混凝土垫层施工作业指导书

混凝土垫层施工作业指导书
1目的
使新项目部垫层施工规范化、标准化、科学化并达到质量要求和环境要求
2依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
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3施工特点
操作简单，机械投入少，面积大，要求合理安排浇筑顺序；振捣产生噪音较大，所以施工作业时间需合理安排。

4施工工艺
4.1工艺流程
4.2技术要求
4.2.1基底表面处理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

4.2.2拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子一水泥一砂一水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min<,按规定制作试块。

每拌制100盘不超过100立方米的同配合比混凝土，取样不得少于1组；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足IOO盘时，取样不得少于1组。

4.2.3混凝土运输:混凝土在运输过程中,应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，至灌筑时应具有规定的坍落度。

发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌后，方可浇捣，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。

用手拉车运送时，装料应低于上平面5T0cm.。

4.2.4浇筑混凝土:浇筑混凝土一般从一端开始,并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

混凝土浇筑后应及时振捣，并应在混凝土凝结之前将混凝土浇筑完毕。

否则应按规范留置施工缝。

浇筑时自由倾落高度一般不宜超过2M,
否则应使用串桶、溜桶，以防止混凝土发生离析现象4.2.5混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20C
n时，应采用插入式振捣器，插入式振动器的操作要
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做到每次移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

4.2.6找平：混凝土振捣密实后，用木抹子压实搓平。

4.2.7混凝土养护：己浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，当日平均气温低于5C时，不得浇水；一般养护不得少于七昼夜。

4.2.8冬、雨期施工：凡遇冬、雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施；同时要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，以确保混凝土的质量。

环境温度不低于5℃,并应保持至强度不小于设计要求的50%。

4.2.9混凝土工程施工记录：应由单位工程施工负责人在混凝土工程施工期内逐日记载，要求记载的内容必须连续和完整；混凝土的浇捣数量和部位，应按每天实际的结果如实填写，混凝土试块编号应与混凝土试验报告送样单的编号一致。

5质量标准及检验要求
5.1主控项目
5.1.1垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定；混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表：
5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

5.1.3混凝土的强度等级必须符合设计要求，评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.1.4带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。

5.2允许偏差见下表。

6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实;主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成。

基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

6.2表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。

6.3不规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段断开或暖气沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。

冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀会将垫层拱裂。

7环保措施
7.1水泥、砂、石、各种掺合料等原材料在运输过程中，应尽量避免遗撒浪费。

7.2原材料卸车时应有降尘措施，如向地下洒水，设遮挡、围栏等，以减少扬尘及防止噪音。

7.3搅拌站应搭设具有一定隔音、减噪作用的遮挡棚，并在搅拌机上设置降尘装置，减少搅拌作业时的扬尘。

如施工进度允许，尽量不在夜间连续进行搅拌作业，以免噪声扰民。

8成品保护
8.1在已浇筑的混凝土强度等级达到12N∕mm2,始准在其上走动人员和上面继续施工。

9安全措施
9.1检查振捣器、振捣棒、电线是否良好。

9.2施工中防止泵管破裂伤人。

9.3使用振捣棒的人必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，专人负责。

使用振捣器应由两人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电机开关。

9.4清管时管端应设安全板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。

混凝土浇筑前，因对震动器进行试运转，人员应带手套绝缘胶鞋。