单层厂房结构吊装10

3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—单液硅化法
4.灌注孔的布置 （3）加固既有建（构）筑物和设备基础的 地基，应沿基础侧向布置，每侧不宜少于2 排。当基础底面宽度大于3m时，除应在基础 每侧布置2排灌注孔外，必要时可在基础两 侧布置斜向基础底面中心以下的灌注孔或在 其台阶上布置穿透基础的灌注孔，以加固基 础底面下的土层。
3
4
5
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8
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Q
H
A
P
上2，下3
上4，下5
上6，下7
上8，下9
上10，下11 上11，下12
上13，下14
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上17，下18
YZ-4 2根
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
单层厂房现场预制构件平面布置图 1:300
14 15
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Q
H
A
P
上2，下3
上4，下5
上6，下7
上8，下9
上10，下11 上11，下12
上13，下14
上15，下16
上17，下18
YZ-4 2根
YZ-4 2根
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
单层厂房现场预制构件平面布置图 1:300
根据以上方案，分别绘制起重机吊装柱，梁系及 屋盖系统的开行路践，并表示出停机点。
YZ-5 2根
YZ-5 2根
M
上2，下3
上4，下5
上6，下7
上8，下9
上10，下11 上11，下12
上12，下13
上14，下15
上17，下18
P
H
Q
上2，中3，中4，下5
上6，中7，中8，下9
上10，中11，中11，下12
上13，中14，中15，下16
上17，下18
G
上3，下2
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上11，下10 上12，下11
上14，下13
上16，下15
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上3，下2 2
上7，中6，中5，下4
上11，中10，中9，下8
上14，中13，中12，下11
上18，中17，中16，下15
3
4
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6
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8
9
10
11 12 13
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.3 施工—单液硅化法
2.施工工艺要求 （2）溶液自渗的施工步骤，应符合下列要求： ①在基础侧向，将设计布置的灌注孔分批或 去不打（或钻）至设计深度。 ②将配好的硅酸钠溶液注满各灌注孔，溶液 面宜高出基础底面标高0.50m，使溶液自行渗 入土中。 ③在溶液自渗过程中，每隔2~3h，向孔内添 加一次溶液，防止孔内溶液渗干。
③ 吊车梁：继扶直完屋架后的位置沿路返 回安装M轴的吊车梁，在18m跨厂房内向G 轴开行，沿此轴安装吊车梁到右边，再开 行到21m跨内，沿G轴安装吊车梁到最左边 处，在此厂房内向下行进到A轴处，沿此轴 安装就位最后的吊车梁到达最右边。
④ 吊屋盖：最后继安装完吊车梁的位置向 上开行，在18m跨内沿中线倒退开行吊装 屋盖，到最左边向下开行到21m跨内中线 处沿路吊装完毕剩下的屋盖。
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—单液硅化法
3.硅酸钠溶液稀释加水量
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—单液硅化法
4.灌注孔的布置 （1）灌注孔的间距：压力灌注宜为 0.80~1.20m，溶液自渗宜为0.40~0.60m。 （2）加固拟建的设备基础和建（构）筑物的 地基，应在基础底面下按等边三角形满堂布 置，超出基础底面外缘的宽度，每边不得小 于1m。
吊车梁
2
3
4
5
上2，下3
上4，下5
2345 67
单液硅化法和碱液法
单液硅化法：是指采用硅酸钠溶液注入地 基土层中，使土颗粒之间及其表面形成硅 酸凝胶薄膜，增强了土颗粒间的联结，赋 予土耐水性、稳固性和不湿陷性，并提高 土体的抗压和抗剪强度的地基处理方法。 单液硅化法按其灌注溶液的工艺，可分为 压力灌注和溶液自渗两种。
300）； 4、构件就位布置图； 5、起重机开行路线示意图；
A
YWBT—1Ⅱ
YWB—1Ⅱ TGB68-1
一、列出主要承重结构一览表（如下格式）
二、选择起重机型号及计算参数
（1）柱子 p326 公式6-12、6-13 起重量Q=Q1+Q2=质量×10N/kg+3kN
(取Q2=3kN) 起重高度 H=h1+h2+h3+h4
b 、构件吊装前的排放平面布置：
由于柱在预制阶段即已按吊装阶段的排放要求进 行布置，当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后， 即可先行吊装，以便空出场地布置其它构件，故 吊装阶段的排放布置是指柱已吊装完毕，其它构 件如屋架的扶直排放，吊车梁和屋面板的运输排 放等。 屋架：屋架扶直后应立即进行排放。吊车 梁、连系梁可在其吊装位置的柱列附近排放，可 跨内或跨外。亦可考虑随运随吊。 屋面板，可布 置在跨内或跨外。
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.3 施工—单液硅化法
3.施工要点及注意事项 （2）计算溶液量全部注入土中后，所有灌注 孔宜用2:8灰土分层回填夯实。 （3）采用单液硅化法加固既有建（构）筑物 或设备基础的地基时，在灌注硅酸钠溶液过 程中，应进行沉降观测，当发现建（构）筑 物和设备基础的沉降突然增大或出现异常情 况时，应立即停止灌注溶液，待查明原因并 采取有效措施处理后，再继续灌注。
单液硅化法和碱液法
1 适用土层
单液硅化法和碱液法适用于处理地下水位一 下渗透系数为0.10~2.00m/d的湿陷性黄土等 地基。在自重湿陷性黄土场地，当采用碱液 法时，应通过试验确定其适用性。对酸性土 和已渗入沥青、油脂及石油化合物的地基土， 不宜采用单液硅化法和碱液法。
单液硅化法和碱液法
2 设计—单液硅化法
上10，中11，中11，下12
上13，中14，中15，下16
上17，下18
G
上3，下2
上5，下4
上7，下6
上9，下8
上11，下10 上12，下11
上14，下13
上16，下15
上18，下17
上3，下2 2
上7，中6，中5，下4
上11，中10，中9，下8
上14，中13，中12，下11
上18，中17，中16，下15
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—碱液法
2.单孔灌注量的估算
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—碱液法
4.灌注孔的布置 当采用碱液加固既有建（构）筑物的地基时， 灌注孔可沿条形基础两侧或单独基础周边各 布置一排。当地基湿陷较严重时，孔距可取 0.7~0.9m，当地基湿陷较轻时，孔距可适当 加大至1.2~2.5m。
吊车梁
屋架扶直就位行车路线 1:600
扶直屋架
吊车梁的吊装行车路线 1:600
武汉科技大学城市学院
设计 复核
图号 1 日期
YZ-5 2根
M
上2，下3
上4，下5
上6，下7
上8，下9
上10，下11 上11，下12
上12，下13
上14，下15
上17，下18
P
H
Q
上2，中3，中4，下5
上6，中7，中8，下9
2、构件的平面布置 a 、预制阶段平面布置： 柱：柱的现场预制位置，即为吊装阶段就
位排放位置，所以应按吊装工艺要求进行 平面布置，各列柱均按旋转法吊装，斜向 跨内式跨外排放；抗风性用滑行法吊装， 可根据现场的实际情况排放。 屋架：在跨内平卧叠层预制，每叠三 ~ 四 榀，尽可能考虑现场的实际情况，满足预 应力屋架抽管，穿筋及张拉所需场地要求， 为了便于屋架的扶直排放，常考虑采用斜 向布置。
现场预制构件的平面布置与起重机开行路 线：
构件采用分件吊装法，柱与屋架在现场预 制，其余构件由预制厂制作，运到现场排 放后吊装。
要求：
学号为4n 吊柱从左上方进场
4n+1
右上
4n+2
右下
4n+3
左下
其中n=0、1。。。10
1、起重机开行路线
根据所选取的吊装各列柱的起重半径，均 小于所在跨度的一半，所以，吊装柱时需 跨边开行，吊装梁系时，亦在跨边开行。 吊装屋面结构时则在跨中开行。
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.3 施工—单液硅化法
1.主要机具设备 单液硅化法施工的主要机具设 备为注浆管(带孔眼花管和接长 管)、胶皮管、溶液分配器、贮 液箱、水泵或空气压缩机、打 管三角架或振动钻等。
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.3 施工—单液硅化法
2.施工工艺要求 （1）压力灌注溶液的施工步骤，应符合下列 要求： ①向土中打入灌注管和灌注溶液，应自基础 底面标高起向下分层进行，达到设计深度后， 将管拔出，清洗干净可继续使用。 ②加固既有建筑物地基时，在基础侧向应先 施工外排，后施工内排。 ③灌注溶液的压力值由小逐渐增大，但最大 压力不宜超过200kPa。
1.材料要求 单液硅化法应由浓度为10%~15%的硅酸钠 （Na2O·nSiO2）溶液，参入2.5% NaCl组成。 其相对密度宜为1.13~1.15，并不应小于1.0。 硅酸钠溶液的模数值n宜为2.5~3.3，其杂质 含量不应大于2%。
单液硅化法和碱液法
2 设计—单液硅化法
2.加固湿陷性黄土的溶液用量
（4）起重机的最小臂长Lmin P327 公式6-15
arctan3
h (f f g
3, g 1, h h1 E且E 2.1m)
P326公式6-14
Lm in
h
sin
f g
参数表：
三. 画构件布置图
确定厂房结构的吊装方法：
确定构件的吊装工艺：分别作图并说明柱、 吊车梁、屋架（天窗架）、屋面板、绑扎、 加固等详细内容； 柱：各列柱均要求以一 点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采甩 旋转法吊装的方法、抗风柱可采用一点绑 扎滑行法吊装； 屋架： 18m 跨采用四点绑 扎； 21M 跨采用横吊梁四点绑扎。
(取h2=0.3m， h4=3m)
（2） 屋架 起重量Q=Q1+Q2=质量×10N/kg+3kN 起重高度 H=h1+h2+h3+h4 (取h2=0.3m， h4=7.5m)
（3） 屋面板 起重量Q=Q1+Q2=质量×10 N/kg+3kN 起重高度 H=h1+h2+h3+h4 (取h2=0.3m， h3=0.24m， h4=2.5m)
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—碱液法
1.加固深度的确定 碱液法加固地基的深度应根据场地的湿陷类 型、地基湿陷等级和湿陷性黄土层厚度，并 结合建筑物类别与湿陷事故的严重程度等综 合因素确定。加固深度宜为2~5m；对非自重 湿陷性黄土地基，加固深度可为基础宽度的 1.5~2.0倍；对Ⅱ级自重湿陷性黄土地基， 加固深度可为基础宽度的2.0~3.0倍。
车间位于厂区内，三面是围墙，一面是原 有厂房装配车间，距离修理车间50米，附 近已有永久性道路可直接进入汉阳鹦鹉大 道，柱的杯型基础已施工完毕，基础杯底 标高-1.15米，杯口表面标高-0.50米，场 地已回填平整至-0.15米。
(2)设计内容：
1、列出主要承重结构一览表 2、选择起重机型号及计算参数 3、现场预制构件的平面布置图（2#图纸1：
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.3 施工—单液硅化法
3.施工要点及注意事项 （1）施工中应经常检查各灌注孔的加固深度、 注入土中的溶液量、溶液浓度和有无沉淀现 象。采用压力灌注时，应经常检查在灌注溶 液过程中，溶液有无灌注孔冒出地面，如发 现溶液冒出地面，应立即停止灌注，采取有 效措施处理后再继续灌注。
单液硅化法和碱液法
碱液法：是指将加热后的碱液（即NaOH溶 液）以无压自流方式注入土中，使土颗粒 表面溶合胶结形成难溶于水的，具有高强 度的钙、铝硅酸盐络合物，从而达到消除 黄土湿陷性，提高地基承载力的地基处理 方法。碱液法分为单液法（NaOH溶液）和 双液法（NaOH溶液和CaCl2溶液）两种。
土木工程施工课程设计
（1）工程概况
该厂房由21米及18米两跨组成，柱间距皆 为6米，21米跨设有6米跨天窗。主要承重 结构采用装配式钢筋混凝土工字柱，预应 力钢筋混凝土18米及21米折线型屋架，均 为现场预制。预应力吊车梁、基础梁、天 沟板及1.5×6米预应力大型屋面板均在预 制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排 放，天窗架在现场附近开辟的预制场地制 作后，安装时运入现场拼装及排放。
例如：
1）描述开行路线：
① 吊柱子：起重机从修理车间左上方进场， 沿M轴向前开行，吊起18m跨厂房边柱进行 安装就位，完毕后到达最右边向下开行， 到达21m跨厂房处沿G轴吊装中柱，到达最 左边后继续向下开行，最后沿A轴开行安装 最后一排边柱到达最右边。
② 扶直屋架：继吊完柱子后的位置向上开 行到达21m跨厂房后，沿G轴扶直屋架到最 左边，然后向上前行到18m跨厂房内，继 而沿M轴扶直屋架到最右边。