22、处数 填入一次更改时的处数 23、更改文件号 填入更改依据的文件编号 24、签字 更改人签名 25、日期 填入更改时的日期
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
2、过程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011(0/B) 《工程更改控制程序》进行。 3、正常情况下,每个季度应组织对三大文件进 行一次评审,并根据需要进行修订。
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
5、三大文件的表格: 1)在我公司供应商提交的OTS资料及批准的相关工 作是由技术中心的PE负责;PPAP资料及批准是由 SQE负责 2)SGMW的表格 本课程主要是介绍SGMW的三大文件表格,在后 面的章节中将详细介绍三大文件的填写:
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 二、过程流程图的填写 1、过程流程图的状态 标识过程流程图的状态,将对应状态的“○ ”涂 黑即可。如“首次提交”、“OTS提交更新”、 “PPAP提交更新”、“生产更新” 2、SOR号码/名称 填入SOR的号码及名称-----EWO更改时要求提交, 则填写EWO编号,老产品没有SOR则不写。
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 二、过程流程图编制介绍 三、PFMEA编制介绍 四、控制计划编制介绍 五、课程总结
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
1、三大文件的对应关系: 个文件的过程编号是要一一对应的, 装配簧片螺母这个工序,在过程流程图里是308 序,那么在PFMEA里这个工序也应该是308,同样在 控制计划文件里,它还是308工序,如果不是,那就 错误。 在过程审核和体系审核时,审核人员都是把三 个文件对应起来检查的。所以我们编制时一定要注 意,不要犯这样低级的错误。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 15、过程符号 按标准要求填入过程符号,过程符号分:制造◆、 移动●、存储▲、检查■,并用线条连接。 16、操作描述 也就是我们的生产步骤。系统、子系统或部件制 造的所有步骤都在过程流程图中描述,包含全尺寸 测量,试验大纲中所规定的过程。 17、(产品特性)编号 同特性清单中的特性编号一致。 工序号的基础上增加尾坠:“-1;-2……”,如 006序第一个是产品特性“006-1”、第二个是过程 特性“006-2”……
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 14、(过程)编号 1)按常规编号规则:如5、10、15、20、25…… 2)外购外协件入库检验规定为 0序;零件1为“01”;零件2为“0-2”;依次类推。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 3)我厂的编号规则:原材料、采购件的采购、检验 我们是按002、004、006 ……这样来编号。 4)注塑工序的编号规则:按102、104、106 ……编 号。 5)涂装工序的编号规则:按202、204、206 ……编 号。 6)装配工序的编号规则:按302、304、306 ……编 号。 7)物流配送工序的编号规则:按402、404、 406 ……编号。
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
3、三大文件的作用: 三大文件是动态文件,在产品开发各阶段中,当 设计/过程有变化或得到其它信息时,应及时、不断 地修改和更新。 从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性,并将它们写入PEMEA和控制计划 中, PEMEA是为了确定潜在制造过程中失效产生的 原因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控 制变量;而控制计划是改善产品质量、识别过程特 性、识别导致产品特性变差的过程特性的变差源, 同时也是编写过程指导书(SOS)的基础。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 4、过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA) 是在制造和装配过程设计阶段,对构成过程的各 个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式, 并分析其可能的后果及其相关的起因/机理,从而预 先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的 一种系统化的活动,并将全部过程形成文件。 过了PPAP以后的产品的PFMEA职责在区域工厂。 本教材也只介绍由区域工厂负责的PFMEA。
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一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
2、三大文件的编制顺序: 首先编制过程流程图,然后编制PFMEA , 根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式,再来编 制控制计划。 控制计 划
过程流程 图
PFMEA
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 2、过程流程图的种类 1) 初始过程流程图:“预期的制造过程”用初始过 程流程图来描述,是从初始材料清单、产品/过程 设想发展而来。
注塑 装模→烘料→试充模→成型→修整→装 配→送检 →入库
2)重点介绍和常用的表格叫过程流程图。
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2、FMEA分类 -设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA); -过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 3、设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA) 是在产品设计阶段,对构成产品的相关系统、子 系统、零部件,逐一进行分析,找出所有潜在的失 效模式,并分析其可能的后果及其相关的起因/机理, 从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动,并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。