精细化质量管理在舰船项目中的应用探索

合集下载

精细化管理在工程项目成本管理中的运用研究

精细化管理在工程项目成本管理中的运用研究

精细化管理在工程项目成本管理中的运用研究摘要:精细化管理是现代项目管理中的一种重要理念,它强调通过细致的计划、监控和控制,提高成本效益和项目质量。

本文探讨了精细化管理在工程项目成本管理中的运用,并通过案例研究验证了其在实际应用中的有效性。

关键词:精细化管理;工程项目;成本管理;案例研究引言随着社会经济的不断发展和竞争加剧,工程项目的成本管理变得越来越重要。

传统的成本管理方法往往只关注项目整体成本,而忽略了项目各个环节的成本控制和优化。

精细化管理作为一种现代项目管理的重要理念,强调通过细致的计划、监控和控制来提高成本效益和项目质量。

1.精细化管理的概念和原理精细化管理是一种注重细致计划、运行和控制的管理方法。

精细化管理注重对项目各个环节进行全面、详细的识别和管理,包括资源管理、进度管理、质量管理和成本管理等。

它的核心思想是通过细致的计划和控制,提高项目的效益和质量。

精细化管理可以使项目管理者更加全面、详细地了解项目的情况,从而更好地掌握项目的方向和目标。

2.精细化管理在工程项目成本管理中的应用2.1成本识别和分析2.2成本控制和优化精细化管理的另一个重点是成本的控制和优化。

通过细致的计划和监控,项目管理者可以及时发现成本偏差和问题,并采取相应的措施进行调整。

比如,当项目成本超出预算时,项目管理者可以根据成本识别和分析的结果,对成本较高的环节进行优化,从而控制和降低整体成本。

2.3合理分配资源精细化管理强调合理分配资源,以提高资源的利用效率和成本效益。

通过细致的计划和控制,项目管理者可以更好地调配项目的人力、物力和财力资源,从而实现资源的最优配置。

比如,项目管理者可以根据项目需要和资源现状,合理安排人力资源,避免资源的浪费和闲置,进而降低项目的成本。

3.精细化管理在实际工程项目中的应用案例以大型建筑工程项目为例,通过采用精细化管理的方法,取得了较好的成本管理效果。

该项目通过详细的成本识别和分析,发现了造成成本偏高的原因,并采取了相应的措施进行成本控制和优化。

精益造船计划管理体系研究和应用

精益造船计划管理体系研究和应用

0 引 言
以上海 一 知名造 船企 业为对 象 ,研究 精益造 船 计划 管理体 系 ,包括对 体 系架构 、负荷 平衡 模式 、大 中 日程 、双月滚 动和 小 日程计 划管 理 以及 计 划控制 机 制等 多方 面 的阐述 ,总结精 益造 船计 划管 理 的特 点 :首 先必 须建立 最 小化物 流量 即流通 物 量 的计 划体 系架 构 ,应 用一 系列 平衡 手段 ,建立 资源与 负荷 动态 平衡 模 式 ,同时必 须 融入计 划管 理 的控 制方 式 。这些模 式或 方式 必须 与所 在企 业 的业务 流程相 适应 ,并 由强大 的 信 息管理 系统 支持 。虽然计 划管 理体 系 随着产 品需 求和业 务 流程等 的变 化 需要不 断优 化 ,但仍 不 失为现 代 造船 模 式下精 益管 理 的有益 尝试 。
第一作者简介 :王永 良,男,高级工程师 。1 9 6 5年生,1 9 8 7年毕业于江苏科技大学船舶工程专业 ,长 期从事造船生产管理 。
收稿 日期 :2 0 1 3 — 0 2 — 2 6
王永 良,等:精益造船计划管理体系研 究和应用
7 1
技术 中心
设 备厂 商
物 资配 套
合 同签 订计划 。一 般在 船舶 建造开 工前 6 ~7个 月完 成设备 资料 送退 审 ,并 提供 认可 图 ;开 工前 5 ~6个 月
详 细设 计送 退审 结束 。在此 过程 中 同时开 始生产 设计 建模 ,开工 前 6个月 开始 生产 设计 工作 ,开工 前两 个 月开始 设计 出图 ,包 括 P ML ( 托盘物 料清 单 )及 P O R( 采购 订单 需求 ) ,P O R用 于指导 物 资到货 纳期 。详
技 术协 议 谈 判计 合 同 谈判 计划

探讨船体分段建造的精度管理与控制措施

探讨船体分段建造的精度管理与控制措施

探讨船体分段建造的精度管理与控制措施摘要:众所周知,船舶是发展航运经济重要组成部分。

很多船舶制造厂家为了提高分段装配精度和减少因分段造成的变形,就在船体分段中广泛应用半自动焊和自动焊,提高分段精度控制。

关键词:船体;分段建造;精度管理;控制近年来,随着船舶建造市场快速发展,也相应提高船舶中间产品建造精度。

当前中国造船和其他国家存在的明显差距为船体精度控制方面。

其中分段精度控制是造船工艺中十分重要的技术,此技术能有效缩短造船周期,不仅能提高造船质量,还能降低造成成本。

一、船體分段建造精度管理1.胎检管理船体建造精度管理技术可以最大限度的减少船台装配和船体装配中的的现场修整作业修整作业,通过降低现场修整率来大幅度提高船体建造功效,有效地节约工时并降低船体建造周期。

船体建造精度管理技术促进了新工艺、新技术的应用,有效地推动造船生产、技术的综合水平。

对于船体阶段建造胎检管理而言,支柱胎架的制作必须由精度管理室采用经纬仪在地面上转角制作,并且保证相邻胎柱的中心间距为1000mm,误差不得超出5mm。

2.划线管理胎板上胎时胎架高度不得低于,特殊分段主机座、舵轴、挂舵臂、球鼻脯不得低于800mm,保证外板板口距地面的垂直高度不得低于600mm.上胎板上胎后应适当封固,除需要預留反变形的分段。

施工单位申请划线时必须保证上胎板所有焊接工作己经完成。

上胎板表面平整度要保证在士8mm,重要分段的水平平整度如机舱分段、脯舰分段等胎板水平应保证在士5mm。

3.三维测量管理施工单位在测量前应检查并清理分段周围,目的在于保证分段周围无视线阻挡物、无杂物以及无相关人员在分段施工,由此由精度管理负责人登记测量。

同时在摆放分段时,施工单位应充分考虑全站仪测量视角特殊,分段间不得小于1000mm,机舱和双斜切分段间距不小于2000mm。

二、船体分段建造控制措施1.完善精度管理体系船舶制造企业应在造船过程中编制《分段评级管理方案》、《分段精度管理及奖惩细则》、《流水线分段精度管理》、《内外场划线管理规定》等,同时编制《分段精度作业指导书》中明确规定:“精度管理安全生产规范”、“常见问题分析”、“仪器使用和保养规范”、“划线和完成检测管理及处罚规定”等。

精细化管理在工程项目管理中的应用

精细化管理在工程项目管理中的应用

添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
利用物联网技术,实现项目信息的 实时采集和传输
利用虚拟现实技术,实现项目模拟 和仿真,提高项目管理的准确性和 效率
绿色建筑:节能、 环保、可持续的 建筑理念
精细化管理:提 高效率、降低成 本、提高质量
结合点:精细化 管理在绿色建筑 中的应用,如节 能设计、环保材 料选择、施工管 理等
发展趋势:精细 化管理与绿色建 筑相结合,将成 为未来工程项目 管理的重要方向
精细化管理在工 程项目管理中的 应用
精细化管理与可 持续发展的关系
精细化管理在可 持续发展中的作 用
精细化管理与可 持续发展的结合 案例
汇报人:
,a click to unlimited possibilities
汇报人:
CONTENTS
添加目录标题
精细化管理的 概念和重要性
精细化管理的 实施方法
精细化管理在 工程项目管理 中的应用案例
精细化管理的 优势和挑战
未来精细化管 理的发展趋势
PART ONE
PART TWO
精细化管理是一种以精细化、标准化、规范化为特征的管理模式 精细化管理强调对细节的关注,追求卓越和完美 精细化管理注重过程控制,强调持续改进和创新 精细化管理可以提高工作效率,降低成本,提高产品质量和服务质量
提高工程质量:通过精细化管理,可以确保工程项目的质量达到高标准,减少质量问题的发生。 提高工作效率:精细化管理可以提高工程项目的管理效率,缩短工期,降低成本。 提高安全管理:精细化管理可以加强工程项目的安全管理,减少安全事故的发生。 提高客户满意度:精细化管理可以提高工程项目的客户满意度,增强企业的市场竞争力。
交通工程精细化管理的案例:某高速公 路建设项目通过精细化管理,提高了工 程质量,降低了成本,提高了效率。

质量管理在船舶工业中的应用研究

质量管理在船舶工业中的应用研究

质量管理在船舶工业中的应用研究船舶工业是世界经济的一个重要组成部分,不仅为国际贸易提供了重要的运输工具,也为各国经济的发展贡献了巨大的力量。

在如此庞大的船舶工业中,质量管理是至关重要的环节,它直接关系到船舶的安全性能和整体生产效益。

本文将探讨质量管理在船舶工业中的应用研究,从质量控制、质量保证以及质量创新等角度来分析。

首先,质量控制是船舶工业中最基础的质量管理手段之一。

质量控制通过控制生产过程中的各个环节,确保产品的质量符合规定的标准。

在船舶的制造过程中,诸如焊接、安装等环节都需要进行严格的控制,以确保船舶的结构牢固、耐用。

同时,质量控制还需要在生产流程中设置检查点,及时发现并处理生产中的问题,避免不合格产品流入市场。

因此,质量控制在船舶工业中扮演着至关重要的角色。

其次,质量保证是船舶工业中的另一个重要环节。

除了控制生产过程中的各个环节,质量保证还需要通过强化质量管理体系,确保产品质量的稳定性。

在船舶工业中,质量保证体系一般由标准化、过程控制和文档化三个方面构成。

通过制定详细的标准和规程,确保每一项生产工作都按照规定的程序进行,从而减少产品质量的波动性。

同时,通过建立完善的文档化系统,可以记录和追踪每一件产品的生产过程和测试数据,为质量问题的溯源提供依据。

因此,质量保证是船舶工业中保障产品质量的核心手段。

最后,质量创新也是船舶工业中的一个重要议题。

随着科技的不断发展,航行器和船舶设备的性能要求不断提升,因此,质量创新成为船舶工业中一个关键的任务。

在质量创新中,技术创新和管理创新是两个重要的方向。

技术创新通过引入新的工艺和材料,提升产品的性能和质量。

例如,采用先进的数控机床等设备,可以提高零部件的加工精度和装配质量。

而管理创新则侧重于优化生产流程和组织结构,提高生产效率和质量控制水平。

通过引入先进的质量管理方法,例如六西格玛和可持续发展等理念,可以有效提升船舶工业的质量水平。

综上所述,质量管理在船舶工业中的应用研究具有重要的意义。

船体分段建造的精度质量控制和改进

船体分段建造的精度质量控制和改进

船体分段建造的精度质量控制和改进
为了提高造船质量和控制生产成本,中国AA公司在船体分段建造的精度质量控制中引入并实施了FMEA和SPC,试图达到分段精度质量零缺陷以及提高顾客满意度的目标。

在调查船体分段精度生产管理的现状时,公司发现在生产环节缺陷的发生频次高达1569次/月,与此相关的万元产值废损额达390.46元,而顾客的抱怨频次则高达50次/月,上述问题急需得到解决。

论文利用FMEA和SPC的研究方法,首先分析总结了船体分段生产过程中存在的各种缺陷以及造成这些缺陷的潜在原因,并制订出针对性的缺陷预防方案。

然后从理论上制订出适合船舶行业的PFMEA评判准则:严重度(S),不易探测度(D),频度(O),同时把防错的方法列入到不易探测度的评判准则中,真正做到先期防错,并编制出可不断更新的PFMEA表,此方法能达到防错与防漏的零缺陷质量控制,从而实现船体分段的高精度建造,并且在分段建造的实例中得到了证实。

同时,论文应用SPC方法,对选定分段的关键控制特性点进行动态监控和分析,并采取措施对失控的生产环节进行改善,以保证所有项目实施时分段精度尺寸控制的稳定性。

论文通过以上两种质量控制方法的具体应用,使船体分段的精度质量不仅达到了防错、防漏的零缺陷质量控制,而且也实现了精度尺寸的稳定可控。

公司船体分段的月产能提高了14.6%,顾客抱怨频次同比下降了60%。

FMEA 和SPC方法在船体分段精度质量控制中的应用为AA公司今后继续进行更深入的研究打下了良好的基础,同时也可为其它造船企业进行相关研究提供参考。

中船集团精细化质量管理成熟度评价标准

中船集团精细化质量管理成熟度评价标准

中船集团精细化质量管理成熟度评价标准中船集团精细化质量管理成熟度评价标准1. 背景介绍中船集团作为我国领先的船舶与海洋工程装备研发设计、制造和服务的综合性企业集团,一直以来致力于提高质量管理水平,不断提升产品质量和服务水平。

为了更好地评估和提升质量管理水平,中船集团制定了精细化质量管理成熟度评价标准,旨在通过对质量管理体系的评估,推动不断改善和提升组织的质量管理水平,进而提升整体竞争力。

2. 精细化质量管理成熟度评价标准的意义精细化质量管理成熟度评价标准的制定有着重要的意义。

它可以帮助企业全面了解自身的质量管理水平,找出存在的问题和不足,为改进和提升提供有力的依据。

它可以推动企业建立科学、规范和有效的质量管理体系,进而提升产品质量和服务水平。

通过评价标准的推行,可以促进企业内部的全面改善和提升,提高企业整体的运营效率和竞争力。

3. 精细化质量管理成熟度评价标准的内容中船集团精细化质量管理成熟度评价标准主要包括以下内容:3.1 质量管理方针与目标在这一部分,评价标准将对企业的质量管理方针和目标进行评估,以确保其与企业发展战略相一致,并能够指导全员进行质量管理工作。

3.2 质量组织和职责对于质量管理组织结构和职责分工的合理性和有效性进行评估,确保各项质量管理工作有序进行。

3.3 质量计划与实施在这一部分,评价标准将重点评估质量计划的科学性和合理性,以及其在实际操作中的执行情况。

3.4 过程控制评价标准将对企业在产品设计、生产制造、检验检测等过程中的控制情况进行评估,确保产品质量的稳定性和可控性。

3.5 数据分析与使用评价标准将审查企业是否能够充分利用数据进行质量管理决策和改进,并且数据分析方法是否科学和有效。

3.6 持续改进评价标准将对企业是否能够建立和推行持续改进的机制进行评估,确保质量管理工作能够持续向好。

4. 我对精细化质量管理成熟度评价标准的理解我认为中船集团精细化质量管理成熟度评价标准的制定是非常有必要的。

大型集装箱船货舱建造精度质量控制技术研究的开题报告

大型集装箱船货舱建造精度质量控制技术研究的开题报告

大型集装箱船货舱建造精度质量控制技术研究的开题报告一、研究背景和意义随着全球贸易的不断发展,集装箱船作为海上物流运输的主要工具,不仅大大提高了全球贸易的效率和速度,同时也对建造船舶的精度质量提出了更高要求。

而船舶要求严格的精度质量,对船体的设计和建造环节都提出了更高的要求,因此,如何在集装箱船的设计与建造过程中控制精度质量成为建造者必须面临的一个问题。

针对集装箱船货舱建造精度质量的控制,目前在国内外已有较为成熟的研究与控制方案。

但是,在建造大型集装箱船的过程中,由于船舶自身的体量、复杂的结构以及建造过程中的一系列难点问题,这些方案往往难以有效实施,如何提高建造精度,保证质量,仍然是研究的重要课题。

二、研究内容和方法本研究旨在针对大型集装箱船货舱建造精度质量控制技术开展深入探究和研究。

具体内容包括:1.调研与分析:调查国内外关于大型集装箱船货舱精度质量控制的研究现状、技术方案,以及存在的问题和挑战;2.建模与仿真:采用现代建模和仿真技术进行大型集装箱货舱的建造设计和模拟,以控制精度和提高质量;3.测量与检验:利用高精度测量设备、检验工具和质量保障体系,全面检测大型集装箱货舱建造的各个环节,实现质量全程控制和管理;4.优化与应用:根据实际建造情况和精度质量要求,优化和调整技术方案和建造流程,持续提高大型集装箱货舱建造质量,实现具体应用。

三、研究计划和预期目标本研究计划于2021年1月开始,分为三个阶段:1.研究前期(2021年1月-2021年4月):调查研究国内外相关领域的技术与工程实践,明确研究目标和方案;2.研究中期(2021年5月-2021年10月):建立大型集装箱船货舱建造的仿真平台、建造技术方案的实验室及检测实验室,验证技术方案的可行性与有效性;3.研究后期(2021年11月-2022年1月):针对实验结果和实际建造需求,不断优化技术方案和建造流程,提高大型集装箱船货舱建造的精度质量控制能力。

造船精度管理概述

造船精度管理概述

汇报人:
绿色环保:提高精度管理水 平降低造船过程中的环境污

国际合作:加强国际合作提 高精度管理水平提升造船行
业的国际竞争力
集成应用:将精度管理与其他管理方法相 结合提高管理效率
质量管理:与质量管理相结合提高产品质 量和生产效率
成本管理:与成本管理相结合降低生产成 本提高经济效益
安全管理:与安全管理相结合提高生产安 全性降低事故发生率
监控和评估:对精度管理的实施情况进行监控和评估发现问题及时纠正。
持续改进:根据监控和评估的结果对精度管理的实施情况进行持续改进 不断提高精度管理的水平。
制定明确的精度标准
建立完善的质量管理体系
加强员工培训提高操作技 能
采用先进的测量和检测设 备
加强过程控制确保产品质 量稳定
定期进行精度检测和评估 发现问题及时改进
稳定性:保证测 量和加工的精度 在长时间内保持 稳定
可重复性:确保 测量和加工的精 度在不同条件下 保持一致
准确性:确保测 量和加工的精度 与实际需求相符 合
制定精度计划:根据精度目 标制定详细的精度控制计划
确定精度目标:根据船舶设 计要求确定精度控制目标
精度控制措施:制定具体的 精度控制措施如工艺流程、
,
汇报人:
目录
CONTENTS
精度管理是指在造船过程中对船舶的尺寸、形状、位置等参数进行精确控制和管理的过程。 精度管理的目的是确保船舶的质量、性能和安全性提高造船效率和降低成本。 精度管理的内容包括设计精度管理、制造精度管理和装配精度管理。 精度管理的方法包括测量、检测、分析和改进等。
提高产品质量:通过精确控制制造过程确保产品精度达到设计要求提 高产品质量。
降低生产成本:通过精确控制制造过程减少废品率降低生产成本。

推进精细化管理提高船舶设计质量

推进精细化管理提高船舶设计质量

推进精细化管理提高船舶设计质量上海船舶研究设计院党委副书记、副院长王麟近年来。

我院在集团公司的领导下,坚持树立和落实科学发展观,不断深化改革,开拓进取,促进跨越式发展。

无论在经济效益、科研能力还是人才队伍建设方面都取得了显著成绩,优秀船型、品牌效应和核心竞争力已在市场上确立了优势,国内外知名度得到不断提升.充分展现了船院人“自强不息”的精神风貌。

同时,我们也清醒地认识到,我们在管理方面,特别是一些基础管理的理念和手段与日、韩及欧洲等先进设计单位相比。

还存在较大差距。

在当前金融危机给造船业带来的影响日益显现的情况下.“交船难”、“接单难”、“融资难”等已经呈现在我们面前,能否变压力为动力,变挑战为机遇,保持平稳较快发展。

是对我们的重大考验。

今年,我院的工作目标是“抢订单、抓收费、保交船、强管理、降成本、防风险”。

其中。

保交船、强管理是09年的工作重点之一,为此.我院在年初的重点工作展开表中就明确提出要加强基础建设,提高计划管理精细化程度;加快质量管理的信息化建设,实现设计流程的规范化。

1’质量和计划管理工作的回顾全面质量管理是指一个组织以质量为核心,以全员参与为基础。

通过顾客满意和本组织所有成员以及社会受益,达到长期成功的管理方式与途径。

我院成立已有45年。

45年,在历史长河中只是短暂的一瞬.但回望我院45年的历史进程可以看到.自建院以来.我院一直非常重视船舶设计质量,从明确设计人员的设绘、校对、审核职责,到推行全面质量管理。

1994年12月,我院成立了“质量工作[收稿日期]2009—09—15委员会”,加强对质量工作和I S09001认证工作的领导,并着手建立符合I S09001要求的船舶设计质量体系,从学习、培训、编制、修订质量手册,撰写程序文件到I S09001质量体系的试运行。

历时2年多,于1997年2月正式通过了中国船级社质量论证公司的认证,在我国船舶设计系统中。

首家取得了质量体系认证证书的院所。

精细化管理在建设工程项目管理中的应用

精细化管理在建设工程项目管理中的应用

精细化管理在建设工程项目管理中的应用摘要:精细化管理理念体现在多个方面,以其为指导的精细化管理模式也备受肯定,特别是在建设工程项目管理中,切切实实发挥管理实效。

建设工程项目管理中的精细管理就是基于精细理论、原则指导项目建设各阶段,将精细化管理思维渗透到安全管理、质量控制、进度控制、成本管理、人员管理等方面,以综合性的精细化的管理保证建设工程项目全过程管理实效。

目前,越来越多的建设企业推行精细化管理模式,而精细化管理模式也在规模大、结构复杂、不确定性影响要素多、工期长的项目运用中取得了理想的应用效果。

本文主要就精细化管理在建设工程项目管理中的应用进行详细论述。

关键词:精细化管理;建设工程;项目管理;应用精细化管理更强调管理机制的创新、资源的整合,保证项目管理的专业化和精益求精。

精细化管理增强现场施工安全,保障施工质量,指导资源的有效利用及分配,合理控制项目施工成本,因此综合效益突出。

精细化理念下的建设工程项目管理探讨具有积极意义和时代必要性。

1精细化管理概述精细化管理实质上是根据专业的理论知识,就建设工程施工各工序进行全面的统控与管理,最终形成完整的管理链,确保管理各环节、各流程遵循规范标准,确保施工操作流程清晰流畅,让各施工工艺不断完善与创新,使得各项工作按照既定的计划按部就班地进行。

精细化管理对应精准的定位,强调管理模式的创新、工作分配的科学合理[1],加强建设工程项目信息的管理,且根据工程的具体情况明确个体或者部分责任,指导量化考核,以确保问责到底和质量溯源。

精细化管理也涉及到人员管理,主要是确保奖罚分明、责任机制的强化推行,将个人绩效的量化管理作为重点管理内容,细化管理标准,以个人绩效的提升带来工程的规范建设与管理有利于提高工作效率更好的节约工程成本。

精细化管理是社会集约化发展与经济转型期的产物,深入分析建设工程项目管理中的各项问题,并做好规划和部署,能提前发现问题并作出解决问题方案,重点解决重难点问题,最终带来项目管理的指标化、数理化和精准化。

船舶制造行业质量控制目标的实施策略

船舶制造行业质量控制目标的实施策略

船舶制造行业质量控制目标的实施策略在船舶制造行业中,质量控制目标的实施是确保船舶制造质量和安全的重要环节。

本文将探讨船舶制造行业质量控制目标的实施策略,并提出一些建议来提高质量控制目标的有效性。

船舶制造行业质量控制目标的实施策略一、建立全面的质量管理体系一个全面的质量管理体系对于船舶制造行业的质量控制目标的实施至关重要。

该体系应包括质量目标的设定、质量流程的优化、质量数据的收集与分析、以及质量管理的持续改进。

此外,制定适用于不同类型船舶的标准和规范,确保整个制造过程的合规性和一致性。

二、加强供应链管理船舶制造行业依赖大量供应商和合作伙伴,因此,加强供应链管理对于质量控制目标的实施至关重要。

确保供应商符合相关的质量认证要求,并建立有效的合作机制和沟通渠道。

此外,建立供应商绩效评估体系,定期评估供应商的质量表现,并采取必要的纠正措施,以确保所采购的零部件和材料符合质量标准。

三、制定严格的工艺流程和操作规范在船舶制造过程中,工艺流程和操作规范对于质量的控制至关重要。

制定严格的工艺流程和操作规范,明确每个环节的工作要求和标准。

同时,设立质量检查点,进行质量把控,及时发现和纠正潜在的问题,确保整个制造过程的质量稳定和一致。

四、加强员工培训和技能提升员工是船舶制造行业质量控制的核心。

加强员工培训和技能提升,提高员工的技术水平和质量意识,有助于提高质量控制目标的实施效果。

培训内容包括正规的制造流程、安全操作规范、质量检验与测试方法等。

定期组织培训活动,对员工进行定期评估,鼓励员工积极参与质量控制活动,促进员工的主动性和创造性。

五、引入先进的技术和工艺随着科技的进步,船舶制造行业也应积极引入先进的技术和工艺,提升质量控制目标的实施水平。

例如,应用数字化技术和虚拟现实技术,进行模拟和仿真,提前识别潜在问题,优化设计和制造过程。

此外,引入智能化设备和自动化系统,提高生产效率和质量稳定性。

六、建立良好的质量文化建立良好的质量文化是船舶制造行业质量控制目标的实施的基础。

精细化质量管理在舰船项目中的应用探索

精细化质量管理在舰船项目中的应用探索

精细化质量管理在舰船项目中的应用探索随着现代化技术的不断进步和舰船建造技术的不断发展,精细化质量管理作为一种新的管理模式迅速发展起来,并在舰船项目中得到了广泛的应用。

精细化质量管理是指在产品生命周期的各个阶段,采用科学的方法和技术,对产品的设计、制造、检验和维修等各个环节进行全过程的质量控制,从而实现产品质量的全面控制和不断改进。

在舰船项目中,精细化质量管理的应用可以使舰船项目的产品质量实现精细化控制和管理,具有以下几个方面的优势。

一、提高产品的质量水平通过精细化质量管理,可以使各个环节的质量管理变得更加严格和规范,有效地避免了因质量问题造成的不必要的损失和延误。

通过质量管理的逐步规范化,可以使产品的质量水平稳步提升,从而达到满足用户需求的要求。

二、提高生产效率精细化质量管理可以使生产过程更加精益化,从而提高生产效率。

通过质量管理措施的推行,可以减少藏品制造中的浪费,加快流程完成速度,缩短产品制造的周期,并降低制造成本。

这种高效的制造模式,有助于提高企业的市场竞争力。

三、提高员工素质精细化质量管理不仅仅是一种管理模式,更是一种企业文化。

通过实施精细化质量管理,可以提高企业员工的质量意识,促进其对产品质量的认识和理解,并提高员工的技能和素质,使其在生产过程中更加注重工艺的规范和细节的把握。

四、增加客户信任随着用户对产品质量的要求越来越高,精细化质量管理的应用可以提高产品的质量稳定性,减少产品的缺陷率,从而增加用户的信任。

在市场环境激烈的背景下,具有高质量的产品不仅可以赢得用户的信任和支持,还能够吸引更多的用户前来购买和使用。

精细化质量管理在舰船项目中的应用,可以使整个项目的质量管理得到有效的提升,同时也有利于企业的创新和发展。

因此,舰船企业应该进一步完善和深化精细化质量管理,不断提高产品质量,实现企业的可持续发展。

舰船精细化质量管理实施细则

舰船精细化质量管理实施细则

舰船精细化质量管理实施细则
舰船精细化质量管理实施细则是一份针对舰船建造过程中的质量管理制度,目的是确保舰船建造过程中的各项工作符合国家相关法规和标准,以及舰船设计要求和客户的需求,从而达到质量高、效益好的目的。

具体实施细则包括以下几个方面:
1. 建立质量管理体系,制定相应的质量管理文件;
2. 确定建造批次,建立舾装批(机电批、内装批、舾装总批)质量保证文件,实现较深入的质量管理;
3. 对每个建造批次进行生产管理和质量控制,按照计划进行材料与设备的采购和使用;
4. 开展质量教育和培训,重视职工的业务技能和职业道德培养;
5. 原材料、零部件、设备等进货的检验与评审,杜绝采购假冒伪劣材料和设备;
6. 采取精细化生产管理方法,加强对各生产环节的监督和管控,严格施行质量检测标准,控制所有称量、加热、冷却、车削等工序的质量;
7. 进行全船建造质量验收,确保建造质量符合规定要求,不对后续海试、交付时间、报价等进行影响。

总之,舰船精细化质量管理实施细则的要点是从建造过程的各个环节入手,加强对全船建造、验收等各个阶段的管控,为舰船建造质量提供有力保障。

船舶制造过程中的质量管理与控制

船舶制造过程中的质量管理与控制

船舶制造过程中的质量管理与控制船舶制造过程中的质量管理与控制船舶制造是一个复杂而精密的领域,对质量的管理与控制至关重要。

在大型船舶制造过程中,存在着数以万计的单独部件和组装工作,若没有规范的质量管理和控制措施,将会导致严重的质量问题,甚至可能造成船舶的事故风险。

质量管理是整个制造过程中的一项关键任务,其目标是确保船舶在设计要求和规范之内,能够按时交付,同时保证各种技术参数和船舶性能的符合。

在质量管理中,主要包括以下几个方面:1. 质量控制和规范:制定和执行质量管理体系,确保所有相关工作能够按照规范进行。

这包括确定质量标准、检查和测试要求,以及制定相应的工艺和流程规范。

例如,制定焊接工艺规范,确定焊接接头质量标准,确保焊接过程中的质量控制。

2. 材料控制和管理:确保所有使用的材料符合规范和质量要求。

这包括选择合适的材料、进行材料测试和验收,并建立材料跟踪和追溯体系,以保证船舶制造中所使用的材料的质量可追溯。

3. 设备和工具管理:确保生产设备和工具的状态良好,并定期进行维护和检验。

同时,要进行相应的培训和技术指导,确保操作人员具备正确使用设备和工具的能力和知识。

4. 工艺控制和改进:制定和执行适当的工艺控制措施,确保制造过程中所采用的工艺是正确的,并能够不断进行改进。

例如,对焊接工艺进行优化,提高焊接接头的强度和质量。

5. 检验和测试:在制造过程中进行各种检验和测试,以确保船舶的质量符合要求。

这包括原材料的检验、以及组装过程中的尺寸检验、焊接质量检验、涂装质量检验等。

6. 风险管理和事故预防:制定和执行相应的风险管理措施,包括对制造过程中可能出现的各种事故和风险进行评估,并采取相应的防控措施。

例如,在高温焊接作业中,要注意防火防爆措施,防止火灾和爆炸事故的发生。

在制造过程中,质量管理与控制是一个持续、全面和系统的过程。

通过建立和执行质量管理体系,对制造过程进行全程控制和监督,及时发现和解决质量问题,确保船舶的质量稳定和可靠。

精细化策略在船舶维修领域的实施

精细化策略在船舶维修领域的实施

精细化策略在船舶维修领域的实施摘要:我国各行业管理实践日益精细化,船舶维修行业经营管理的过程中运用精益化策略,这既能降低船舶故障率,又能延长船舶使用寿命,推动我国航运事业稳健发展。

本文在精细化策略介绍的基础上,客观总结当前船舶维修现状,最后针对精细化策略在船舶维修领域的运用重点探究,旨在为相关维修人员提供借鉴,从整体上提高船舶企业精细化管理水平。

关键词:船舶;维修;精细化策略;实施前言:近年来,修船市场面临船舶维修成本高、产能过剩等现实问题,航运企业要想占据主动的市场竞争地位,务必渗透精细化理念、实施精细化策略,从而有效控制船舶维修成本,逐渐提高企业经济效益。

新时期下,船舶维修领域实施精细化策略刻不容缓,基于此,本文针对该论题展开分析,希望研究结论能为船舶精细化维修实践给予理论层面的支持。

1.精细化策略的概述1.1定义及特点所谓精细化策略,指的是精益求精理念为指导,运用科学管理方法获得高效益、增强市场竞争力[1]。

现代化管理视域下,精细化理念、先进科技有机融合,通过细致分工、规范管理、优质服务来提高工作效率,推动管理工作精细化发展。

当前,精细化策略在设计、生产、管理、试验等各环节运用,确保管理工作落实到细节,实现高精度管理。

从上述定义中能够看出,精细化策略具有精准化、细致化特征,其中,精准化针对管理准确度而言,通过合理分配管理内容、制定管理制度、实施管理措施,实现供应与需求的精准匹配[2]。

在此期间,不会出现遗漏管理、重复管理,或者权责交叉现象,顺利完成精准管理任务。

对于细致化特征,既要扩大管理范围,又要将管理工作落实到各环节,针对细节问题有效处理。

从另一个角度来看,所制定的管理制度、管理策略应具有实用性,尽最大可能规避质量风险。

1.2必要性之所以精细化策略在现代管理工作中具有可行性和重要性,因为这项管理方法是科学化管理体系的重要组成部分,能够帮助实践企业节省成本、提高作业质量、增强竞争实力[3]。

质量管理在海洋工程中的应用探索

质量管理在海洋工程中的应用探索

质量管理在海洋工程中的应用探索海洋工程作为一项极具挑战性和复杂性的工作,需要使用高效的质量管理方法来保障项目的顺利进行以及最终的成功交付。

质量管理在海洋工程中的应用具有重要的意义,本文将从项目准备阶段、施工阶段和验收阶段三个方面探讨质量管理的重要性和方法。

一、项目准备阶段中的质量管理项目准备阶段是海洋工程的关键阶段,这个阶段的质量管理直接影响着整个项目的成功与否。

首先,在项目的可行性研究阶段,质量管理可以帮助工程师们评估工程项目的可行性,并合理规划项目的目标和进度。

其次,在设计阶段,质量管理应该重视工程设计的合理性和可行性。

例如,在设备选型和物料选择过程中,质量管理要求工程师们选择适合项目需求的材料,并确保它们符合相关的质量标准和规范。

二、施工阶段中的质量管理施工阶段是海洋工程质量管理的核心阶段。

在这个阶段,质量管理需要涉及到现场施工和监督两个方面。

在现场施工方面,质量管理要求工程人员严格按照设计图纸进行施工,并确保每一道工序的质量达到标准。

例如,在船舶建造工程中,质量管理需要严格控制焊接工艺,确保焊缝的质量合格。

同时,质量管理还要求现场人员遵守安全操作规范,保障施工人员的人身安全。

在监督方面,质量管理要求相关部门对施工现场进行监测和检查,确保施工的合规性。

例如,海洋工程的质量管理可以通过现场巡检和抽样检测的方式,及时发现并纠正存在的质量问题。

三、验收阶段中的质量管理验收阶段是海洋工程质量管理的最后一个环节,也是为了保证项目的最终交付质量。

在这个阶段,质量管理需要进行工程竣工验收和质保期的管理。

首先,在工程竣工验收中,质量管理要求对项目的实际完成情况进行评估和检测。

例如,在海洋工程的竣工验收中,质量管理可以通过对安全设备的测试和运行情况的检查来评估项目的安全性和可行性。

其次,在质保期的管理中,质量管理要求在项目交付后一段时间内对项目进行跟踪和评估,及时修复和处理出现的质量问题,确保项目的持续运行和维护。

基于舰船精细化的船舶建造管理

基于舰船精细化的船舶建造管理

108作者简介:张志升(1976- ),男,工程师。

主要从事船舶建造质量管理工作。

卢志忠(1987- ),男,工程师。

主要从事船舶建造质量管理工作。

收稿日期:2022-03-25基于舰船精细化的船舶建造管理张志升,卢志忠,张彦海,霍利武,唐信宝(中船黄埔文冲船舶有限公司,广州 510715)摘 要:本文主要是基于舰船精细化,探讨建立一套涉及船舶建造各个环节的质量评价体系,在建造过程中进行及时评价,并对后续建造过程具备一定指导性,指导后续建造改进提高。

关键词:舰船精细化;质量评价体系;及时评价;指导改进中图分类号:U673.2 文献标识码:AShipbuilding Management Based on Ship RefinementZHANG Zhisheng, LU Zhizhong, ZHANG Yanhai, HUO Liwu, TANG Xinbao( CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co., Ltd., Guangzhou 510715 )Abstract: This paper is mainly based on the ship refinement to explore the establishment of a set of quality evaluation system involving all aspects of shipbuilding, which may provide the timely evaluation during the process and certain guidanced for improvement of the subsequent ship construction.Key words: ship refinement; quality evaluation system; timely evaluation; guidance and improvement1 前言精益造船是产生于精益生产理论体系在船舶制造业中的应用。

船舶公司精细化管理制度

船舶公司精细化管理制度

第一章总则第一条为提高船舶公司的管理水平,确保船舶安全、高效、经济地运营,根据国家相关法律法规和行业标准,结合公司实际情况,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有船舶及其相关业务领域,包括船舶运营、船舶管理、船舶维修、船舶物资采购等。

第三条精细化管理应以“精、准、细、严”为原则,注重细节,强化执行力,提升船舶公司的整体运营效率。

第二章组织架构与职责第四条公司设立精细化管理工作领导小组,负责制定、实施和监督精细化管理制度。

第五条精细化管理工作领导小组下设以下部门:1. 运营管理部:负责船舶运营过程中的精细化管理工作;2. 船舶管理部:负责船舶日常管理、船舶维护保养和船舶修理等;3. 物资采购部:负责船舶物资的采购、存储和分发;4. 质量安全部:负责船舶运营过程中的质量安全和环境保护工作。

第三章管理内容第六条船舶运营管理1. 制定详细的船舶运营计划,确保船舶按计划完成运输任务;2. 严格执行船舶安全操作规程,确保船舶航行安全;3. 加强船舶设备维护保养,提高设备使用寿命;4. 完善船舶应急预案,提高应对突发事件的能力。

第七条船舶管理1. 建立船舶管理档案,记录船舶运行数据;2. 定期对船舶进行检查,确保船舶符合安全标准;3. 加强船舶维修保养,确保船舶处于良好状态;4. 完善船舶人员管理,提高船舶人员素质。

第八条物资采购管理1. 建立物资采购制度,规范采购流程;2. 加强供应商管理,确保物资质量;3. 优化物资存储和分发,提高物资周转率;4. 降低采购成本,提高经济效益。

第九条质量安全与环境管理1. 建立质量管理体系,确保船舶运营过程中的质量安全;2. 严格执行环保法规,减少船舶运营对环境的影响;3. 加强员工安全教育培训,提高员工安全意识;4. 定期进行安全检查,消除安全隐患。

第四章考核与奖惩第十条公司对各部门、各岗位的精细化管理工作进行考核,考核结果作为员工绩效评价和薪酬调整的重要依据。

第十一条对在精细化管理工作中有突出贡献的部门和个人,给予表彰和奖励;对违反制度、影响船舶公司利益的行为,给予相应的处罚。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

精细化质量管理在舰船项目中的应用探索作者:田晓宇来源:《经济研究导刊》2017年第11期摘要:为有效提高我国舰船项目质量管理水平,保证舰船产品生产供应质量,保障我国水上生产效率及海洋军事安全,运用理论分析与实践考察等方法,针对精细化质量管理在舰船项目中的应用展开研究与讨论,找出当前我国舰船项目质量管理中存在的主要问题,并准确分析其产生原因。

在此基础上,提出相对可行的应对策略,旨在为现代船舶生产维修企业项目管理工作的优化调整提供一定的参考与指导,并使精细化管理在舰船项目质量控制中更好地发挥其应用价值。

关键词:精细化管理;质量控制;舰船项目;控制目标中图分类号:F28 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2017)11-0164-02一、精细化管理的概念及特点(一)精细化管理的概念“精细化管理”是一种现代化的管理理念也是基于现代管理思想与科技力量而产生的一种新的管理策略。

精细化管理的产生以及实践运用,是现代社会生产分工细致化及服务质量需求高端化发展形势下的必然结果。

从表面上来理解,“精细化管理”就是对管理工作的精准化、细节化发展,重点强调管理的精度以及对管理工作中各方面细节的处理,旨在提高管理工作开展的有效性,是科学化管理体系(规范化、精细化、科学化)中的重要一环。

精细化管理涉及到现代生产活动的整个过程和各个环节,从前期的决策制定、方案设计,到项目实施过程中的计划执行、管理制度落实,再到后期的产品及工作质量控制、缺陷检测等,精细化管理都能够发挥出积极的作用。

(二)精细化管理的特点1.精准化。

精细化管理的“精”主要体现在管理的准确度上,强调管理工作的供需对位。

在实施过程中要对管理内容进行准确的界定和划分,针对相应的管理内容制定对应的管理制度及措施,并同时划分对应的管理责任,各项管理工作都能够找到与之相对的管理内容、制度、权责,同样各部分管理内容都有专门的管理人员、措施对应,在精准匹配的同时,精细化管理还要求避免不必要的管理重叠和权责交叉,以此来保证管理工作的精准实施,且各项管理工作都能够准确满足实际需求。

2.细致化。

精细化管理的“细”主要体现在管理工作覆盖的密度上,强调管理工作中的“锱铢必较”。

这里所说的“锱铢必较”并非指管理者要在工作中斤斤计较,而是要求在管理工作范围整体不变的情况下增加管理网络的覆盖密度,将管理工作落实到生产活动的每一个细节单元,即使对于微小的细节问题也不能忽视,既要保证管理制度、计划制订充分考虑到细节,也要确保各项管理工作切实落实到细节之处,从而通过高密度的管理覆盖消除管理盲区,并避免细节问题累积所带来的质量、安全隐患。

二、舰船项目加强质量管理精细化水平的意义(一)是保障依赖舰船产品开展的各类生产活动安全的必要条件船舶在水运交通、水上生产作业、海洋资源开发、领海军事防卫等领域都有着广泛的应用,许多社会生产活动都要依赖船舶设备才能顺利开展,而水上活动不同于陆地,其往往伴随着一定的危险性,一旦船舶损坏或重要船载仪器设备失灵,极有可能造成严重的事故,轻则船上人员被困,重则造成人员伤亡,其所产生的危害及社会影响都是不容忽视的。

因此,保证舰船产品生产质量与使用安全具有着重要的意义。

生产企业在舰船项目中加强精细化质量管理能够有效的减少产品生产过程中可能导致产品质量问题的因素,降低产品质量缺陷的产生率,从而保证舰船产品的生产质量,这也就能够在一定程度上控制船舶在实际应用中的故障损坏情况的发生几率,减少船舶使用过程中的事故,为依赖舰船产品开展的各类生产活动安全保驾护航。

(二)是强化海上防卫力量保障我国海洋权益与海上安全的必然要求海洋权益是国家权益不可或缺的组成。

在国际竞争日益激烈的今天,海洋也成为了国家间竞争的重要资源。

局部地区海洋权益受到他国侵害的情况在当今国际环境下仍时有发生,作为一个独立的主权国家,领海主权与海洋权益是神圣而不可侵犯的,但要真正保卫国家的海洋权益,维护海上国防安全,没有强大的海上军事防卫力量是不行的。

舰船是海上军事防卫力量构建的基础,军舰的高水平建设也是现代海军实力的象征。

基于此,我国海军要承担起保卫祖国海洋权益与海上国防安全的重要使命,必须要有强大的舰船装备作为支持。

这就要求在舰船产品生产的过程中,必须要严格保证舰船产品的质量与性能。

加强舰船项目精细化质量管理是实现这一目标的前提,充分发挥精细化质量管理的作用,以高质量的舰船产品增强我国海军的装备实力也是当前全面保障国防安全目标下所提出的必然要求。

三、当前我国舰船项目质量管理中存在的主要问题(一)质量控制目标不明确明确的质量控制目标是质量管理的基础。

而当前我国许多舰船项目在质量管理上都存在着一定的盲目性,缺少明确的质量控制目标,对于舰船零件加工的质量虽然行业内有着基本统一的标准,但在产品细节的质量要求上,不但不同的企业有不同的标准,有时甚至同一企业不同技术人员、管理者也存在一定的差异。

这也就导致在产品生产过程中质量要求不统一,在质量管理上缺乏明确依据,很容易对一些微小问题或质量瑕疵得过且过,从而造成产品质量下降、使用寿命缩短,对舰船整体性能与使用安全也将造成不利影响。

(二)生产过程管理较粗放我国目前许多舰船项目在质量管理上容易忽视过程性管理,往往是在一个项目阶段或产品生产完成后才重点进行质量检测,生产过程中的抽检较为随意,整个生产过程管理都是较为粗放的,对质量控制的细节管理也不够重视,这与管理者精细化管理理念的缺乏有很大的关系。

忽视生产过程中的精细化质量管理,很容易导致一些中间生产加工环节中的质量缺陷被忽略,并直接进入到后续的生产环节当中。

而整个舰船制造项目要经过大量的生产环节与流程,中间环节微小的质量瑕疵经过累积,最终将可能形成严重的质量问题,关键环节的质量问题一旦出现,将直接影响到整个舰船项目的实施质量,其所带来的结果或是产品返工造成成本浪费,或是带着质量问题投入市场带来更大的安全和信誉隐患,这些都是不利于船舶企业发展的。

(三)人员责任落实不到位舰船项目本身便具有着复杂性和系统性的特征,内部人员分工十分繁琐,质量管理要涉及大量的环节和内容,这也给产品质量管理责任的划分带来了一定的难度,一些舰船项目中由于对生产人员及管理人员的质量责任划分不明确,责任管理体系不完善,导致一系列责任交叉或责任盲区的出现,导致产品质量责任管理开展困难,加之一些项目在责任划分时并没有细致落实到个人,生产人员对自身在产品质量控制上的责任缺乏认识,自然也不能切实地履行责任,质量责任落实不到位,责任的激励与约束作用也就难以发挥,舰船产品质量管理的有效性也就难以保障。

四、加强舰船项目质量管理精细化水平的策略(一)采取“动静结合”的质量控制目标管理策略精细化质量管理的实现首先要从质量控制目标的精细化管理开始,可以在舰船项目质量管理中采取“动静结合”的质量控制目标管理策略,这里的“静”是指舰船产品质量控制的总体目标必须要明确而稳定,在舰船项目管理过程中应当结合项目要求及舰船产品的实际使用需求严格确定产品生产质量控制的总体目标,其他质量管理手段的运用都要以这个总体目标为依据。

这里的“动”则是指依托信息化管理技术(如ERP系统),针对产品生产过程中所出现的各类质量问题、影响因素以及工艺的调整等,将各部分问题分列出来,有针对性地制定动态化的质量管理目标,结合实际需求对动态目标进行调整,确保最终在动态目标的指导下,产品质量达到静态目标的要求。

通过运用“动静结合”的质量控制目标管理策略,为舰船产品的质量控制提供明确的总体方向和精细化的动态指导,保证产品质量管理的效果。

(二)强化“全过程、精细化”的项目质量管理意识要改变当前舰船项目生产过程管理粗放的现状,就必须要从管理意识上进行调整,强化“全过程、精细化”的项目质量管理意识,注重对生产过程的精细化管理。

一方面,在舰船项目质量管理中要建立全过程质量监管制度,结合精细化管理理念,将产品生产的整个过程及其中的每一个阶段按照产品生产加工的进度节点细化切分为若干质检段,并在每一个质检段工作完成后及时对产品生产质量进行检测。

在机械化生产过程中应使用信息化在线质量监测系统,通过视频监控、自动抽样探伤、三维扫描等手段进行实时高效的质量检测,以及时发现产品的质量缺陷,并采取有效措施处理。

另一方面,要在产品生产全过程实施质量问题归零管理,无论任何一个环节发现质量问题,都必须要在第一时间展开调查分析,对质量问题进行准确定位,快速找出问题产生的原因、机理,并制定有效的纠正与预防方案,避免质量问题的再次发生,从每一处问题的细节着手,通过归零管理保证产品质量。

(三)构建完善细致的舰船产品质量责任管理体系权责明确、落实到位是保证管理质量的先决条件。

精细化质量管理在舰船项目中的有效应用,必须要结合实际构建完善细致的舰船产品质量责任管理体系,以确保产品质量责任的有效落实。

这就要求在产品质量责任划分时,管理者必须要运用精细化管理思维,结合实际的生产分工及质量控制目标,对产品质量责任进行充分的细化,确保责任划分合理清晰,且落实到个人,做到人人有专责、责任不重叠,形成网络清晰线条明确的产品质量责任网格体系。

在此基础上,还要构建严格而完善的产品质量责任追溯制度,利用信息化管理系统对每一道工序、每一个细节的责任主体都应在系统有相应的记录,当舰船产品出现质量问题时,根据相关记录反向追溯相关责任主体,并根据质量问题及所产生损失危害的程度予以相应的处罚,从而以精细化来增强责任管理的威慑性,消除生产人员的侥幸心理,保证产品质量管理的有效性。

结语船舶工业与我国水运交通、海洋资源开发、海上军事等领域有着密切的关系,加强舰船项目质量管理,保证舰船项目的实施质量也具有着重要的意义。

面对我国舰船项目质量管理中存在的实际问题,加强精细化质量管理在舰船项目中的应用是必要的、可行的,尤其是在当前国际竞争愈加激烈的形势下,更要充分发挥精细化管理的价值,不断提高我国舰船产品的质量,使船舶行业在激烈的国际竞争中得以平稳发展。

参考文献:[1] 洪石荣,蒋军.精细化质量管理在导管架建造中的应用[J].中国造船,2013,(A01):329-333.[2] 欧阳章勇,张鹏.加强施工设备精细化管理提高项目部设备管理水平[J].水利水电技术,2012,(5):75.[3] 张清玉.项目精细化管理体系[J].企业管理,2013,(3):58-59.[4] 林丹,李宜红.大岗山水电站工程建设精细化管理研究[J].水力发电,2015,(7):11-13.[责任编辑兴华]。

相关文档
最新文档