监理细则牙哈凝析油管线改造工程

桑吉-牙哈凝析油管线改造工程
监理细则
编制：
批准：
新疆科盟工程项目管理咨询有限公司
2011年 5月
目录
一、工程概况
二、主要施工内容和施工方法
三、本工程选用的施工验收规范
四、施工前期质量控制
聚丙烯胶粘带和底漆验收
石英砂的验收：
干喷砂机的检查
五、施工过程的质量控制
土方开挖的监理控制要点
原防腐层表面处理
聚丙烯防腐胶粘带及底漆施工监理
土方回填的监理控制要点
六.防腐层质量标准及检查方法
表观
剥离强度
电火花检漏
七、施工资料文件的管理
一、工程概况
1.1建设工程名称：桑吉—牙哈凝析油管线改造工程
1.2建设工程地点：桑吉作业区—牙哈作业区
1.3建设工程组成及规模：Ф168.3×4.8一标段防腐层修复管线长30km，Ф168.3×4.8二标段防腐层修复管线长25km，Ф168.3×4.8三标段防腐层修复管线长27km，管线全长 82 km。

1.4建设工程投资总额： 1180 万元
1.5建设工程计划工期：2011年 5 月 5 日至 2011年 7 月 20 日
1.6工程质量要求：合格
1.8建设工程相关单位名称
建设单位：塔里木油田油公司销售事业部
质量监督：塔里木油田质量监督站
设计单位：河南石油勘探局勘察设计研究院
监理单位：新疆科盟工程项目管理咨询有限公司
施工单位：河南省四方防腐有限公司
河南省长兴设备防护有限公司
新疆中油建筑安装工程有限责任公司
二、主要施工内容和施工方法
桑吉-牙哈凝析油管线全线原特加强级环氧煤沥青防腐层破坏严重，本工程主要将原管线挖出，将原防腐层破坏或剥离部分采用喷砂除锈方式进行清理，清理后刷防腐底漆，采用聚丙烯增强纤维胶带进行人工绑缠方式进行防腐，然后回填。

三、本工程选用的施工验收规范
GB8923 --88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SY/T5918—2004《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》
SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
四、施工前期质量控制
为确保工程质量，开工前期，重点应对以下工作内容进行检查和要求：
材料的验收检查内容为：
聚丙烯胶粘带和底漆验收：
1.聚丙烯胶粘带的验收参照SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》的要求进行：
①验收时聚丙烯胶粘带和底漆资料应有：产品说明书、合格证、质量检验报告。

②外观检查：包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、生产日期和储存有效期。

③材料的存放：底漆和聚丙烯防腐胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

储存温度宜为-20—35℃。

存有效期自生产之日12个月。

叠高：底漆≤3层，胶带≤5层；要求立放，禁止倒放和堆放。

底漆应密封，存放在远离火源处，并配备消防器材。

④按照规范要求，监理应对同一批次的聚丙烯胶粘带和底漆，进行见证取样，并应要求检测厚度偏差、基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率和剥离强度进行测试，测试结果应达到SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》中表2、表3和表4的要求指标。

⑤本工程所用材料聚丙烯胶粘带厚度为1.4mm，为特加强级。

聚丙烯防腐胶粘带按用途分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口胶粘带三种。

防腐胶粘带胶层厚、基膜薄，主要靠胶层起到防腐作用；保护胶粘带基膜厚、胶层薄，主要靠基膜起到保护防腐层的作用；补口带胶层与基膜厚度基本相当，专门用于补伤、补口。

本工程所使用的胶粘带为保护胶粘带（外带）。

石英砂的验收：
①石英砂验收时的资料有：合格证，质量检验报告。

②目数检查，设计要求喷砂除锈的石英砂目数达到10-20目，检查是否符合要求。

③石英砂应干燥，储存地通风良好，码放整齐，有防雨遮盖物。

施工用机具设备的检查内容为：
干喷砂机的检查:
施工单位进行施工设备进场报验收时，吸入式和压入式喷砂机检查时应着重检查以下几方面：
①辅助的人员防护用品是否配备到位，如：护目镜、头套是否配备到位。

工作时不得少于两人。

②储气罐、压力表、安全阀要定期校验，专业监理应检查施工单位的校验合格证。

储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

③检查通风管及喷砂机门是否密封。

工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

④压缩空气阀要缓慢打开，气压应能达到0.4MPa的工作压力，最高压力不准超过
0.8MPa。

⑤喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，石英砂应保持干燥。

⑥喷砂机工作时，禁止无关人员接近。

清扫和调整运转部位时，应停机进行。

⑦安全上应要求施工单位，不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

五、施工过程的质量控制
1.土方开挖的监理控制要点
本工程土方开挖工作为将已经埋入地下的管线开挖出来，由于原有管线处于生产状态，因此开挖过程中必须严格控制机械开挖深度，根据人工开挖出原有管线后确认的开挖控制细节进行控制是土方开挖工作的控制重点。

监理在开挖过程中，控制要点如下：
①严格按照每20米一个人工大探坑的要求，测量每相邻两个探坑的管线埋入深度，确认机械开挖的最高深度。

②每公里的阴极保护装置前后1.5米的位置全部进行人工开挖，将管线挖出和清理达到施工要求，施工单位必须指定专门管理人员监护该项工作。

③挖掘机的行进路线不得压在管垄上施工，管线开挖深度为管顶上50cm的全部土方，必须严格按照这个规定执行。

④机械开挖宽度为1.4米，人工开挖管线两侧宽度为0.5米，保证喷砂除锈和防腐有足够的工作面。

⑤人工开挖管线底距离沟底的深度必须达到30cm，保证冷缠带的施工作业面得到足够的保证。

⑥每8米留一个管墩，保证管线悬空的支撑不致影响管线的运行。

管线支墩的留置必须按照该距离留置。

⑦按照塔里木的安全作业标准，结合现场实际，监理在现场安全管理上，每隔30米要求施工单位必须在管线一侧留置逃生通道，逃生通道宽度1米，台阶距离沟底30厘米开始留置，台阶高度15cm，一直设置到地面。

⑧管线土方的堆置，按照塔里木的安全作业标准，结合现场实际，要求所挖出的土方距离沟边必须保证80cm的距离，管线两侧同时堆土，减轻对管沟边的侧压力，减少塌方的发生。

2.挖出钢管原防腐层表面处理
喷砂工艺处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。

前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。

经过认
真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。

表面预处理应按照以下要求进行：
清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物。

采用喷抛射或机械除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988中规定的Sa2级或St3级。

b 表面处理标准
c 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。

当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。

3. 聚丙烯防腐胶粘带及底漆
①聚丙烯防腐胶粘带按用途分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口胶粘带三种。

防腐胶粘带胶层厚、基膜薄，主要靠胶层起到防腐作用；保护胶粘带基膜厚、胶层薄，主要靠基膜起到保护防腐层的作用；补口带胶层与基膜厚度基本相当，专门用于补伤、补口。

防腐层施工应在高于露点温度5℃－30℃进行。

在风沙较大时，没有可靠的防护措施不得涂刷底涂漆和缠绕胶粘带。

②涂底漆
a 使用前应在容器中搅拌均匀。

b当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。

c钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在5h之内，钢管表面必须干燥、无尘。

d底漆应涂刷均匀，克服漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。

e待底漆表干后再缠绕胶粘带（底漆表干用手感觉为似粘非粘）。

一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂15平米/升底漆施工远离明火，注意安全。

③胶粘带缠绕
缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不应进行施工作业。

使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，保证胶粘带与管子的倾斜角度和张力，尽最大努力增大胶带的张力，达到包覆实在、无空隙，保证搭接角度，
避免出褶皱。

缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。

搭接宽度不应小于2.5cm。

在进行胶粘带施工时，监理应注意一下事项：
a胶粘带厚度允许偏差为胶带厚度的±5%。

b底漆与胶粘带层有较好的相溶合性，本产品在绕带4h以后与防腐胶带胶层全部结合，同时增大了与钢管的粘接力，从感观胶层完全覆着于钢管表面，形成了与外部隔绝的不渗水、不透气的胶膜。

c胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。

3.土方回填的监理控制要点
细土回填至管顶300mm后，再用原状土分层回填、压实，并按公路管理部门要求恢复路面及公路路边沟。

穿越施工结束后，清理现场的各种材料、杂物及生活垃圾，运离施工现场，拆除临时便道。

六.防腐层质量标准及检查方法
胶粘带防腐层质量有以下要求：
a表观：达到防腐层表面平整，搭接均匀，无永久性气泡、皱褶和破损，主要是认真操作，本项相当重要。

表观好坏取决于缠绕质量，故有“三份材料，七分施工”之说。

表面出现的气泡是缠绕过程中胶粘带张力与天气温度所致，当气温高或阳光充足情况下缠绕胶粘带时会产生气泡，胶粘带胶层胶厚特点，具有高弹性、流动性及自修补能力，这不为质量问题。

若产生永久性气泡和皱褶，必须铲除，按补伤法处理。

b剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。

然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开，拉开速度应不大于300mm/min。

剥离强度应要求达到：对有底漆的钢≥20N，对背材（胶层与基材）5—10N。

该测试应在缠好胶粘带4h以后进行。

按照以上施工验收规范的要求，每公里至少做剥离强度试验为3个点。

监理应进行旁站监理。

c火花检漏：在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。

检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。

本工程监理电火花检漏电压值为15kv。

具体计算公式如下：
当TC<1mm时，V=√3294当TC≥1mm时，V=√7843
式中V=检漏电压（V） TC=防腐层厚度（mm）七、施工文件
管道防腐层施工竣工后，施工单位应向建设单位提交下列文件：
a防腐工程简要内容，施工方法及过程。

b冷缠带及底漆出厂合格证及质量检验报告。

c质量检查记录。

d返修记录应包括返修位置、原因、方法、数量和检验结果。

e其他有关资料。