EMS培训讲义
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规模为年产300×104t热轧带钢钢卷。
其中：供冷轧用钢卷 165×104t；热轧商品
钢卷135×104t。
主要内容
一．EMS的定义、目的和功能 二．吉钢装备大型化项目主体工程简介 三．吉林钢铁EMS管控方案（*） 四．支撑系统运行的能源管理制度 五．能源管理系统的软硬件构成 六．EMS与各主体工程接口方案
（8）历史数据统计、归档和追溯
• 作为能源管理的一部分，系统还可以对能源主设备 的累计运行时间，设备的操作次数等进行统计，按 需要进行归档，并具有查询追溯功能。
技术和管理的无缝集成
主要内容
一．EMS的定义、目的和功能 二．吉钢装备大型化项目主体工程简介 三．吉林钢铁EMS管控方案（*） 四．支撑系统运行的能源管理制度 五．能源管理系统的软硬件构成 六．EMS与各主体工程接口方案
七．EMS与ERP（EE）
三、吉林钢铁EMS系统管控方案
• 1、能源管理中心系统（EMS）按照公司装备大型 化工程项目整体规划300万吨规模预留的方案，与 主体工程（焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢项目 ）同步规划、实施和投产。 • 2、钢铁生产过程需要的能源介质有电力、水、副 产煤气、蒸汽、压缩空气、高炉鼓风、氧、氮、 氩等。能源介质按专业可分为：电力、动力和给 排水三部分专业。
2、石灰工程
通钢集团吉林钢铁有限责任公司石灰工程含： 1条日产活性石灰800吨的回转窑，配套建设原料供应系统、 成品储运系统，保证年供应活性石灰26.4万吨。 2座500TPD环形套筒窑，年产活性石灰约33 万吨。
3、烧结工程：
烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一
期工程为一台360㎡烧结机。烧结机利用系数
连铸坯。本工程主要生产设施：炼钢厂主厂房；除尘设施
（一次烟气除尘系统、二次烟气除尘系统、脱硫及翻罐烟 气除尘系统、精炼炉及上料除尘系统）；水处理设施（连 铸浊循环系统、转炉煤气洗涤浊循环系统、主循环系统、 事故水塔）；溶剂、铁合金上料系统等。
6、轧钢工程
热轧带钢车间选用半连续式1450mm轧机。
•
能源管理系统是由计算机光纤网络组成的环形 结构的以太通信网，网络分布将延伸至整个吉林钢 铁，网络系统的安全运行是整个系统安全的关键， 系统可以实现对全系统网络设备的运行状况的监视 ，并以图示，声音报警的形式报告监视的结果。
（7）实时短时归档和即时查询
•
能源管理系统对能源系统的潮流实施两种归档 方式： –（1）对实时型潮流数据进行一周或更长时间的 短时归档； –（2）对统计型潮流数据进行数据库长时归档 • 对这两种归档数据，调度管理人员都可以在系 统提供的图型查询界面上按需要进行查阅。
功能：
（1）能源系统主设备运行状态的监视 （2）能源系统主设备的集中控制、操作、调整和参数的设 定 （3）实现能源系统的综合平衡、合理分配、优化调度。 （4）异常、故障和事故处理。 （5）基础能源管理 （6）实现对通信网络及设备的自动监视和管理 （7）实时短时归档和即时查询 （8）历史数据统计、归档和追溯
（3）实现能源系统的综合平衡、合理分配、优化调度。
•
在能源中心，调度人员可以进行电力需求预 测，煤气平衡及柜位预测，能源的综合平衡分析等 工作。
（4）异常、故障和事故处理。
•
能源中心系统能快速获得能源全系统的设备故 障信息，并按需要进行报警、记录、打印和归档。 由于能源系统的分散性和复杂性，及时获得工艺系 统运行的异常信息对安全生产是十分重要的。能源 管理中心系统能够在几十毫秒内捕捉系统的各种故 障信息，并区分故障性质的不同情况，采用显示、 声光报警、记录、打印和归档的方法有效地通知调 度人员及时进行处理。
EMS与无人值守培训
万洪光
2011.11.20
培 训 提 纲
第一讲：吉林钢铁EMS系统项目介绍 第二讲：吉林钢铁无人值守系统介绍 第三讲：技术特点及关键技术 第四讲：对自动化人员的要求
第一讲
吉林钢铁EMS系统项目介绍 (远程监视)
主要内容
一．EMS的定义、目的和功能 二．吉钢装备大型化项目主体工程简介 三．吉林钢铁EMS管控方案（*） 四．支撑系统运行的能源管理制度 五．能源管理系统的软硬件构成 六．EMS与各主体工程接口方案
11 原料场10kVB2开关站
EMS系统监控的变电（开关）站
• 铁前66kV变电站、钢后66 kV变电站、烧结35 kV 变电站、煤气储配站10kV开关站、铁前空压站10 kV开关站、钢后空压站10 kV开关站进线和馈出 设备全部由EMS监控； • 鼓风站35kV变电站、鼓风站10kV开关站、中央水 处理10kV开关站、制氧1#10 kV开关站、制氧 2#10 kV开关站、由EMS监视。 • 其它变电（开关）站由所属厂（处）操作，EMS 监视。
1.33t/m2· h，烧结机年工作330天，作业率为90.4%
。年产冷烧结矿380.0万吨，
（4）、炼铁工程
建龙集团吉林钢铁公司装备大型化技术改造项目炼铁系统
工程包括建设2 座1800m3高炉及相关辅助设施。炼铁系统
工程位于厂区的西北侧，每座高炉年产铁149.94万t。
5、炼钢工程
新建一座2×120t转炉连铸炼钢厂，年产量为305万吨合格
（5）基础能源管理 • 能源中心系统有丰富的管理报表和信息数据。 按时间分为：瞬时、峰谷潮流报，时报，日报，月 报和年报，按功能的不同分为生产实绩报表，设备 操作统计报表，故障信息统计报表和能源消耗统计 报表。这些报表可以自动生成，按实际需要实现手 动打印或自动打印，给调度和运行管理人员使用。
（6）实现对通信网络及设备的自动监视和管理
2.1.1、TRT（监视）
EMS对其监视的数据有： • 高炉炉顶煤气压力、温度值。 • 高炉煤气流量。 • 高炉煤气减压阀后总管压力、流量。 • TRT系统的发电量(瞬间和累计值，为有功功率计算 值)。 • TRT机组运转信号/停机信号/故障信号。
2.1.2高炉煤气柜监视和控制
监视内容： • 煤气柜的出入口阀门、柜前放散阀开关状态监视 • 柜位信号（气柜容量） • 柜出入口阀门的开度 • 柜位升降速度 操作内容： • 煤气柜的出入口阀门、柜前放散阀。
2.1.6、煤气加压站
控制内容：
加压机的开、停控制 加压机进口阀的开、闭控制 加压机出口阀的开、闭控制
2.1.7、转炉煤气柜
监视内容： 三通阀放散阀状态 柜位信号（气柜容量）监视 柜出入口阀门的开度 柜位升降速度 煤气柜进口总管O2、CO含量 控制内容： 煤气柜的入口阀门开/关 出口阀门开/关 柜前放散阀
2.1.7、煤气混合站
监视内容： 煤气调节阀开、闭、开度 煤气流量、温度、出口压力、热值监视 混合煤气出口压力、热值监视 控制内容： • 煤气切断阀开、闭控制 • 煤气调节阀调节控制 • 混合煤气的比例控制调节
2.1.8、电除尘器（监视）
• 电除尘器一次电流、电压
• 电除尘器二次电流、电压
2.1.4、焦炉煤气柜
监视内容： • 煤气柜的入口阀门、出口阀门、柜前放散阀开关状 态监视 • 柜位信号（气柜容量） • 柜出入口阀门的开度 • 柜位升降速度 操作内容： • 煤气柜的入口阀门、出口阀门、柜前放散阀。
2.1.5、焦炉煤气放散塔
监视内容： 管网的主压力 放散点火状态监视（温度） 放散着火的主体（温度） 放散流量 点火煤气流量 吹扫氮气流量
七．EMS与ERP（EE）
二、吉林钢铁装备大型化主要 工程项目简介
1. 焦化工程 2. 石灰工程 3. 烧结工程 4. 炼铁工程
5. 炼钢工程
6. 轧钢工程
1、焦化工程
2座60孔6米JN60型的焦炉及配套的备煤、煤气净 化系统，配套1套150t/h干熄焦设施，建设年生产 能力120万吨的焦化厂。生产设施主要由备煤作业 区、炼焦作业区、煤气净化作业区 、干熄焦作业 区、配套公辅系统设施等组成；
目的： • 提高能源系统安全运行管理水平 • 提高能源系统劳动生产率 • 提高节能降耗水平、改善环境质量
建设EMS的目的和意义
意义： • EMS是实现钢铁企业的一体化运行调度管理和能源 基础管理的最有效工具。 • 以简洁高效的能源管理体系、业内领先的劳动生 产率、国内一流的能耗水平，为实现公司目标愿 景贡献力量！
2.1.5、焦炉煤气放散塔
控制内容： 放散管切断阀开关 点火煤气切断阀开关 吹扫氮气切断阀开关 放散管调节阀 放散点火的远方操作
2.1.6、煤气加压站
监视内容： 加压机的开、停信号监视 加压机进口阀的开、闭监视 加压机出口阀的开、闭监视 加压机前煤气压力、温度监视 加压机后煤气压力、温度、流量监视 加压机电机电流信号监视
2、动力系统
动力系统包括：
• 燃气系统、蒸汽系统、压缩空气系统、高炉鼓风
系统和氧氮氩系统。
2.1、燃气系统
• 燃气系统包括转炉煤气、高 炉煤气、焦炉煤气和混合煤 气。 • 主要装备有：TRT、高炉煤 气柜、高炉煤气放散塔、焦 炉煤气柜、焦炉煤气放散塔 、焦炉煤气精制加压站、转 炉煤气柜、转炉煤气加压站 、煤气混合站、电除尘器、 煤气管网及其用户。
2.1.9、煤气管网及其用户（监视）
监视内容： • 煤气回收量、主管受入流量、压力、温度； • 总管送用户支管接点流量； • 各用户重点用能设备煤气使用流量、压力、温度 ； • 煤气放散流量、压力等。
2.2、压缩空气及其管网系统
新建铁前和钢后2座集中供气的空压站：
七．EMS与ERP（EE）
一、EMS的定义
• EMS：为Energy Management System英文首个字母 的缩写，意为能源管理系统。 • 能源管理系统：利用现代监控技术和信息技术， 对传统能源系统管理模式进行优化再造，实现能 源在线监控和调度扁平化，基础能源管理集中一 贯的系统。
建设EMS的目的和意义
（1）能源系统主设备运行状态的监视
• 在能源中心，调度管理人员能够对能源系统的主设备 状态，能源潮流，网络运行情况，各相关系统的运行工况， 有关的环境信息，能源平衡的动态趋势等进行全面的监视， 通过声、光、色等变化有效地区分这些信息的来源、意义和 是否有必要采取相应的措施。
（2）能源主设备的集中控制、操作、调整和参数的设定 • 在能源中心，可以对属于能源系统的变电站设备， 给排水设备，煤气加压设备，煤气放散设备及煤气 混合设备进行操作、控制和调整，在需要的时候， 还可在系统提供的人机界面上修改整定系统或设备 的运行参数及报警参数。 • （注：具体由EMS监控的设备详细见控制方案章节）
（二）、能源管理中心系统监控方案
1、电力系统
• 吉林钢铁公司分布在厂区共有66kV变电站2座、 35kV变电站4座、10kV开关站17座、3kV开关站1座 ，共计34座变电（开关）站。
全厂变电站、开关站一览表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 铁前变电站 钢后变电站 干熄焦10KV开关站 焦化综合开关站 CDQ发电 制氧1#开关站 制氧2#开关站 烧结35kV变电站 烧结10kV开关站 原料场10kVB1开关站 烧结余热发电开关站 铁前空压站开关站 鼓风机站开关站 1#高炉 2#高炉 TRT 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 石灰开关站 炼铁原料开关站 煤气储配站开关站 中央水处理开关站 炼钢主控楼开关站 炼钢循环水泵站 煤气洗涤开关站 炼钢吊车3kV开关站 连铸10kV开关站 钢后空压站开关站 炼钢35kV SVC变电站 LF炉炉前35kV变电站 热轧35kV变电站 粗轧变电站 轧钢水处理10kV开关站 卷取开关站 轧钢35kV SVC
2.1.3、高炉煤气放火的主体（温度） 放散流量 点火煤气流量 吹扫氮气流量
2.1.3、高炉煤气放散塔
控制内容： 放散管切断阀开关 点火煤气切断阀开关 吹扫氮气切断阀开关 放散管调节阀 放散点火的远方操作
其中：供冷轧用钢卷 165×104t；热轧商品
钢卷135×104t。
主要内容
一．EMS的定义、目的和功能 二．吉钢装备大型化项目主体工程简介 三．吉林钢铁EMS管控方案（*） 四．支撑系统运行的能源管理制度 五．能源管理系统的软硬件构成 六．EMS与各主体工程接口方案
（8）历史数据统计、归档和追溯
• 作为能源管理的一部分，系统还可以对能源主设备 的累计运行时间，设备的操作次数等进行统计，按 需要进行归档，并具有查询追溯功能。
技术和管理的无缝集成
主要内容
一．EMS的定义、目的和功能 二．吉钢装备大型化项目主体工程简介 三．吉林钢铁EMS管控方案（*） 四．支撑系统运行的能源管理制度 五．能源管理系统的软硬件构成 六．EMS与各主体工程接口方案
七．EMS与ERP（EE）
三、吉林钢铁EMS系统管控方案
• 1、能源管理中心系统（EMS）按照公司装备大型 化工程项目整体规划300万吨规模预留的方案，与 主体工程（焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢项目 ）同步规划、实施和投产。 • 2、钢铁生产过程需要的能源介质有电力、水、副 产煤气、蒸汽、压缩空气、高炉鼓风、氧、氮、 氩等。能源介质按专业可分为：电力、动力和给 排水三部分专业。
2、石灰工程
通钢集团吉林钢铁有限责任公司石灰工程含： 1条日产活性石灰800吨的回转窑，配套建设原料供应系统、 成品储运系统，保证年供应活性石灰26.4万吨。 2座500TPD环形套筒窑，年产活性石灰约33 万吨。
3、烧结工程：
烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一
期工程为一台360㎡烧结机。烧结机利用系数
连铸坯。本工程主要生产设施：炼钢厂主厂房；除尘设施
（一次烟气除尘系统、二次烟气除尘系统、脱硫及翻罐烟 气除尘系统、精炼炉及上料除尘系统）；水处理设施（连 铸浊循环系统、转炉煤气洗涤浊循环系统、主循环系统、 事故水塔）；溶剂、铁合金上料系统等。
6、轧钢工程
热轧带钢车间选用半连续式1450mm轧机。
•
能源管理系统是由计算机光纤网络组成的环形 结构的以太通信网，网络分布将延伸至整个吉林钢 铁，网络系统的安全运行是整个系统安全的关键， 系统可以实现对全系统网络设备的运行状况的监视 ，并以图示，声音报警的形式报告监视的结果。
（7）实时短时归档和即时查询
•
能源管理系统对能源系统的潮流实施两种归档 方式： –（1）对实时型潮流数据进行一周或更长时间的 短时归档； –（2）对统计型潮流数据进行数据库长时归档 • 对这两种归档数据，调度管理人员都可以在系 统提供的图型查询界面上按需要进行查阅。
功能：
（1）能源系统主设备运行状态的监视 （2）能源系统主设备的集中控制、操作、调整和参数的设 定 （3）实现能源系统的综合平衡、合理分配、优化调度。 （4）异常、故障和事故处理。 （5）基础能源管理 （6）实现对通信网络及设备的自动监视和管理 （7）实时短时归档和即时查询 （8）历史数据统计、归档和追溯
（3）实现能源系统的综合平衡、合理分配、优化调度。
•
在能源中心，调度人员可以进行电力需求预 测，煤气平衡及柜位预测，能源的综合平衡分析等 工作。
（4）异常、故障和事故处理。
•
能源中心系统能快速获得能源全系统的设备故 障信息，并按需要进行报警、记录、打印和归档。 由于能源系统的分散性和复杂性，及时获得工艺系 统运行的异常信息对安全生产是十分重要的。能源 管理中心系统能够在几十毫秒内捕捉系统的各种故 障信息，并区分故障性质的不同情况，采用显示、 声光报警、记录、打印和归档的方法有效地通知调 度人员及时进行处理。
EMS与无人值守培训
万洪光
2011.11.20
培 训 提 纲
第一讲：吉林钢铁EMS系统项目介绍 第二讲：吉林钢铁无人值守系统介绍 第三讲：技术特点及关键技术 第四讲：对自动化人员的要求
第一讲
吉林钢铁EMS系统项目介绍 (远程监视)
主要内容
一．EMS的定义、目的和功能 二．吉钢装备大型化项目主体工程简介 三．吉林钢铁EMS管控方案（*） 四．支撑系统运行的能源管理制度 五．能源管理系统的软硬件构成 六．EMS与各主体工程接口方案
11 原料场10kVB2开关站
EMS系统监控的变电（开关）站
• 铁前66kV变电站、钢后66 kV变电站、烧结35 kV 变电站、煤气储配站10kV开关站、铁前空压站10 kV开关站、钢后空压站10 kV开关站进线和馈出 设备全部由EMS监控； • 鼓风站35kV变电站、鼓风站10kV开关站、中央水 处理10kV开关站、制氧1#10 kV开关站、制氧 2#10 kV开关站、由EMS监视。 • 其它变电（开关）站由所属厂（处）操作，EMS 监视。
1.33t/m2· h，烧结机年工作330天，作业率为90.4%
。年产冷烧结矿380.0万吨，
（4）、炼铁工程
建龙集团吉林钢铁公司装备大型化技术改造项目炼铁系统
工程包括建设2 座1800m3高炉及相关辅助设施。炼铁系统
工程位于厂区的西北侧，每座高炉年产铁149.94万t。
5、炼钢工程
新建一座2×120t转炉连铸炼钢厂，年产量为305万吨合格
（5）基础能源管理 • 能源中心系统有丰富的管理报表和信息数据。 按时间分为：瞬时、峰谷潮流报，时报，日报，月 报和年报，按功能的不同分为生产实绩报表，设备 操作统计报表，故障信息统计报表和能源消耗统计 报表。这些报表可以自动生成，按实际需要实现手 动打印或自动打印，给调度和运行管理人员使用。
（6）实现对通信网络及设备的自动监视和管理
2.1.1、TRT（监视）
EMS对其监视的数据有： • 高炉炉顶煤气压力、温度值。 • 高炉煤气流量。 • 高炉煤气减压阀后总管压力、流量。 • TRT系统的发电量(瞬间和累计值，为有功功率计算 值)。 • TRT机组运转信号/停机信号/故障信号。
2.1.2高炉煤气柜监视和控制
监视内容： • 煤气柜的出入口阀门、柜前放散阀开关状态监视 • 柜位信号（气柜容量） • 柜出入口阀门的开度 • 柜位升降速度 操作内容： • 煤气柜的出入口阀门、柜前放散阀。
2.1.6、煤气加压站
控制内容：
加压机的开、停控制 加压机进口阀的开、闭控制 加压机出口阀的开、闭控制
2.1.7、转炉煤气柜
监视内容： 三通阀放散阀状态 柜位信号（气柜容量）监视 柜出入口阀门的开度 柜位升降速度 煤气柜进口总管O2、CO含量 控制内容： 煤气柜的入口阀门开/关 出口阀门开/关 柜前放散阀
2.1.7、煤气混合站
监视内容： 煤气调节阀开、闭、开度 煤气流量、温度、出口压力、热值监视 混合煤气出口压力、热值监视 控制内容： • 煤气切断阀开、闭控制 • 煤气调节阀调节控制 • 混合煤气的比例控制调节
2.1.8、电除尘器（监视）
• 电除尘器一次电流、电压
• 电除尘器二次电流、电压
2.1.4、焦炉煤气柜
监视内容： • 煤气柜的入口阀门、出口阀门、柜前放散阀开关状 态监视 • 柜位信号（气柜容量） • 柜出入口阀门的开度 • 柜位升降速度 操作内容： • 煤气柜的入口阀门、出口阀门、柜前放散阀。
2.1.5、焦炉煤气放散塔
监视内容： 管网的主压力 放散点火状态监视（温度） 放散着火的主体（温度） 放散流量 点火煤气流量 吹扫氮气流量
七．EMS与ERP（EE）
二、吉林钢铁装备大型化主要 工程项目简介
1. 焦化工程 2. 石灰工程 3. 烧结工程 4. 炼铁工程
5. 炼钢工程
6. 轧钢工程
1、焦化工程
2座60孔6米JN60型的焦炉及配套的备煤、煤气净 化系统，配套1套150t/h干熄焦设施，建设年生产 能力120万吨的焦化厂。生产设施主要由备煤作业 区、炼焦作业区、煤气净化作业区 、干熄焦作业 区、配套公辅系统设施等组成；
目的： • 提高能源系统安全运行管理水平 • 提高能源系统劳动生产率 • 提高节能降耗水平、改善环境质量
建设EMS的目的和意义
意义： • EMS是实现钢铁企业的一体化运行调度管理和能源 基础管理的最有效工具。 • 以简洁高效的能源管理体系、业内领先的劳动生 产率、国内一流的能耗水平，为实现公司目标愿 景贡献力量！
2.1.5、焦炉煤气放散塔
控制内容： 放散管切断阀开关 点火煤气切断阀开关 吹扫氮气切断阀开关 放散管调节阀 放散点火的远方操作
2.1.6、煤气加压站
监视内容： 加压机的开、停信号监视 加压机进口阀的开、闭监视 加压机出口阀的开、闭监视 加压机前煤气压力、温度监视 加压机后煤气压力、温度、流量监视 加压机电机电流信号监视
2、动力系统
动力系统包括：
• 燃气系统、蒸汽系统、压缩空气系统、高炉鼓风
系统和氧氮氩系统。
2.1、燃气系统
• 燃气系统包括转炉煤气、高 炉煤气、焦炉煤气和混合煤 气。 • 主要装备有：TRT、高炉煤 气柜、高炉煤气放散塔、焦 炉煤气柜、焦炉煤气放散塔 、焦炉煤气精制加压站、转 炉煤气柜、转炉煤气加压站 、煤气混合站、电除尘器、 煤气管网及其用户。
2.1.9、煤气管网及其用户（监视）
监视内容： • 煤气回收量、主管受入流量、压力、温度； • 总管送用户支管接点流量； • 各用户重点用能设备煤气使用流量、压力、温度 ； • 煤气放散流量、压力等。
2.2、压缩空气及其管网系统
新建铁前和钢后2座集中供气的空压站：
七．EMS与ERP（EE）
一、EMS的定义
• EMS：为Energy Management System英文首个字母 的缩写，意为能源管理系统。 • 能源管理系统：利用现代监控技术和信息技术， 对传统能源系统管理模式进行优化再造，实现能 源在线监控和调度扁平化，基础能源管理集中一 贯的系统。
建设EMS的目的和意义
（1）能源系统主设备运行状态的监视
• 在能源中心，调度管理人员能够对能源系统的主设备 状态，能源潮流，网络运行情况，各相关系统的运行工况， 有关的环境信息，能源平衡的动态趋势等进行全面的监视， 通过声、光、色等变化有效地区分这些信息的来源、意义和 是否有必要采取相应的措施。
（2）能源主设备的集中控制、操作、调整和参数的设定 • 在能源中心，可以对属于能源系统的变电站设备， 给排水设备，煤气加压设备，煤气放散设备及煤气 混合设备进行操作、控制和调整，在需要的时候， 还可在系统提供的人机界面上修改整定系统或设备 的运行参数及报警参数。 • （注：具体由EMS监控的设备详细见控制方案章节）
（二）、能源管理中心系统监控方案
1、电力系统
• 吉林钢铁公司分布在厂区共有66kV变电站2座、 35kV变电站4座、10kV开关站17座、3kV开关站1座 ，共计34座变电（开关）站。
全厂变电站、开关站一览表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 铁前变电站 钢后变电站 干熄焦10KV开关站 焦化综合开关站 CDQ发电 制氧1#开关站 制氧2#开关站 烧结35kV变电站 烧结10kV开关站 原料场10kVB1开关站 烧结余热发电开关站 铁前空压站开关站 鼓风机站开关站 1#高炉 2#高炉 TRT 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 石灰开关站 炼铁原料开关站 煤气储配站开关站 中央水处理开关站 炼钢主控楼开关站 炼钢循环水泵站 煤气洗涤开关站 炼钢吊车3kV开关站 连铸10kV开关站 钢后空压站开关站 炼钢35kV SVC变电站 LF炉炉前35kV变电站 热轧35kV变电站 粗轧变电站 轧钢水处理10kV开关站 卷取开关站 轧钢35kV SVC
2.1.3、高炉煤气放火的主体（温度） 放散流量 点火煤气流量 吹扫氮气流量
2.1.3、高炉煤气放散塔
控制内容： 放散管切断阀开关 点火煤气切断阀开关 吹扫氮气切断阀开关 放散管调节阀 放散点火的远方操作