机务检修考试复习题

机务检修考试复习题
一、填空题
1、百分表的测量精度为0.01mm
2、梅花扳手是用来紧固和起松螺栓的一种专用工具
3、套筒扳手由套筒、加力杆、扳把等组成
4、0.02游标卡尺的游标上,第50格刻线与尺身上4.9mm刻线对齐;
5、常用水平仪有普通水平仪、框式水平仪和合像水平仪
6、塞尺是在设备安装和检修工作中测量工作面间隙的工具
7、电钻的种类有手电钻、电锤、冲击电钻以及钻床,是一种钻孔的工具
8、在设备安装与检修中常用的起重工具主要有千斤顶、链条葫芦、滑轮和滑轮组、手动液压搬运车等;
9、轴承按摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承;
10、安装和拆卸轴承的作用力应直接作用在配合的套圈端面上,不可通过滚动体传递作用力;
11、采用热装法装配轴承时,将轴承放入油槽进行加热,温度不超过100℃;
12、管道规范一般用公称压力和公称直径来表示;
13、在离地面1.5以上工作,都视为高空作业,工作人员要系好安全带,安全带使用不许低挂高用;
14、转动设备在运行中其油位应保持在1/3—2/3内,滚动轴承温度不超过80℃,滑动轴承温度不超过70℃;
15、氧气、乙炔瓶必须固定、垂直放置,并且其之间距离不小于8米;
16、转动机械经过检修后,须进行不小于30分钟的试运行,以验收其工作的可靠性;
17、砂轮片有缺陷或裂纹不准使用,其工作转速相符,砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时应更换;
18、按化学成分,钢可以分为碳素钢和合金钢
19、拆卸和装配各部件时,必须用合适的工具,禁止硬打硬敲,需敲击时,必须用木质或铜质垫块垫打,松紧螺丝时禁止用手捶;
20、锅炉设备一般是由锅炉本体和锅炉辅助设备组成的;
21、汽轮机检修周期为6个月、 12 个月、 36 个月;
22、焊枪点火时,应先开混合氧气再开乙炔立即点火,然后再调整火焰,熄火时与操作相反;
23、起密封作用的部件有垫圈、盘根、密封圈等
24、锅炉、汽轮机等检修中常用材料有金属材料、密封材料、耐热及保温材料等;
25、按化学成分,钢可分为碳素钢和合金钢两类;
26、在机械设备检修中常用的工具有扳手、锤子、钳子、锉刀、锯弓、錾子等
27、机务检修中常用的测量工具有卷尺、钢片尺、角尺、游标卡尺、百分表、塞尺等;
28、起重工作中常用的工具有千斤顶、手拉葫芦、滑轮、卷扬机、钢丝绳、麻绳、卸扣、吊带等;
29、辅机设备在检修完成后要特别注意检查声音、振动、温升等;
30、滚珠轴承的常见损坏有锈蚀、裂纹、脱皮脱胎、变色、破碎和磨损等、
31、滑动轴承损坏主要是烧瓦和脱胎;
32、离心泵主要是由转子、导叶和密封装置,轴向推力平衡装置轴承、机架、平衡盘等 ;
33、起吊用钢丝绳必须固定于牢固的地方,钢丝绳的安全系数不得小于6.
34、检修过程中发现风道烟道壁厚磨损达1/2时更换;
35、管子磨损量大于原壁厚30%的应予以更换;
36、水冷壁管换管时必须注意防止灰渣或工具吊入管子中;
37凝汽器铜管受腐蚀的形式分为电化腐蚀、冲击腐蚀、机械损伤;
38、泵和风机是利用惯性离心力原理对气体做功的;
39、承压部件中的管道不应设在管道弯曲部位;
40、保护用电阀门主要有安全阀、逆止阀、快速关断阀;
41、检修人员应保持厂房、场地、设备的整洁卫生,在检修设备时做到“工完料尽场地清”;
42、在设备试运行期间,检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况;
43、检修物资是指检修过程中所需要的物资材料的总和,一般包括设备、备品配件、材料等;
44、检修等级是以生活垃圾焚烧厂主设备的检修规模和停用时间为原则,将生活垃圾焚烧厂
的检修分为A、B、C、D四个等级;
45、检修工器具一般分为包括：安全工器具、常用工器具、试验及计量仪器、特种设备、运输车辆和专用工器具
46、在特别潮湿的地方或金属容器内使用行灯,电压不准超过１２伏
47、进行焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施;焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火种留下;
48、在潮湿地方进行电焊工作,焊工必须站在干燥的木板上,或穿橡胶绝缘鞋;
49、水泵启动时,空转时间一般不应超过 3 分钟
50、油管道泄漏,应将该管拆下冲洗干净后再焊接.
选择题：
1、所有高温管道,容器等设备上都应有保温,保温层应完整,当室内温度在A℃,保温层表面的温度一般不超过℃
A、25～50
B、35～50 c、35～60 D、25～60
2、氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为B米;
A、5
B、15
C、25
D、35
3、校正转机机械的中心,要求误差降到最小值,请采用C方法;
A、卷尺
B、塞尺
C、百分表
4、转机机械的转速越多,适用的润滑油精度应B.
A、越高
B、越低
C、适中
5、钳工常用的锯条长度C.
A；500 B;400 C;300 D;200
6、液压调速器要设有刚性反馈机构,目的是保证调速过程中具有一定的A
A；稳定调速率B、瞬时调速率 C、转速波动率 D、稳定时间
7、齿轮泵在于齿轮啮合处相贴合的固定件面上油一对凹槽,其作用C
A、存油防干磨
B、平衡轴向压力
C、防止困油
D、加强密封
8、泵配用电机时,除以泵的功率为依据外,还要参考D
A、压头 B 排量 C 效率 D、转速
9、机械零件清洗最好选用C
A 汽油
B 柴油
C 煤油
D 甲醇
10、下列哪些条件下焊接可不产生焊接应力 B
A、预热
B、自由收缩
C、加热时能自由膨胀
D、冷却
11、通常要求法兰垫片需具有一定的强度和耐热性其硬度应 B
A、比法兰高
B、比法兰低
C、与法兰一样高
D、与法兰接近
12、高压管道系统的连接普遍采用C
A法兰 B、螺纹 C、焊接 D、螺纹及法兰
13、机组运行时凝汽器的真空是依靠C来建立的
A 抽气器抽真空 B凝结水泵将凝结水排出 C冷却水使蒸汽快速凝结为
水 D 向空排汽门的自动排气
14、J422电焊条适用于焊接一般结构钢和D
A、普低钢
B、高碳钢
C、合金钢
D、低碳钢
15、弯曲有焊缝的管子焊缝必须放在其C的位置
A弯曲外层 B弯曲内层 C中性层 D水平位置
11 用小砖头钻硬材料时应取D
A高转速小进给量 B高转速大进给量 C较低转速较大进给量 D 较低转速较小进给量
12 阀门的阀芯、阀座研磨工艺的步骤有粗磨、中磨 B
A粗磨、细磨 B细磨、精磨 C快磨、慢磨 D慢磨、快磨
13 闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时应查明阀瓣处于D位置方可拧紧阀盖螺栓
A 关闭
B 1/4开度C1/5开度 D全开启
14安装、搬运阀门时不得以C作为起吊点阀门安装除特殊要求外,一般不允许手轮
朝
A阀座下 B 阀盖下 C手轮下 D手轮上
15、阀门研磨的质量标准是阀头与阀座密封部分接触良好表面无麻点、沟槽、裂纹等缺陷,接触面应在全宽的D;
A1/2 B 1/3 C1/4 D2/3
16、焊缝咬边的主要危害是C
A焊缝不美观 B减少焊缝面积 C引起应力集中 D焊缝不严易漏
17、管道两个焊口之间的距离应C管子外径,且不可小于150mm
A、等于
B、小于
C、大于
D、大于或等于
18、射水抽气器以C作为射水泵的工作水;
A 工业水或循环水 B凝结水 C软化水
19、管道内径的等级用公称直径表示;它是管道的C
A 实际内径 B实际外径 C名义计算直径
20、介质工作压力不高于20Kg/cm及工作温度在300℃以下时阀门的壳体可用A制成;
A 焊接方式 B发兰盘 C丝扣
21、高压加热器JG-460-Ⅱ型其中460表示B
A 加热温度 B加热面积 C给水流量
22、用在530℃高温螺栓丝扣在检修组装时应涂抹A
A 石墨粉 B二硫化钼份 C白铅油
23、钻孔前先打样冲眼可以减少钻头C作用;
A、定心
B、校正
C、振摆
24、划线找正就是利用划线工具使零件在划线时关毛坯表面处于D
A、垂直位置
B、平行位置
C、成一定角度
D、合适的位置
25、锉刀的规格用什么表示C
A、厚度
B、宽度
C、长度
26、省煤器在运行中最常见的损坏形式是A;
A.磨损
B.内腐蚀
C.外腐蚀
D.过热
27、为了表达机件内形,一般采用A;
A.剖视图
B.剖面图
C.主视图
D.斜视图
28、B是火力发电厂的三大主要设备之一,其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能;
A.汽轮机
B.锅炉
C.发电机
D.给水泵
29.205轴承内径为A mm;
A.25
B.15
C.17
D.20
30、30号机油的“30号”是指A
A.规定温度下的粘度
B.使用温度
C.凝固点
D.无任何意义
31、染色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于A探伤中的三种;
A.无损
B.超声波
C.取样
D.射线
32、绘图比例1:20表示：图纸尺寸20mm长度,在实际机件中长度为C mm;
A.1
B.200
C.400
D.20
33、剖视图用来表示物体的A形状;
A.内部
B.局部结构
C.断面结构
D.侧面结构
34.燃烧室及烟道内的温度在B℃以上时,不准入内进行检修工作;
A.40
B.60
C.80
D.100
35、省煤器入口处受热面管段定期割管检查,主要检查C变形;
A.管子壁厚
B.管子的剩余寿命
C.管内壁氧腐蚀情况
D.工作温度下的持久强度
36、常用的润滑剂有润滑油和B;
A.蓖麻油
B.润滑脂
C.机油
D.黄油
37、对过热器进行割管检查时,不能采用C方法割管
A.手锯
B.电锯
C.火焰割
D.均可以
38、当压力为0.15MP、温度超过 B 时,就能使乙炔自行爆炸;
A.480℃
B.580℃
C.680℃
D. 280℃
39、.在动火点周围 D m以内,应禁止其他一切用火工作;
A.100
B.5
C.20
D.10
40、转速为1000r/min的转动机械,其振幅应在 A mm以下;
A.0.13;
B.0.14;
C.0.15
41、轴承外圈与轴承盖之间一般有 A 的径向间隙;
A 0.05-0.1mm
B 0.5-1mm
C 0.1-0.5mm.
D 0.05-0.1cm.
42、用塞尺测量间隙时,可同时进行几片测量,一般控制在 B 片以内;
A2～3；B3～4；C4～5；D5～6;
43、检查密封面的密合情况一般用﹙B﹚;
Ａ铅粉 B 红丹粉 C 品蓝 D 白灰水
44、斜垫铁薄边厚度不小于C mm.
A.2
B.3
C.4
D.5
45、键槽的顶部应留有﹙B ﹚mm间隙;
A 0.1-0.25
B 0.25-0.45
C 0.45-0.65
D 1.0-2.0
46、当辅机转速为1500r/min时,弹性联轴器对轮找正其圆周及端面允许偏差值不超过 B mm.
A .0.10
B .0.08
C 0.06 D. .0.05
47、、润滑油无光泽并出现糊状,说明油里﹙B﹚;
A 有煤粉
B 含水
C 含有空气
D 温度高
48、热装轴承时把轴承置于C的矿物油中加热;
A 200℃左右
B 200℃左右
C 80～90℃
49、水泵采用诱导轮的目的是 B ;
A增加静压； B防止汽蚀； C防止冲击； D防止噪声;
50、研瓦时,瓦面上的亮点表明C
A 无接触,间隙较大
B 无接触,间隙较小
C 接触最重
D 有接触,接触点不明显
判断题;
1、喷油器回油过多,说明针型阀锥面的密封性不良可以用研磨来消除×
2、受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关;√
3、每次停炉检修时,应检查膨胀指示器是否回零位;×
4、受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重;×
5、汽包的支承支座设计成固定支座;×
6.紧水位计螺丝应用力紧,以防在运行中出现泄漏;×
7.安全阀热校验时,动作压力应与规定动作压力一致,不能有一点差值;×
8.电站锅炉的内部检查应结合大小修进行,每两至三年进行一次;√
9.锅炉超水压试验一般每四年进行一次;×
10、锅炉装向空排汽门的目的,只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门;×
11、经长期运行,炉管壁厚校核计算达下限时,应更换新管;√
12、汽包支吊架每次大修时应进行检查;√
13、奥氏体钢的过热器管要重点检查焊缝、弯头附近,如有明显缺陷应处理;√
14.同样风量和风压的风机转速越高体积越小;√
15、调节阀主要调节介质的流量、压力;√
16、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心,端面平行;√
17、轴瓦和轴颈不能留有径向间隙,否则转机在运行中会产生振动;×
18、设备安装时,一般基础上的垫铁有许多迭,每迭最多不超过3块;√
19、锅炉引风机的作用是使炉膛内有一定的负压,防止火焰向外喷出;√
20、省煤器容易发生泄漏的主要部位是：磨损部位、焊口处、有砂眼的地方;√
21、高温高压管道焊接后一般采用高温回火工艺进行热处理;√
22、阀体泄露的主要原因是制造缺陷即浇铸不好有砂眼、裂纹、气孔及阀体曾补焊时的拉裂;√
23、管道焊接时由于电流强度不足、间隙及坡口角度小、焊接速度快、钝边大、焊口边缘不干净以及焊条太粗等原因会造成未焊透情况出现;√
24、热力设备管道是在常温下安装、高温下运行的热膨胀补偿不当会使管道和附件承受巨大的应力造成管道及附件的变形和损坏;√
25凝汽器冷却水管表面结垢将使传热端差增大凝汽器压力升高汽轮机运行经济性降低;√
26、进入凝汽器内工作时应有专人在外面监护清点进出入工具的数量防止遗留在凝汽器内;√
27、如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时应开启该管段上的疏水门证实内部确无压力或存水后方可进行气割或焊接工作;√
28、外螺纹的牙顶用粗实线表示;√
29、起吊重物放在地上应稳妥地放置防止倾倒或滚动必要时让重物长期悬在空中以免倒塌;×
30、升降止回阀应装在水平管道上;√
31、阀门盘根接口处应切成90度×
32、高压法兰拆下后应用红丹粉检查法兰密封面情况并作必要的研磨;√
33、抽汽止回阀检修应测量弹簧自由长度并做好记录;√
34、阀门研磨时磨具最好采用合金钢制成;×
35、如果管道水平布置的话一定保持水平不能有倾斜;×
36、碳钢的可焊性随着含碳量的高低而不同低碳钢易焊接;√
37、更换管材、弯头和阀门时应特别注意使用温度和压力等级是否符合要求;√
38、导向支架除承受管道重量外还能限制管道位移的方向;√
39、阀门的填料、垫片应根据介质和参数选用;√
40、阀门冷态时关的过紧热态时易胀住而影响开启;√
41、滚动轴承清洗完毕后,应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净; ×
42、轴瓦与轴颈不能留有径向间隙,否则转机在运转中会产生振动; ×
43、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小; √
44、生产厂房内可以不用戴安全帽; ×
45、使用大锤时为了保护手心,使用人必须戴手套抡大锤; ×
46、触电急救时,如发现触电人没有呼吸和心跳,可以放弃抢救; ×
47、金属的焊接性,是既与金属材料本身的材质有关,又与焊接工艺条件有关; √
48、安装锯条时,要使锯齿的倾斜面向后,使拉锯的方向较易用力;×
49、游标卡尺、千分尺等量具使用后一定要清擦干净；如长时间不用,需擦一些机油; √
50、麻花钻有两条形状×相同的螺旋槽,其作用是形成两条切削刀的前角,并可导向; ×简答题；
1、转动机械轴承温度高的原因
答；油位低,缺油,无油、油位高、油量太多;
2、轴承拆卸方法主要有哪些
答；拉法、顶压法、温差法、破坏法、击卸法;
3、省煤器外观检查内容有哪些
答；1.管子表面光洁,无异常或严重的磨损痕迹;
2.管子磨损量大于壁厚30%的,应予以更换;
4、.汽水管道检查项目
答；1检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况;
2管子壁厚测量;
3法兰、螺栓套损伤及异常情况
5、空气预热器漏风检查方法
答；在风道内放入滑石粉或其他白粉,关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板,启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处;或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查;
6、何谓合金钢
答：除铁和碳以外,特意加入一些其它元素的钢称为合金钢;
7、超水压试验步骤：
答；1超水压试验应在工作压力试验合格后进行;超压试验前解列安全门和水位计;
2超压试验压力保持5min后降至工作压力,然后再进行设备的安全检查;
8、为什么钢在淬火后要紧接着回火
答：钢在淬火后紧接着回火,其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力,稳定组织,提高钢的韧性和适当降低钢的硬度;
9、离心风机的工作原理是什么
答：风机叶轮被电动机带动旋转时,充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转,在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出,并由外壳上的出口排出;
10.离心式风机主要有哪些部件组成
答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器调节门、轴和轴承等组成;
11、热弯管工序分为那几步
答：砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量
12、.管子磨损判废标准是什么
答：对于省煤器、水冷壁管,磨损超过管壁厚度的1/3时应判废;对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废;
13、.20钢常用在锅炉的那些部位
答：常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱; 14、某汽轮发电机额定功率为6MW,求1个月内30天该机组的额定发电量为多少千瓦小时
解：已知N=6000
kW;t=24×30=720h
W=N
t=6000×720=432000
答：该机组在1个月内额定发电量为432000
15、某锅炉的蒸发量P为400t/h,当排污率D为1%时,求此锅炉的排污量
解：根据
P=DPW/D
得DPW=
P D=0.01×400=4t
答：此锅炉排污量为4t
16、换算单位4500kg/h等于多少t/h,等于多少kg/s
解：1t=1000kg
4500kg=4.5t
4500kg/h=4.5t/h
4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s
答:4500kg/h等于4.5t/h,等于1.25kg/
17、水泵密封环有何作用
答水泵密封环是由静止部件的密封环和转动部件的叶轮口环配合构成的,用以分隔进水低压区和出水高压区,以减少水泵的容积损失
18、紧管道法兰螺栓时,如何防止紧偏现象
答；将法兰垫放正之后应对称地紧螺栓用力要尽量一致检查法兰间隙比较均匀后再
对称地重紧一遍;
19、阀门垫片起什么作用
答垫片的作用是保证阀瓣、阀体与阀盖相接触处的严密性防止介质泄漏
21、简述销的作用及种类;
答：销用来连接和固定零件或在装配时作定位作用;常用的有圆柱销和圆锥销两种;
22、套丝出现烂牙的主要原因是什么
答：套丝出现烂牙的主要原因：
①未进行必要的润滑,板牙将工件螺纹损坏；
②板牙一直不倒转,切屑堵塞把螺纹啃坏；
③圆杆直径太大；
④板牙歪斜太多,找正时造成烂牙;
23、在什么其重条件下,须采用辅助工具、调节钢丝绳的一端长度
答：在起吊不规则物体的拆装和就位时,需要手拉葫芦或花篮螺丝来调节一端钢丝绳的长度;
5、焊接工艺的基本内容是什么
答：焊接工艺包括：焊前准备、预热、点固、焊接规范选择、施焊方法、操作技术、焊后热处理及其检验;
24、常用的千斤顶有哪几种
答：常用的千斤顶有齿条式千斤顶、螺旋式千斤顶和液压式千斤顶三种;
25、刮刀分几种类型作用如何
答案：分如下两种：
1平面刮刀,作用是用于刮削平面和刮花；
2曲面刮刀,作用是用于刮削曲面;
26、螺栓联接的防松装置有哪几种
答案：①锁紧螺帽；②开口销；③串联铁丝；④止退垫圈；⑤圆螺栓帽止退垫圈;
27、拆卸转子联轴器前,应做哪些测量工作
答案：应测量联轴器的瓢偏度及晃度,测量联轴器的端面与轴端面之间距离,并做好联轴器与轴在圆周方向相对装置位置的记号;
28、简述选用密封垫片的原则;
答：应根据介质的工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性、结合面的形式选用垫片; 29、在关闭容器、槽箱的人孔前应进行哪些检查
答：工作负责人必须清点人员和工具,检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内,才可关闭
30、14、截止阀检修有什么要求
1阀杆头与阀瓣内孔间隙0.20-0.40mm,阀杆在阀瓣内转动应灵活,上下松动0.50mm;
2阀杆与填料座间隙0.1-0.15mm,阀杆与填料盖间隙≥0.3.mm,阀杆与阀盖气封间隙1-1.5mm;
3蒸汽系统用石墨盘根作填料,给水系统用铜丝盘根作填料,接头应成45度,交错放置;
问答题
1、锅炉大修后,应达到哪些要求
答；消除设备缺陷,恢复锅炉出力和转机设备出力,消除各泄露点,安全保护和自动装置动作可靠性,各转动部件和保温层完整,设备现场整洁,检修技术记录正确、齐全,检修
质量达到规定要求;
2、管子的焊接工序有哪些
答；主要包括制作管子的坡口、对口、施焊、焊缝热处理和焊缝检查;
3、什么是锅炉
答；将燃料的化学能转变成变为工质的热能,生产出规定的参数和品质的工质的设备称做锅炉;锅炉是由锅和炉两大部分组成;
4、什么是工质
答工质是生产过程中工作物质的简称,火力发电厂锅炉常用的工质是水和蒸汽
5、锅炉检修常用的材料有哪些
答金属材料、密封材料、保温材料和耐热材料;还有一些防腐、防磨及粘接的新型化学、陶瓷等材料;
6、什么是金属的力学性能、常用的力学性能指标是什么
答；金属材料在承受机械荷载时抵抗失效破坏的能力称为金属材料的力学能力,又称机械能力常用的机械力学指标有弹性、塑性、韧性、强度等;
7、金属材料的工艺性能有哪些
答；金属材料的工艺性能有铸造性、可锻性、可焊性、切削加工性能和冷热弯曲性能
8、制作焊接坡口的目的是什么
答；制作焊接坡口的目的是为了保证电弧能深入焊缝根部,保证根部焊透,同时偏于操作便于清渣,获得良好的焊缝成型;焊接坡口还能起到调节基本金属和填充金属的比例作用;
9、起重的基本方式有哪些
答；起重的基本方式有撬、顶、落、转、拔、捆、滑滚和吊;
10、19 阀门常见的故障有哪些阀门本体泄露是什么原因
答阀门常见的故障有
1阀门本体漏
2与阀门杆配合的螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆头折断阀杆弯曲
3阀盖结合面漏
4阀瓣与阀座密封面漏
5阀瓣腐蚀损坏
6阀瓣与阀杆脱离造成开关不动
7阀瓣、阀座有裂纹
8填料盒泄露
9阀杆升降滞涩或开关不动;
11、止回阀容易产生哪些故障其原因是什么
答止回阀容易产生的故障和原因是
1汽水测流;其原因是阀芯与阀座接触面有伤痕或水垢旋启式止回阀的阀碟脱落2阀芯不能开启;其原因是阀芯与阀座被水垢粘住或阀碟的转轴锈死;
12、选择螺栓、螺纹的基本要素有哪些
答选择螺栓、螺纹的基本要素有牙型、外径、螺距、头数、旋向和精度等六个基本要素;
13、转动机械检修中记录哪些主要项目
答案:1轴承的质量检查情况
2滚动轴承的装配情况
3轴承各部分间隙测量数值
4转动部分检查情况
5减速部分的检测情况
6联轴器检查情况及找中心的数值
7易磨损部件的检查情况;
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14、什么叫风机的喘振
答案:风机的喘振是指风机运行在不稳定的工况区时会产生压力和流量的脉动现象即流量有剧烈的波动使气流有猛烈的冲击风机本身产生强烈的振动并产生巨大噪声的现象;
15、1.行灯使用注意事项;
答：1行灯电压不准超过36伏;在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时,如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部,行灯的电压不准超过12伏；2行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给,变压器不准放在气鼓、燃烧室及凝汽器等的内部；3携带式行灯变压器的高压带插头,低压侧带插座,并采用两种不能互相插入的插头；4行灯变压器的外壳须有良好的接地线,高压侧最好使用三线插头
16、水泵轴承发热的原因有哪些
答: 水泵轴承发热的原因有：
1油箱油位过低,使进入轴承的油量减小；
2油质不合格,油中进水、进杂质或乳化变质；
3油环不转动,轴承供油中断；
4轴承冷却水量不足；
5轴承损坏；
(6)对滚动轴承来说,轴承盖对轴承施加的紧力过
17、气包大修项目有哪些
答:1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢;
2检查汽水分离装置等的严密性和牢固性;
3检查清理水位表联通管,压力表管接头和加药管、排污管;
4检查清理支承座和固定装置;。