第三章 巷道断面及支护参数

第三章巷道断面及支护参数
一、巷道断面
1 、巷道断面的形状及断面尺寸：
31001工作面回风顺槽，运输顺槽及切眼均为圆角矩形。

回风顺槽掘进断面7.36㎡。

掘宽3.2ｍ。

掘高2.3ｍ。

净断面6.6㎡，净宽3m，净高2.2m。

运输顺槽掘进断面10.35㎡，掘宽4.5m，掘高2.3m；净断面9.46㎡，净宽4.3，净高2.2m；切眼掘进断面13.64㎡，掘宽6.2m，掘高2.2m，净断面12.6㎡，净宽6m，净高2.1m。

水沟为0.2*0.2（不包括切眼）。

2、附：巷道断面特征表。

二、支护方式及支护参数。

1、岩巷部分采用锚网喷支护，所用网片网孔规格为40 *40㎜。

采用10#铅丝菱形编制网片搭接；横向、纵向长度均为100㎜。

喷浆支护喷射砂浆标号为M15，喷浆厚度不小于100㎜。

2、工作面运输和回风顺槽采用锚网支护。

支护锚杆均采用
Ø20*1800㎜左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，网片采用1500*1000㎜的钢筋网片，回风顺槽前进方向的右帮采用20*1800㎜的塑钢锚杆和1000*1000㎜的塑钢网片，边对边，口对口连接。

运输顺槽前进方向的左帮采用20*1800㎜的塑钢锚杆和1000*1000㎜的塑钢网片，右帮采用20*1800㎜的左旋无纵筋强螺纹钢锚杆，拱顶部采用20*2200㎜的左旋无纵筋强螺纹钢锚杆，网片采用1500*1000㎜的钢筋网片，边对边，口对口连接。

药卷采用ck2335树脂药卷，锚杆
锚固力不得低于60KN。

锚杆间排距为800*800㎜。

三、支护技术要求：
1、锚杆孔深度误差控制在0~50㎜之间。

2、锚杆间排距误差不超过±100㎜。

3、锚杆呈矩形布置，锚杆外露长度≤50㎜。

4、锚杆的安装角度与巷道轮廓线夹角不小于75°，裂隙层理发育处适当调整锚杆安装角度，尽量垂直裂隙层理面。

5、锚杆螺母必须用力矩扳手拧紧，扭力矩不小于140N.M。

6、所掘巷道煤壁必须修理平整，铺设金属网片时，必须铺平拉展、头对头、边对边，用14#铁丝编制网片，每米不小于12扣，一扣压一扣，每扣扭三圈。

第四章施工工艺
一、掘进方式：
运输顺槽、回风顺槽、切眼均采用炮掘方法施工，将煤用耙斗拉至SOB—420130B型刮板输送机。

岩石利用矿车装运提升场上。

炮掘施工工艺：现场交接班与安全检查延伸中腰线，打探眼，检查气体，检修设备平行作业；打眼与准备支护材料平行作业；打注锚杆支护与后巷清煤平行作业。

炮掘面施工工艺流程图：
交接班→安全检查、敲帮问顶→延伸中腰线→打探眼→检查气体→打眼→装药→检查气体→爆破通风→检查气体→敲帮问顶→打锚杆眼→安装锚杆挂网上托板→清理浮渣→延伸刮板输送机→进入下
一个循环→……文明生产→交接班。

掘进工艺条采用风钻与1.0m，1.5m，1.8m的六菱钻杆配合一字型48#合金钻头进行温式打眼。

炸药使用二级煤矿需用粉状乳化炸药，毫秒爆破雷管。

采用MFB—型发爆器全断面串联一次起爆。

二、炮眼的布置：
掏槽眼：采用四眼垂直楔形掏槽，两对眼对称巷道中心偏下布置。

水平距800mm，垂直眼口距600mm，眼底距200mm，眼深1800mm，最低一对眼距底板900mm，与工作面水平夹角81°。

辅助眼：眼距600mm，均匀分布在距巷道周边眼与掏槽眼之间，眼深1800，与工作面夹角90°，垂直夹角0°。

周边眼：眼间距为500mm，眼口距巷道掘进轮廓线100mm；眼底落在巷道轮廓线上，眼深1800mm，外甩2°。

底眼：眼口距650mm，眼口高与巷道底板100mm，眼深1800mm，下扎-2°。

水沟眼：眼口在巷道底板上，下扎-3°眼深1800mm。

三、装药结构：
采用正向装药。

即先装炸药后装起爆药，最够装水炮泥及封泥。

四、安全检查（通风、有害气体检查、敲帮问顶等）
（1）通风：
检查局部通风机是否有管理牌板及看管人员→局部通风机的防
护罩是否牢固，机体是否稳固→进风口附近是否有易被吸入的杂物→检查风电闭锁装置是否完好→风机是否发生循环风→风筒接头是否
牢固不漏风→风筒末端到工作面的距离是否符合《作业规程》的规定→风筒出口风量是否满足要求。

（2）有害气体检查：
首先检查通风机正常及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度→检查工作面回风流中瓦斯浓度→检查工作面瓦斯浓度→对照瓦斯传感器→执行工作面班中“一炮三检制”→填写瓦斯手册→填写瓦斯牌板→告知施工队长、安检员→向调度、安监站、通灭队汇报。

（3）敲帮问顶工艺：
人员进入窝头作业前必须由跟班队长负责站在侯航支护完好退路畅通的安全地点用1.6m、1.8m、2.0m长的钢钎由外向里、先顶后帮的顺序及时撬掉松动、离层的煤块，确认排除安全隐患后方可作业。

敲帮问顶时，一人作业，另一人监护，随时观察帮、顶情况，确保安全。

五、装渣及运输
（1）装煤运煤：煤渣分开运，将迎头爆落的煤采用人工攉至刮板输送机，再通过皮带输送机至煤3回风下山刮板运输机运至溜煤眼，经溜煤眼运到1167皮带输送机，经运输机运到1167区段煤仓。

矸石由1220装车运到场上。

（2）材料及设备运输：材料及设备从地面撞车经副井下放至1220车场，利用电车将材料和设备推到工作面各用材料地点。

五、永久支护：
1.打眼工艺：
采用MQT—70C风动锚杆钻机打眼。

a.打眼前，首先严格检查中、腰线，巷道断面尺寸，不符合设计要求时必须先进性处理，其次由验收员中、腰线画出巷道轮廓线，用粉笔标定眼位。

锚杆眼位置要求准确，眼位置误差不得超过±
100mm。

b.打锚杆眼前应用手镐刷至硬帮，保证煤壁平整。

c.打眼按照由外向里，先顶后帮的顺序进行。

d.锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。

e.打锚索眼采用温式打眼，空起钻机使用钻机与钻杆处于正确位置。

f.开机钻眼，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

2.安装工艺
安装前应将眼孔内的煤粉用掏勺或高压水冲洗干净。

锚杆的安装应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部，后安装下部。

铺设轨道工艺：
a.按设计要求其挖出道床铺设好道木。

b.多人协调配合抬运轨道，轻轻放在铺设的道木上。

c.校核轨距，调整轨道接头间隙，钉入道钉上好扣件，固定好轨道。

d.轨道铺设好后应远距离目测轨道是否平行，直线段是否有曲，否则应进行调整。

第五章生产及辅助系统
一、运输系统
1. 掘进运煤线路：窝头耙斗机→工作面刮板输送机→煤3回风下山刮板输送机→1167皮带输送机→1167集中煤仓→暗斜井皮带输送机→主井煤仓→主井皮带输送机→地面选煤楼。

2. 运岩线路：窝头耙斗机→工作面刮板输送机→煤3漏斗→矿车→副井提升到地面渣台。

二、通风系统
通风方式：巷道掘进时施工窝头均采用局部通风机压入式通风。

第六章安全技术措施
1.开口安全技术措施：
施工前必须加固维修好巷道开口左右5m范围内的巷道支护，开口处左右需要架棚各三副，后方煤3处打锚索支护，打6根点柱支护。

开口掘进前，将甩车场铺轨运输溜子处理好。

打眼采取打浅眼，少装药，放小炮的作业方式。

按“一掘一支”的作业方式进行掘进。

做好安全防护措施。

2.打眼放炮安全技术措施：
（1）施工前必须加固维修好后巷的顶板和两帮对掉包、片帮要进行特殊处理。

（2）打眼前，打眼工对穿着要做到三紧（袖口、领口和衣角紧），使用煤电钻时要做到两不要（不要戴手套、不要把脖子上的毛巾露在衣服外面）。

（3）打眼前，检查煤电钻的电缆有无破皮漏电，插销是否失爆，电钻外壳、护罩风叶是否完好。

（4）打眼过程中，如煤岩出水，瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，但不能拔出电钻，应立即汇报调度室，队值班人员，并撤离所有人员。

（5）打眼工作和迎头装药工作不得同时进行，以免发生意外爆炸。

（6）井下爆破严格执行《煤矿安全规程》第315条至第342条中的有关规定。

（7）爆破前必须由班长负责派专人设好所有能进入爆破地点通道的安全警戒，在警戒线处设置警戒牌。

警戒距离直巷不小于100m，拐弯巷道不小于75m。

（8）必须将警戒内所有人员全部撤到警戒线意外的安全地点后方准爆破，爆破未结束，警戒不得解除。

（9）炸药、雷管的管理严格执行《煤矿安全规程》第324的规定。

（10）每次爆破后，人员进行窝头前，必须有跟班队长负责落实“敲帮问顶“工作，确认安全后方准他人窝头作业。

（11）爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

（12）打眼时必须采用湿式打眼，严禁干打眼，爆破时每眼必须使用水炮泥。

（13）施工人员必须佩戴防尘口罩，搞好个人防护工作。

3.支护安全技术措施：
（1）在支护前和支护过程中要“敲帮问顶”，及时撬掉帮顶松动的煤块。

（2）对锚杆支护巷道应定期检查，对帮顶失效的锚杆应及时在其旁边0.3处补注锚杆，对松动的螺母应及时紧固。

（3）为确保锚杆的安装支护质量，对锚固力、扭力距达不到设计要求的锚杆必须及时进行整改，严禁使用不合格的药卷、锚杆和托板。

（4）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，由异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人。

钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。

（5）锚索眼必须与巷道面垂直。

（6）张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须立即在其附近0.5m 处重新打注。

（7）抬料时，要相互呼应，动作一致，两人抬料时要顺肩。

（8）砍料要在后巷安全地点，注意前后左右，不准用脚蹬料，不准用斧子或手镐拉料。

（9）架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。

4.机电运输设备管理安全技术措施：
（1）认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

（2）严禁各类电器设备失爆。

严禁带电检修，搬迁电器设备（含电缆）检修或搬运前必须切断电源，开关打到停止位置并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

严格执行检修送电制度，做到“谁停电，谁送电”的制度。

（3）井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），
“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全），“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯垫和风电闭锁）。

（4）特殊工种必须持证上岗。

（5）要加强机电设备检修工作，认真落实检修责任，保证机电设备正常运行。

（6）铺设刮板输送机时，必须铺平、铺直、连接环松紧适宜，无飘链、卡链、跳牙现象。

（7）刮板输送机运转前必须检查机头、机尾地锚是否牢靠，不牢靠严禁运转。