PE管安装施工工艺

一.PE管装配施工工艺
1.材料请求
（1）管材.管件及电热熔带出场应有产品及格证和出厂质量磨练陈述.
（2）管材质量应相符下表的请求.
管材质量尺度表
（3）电热熔带尺度见下表.
电热熔带尺度
（4）管材规格及几何尺寸许可误差见下表.
2.机具装备
（1）机具：电熔焊机.便携式切割锯.平板振动夯.蛙夯.夹钳.扣带.程度垫木或沙袋.干净布等.
（2）检测装备：水准仪.经纬仪.小线.直尺.卷尺等.
管材规格及几何尺寸许可误差
3.工艺流程
测量放线→沟槽开挖→柔性基本→管道铺设与衔接→密闭性磨练→管道回填→管道变形磨练
4.操纵工艺
（1）测量放线
施工测量放线参照由测量队制定的工程施工测量专项计划履行.
（2）沟槽开挖
1)沟槽开挖.边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工.
2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石.砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm,然后铺上砂土整平夯实.
3)基底标高.轴线地位.基底土质应相符设计请求.管道每侧工作宽度若设计无请求时,可参照下表履行.
管道每侧工作宽度
（3）柔性基本
1) 管道基本应按照设计请求铺设.设计无规准时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基本;对软地盘基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基本,分两层铺设,基层用粒径为5mm～40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm.
2) 管道基本依据设计请求肯定,一般分为三种情势,如下表.
管道基本情势
（4）管道铺设与衔接
1)电源或交换发电机的预备见表2-6.
2)电热熔带的衔接
①检讨管道和电热熔带是否有毁伤.
②对齐管道和消除杂物.
a.经由过程程度杆或砂袋将要衔接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操纵凹槽的可将管道直接放置在地基上),并程度对齐.
b.用布完整将管道的外概况和电热熔带内壁上的杂物消除干净(包含水汽),油类污物可用甲醇擦拭.
③用夹钳和扣带紧固焊接片
a.用电热熔带将已程度对齐的管道的要衔接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm～200mm.包的时刻有衔接线的一端在内圈.PE棒也应插在此端,从两侧分离拔出,紧靠此端头.D400以下拔出约50mm,D450以上拔出约90mm～100mm.
交换发电机及电缆选择
包电热熔带拔出PE
棒
b.外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在统一地位.用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一路.钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐.
④衔接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的衔接线头相衔接.
⑤焊接：在焊接机上设定好时光和电压挡,依据操纵规程进行焊接.焊接时光停止时,取下衔接线夹子,再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈.
⑥冷却：焊接时光停止时风音器鸣响,电源主动断开,开端冷却.在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状况下,冷却时光在炎天一般为20min,冬天为10min.在冷却时代,可以进行下一个焊接.
⑦焊接检讨：经由必定的冷却时光后,打开钢扣带,不雅察焊
接状况.
3) 管道与检讨井的衔接：管道与检讨井的衔接,一般采取中介层.混凝土圈梁加橡胶圈.特制管件,见图2-3.图2-4.
管道与检讨井衔接管道与检讨井衔接
①采取中介层衔接时,在管件或管材与井壁相连部位的外概况预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满.中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外概况清算干净,然后平均地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层湿润的粗砂,固化10～20min,即形成概况光滑的中介层.
②采取现浇混凝土圈梁加橡胶圈衔接时,圈梁的混凝土强度等级不该低于20MPa.圈梁的内径按响应管外径尺寸肯定,圈梁应与井壁同厚,个中间地位必须与管道轴线瞄准.装配时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一路拔出井壁.
③对于软地盘基,为防止不平均沉降,与检讨井衔接的管子宜采取0.5m～0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管.
（5）密闭性磨练
1)污水管道装配完毕经磨练及格后,应进行管道的密闭性磨练.可采取闭水实验办法磨练.
2)管道密闭性磨练应在管底三角区回填密实后.沟槽回填进步行.
3)闭水实验水头应知足下列请求
①实验段上游设计水头不超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游管顶内壁加2m作为尺度实验水头.
②实验段上游设计水头超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游设计水头加2m计.
③当盘算出的实验水头小于10m,但已超出上游检讨井井口时,实验水头以上游检讨井井口高度为准,但不得小于0.5m.
4)实验管段灌满水后的浸泡时光不该小于24h.
5)管道密闭性磨练时,外不雅检讨,不得有漏水现象,管道24h 的渗水量应知足下式盘算成果：
Q≤0.0046d(2-1)
式中：Q——每1km管道长度24h的许可渗水量(m3／
24h·km);
d——管道内径(mm).
（6）管道回填
1)管道隐藏工程验收及格后,沟槽应立刻回填至管顶以上1倍管径高度处.
2)沟槽回填应从管道.检讨井等修建物两侧对称回填,确保管道及修建物不产生位移,须要时可采纳限位措施.
3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥.有机物及冻土.
4)槽底管基支承角2α+20°规模内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁慎密接触,不得用土或其他材料填充.
5)从管底基本顶至管顶以上0.4m规模内的沟槽回填材料,可采取碎石屑.粒径小于40mm的砂砾.中砂.粗砂或相符请求的原状土,再往上可回填相符请求的原状土或路基土.
6)沟槽应分层对称回填.夯实,每层回填高度不该大于200mm.在管顶400mm规模内不得用夯实机夯实,在管顶400mm～700mm规模内不得应用重型机械碾压.
（7）管道变形磨练
1)管道变形磨练包含装配变形检测和施工变形检测.管道装配变形检测应在管道装配落后行.管道施工变形检测应在管道覆土达到设计请求落后行.
2)管道施工变形检测数目,应遵照下列划定：
①每施工段最初50m许多于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径.
②雷同前提下,每100m测三处,取起点.中央点.终点邻近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径.
③在地质前提.填土材料.压实工艺或管径等身分转变时,应反复1)的做法.
3)管道变形检测中,管道径向变形率SV.应按下式盘算：
SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%(1-6)
式中：ΔdV——管道径向直径变更量;
e——管道纵截面形心高;
d——管道处于自由状况的内径.
5.质量尺度
（1）根本请求
1)管材不得有裂痕.破损.
2)管道铺设平顺.稳定,管底坡度不得消失反坡.
3)有防渗漏请求的排水管须做密闭性磨练,管道24h渗水量应知足1.6.3.2条5款(5)盘算成果.
（2）管道装配许可误差
管道装配许可误差。