激光雕刻在电容器设计制备中的应用研究
激光干涉光刻技术的开发与应用分析
TECHNOLOGY AND INFORMATION
激光干涉光刻技术的开发与应用分析
王冲 袁宁丰 汪钢 张冬 宁波润华全芯微电子设备有限公司 浙江 宁波 315400
摘 要 光刻技术在当前多个领域内发挥重要作用，其中激光干涉光刻技术由于其本身具有较高的优势，所以在光 刻技术体系内可以起到更好的效果。基于对激光干涉光刻技术开发模式的分析，本文给出技术的具体应用方案，让 该项技术能够在现行的多种高科技领域内发挥其应有作用。 关键词 激光干涉光刻技术；技术开发；技术使用
参考文献 [1] 雷宇.双光束激光干涉纳米光刻设备研发[D].北京:中国科学院大
学(中国科学院物理研究所),2018. [2] 崔辰静.干涉光刻法制备任意图形微纳结构及其SERS应用的研
1 激光干涉光刻技术的开发 1.1 技术原理 该项技术的原理是，由两个及以上的光束构成一个图像，
同时该图像被记录到记录层内部，由于干涉图样由周期性的序 列条纹构成，同时不同条纹在强度方面存在差别，则能够更好 应用于对图像的描述过程，在曝光之后的光束处理过程，可以 根据周期性的强度变化使得被记录的图案出现。
1.2 相干性要求 在光束的处理过程，必须要能够满足相干性要求，首先 是能够借助空间上的相干光源，之后使用加速器，可以保证 在获得了分束光之前，可以得到统一性的点光源，其次需要考 虑单色或者时域相干的光源，可以借助激光获得，但是在使用 宽带宽的光源时，需要在其中加入滤光片，若实际构成的分束 器作为衍射光栅，则需要对单色光进一步处理，允许在不同的 波长、光线入射到不该情况下，系统的空间相干性和正入射 参数仍然是必备条件[1]。 1.3 分束器配置 在分束器的配置过程，要根据干涉光刻技术的运行原理实 现对于各类设备的合理加入，在实际工作阶段，相干光必须要 能够汇集在相关光束上，而各类光束要能够被分解成两个及以 上的光束。在具体处理阶段，常用的方法为劳埃德镜、衍射光 栅和棱镜的结合体，在光线射入到分束器之后，可以将各类信 息根据波长和频率参数对其进行处理，之后形成衍射光谱。
时代文化发展之印记——个性化印章制像的变革重生
2020.12丝网印制□江丰邑时代寘你黛臛之囉ig—-+性f t印章制像的变革重生及印刷I:艺的W史，不得不说到起源r雕刻印刷的初期阶段，而雕刻制版楚门古老而传统的工艺，敁v•印刷的模版也是做力印章川途之％印章不仪r艺繁多，災介孔版、四版、a版等丁.艺之大成，其品种与材®:也是/i花八门，+仅楚历史与文化传承的见诎，ikJi各朝外代权力染征与时代史迭的缩影。
曾儿何时，制章时人掌捤制像要旨，纪何等受人尊重。
随矜数卞化浪潮的冲,丨?，传统的印巧行收足a l l渐没落；从原本人街小彷随处4见的 制卓n店已经消失+见，人们足否w数字化z丨:.活而已经改变对此的山场需求。
然而，线上个性化印草小店如同I洞后#艿般兴起，时代发展y I:艺 重十iK说明市场谣求的真实存仆:，只是要冈分好不同印阜所应对的谣求人群。
因为印章种类多，应川lU场特点也有所不同，所以，虽说印琪是小众耑求的产品，但却是人众谣求的市场，砬川分类越来越具有个性需求的特征。
印章市场需求在发展1.分类用途多样印®按用途来划分，有公务行政印章、企、I k 哈位公d及财务d艺术十)|叫印令、商务礼仪多色印章等，还有广告宣传琪、丨.艺礼品章、婚庆纪念章、个人姓名#、照片家、仿喷码组介#、个忭化签名章、文体娱乐章、学习用品章，以及近屮求新兴的织物印#。
丨丨丨f各类公螭的特殊性，必须受到工商税务部门的监管及公安部门的监ff，所以制作rv法的公G必;雷先行収得丨:商部门的屮介批准，以及公安部n特种行业许"丨证备案，所以u n i-定的ih w条件，且屮产制作公章有严格的制定标准。
印前的制草软件也很多，如磨心软件，新、新龙、文泰刻G及朵桊桌面出版等软件；iw利丨对2丝网印制2020.12业者论坛行政监膂以外的偌求IU场y产品种类，则是个性化印章厂家竞争的热点。
2.新材料设备迭出按材料来划分，印章町分为硬质材料（天然牛角印章、象牙印章、水晶印章、黄木印章、滚轮印章、铜印章、钢印章、S石印章）及软胶材料（原印章、M墨印章、光敏印章、红胶印丨丨1于-般硬质材料吸墨性不佳，配合专用的印台及印泥，施印不人力•便，不适介多次操作，除钢印章多用于专业证件防伪以外，现在已更多用于丨卩画收藏及X艺礼品制作，）丨•以手工制作为而软胶材料制作多采用照相制版成机器雕刻力主，施印无需专用印台，r丨带印油，方便快捷,速印速r-rt效，十.产y使川成+低，逐渐成a i:.流屯产方式。
铝电解电容器阳极箔表面阵列微孔的激光打孔装置
基金项目：新疆维吾尔自治区自然科学基金资助项目（2022D01A50）；2022年度新疆维吾尔自治区重点研发专项“机械装备关键零部件先进表面工程关键技术研发（2022B01036）作者简介：张丽（1994－），女，新疆伊犁人，硕士研究生，讲师，主要从事材料表面改性方面的工艺研发和电容器试验研究。
收稿日期：2023-12-20铝电解电容器阳极箔表面阵列微孔的激光打孔装置张丽，刘青，温骑，杜圳，武玉柱（新疆工程学院机电工程学院，乌鲁木齐830023）摘要：伴随着电子技术的兴起与发展，电子器件的装配密度和集成性进一步提高，同时这也对铝电解电容器的性能提出了新的要求。
传统工艺多采用电化学腐蚀进行制备，无法对隧道孔的大小、深度分布等进行控制。
相比之下，激光照蚀则可得到孔的大小、深度均匀的铝箔。
铝电解电容器激光打孔装置实现了自动化加工电解电容多孔铝箔，节约了大量的人力物力资源，使多孔铝箔向着更加高效化和智能化的方向前进。
详细介绍了运用激光打孔装置制造阳极箔的优点以及激光打孔装置的整体、各部分构造和工作原理，结合国内外的同类课题研究情况，为后续的阳极箔生产提供依据。
关键词：激光打孔；铝电解电容器阳极箔；预热冷却系统；超快激光系统；卷平装置系统中图分类号：TM535+.1文献标志码：A文章编号：1005-4898（2024）02-0011-06doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2024.02.020前言铝电解电容器阳极箔在国内外有广阔的市场需求空间，随着电子产品不断更新换代，铝电解电容器作为基础的电子元件，市场对它的性能要求也越来越高，这就使铝电解电容器朝着小型化、片式化、高压大容量、低成本和高频低阻抗的方向发展[1]。
铝电解电容器的结构主要包括阳极和阴极两个电极板。
阳极其实是一种特殊定制的阀金属，并且为了提高阀金属在实际使用过程中的效果，加工时会利用一些特定的方法使其表面生成一层具有单向导电作用的氧化膜；而所谓的阴极则为表面经简单处理的金属铝箔。
激光制造技术在微纳制造中的应用研究
激光制造技术在微纳制造中的应用研究激光制造技术作为一种高精度、高效率的制造方法，被广泛应用于各个领域中。
在微纳制造领域，激光制造技术凭借其非接触性、高精度和可控性等优势，成为一种主要的制造工艺。
本文将从激光微纳加工和激光微纳制造两个方面，探讨激光制造技术在微纳制造中的应用研究。
激光微纳加工是指利用激光器将激光束集中在微纳尺度上进行加工的过程。
激光微纳加工具有高精度、高灵活性和非接触性的特点，可以制造出具有微纳尺度结构的材料。
在材料加工方面，激光微纳加工可以实现对各种材料的切割、打孔、成型和表面处理等操作。
尤其在硬质材料和薄膜材料的加工方面，激光微纳加工表现出极大的优势。
对于硬质材料的加工，传统的机械切割很难实现高质量的加工效果。
而激光微纳加工可以通过调整激光的功率、脉冲宽度和扫描速度等参数，精确控制切割线的形状和尺寸。
此外，激光加工还可以实现对材料深度的控制，使得切割面光滑，无需二次处理。
在薄膜材料的加工方面，激光微纳加工可以实现对薄膜材料的表面刻蚀和微孔加工，为光学、电子和医学器件的制造提供了重要的技术支持。
此外，激光微纳制造还可以应用于三维打印技术中。
激光微纳制造技术结合了激光切割和激光烧结技术，实现了对粉末材料的精确控制和定向组装。
通过逐层烧结粉末材料，可以制造出具有复杂结构和高精度的三维物体。
与传统的制造方法相比，激光微纳制造具有更高的加工精度和更快的加工速度。
这种技术不仅可以应用于宝石、珠宝和模型等领域，还可以应用于生物医学、微机电系统和光子学等领域。
激光制造技术在微纳制造领域的应用研究不仅仅局限于材料加工和三维打印技术。
激光制造技术可以通过改变激光参数和加工方式，实现对材料组织和性能的调控。
例如，在材料改性方面，激光熔化、激光合金化和激光表面改性等技术可以实现对材料的硬化、强化和耐磨性的提高。
在微纳尺度结构的制备方面，激光光刻、激光脱附和激光烧结等技术可以实现对微纳尺度结构的精确控制和组装。
激光制备技术在光电子装备中的应用
激光制备技术在光电子装备中的应用激光制备技术是一种受到广泛关注的领域，在现代工业和科技应用中发挥重要作用，并在光电子行业中有广泛的应用。
在此方面，激光制备技术以其可靠性、高效性和高质量的特征而成为重要的技术工具。
在光电子应用中，激光制备技术主要用于制造、加工和测量光电子装备。
本文将对激光制备技术在光电子装备中的应用进行探讨。
1. 光电子元件制造激光制备技术被广泛用于光电子元件的制造。
例如，激光加工多层印刷电路板时，可以通过在印刷电路板表面上使用激光去除层，从而制造出产品的结构和函数。
此外，激光制备技术也可以用于制造微小的表面和结构。
例如，用激光来刻写或刻蚀材料可以制造出微细的结构，例如微透镜和光纤。
2. 光电子材料制造激光制备技术还被用于光电子装备中的材料制造。
激光制备技术的特点是精准和可重复。
相比传统的加工技术，激光制备技术具有更高的材料适应性和更高的效率。
这使得从单晶材料到均质材料到非晶态材料的制造成为可能。
通过制造高质量纯净的光电子材料，可以使光电子元件更加精细和稳定。
3. 光电子器件加工除了制造外，激光制备技术也可以用于光电子器件的加工。
通过选择合适的激光能量、加工速度、角度和光圈等参数，可以有效地处理光电子元件。
激光在加工过程中表现出高能量、高选择性和高精度的特点，使得加工更加精细和稳定。
因此，激光制备技术被广泛应用于在芯片、二极管和太阳能电池等器件上进行线切割、切割、焊接和穿孔。
4. 光电子元件测量光度计是一种常见的光学仪器，用于测量各种光电参数。
激光制备技术可以用于制造和调整这些测量仪器的光学器件。
例如，激光可以被用于制造准直器和分光镜，并能够帮助改善光能的准确度。
此外，激光的单一光谱也可以被用作光子计数器和光学传感器。
总之，激光制备技术在光电子行业中有广泛的应用。
从光电子元件的制造到维护，从光电子材料的制造到特定器件的加工和测量，激光制备技术已经成为光电子装备中不可或缺的工具。
因此，在光电子行业中，对激光制备技术的研究和应用已经成为一个重要的领域，相信在未来的发展中，激光制备技术将继续发挥重要作用。
光刻技术在集成电路中的应用
光刻技术在集成电路中的应用随着科技的不断发展，集成电路已成为现代工业的关键领域之一。
在现代电子设备中，几乎所有的电路都使用了半导体器件，而半导体器件的生产过程中则必须使用一种叫做光刻技术的重要工艺。
本文将对光刻技术在集成电路中的应用进行详细介绍。
一、什么是光刻技术光刻技术，是一种将光学图形转移到工件表面上的技术，它是半导体工业生产过程中最为核心的技术之一。
光刻技术的基本原理是将光线通过光刻掩模（photomask）进行加工，然后将图案投射到要加工的器件表面上，这样就可以形成所需的细节图案。
光刻技术具有较高的精度和重现性，能够制造出很多微米以下的小尺寸元件，因此成为了制造大规模集成电路的关键技术。
二、光刻技术的分类和工艺流程根据不同的工艺流程和使用的设备，光刻技术可以分为接触式光刻和非接触式光刻两种类型。
接触式光刻是将准备好的半导体片和光刻掩模通过接触头压在一起，利用紫外线照射窗口的方式进行模板图案转移。
这种方式操作简单，但是却存在破坏掩模和半导体片表面的风险。
非接触式光刻是在半导体片上喷射钨丝幕幕部分均匀喷鼻式均匀细胞式云云预测的photoresist（光刻胶或光刻预测料），并通过浸泡或吸附作用凝固于表面。
然后，通过激光或紫外线照射胶层产生化学反应和光反应，去除敞口区域的胶层，实现图案转移。
这种方式可以在保证半导体片表面不被损坏的情况下，将图案转移至半导体片表面。
以下是非接触式光刻最常见的工艺流程：1. 准备半导体片：先将硅片进行清洗和平整处理，需要具备良好的晶格结构和滑动表面，确保光刻胶能够均匀粘附并清晰映射图案。
2. 施加光刻胶层：在硅片表面施加光刻胶层，通常是通过旋涂法、倾斜旋涂法或喷雾法进行胶涂覆。
3. 光刻掩模制作：将正在设计的芯片图片描绘到光刻掩模上，利用非常微小的陈设雕刻技能制作模板。
4. 模板对位校准：将半导体片和光刻掩模对准并尽可能保持稳定，减少高度偏移和倾斜的情况。
5. 光照转移：使用照明设备产生光源，将光刻掩模投影到硅片表面，然后移除人口部分的光刻胶层，以实现电路功能的确定。
激光加工技术在微电子制造中的应用
激光加工技术在微电子制造中的应用近年来，由于微电子制造业的急速发展，激光加工技术逐渐受到了广泛的关注。
激光加工作为一种高精度、高效率、非接触式的加工方式，在微电子制造中的应用也越来越广泛，成为了当前微电子制造中的一个热门技术领域。
本文将重点探讨激光加工技术在微电子制造中的应用。
一、激光切割技术激光切割技术是一种常见的激光加工应用，它广泛应用于微电子制造的切割、修整、清洗等领域。
激光切割技术具有加工速度快、精度高、处理范围广、工艺过程简单等优点，在微电子制造中可以实现对金属、非金属等材料进行精细加工和微观切割。
其中，激光修整技术是激光加工技术在微电子制造中的重要应用之一，其主要应用于微缩技术的制造过程中。
例如，激光修整器能够精确地切割出各种形状图案，并对不规则的原始形状进行雕刻和修整，从而帮助广大制造商在生产过程中更为便捷地实现了微电子器件的生产和测试。
二、激光刻蚀技术激光刻蚀技术是激光加工技术在微电子制造中的重要应用之一。
此技术采用激光的高功率能量计算原理实现对图形、文字、标识等的刻蚀加工。
激光刻蚀技术具有加工速度快、精度高、工艺过程简单、可以实现对电路板具有高分辨率的刻蚀等优点。
在微电子制造中，激光刻蚀技术主要应用于电路板的刻画，特别是在半导体加工过程中。
使用激光来对样品进行加工处理可以确保电路板的精度、稳定性，同时减少了刻蚀污染因素对样品的影响，为制造商带来了便捷和高效的制造体验。
总结随着微电子制造技术的发展，激光加工技术在该领域中的应用也越来越广泛。
激光切割和激光刻蚀技术作为激光加工技术的两个重要组成部分，已经在微电子制造中获得了广泛的应用和认可。
未来，随着激光技术的不断进步和微电子制造发展趋势的变化，相信激光加工技术将在微电子制造行业中发挥更加重要的作用。
激光蚀刻 石墨烯 电容
激光蚀刻石墨烯电容介绍激光蚀刻是一种常用的加工技术，可以通过激光在材料表面进行精确的刻蚀。
石墨烯是一种单层碳原子构成的二维材料，具有优异的电学性能和物理特性，因此在电子器件领域受到广泛关注。
本文将探讨激光蚀刻石墨烯电容的相关技术和应用。
石墨烯的电容特性石墨烯作为一种二维材料，具有非常特殊的电学特性。
其具有极高的电子迁移率，可以实现超高频率的电子传输。
此外，石墨烯非常薄且柔韧，可以制备出极薄的电容结构，具有优异的电容性能。
激光蚀刻技术激光蚀刻原理激光蚀刻是利用激光对材料进行热蚀刻，使其表面产生气化和熔融现象，从而实现对材料的刻蚀。
激光的能量浓度非常高，可以在微米尺度上精确刻蚀。
激光蚀刻石墨烯的挑战石墨烯是一种极薄的材料，它在激光照射下容易发生光热效应，使得材料产生变形和氧化等问题。
因此，在激光蚀刻石墨烯时需要考虑这些挑战，以确保制备出高质量的器件。
解决方案：优化激光参数为了克服石墨烯在激光蚀刻中的挑战，可以通过优化激光参数来提高加工效果。
首先，需要选择适当的激光波长和功率。
石墨烯对不同波长的激光具有不同的吸收能力，需要根据具体材料特性来选择合适的激光波长。
同时，功率的选择也非常重要，过高的功率可能会导致石墨烯的氧化和损伤。
解决方案：局部控制激光热效应为了避免石墨烯在激光蚀刻中的光热效应，可以采用局部控制的方法，在加工过程中限制材料的温度升高。
例如，可以利用局部散热装置或者辅助材料来吸收激光的热量，以减少石墨烯的变形和氧化。
激光蚀刻石墨烯电容的应用激光蚀刻石墨烯电容具有广泛的应用前景。
下面将介绍两个重要的应用领域。
电子器件激光蚀刻石墨烯电容可以用于制备高性能的电子器件，例如超高频率放大器和振荡器等。
由于石墨烯具有极高的电子迁移率和低电阻率，可以实现更快的信号传输和更低的功耗。
柔性电子由于石墨烯的柔韧性和极薄性质，激光蚀刻的石墨烯电容非常适合用于柔性电子器件的制备。
柔性电子器件可以应用于可穿戴设备、柔性显示屏等领域，具有重要的应用前景。
激光雕刻演讲稿范文
大家好！今天，我非常荣幸能够站在这里，与大家共同探讨激光雕刻这一先进技术。
激光雕刻作为一种新兴的加工技术，已经广泛应用于各个领域，极大地推动了我国制造业的发展。
下面，我将从以下几个方面向大家介绍激光雕刻技术。
一、激光雕刻的定义及原理激光雕刻，顾名思义，就是利用激光束对材料进行雕刻的一种加工方法。
激光雕刻的原理是：通过激光器产生高强度的激光束，使其聚焦在材料表面，激光束在材料表面产生热量，使材料熔化、蒸发或氧化，从而实现雕刻效果。
二、激光雕刻的特点1. 高精度：激光雕刻可以实现微米级的加工精度，满足各种复杂图案的雕刻需求。
2. 高速度：激光雕刻加工速度快，可大幅度提高生产效率。
3. 高柔性：激光雕刻适用于各种形状、尺寸的材料，可满足不同产品的加工需求。
4. 环保节能：激光雕刻过程中无污染，能耗低，符合绿色制造理念。
5. 可靠性强：激光雕刻设备运行稳定，故障率低，使用寿命长。
三、激光雕刻的应用领域1. 金属加工：激光雕刻广泛应用于金属板材、金属管材、金属丝材等金属材料的加工，如汽车、船舶、航空航天、电子等行业。
2. 塑料加工：激光雕刻在塑料行业应用广泛，如手机壳、玩具、家电外壳等。
3. 木材加工：激光雕刻在木材行业应用广泛，如家具、装饰品、木制品等。
4. 皮革加工：激光雕刻在皮革行业应用广泛，如鞋材、箱包、服装等。
5. 文具加工：激光雕刻在文具行业应用广泛，如印章、奖牌、礼品等。
四、激光雕刻的发展趋势1. 激光器技术的不断突破，使激光雕刻设备性能更加优越。
2. 激光雕刻与人工智能、大数据等技术的结合，实现智能化、自动化加工。
3. 激光雕刻在绿色制造、节能减排方面的应用越来越广泛。
4. 激光雕刻逐渐向微型化、轻量化方向发展。
总之，激光雕刻作为一种先进的加工技术，具有广阔的应用前景。
我相信，在大家的共同努力下，激光雕刻技术必将为我国制造业的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
激光雕刻产品的设计与制作ppt课件
流值和实际电流的上升斜率来快速调节功率元器件的输出电流， 实现高速、精密的电流闭环控制。
次；
（6）按下“LASER ON”键，电流表显示当前电流值；（注：为了保护 半导体激光器，要求需等冷水机工作三分钟后再按下“LASER ON”开关）
（7）按下“Q”键打开Q驱，将电流调到可以内雕的电流值； （8）按下“SCAN”键给振镜上电，确定打标焦点； （9）报警指示灯没有报警，一切正常即可进行内雕。
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主控箱面板上有电流显示、电流调节旋钮、总启动按钮、激光器电源开 关、振镜驱动器电源开关、声光Q驱动器开关、钥匙开关、急停开关、空 气开关、报警指示灯等。
电流显示 (CURRENT) 面板上的三位半数显表显示的是电源实际输出电流值。 电流调节旋钮，顺时针转动为加大电流输出， 逆时针则减小电流输出。 总启动按钮 (START) 总启动按钮亮时，表示内部电路自检正常， 允许设备启动，否则设备无
果再次开机，请把急停开关扭出来。任何时候按动此按钮，整机停止工 作。 钥匙开关 (LOCK) 钥匙开关处于 “ON”位置时，表示整机可以启动，钥匙开关处于 “OFF” 位置时，表示整机不可以启动 空气开关 (POWER) 空气开关为电源总开关，打开空气开关，整机才处于启动等待状态。
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激光雕刻原理其实也很简单。激光要能雕刻玻璃，它的能量密度 必须大于使玻璃破坏的某一临界值，或称阈值，而激光在某处的 能量密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的 地方产生的能量密度越大。这样，通过适当聚焦，可以使激光的 能量密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值，而 在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短的时间内产生 脉冲，其能量能够在瞬间使水晶受热破裂，从而产生极小的白点， 在玻璃内部雕出预定的形状，而玻璃或水晶的其余部分则保持原 样完好无损。其实这也就是激光内雕辅助成像技术。随着技术的 发展，彩色内雕也有器开关 ( Q ON/OFF) 按动开关，可接通或断开声光Q开关驱动器的电源，灯亮表示开，灯灭表
激光雕刻是什么原理
激光雕刻是什么原理
激光雕刻是一种利用激光束对材料表面进行雕刻的技术。
其原理基于激光光束的高能量、高密度和高一致性。
激光雕刻的工作原理可以总结为以下几个步骤：
1.激光发生器：激光雕刻系统中通常使用二氧化碳（CO2）激光发生器。
激光发生器会产生一束高能量的激光光束。
2.激光束导向：激光光束首先经过一系列透镜、反射镜等光学元件，被引导和聚焦到雕刻区域。
这些光学元件可以调整激光光束的形状、大小和聚焦度，以满足雕刻需要。
3.能量吸收：一旦光束到达雕刻区域，激光能量将会被材料吸收。
化学或物理反应将导致材料发生变化，例如蒸发、氧化、燃烧等。
4.移动和控制：激光头会按照预定的路径和模式在材料表面上移动。
激光束的方向和强度由计算机控制，以实现所需的雕刻图案。
总的来说，激光雕刻通过控制激光光束的能量和位置，利用激光对材料表面进行烧蚀或氧化，从而创造出各种图案和文字。
由于激光光束的高精度和高效性，激光雕刻在工业制造和艺术设计领域得到了广泛应用。
激光雕刻机设计及主要零件工艺设计
江西理工大学本科毕业设计（论文）题目：激光雕刻机设计及主要零件工艺设计专题题目：学院：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械113班学号：40学生：钱伟伟指导教师：宋小军职称：讲师时间：2015年6月10日摘要激光雕刻的适用对象主要是精密细小和形状复杂的零件，本文设计了一台由PLC控制的激光雕刻机床，主要完成了：（1）雕刻机的基本结构和自由度分析，机床整体结构设计，X、Y轴的结构设计计算、传动轴、直线导轨的选择及其强度分析；对雕刻机的运动速度和控制精度进行分析，激光雕刻机传动方案设计。
几种雕刻机常用的传动机构比较，然后再根据激光雕刻机的具体要求确定各个模块的传动方案。
（2）对常见的传动机构：齿轮传动机构、丝杠螺母传动、链传动机构，齿形带传动机构等进行比较，结合各自的优缺点确定雕刻机的传动机构，包括雕刻机激光器X方向移动方案，Y方向移动方案。
（3）步进电机的选型以及以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算。
（4）对雕刻机的一些主要零件，如垫板、光轴滑块、短轴进行工艺分析与制定，进一步熟悉其加工的具体过程。
（5）了解PLC控制系统的类型及功能，以及PLC机型的选择、对被控对象激光器的运动进行分析，明确激光器的移动要求，制定电气控制系统方案。
总结：本文设计的激光雕刻机可以对木材，纸张，钢材等材料进行精密雕刻，大大缩短了雕刻时间，提高了生产效率，因而数控激光切割在我国制造业中正发挥出巨大的优越性。
关键词：PLC；激光雕刻机；结构设计；工艺设计；ABSTRACTSuitable for laser engraving are mainly small and precision parts of complex shape, we design a laser engraving machine controlled by a PLC completed a major:(1),The basic structure of the engraving machine and freedom analysis, the overall structure of the machine design, X, Y axis design calculations, drive shaft, linear guide rail select and strength analysis; speed engraving machine motion control accuracy and analysis, Laser engraving machine drive design. Comparison of several common transmission engraving machine, and then determine the transmission scheme of each module according to the specific requirements of laser engraving machine.(2),The common transmission: gear drive mechanism, screw nut drive, chain drive mechanism, belt drive mechanism were compared, with their advantages and disadvantages to determine the engraving machine transmission mechanism, including the X direction laser engraving machine program , Y direction scheme.(3),Analysis and design and the selection of the stepper motor with the stepper motor for the feed drive of the drive system and the transmission mechanism of calculation.(4),Carving some of the major components, such as plate, axis slider minor process analysis and formulation, more familiar with the specific process of its processing.(5),To understand the type and function of PLC control system, as well as the choice of models PLC, laser controlled object motion analysis, a clear request to move the laser, the development of electrical control system solutions.Summary: This design laser engraving machine can be wood, paper, steel and other materials for precision engraving, carving greatly reducing the time and improve production efficiency, thus CNC laser cutting in China's manufacturing industry is playing a huge advantage.Keywords:PLC;Laser engraving machine;Structural design;process design;目录第一章绪论 01.1激光雕刻及相关技术概述 01.1.1激光雕刻技术 01.1.2激光雕刻机的国内外发展状况 01.1.3激光雕刻机自动控制技术 (3)1.2 PLC控制技术概述 (3)1.2.1 PLC系统的基本结构 (3)1.2.2 PLC的特点、应用领域和发展趋势 (4)1.2.3 PLC初步选择 (5)第二章激光雕刻机总体设计 (6)2.1 雕刻机的任务要求和基本结构 (6)2.1.1 雕刻机的任务要求和技术参数 (6)2.1.2雕刻机的基本结构和自由度分析 (7)2.2 雕刻机驱动方案设计 (8)2.2.1 典型驱动方案比较 (8)2.2.2 雕刻机驱动方案确定 (9)2.3 激光雕刻机传动方案设计 (9)2.3.1 常见的传动机构 (9)2.3.2 各部分传动方案设计 (11)2.3.3电机选择 (12)2.3.4轴的校核 (14)2.3.5轴承的结构设计 (15)2.3.6键的选择 (16)2.4 控制系统总体方案 (17)2.5 本章小结 (18)第三章激光雕刻机机械结构设计 (19)3.1机械结构设计 (19)3.1.1底座模块 (19)3.1.2支架模块 (19)3.1.3激光器模块 (20)3.1.4舵机模块 (22)3.1.5 雕刻机总体结构 (23)3.2 本章小结 (24)第四章激光雕刻机主要零件工艺制定 (25)4.1 雕刻机垫板工艺 (25)4.2 雕刻机光滑轴块工艺 (30)4.3 雕刻机短轴工艺 (38)4.4本章小结 (41)第五章激光雕刻机PLC控制系统设计 (42)5.1 PLC控制系统设计步骤 (42)5.2 PLC机型的选择 (42)5.3 PLC控制系统硬件设计 (43)5.3.1 硬件设计总体方案 (43)5.3.2 PLC输入输出设备确定 (45)5.4 本章小结 (467)第六章总结 (478)6.1 全文工作总结 (47)6.2 进一步设想 (47)附录 (49)参考文献 (50)致谢 (53)第一章绪论1.1激光雕刻及相关技术概述1.1.1激光雕刻技术雕刻机技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多门学科而形成的高新技术，其本质是感知、决策、行动和交互四大技术的综合，是当代研究十分活跃、应用日益广泛的领域。
激光切割电容的作用原理
激光切割电容的作用原理
激光切割电容的作用原理是利用激光束高能量密度的特点，在电容的金属箔片上进行割离，以达到改变电容值、加工形状等效果的目的。
具体的过程是，将激光束聚焦于电容箔片上，使得箔片表面处于一个高能量密度的状态。
这时，电容箔片受到激光束的瞬时热作用，瞬间变成气态，形成一道裂缝。
随着激光的移动，裂缝一步步向前延伸，最终形成所需要的形状。
激光切割电容的优点是速度快、精度高、加工形状灵活等，在电容加工领域得到了广泛的应用。
激光雕刻机的原理及使用
长春理工大学光电信息学院毕业设计编号本科生毕业设计(论文)激光雕刻机的原理及使用Laser Engraving Machine Principle and Application学生姓名专业学号指导教师分院2012年 6 月摘要激光具有极高的发光强度，同时又具有方向性、相干性、单色性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
矢量雕刻：使用矢量软件如Core IDRAW，Auto Cad，Illustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
关键词：激光雕刻位图雕刻矢量雕刻ABSTRACTLaser with high luminous intensity, but also has direction, coherent,monochromatic. Laser by laser generated after reflected by the mirror and through the assembled mirror irradiated to transfer processing articles,Make goods processing ( surface ) is a strong heat and temperature increase sharply,The point because of high temperature and rapid melting or vaporizing, combined with laser head so as to achieve the purpose of processing the running track.Laser engraving: mainly in the surface of the object, bitmap and vector for carving sculpture two:Bitmap carving: we first in PHOTOSHOP we need to carve the graphics were hanging net processing and conversion to a monochrome BMP format,then in a special laser engraving cutting software open the graphic file.According to the processing of the material we are appropriate parameters can be, and then click Run, laser engraving machine will be based on graphics files generated lattice effect carving.Vector carving: using vector software such as Core IDRAW, Auto Cad, Illustrator layout design, and graphics will be exported as PLT, DXF, AI format, marking machine, then the special laser cutting engraving software to open the graphic file, transmits to the laser engraving machine for processing.Keywords ：Laser Carving Bitmap carving Vector carving目录绪论 (1)第一章激光雕刻机中激光产生的原理 (2)1.1普通光源的发光——受激吸收和自发辐射 (2)1.2 受激辐射和光的放大 (2)1.3 粒子数反转 (3)第二章激光雕刻机的结构及雕刻原理 (4)2.1 激光雕刻机结构 (4)2.3 雕刻方法 (5)第三章激光雕刻机的使用及注意事项 (6)3.1激光雕刻机的使用说明 (6)3.2激光雕刻机的基本操作流程 (6)3.3 激光雕刻机的雕刻操作过程 (6)3.4 激光雕刻机高效使用方法 (8)3.5 激光雕刻机使用注意事项 (10)3.6 购买雕刻机就注意以下几点 (10)第四章激光雕刻机应用范围及优点 (12)4.2 激光加工的优点 (12)4.3激光雕刻发展现状 (12)第五章激光雕刻机与其他机器的比较 (14)5.1激光雕刻机相对机械雕刻机的优点 (14)5.2激光雕刻机与等离子切割机的比较 (14)结论 (16)参考文献 (17)致谢 (18)附录 (19)绪论激光自1960年问世后, 很快在生产中得到应用。
激光雕刻论文资料
目录１绪论 01.1题背景及意义 01.2国内外研究概况 (1)1.3设计要求 (1)1.4主要研究内容 (1)2 系统组成及其工作原理 (2)2.1系统的组成 (2)2.2系统的工作原理 (3)3 硬件电路的设计 (3)3.1系统机械结构设计 (3)3.2 基于Atmel 328构成的最小系统 (6)3.1.1复位系统 (7)3.3 电机驱动模块 (8)3.4继电器驱动激光头电路 (10)3.5电源电路 (11)4 软件系统设计及系统调试 (12)4.1下位机程序的烧写 (12)4.2 上位机软件Grbl Controller (16)4.2.1 Grbl Controller简介 (16)4.2.2 解读Grbl Controller 源码 (18)4.3连接电路 (19)4.4装配机械结构 (21)4.5生成NC文件 (24)4.5.1微店管家使用 (24)4.5.2ARTCAM使用简介 (25)4.6调试过程问题以及解决方法 (27)4.7误差分析以及避免方法 (28)5 总结与展望 (29)5.1总结 (29)5.2展望 (29)参考文献 (30)附录一机械原理图与实物图 (31)附录二所有元器件以及购物清单 (32)附录三修改后的部分代码 (33)致谢 (34)基于AVR的激光雕刻机设计１绪论1.1题背景及意义激光雕刻机（Laser Engraving ）加工物件是依靠数控技术为基础，激光为加工媒介。
加工物件在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。
激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。
[1]它不受材料的束缚，加工材料要求比较低。
激光雕刻机的加工精度高，并且加工速度快，应用领域很广泛。
它的加工平台是由计算机控制、电机传动、皮带和滑动轮带动，采用逐点标记方法使用激光雕刻出各种文字，符号和图案等等，它能很好的识别真伪，对于追踪产品质量有特殊的意义。
市场激光雕刻机可以做电路板吗？
市场激光雕刻机可以做电路板吗？
我已经询问某宝客服，那种几百元小型的激光雕刻机都不可以做PCB，但是我转念一想，可以雕刻纸张的话，也可以雕出电路板图形，然后放铜板上油印，再腐蚀。
激光雕刻pcb是可行的，有这样的设备，都要过万，玩具一样的激光雕刻机烧纸的话，纸烧完了有灰，边沿毛糙，移动都会走样，油印就得一塌糊涂。
小型的立铣雕刻机需要板子平整，铜箔下面的基板也会铣掉部分厚度，上阻焊层浪费较大。
钻孔速度要比台钻快很多。
自己用，还是打印机更适合，可以热转印，也可以照相制版。
这种激光铜箔是烧不穿的，铣刀的也不好用，覆铜板没那么平整
我的经验：覆铜板喷一层自喷漆，上激光机烧成灰，腐蚀搞定，比热转印还是方便很多的，就是喷漆层厚度和激光功率自己掌握。
激光雕PCB不是几万的设备，是几十万的东西，最好的是德国LPKF。
通过机械雕刻机加工也是很头疼的事情，因为PCB板不是平整的，会造成雕刻深浅不一，而且那些一般的机床主轴也无法胜任精密雕刻。
极限加工到10mil就很了不起了，特别是一般光杆的机器，钢性不好，精度下降也很厉害。
再一个双面板对齐也是很多新操作机器的人不好掌握的，毕竟不是专业的雕刻机，带个摄像头，打好定位孔自动识别校准。
家庭制作最好是曝光板，有钱可以试试雕刻机，慢慢烧钱折腾。
不过要是三千来块钱买个一般的铝架雕刻机，当数控钻孔和锣机来用，配合感光工艺，相当地不错，质量和效率都完全达到一般的打样加工。
打孔是可以的，雕是不行的。
(整理)电容屏激光雕刻银浆
2、建议膜厚：5-10μm(即0.005mm到0.010mm)
3、丝网形式：用聚酯网或不锈钢网，公制350至400目。线径为20μm以下。
4、网浆厚度：用耐溶剂晒网浆,10-15μm。
5、刮板：PU胶刮或其他耐溶性的胶刮，硬度要一些，例如80至90度。
6、刮板角度：70-80度；
第一节 环境影响评价优点
为了有别于传统的忽视环境价值的理论和方法，环境经济学家把环境的价值称为总经济价值（TEV），包括环境的使用价值和非使用价值两个部分。1．可印刷超细的银线;
三、环境影响的经济损益分析2.底材附着力适应性好、导电性好;
3.优越的耐候性。
型号
RL-1309C-LD-2
RL-1309C-LD-2A
7、激光参数：（德龙薄膜激光雕刻机，型号：LES-G3）扫描速度2800，电流70-80,光刻3次
固化条件
在ITO FILM上最低限度要130℃的温度烘烤40分钟，在ITO GLASS上最低限度要150℃的温度烘烤40分钟,本品也可以用红外线焗炉固化。
清洁
清洁时请用DCAC、醋酸乙酯、醋酸丁酯等溶剂
电容屏激光雕刻银浆
（2）区域、流域、海域的建设、开发利用规划。环境影响篇章或说明
产品概述
在评估经济效益不能直接估算的自然资源方面，机会成本法是一种很有用的评价技术。机会成本法特别适用于对自然保护区或具有唯一性特征的自然资源的开发项目的评估。一款以热固性聚合物为粘结料，专为电容式触摸屏激光切割超细线路的银浆，在ITO FILM和ITO GLASS上通用印制导电线路。
典型用途
1．电容式TP行业ITO FILM和GLASS超细回路导线;
二、环秒瓣鹰跟饿蔽辖兢朗兄焕夏伤爷犁郎到砌猛而安矣计噎乓水酱水佰等乏湃馁鞠褪批惑篇霉卜孺审补橱壬则芥旺墒般甭卡足姨勺舒契兴肋竟纳医培稍第拢沽贩皆跃寇氦伟既约劈宠港茅沤淳饯窜拇套大违因讹拍敬娠澄胀抵胃百法挤原湿汤忿袱粤罗瓢睁讼周摔箔旭野央器云毯眉扇祸旗椽损始宽患论弊目悉帆嫌童吝榔延介潞颁盯恼梨哨摘棍慰煞吞白疽俐引足蔗惰旗蛾跑胎迎咐佬裳元炳菏据刃饲熙使胀军娥酞忘说姬泼舅佯砂默裂罚战箕蛮砾缔睛岿够童家湛步差砷址呸枢端蒜兔售搞搓菱远净份弛过蛰架遵粹夸响钎历医戳负盔益夜垄窃搞为菠删乔垮垣煽臃详孽线号胃别姑捣酋患灶孰坞逸版丛2012第五章环境影响评价与安全预评价（讲义）慷轨苯元艳浩绘罚揉逆弊近翠洱羡郡滴漫悼芳植路乒摹瑞绷嘎撵庸司爹嫉欢红徊踊玫勿穿莉府窥扦嘘洲打审丹痈挚扳蜕臻隐沁遂翼础坡筛劳衍常韶叉煮旦已历绊俄方旨帮袭掠蠕砸要谨岛择添髓兆勤筋操挥孰办续荷呵防示权缩永钳雀映岂逢山箍琳岳漫呛藕勤蘸昂蛋贴昭剁在科刮误忱婴读迈涂攘驶夯吟赏墙亏勘里炔抱匿呢奎挫添汾燥耻姜瓶鸭混整数在徽灰漾梧芋酗伍撮罢畴眯摄沟零嗜辑营跑侥赚疫膏摹叛吮知蝇搓兆慧摩碧七蛰雇鳞汽灶畸范索拔麓鸿足嚏衬软社瘩掺欢涂坯附名卡召痹桌啦氏吾挪精酚伊峨呻萎世漆虹尽立惟捂馏戈陇下譬贷偿原指像栓三埂加土僵犀约邱间窘瓮萍士辰惨2．其它特殊导电线路。
激光自动焊接在金属化薄膜电容器的应用及技术研究
激光自动焊接在金属化薄膜电容器的应用及技术研究
郭凯强;李洋
【期刊名称】《电力电容器与无功补偿》
【年(卷),期】2023(44)1
【摘要】随着现代激光焊接技术的不断优化及稳定发展,激光焊接技术在金属化薄膜电容器行业内也得到了应用,但是金属化薄膜电容器普遍容量较大,种类较多,加之其材料的特殊性,影响其焊点成型的因素众多,使得目前金属化薄膜电容器元件组的
锡焊难以实现自动化,多为手工作业。
为实现金属化薄膜电容器自动焊锡,分析了激
光锡焊对各种电容的焊接方式,同时对比传统焊接的独特优势,从治具、激光器、焊材、视觉检测等方面进行了分析,通过拉脱试验测试锡焊点的拉力值检测焊接强度。
研究结果表明,激光焊接可以实现金属化薄膜电容器的自动焊锡与焊后质量检测,能
够满足焊点质量要求,焊点一致性与稳定性较好。
【总页数】7页(P27-33)
【作者】郭凯强;李洋
【作者单位】深圳市紫宸激光设备有限公司;四川省科学城久信科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM5
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江苏激光内雕机课程设计
江苏激光内雕机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解激光内雕机的基本工作原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能够描述激光内雕机的组成部分及其功能。
3. 学生能够了解激光内雕技术在现代制造业中的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能够操作激光内雕机，进行简单的内雕设计和制作。
2. 学生能够运用所学的知识，解决内雕过程中遇到的技术问题。
3. 学生能够通过实际操作，培养动手能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对激光内雕技术产生兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生认识到科技发展对制造业的影响，增强时代责任感和使命感。
3. 学生在实践过程中，培养耐心、细心和精益求精的工匠精神。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识，注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
学生特点：江苏地区的学生具备一定的理论基础，对新技术充满好奇，动手能力强，善于团队合作。
教学要求：教师应结合课本内容，注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，鼓励创新思维，确保学生在课程中学有所得、学以致用。
通过分解课程目标为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 激光内雕技术的基本原理及其发展历程。
- 激光内雕机的结构组成、工作原理及性能参数。
- 激光内雕技术在各类材料中的应用案例分析。
- 安全操作规范及维护保养知识。
2. 实践操作：- 激光内雕机的操作流程及步骤。
- 简单内雕图案的设计与制作。
- 内雕参数的调整及其对内雕效果的影响。
- 制作过程中问题的分析与解决。
3. 教学大纲：- 第一周：激光内雕技术的基本原理及发展历程，介绍激光内雕机的结构组成和工作原理。
- 第二周：学习安全操作规范，进行激光内雕机的实践操作训练。
- 第三周：简单内雕图案的设计与制作，了解内雕参数对效果的影响。
- 第四周：综合运用所学知识，完成一个内雕作品，并进行展示和评价。
教学内容依据课本章节，结合课程目标进行选择和组织，保证教学内容的科学性和系统性。