非隔离调试
非隔离电源方案
非隔离电源方案第1篇非隔离电源方案一、方案背景随着电子设备的广泛应用，非隔离电源在各类电子设备中发挥着重要作用。
为确保电源系统的安全、可靠、高效运行，本方案针对非隔离电源的选型、设计、安装及维护等方面进行详细规划。
二、方案目标1. 确保电源系统安全可靠，满足设备正常运行需求；2. 提高电源系统效率，降低能耗；3. 优化电源系统布局，便于安装与维护；4. 符合国家及行业相关法规、标准要求。
三、方案内容1. 电源选型（1）根据设备负载特性，选择适当的非隔离电源；（2）考虑电源的输出电压、电流、功率等参数，确保满足设备需求；（3）选用具备过载保护、短路保护等功能的电源产品；（4）优先选用符合国家节能、环保要求的电源产品。
2. 电源设计（1）电源输入：采用符合国家标准的电源插头，确保输入电压稳定；（2）电源输出：采用合适的线材和连接器，确保输出电压、电流稳定；（3）布局设计：合理布局电源组件，便于散热、安装与维护；（4）防护措施：设置过压保护、过流保护等防护措施，确保电源安全可靠。
3. 电源安装（1）按照产品说明书进行安装，确保电源组件安装正确；（2）电源线缆敷设应整齐、固定，避免交叉和挤压；（3）电源接口连接应牢固，防止接触不良；（4）安装过程中应遵守国家及行业相关安全规范。
4. 电源维护（1）定期检查电源线缆、连接器等部件，确保完好无损；（2）定期清洁电源散热器，防止积尘影响散热效果；（3）定期检查电源工作状态，发现异常及时处理；（4）根据设备运行情况，制定合理的电源维护计划。
四、合规性评估1. 本方案遵循国家及行业相关法规、标准要求；2. 选用符合国家节能、环保要求的电源产品；3. 方案内容充分考虑了设备安全、可靠、高效运行的需求；4. 方案实施过程中，严格遵守相关安全规范。
五、总结本非隔离电源方案旨在为用户提供一套安全、可靠、高效的电源解决方案。
通过严格遵循国家及行业标准，选用优质电源产品，合理设计电源系统，确保设备在正常运行过程中，实现节能降耗、安全可靠的目标。
隔离与非隔离的区别
隔离与非隔离的区别主要在于隔离稳压器输入电路与输出电路是不共地的，而非隔离式的是共地的。
一般来讲，非隔离的都有原边和副边的电感绕组，而隔离式的只有单个的电感。
在大功率和对地线干扰防护要求比较高的时候利用隔离式的，在比较简单和体积要求比较紧张的场合利用非隔离式的。
线性电源若是是指线性调整输出模块(LDO)，那么这个线性模块必然是非隔离式的，所以电源芯片是不是是隔离稳压器与线性电源和开关电源没有关系。
隔离与非隔离都是开关电源中的两种大的分类隔离与非隔离的区别主要在于隔离稳压器输入电路与输出电路是不共地的，而非隔离式的是共地的。
一般来讲，非隔离的都有原边和副边的电感绕组，而隔离式的只有单个的电感。
在大功率和对地线干扰防护要求比较高的时候利用隔离式的，在比较简单和体积要求比较紧张的场合利用非隔离式的。
线性电源若是是指线性调整输出模块(LDO)，那么这个线性模块必然是非隔离式的，所以电源芯片是不是是隔离稳压器与线性电源和开关电源没有关系。
隔离与非隔离都是开关电源中的两种大的分类。
下面的资料可以供你参考,你就很明白知道电源模块隔离和非隔离的区别了.在你在选择隔离和非隔离电源模块时,要很清楚的了解你对电源的需求,和靠得住性.隔离模块的靠得住性高,但本钱高,效率差点.非隔离模块的结构很简单,本钱低,效率高,安全性能差.串行通信总线通过RS-232、RS-485和控制器局域网(CAN)等物理网络传送数据,应用领域涉及工业进程控制、供电电源调节(稳压)和计算机间的点对点通信.这些彼此连接的系统每一个都配备有自己的电源,而且各系统之间往往距离较远.正因为如此,咱们通常需要采取电气隔离办法来确保系统的物理安全,而且需要切断接地回路,来保护系统免受瞬态高电压冲击,同时减少信号失真.隔离可以保护系统免受由线路电涌或接地回路引发的高电压和大电流损害,这种情况在包括多个接地通路的系统中极有可能发生.各系统被长线缆相隔,它们的地电势可能并非相等,因此两个系统之间会产生地电流.若是不采取隔离办法,这个电流将会在系统中引入噪声、降低测量精度乃至损坏系统元件.工业环境中,电机的启动和关闭、静电放电或近距离雷击都会把电流通过感应耦合到长距离线缆中,从而引发地电位发生快速改变,这种转变常常高达数百乃至数千伏.当这种现象发生时,远端系统期望取得的逻辑电平开关信号就会被迭加在一个参考其本地地电位的高电压之上.若是没有采取隔离办法,这个电压将破坏信号乃至损害系统.若是与总线连接的所有器件都只参考同一个地,那么系统将免受这种破坏性能量的影响,而将器件隔离则可以避免接地回路和电涌的发生.CAN总线采用平衡的两线差分接口,典型工作电压为3V或5V,在某些工业控制领域,由于现场情况十分复杂,各个节点之间存在很高的共模电压.虽然CAN总线具有必然的抗共模干扰的能力,但当共模电压高于接收器的极限电压,接收器就再也无法正常工作了,严重时乃至会烧毁芯片和仪器设备.为了做到系统间的完全隔离,所有信号线和电源都必需进行隔离.通过光耦将信号隔离,隔离式直流/直流(DC/DC)转换器可以提供电源隔离.C&D公司超小型单或双输出的1W DC/DC转换器,比同类的产品尺寸小36%,是目前全世界最小的隔离模块.NKA(双输出)和NKE(单输出)转换器以单列直插式封装,尺寸别离是××英寸和××(6mm**英寸. 该转换器有、5V或12V输入和、5V、9V、12V或15V输出.绝缘电压是3000Vdc. 两种转换器效率高达82%,输出全额定功率,工作温度范围-40~+85℃,无需外加散热片,工作时无需外部元件.NME系列产品,采用SIP4和DIP8封装,输入电压有5V、12V、24V、48V,输出电压有5V、9V、12V、15V,尺寸是6mm**10mmNMV系列产品,采用SIP7和DIP14封装,单双路输入,输入电压有5V、12V、24V、48V,输出电压有5V、9V、12V、15V,尺寸是6mm**10mmC&D 拥用领先的制造技术;全世界微功率最全面的厂商之一;微功率电源模块欧洲市场占有率一直在30%以上C&D Technologies公司,纽约股票交易所代码是(NYSE:CHP),是全世界领先的DC/DC模块电源转换器、电感和变压器制造商,也是全世界最大的微功率DC/DC电源模块转换器供给商,全世界第二大DC/DC电源模块(模块电源)供给商.全世界电源标准品最多的厂商,为客户提供一步到位的服务.电源品牌包括C&D,Datel,Newport,Celestica Power System.上海和广州者有生产基地,交货快,价钱好.C&D Technologies微功率DC-DC隔离电源模块型号有NME/NKE/NKA/NMA/NMR/NMS/NDL/LME系列等微功率电源模块~3W): 欧洲市场一直占有率在30%以上标准输入,输出电压有5V/9V/12V/15V/24V/48V/72V;隔离电压高达8KV工业标准SIP和DIP封装,高效率单,双和三组输出系列产品在表贴设计上可以生产功率达2W的SMD产品,还可以提供多种特定用途的8KV安全隔离的转换产品;产品系列有NME/NKE/NKA/NMA/NMR/NMS/NDL/LME等C&D Technologies微功率系列DC-DC隔离电源模块主要应用在工业仪器仪表,医疗仪器,通信系统,工业自动化和数据通信接口方面,如RS485/RS232总线,CAN-BUS总线,DMX512信号隔离等。
耐压测试标准
物料编码
名称
使用物料
规格型号
位置 用量
工具、仪器及治具
备注
名称
用量
核准：
审核：
制作： 覃会纯
发行单位：工程
修订版本：A.0
1
文件编号 AGT-WI-SC-053 A.0
2、 非隔离: （公司一 般定型为 N系列） 电源产品 严禁测试 耐压
3、 对 A0131/A0 551客户 隔离电源 产品耐压 测试条件 要 求:4000K V/5MA/2. 5S/;绝缘 阻抗 DC500V/ ≥100MΩ /0.5S
4、 对无特殊 要求客户 均按我司 标准规格 进行测 试.
机种型号 产品通用型 作业工站
作业工序名称：耐压测试标准
作业标准书
电性测试
工序站别
补焊/包 装
标准工时 /S
页数
一、产
品标准
范围:
1、 隔离电源 产品:I系 列/T系列 （除 I809/808 系列DC输 入产品 外)(外置 /内置)标 准耐压测 试条 件:375OK V/3MA/2. 5S/;绝缘 阻抗 DC500V/ ≥100MΩ /0.5S
作业注意事项
1、在调试仪器仪参数必须严格按以上参数进行设置。
日期
变更记事
担当
2014/8/18 第一次制订与发行 覃会纯
作业注意事项
1、在调试仪器仪参数必须严格按以上参数进行设置。 2、有变更必须以文件形式传达，否则将以此份标准为准。 3、任何人及相关部门不得私自更改此份文件内容。 4、调试员须严格按照本作业指导书或特殊客户要求来编辑测试程序，不得将标准私自更改和发送错误数据。
5、 对有特殊 要求或 特殊板， 其中分为 隔离与非 隔离型， 在测试前 要根据电 源实际情 况来注意 区分。
模拟量接线问题迎刃而解(六)：使用非隔离的模拟量模块连接非隔离的传感器
模拟量接线问题迎刃而解（六）：使用非隔离的模拟量模块连接非隔离的传感器
如果使用非隔离的模拟量连接非隔离的传感器，那么一定将所有的点接地并进行等电位处理。
典型接线如图5所示，
从图5可以看到，按照隔离与非隔离的要求，模块不隔离，必须连接MANA与地M，传感器不隔离则需要连接信号负端到本地的地，这样一边以信号源的地作为基准点，一边以模块的地M作为基准点，为了消除两者之间的电位差（共模电压UCM），需要使用足够粗的导线进行等电位连接。
如果整个工厂有等电位的接地网，使用非隔离的仪表和模块就比较简单，只需要连接MANA到本地的地M即可，因为每个点都等电位。
往往事与愿违，由于非隔离的仪表价格便宜，越是使用这样仪表的地方，地通常打得都不会好，就更别提接地网和等电位连接了。
不采取措施肯定有问题，必须保证等电位。
使用万用表可以测量，那是因为万用表
与地是隔离的，最大的共模电压UCM 也可能不同 ，与模块不在相同的条件下。
建议使用隔离的传感器和模块。
讲了一系列的接线方式，最终的结论就是模拟量接线的几种方式都集中在一点上，就是信号源端与测量端一定要等电位。
讲到这里我觉得还是要再扩展一下，利用这个原则同样也可以解决数字量接线问题。
下面是在现场遇见的一个问题，如图6所示，CPU与I/O的供电分开，I/O是一个非隔离模块，当现场给出信号，但是I/O模块的输入灯没有点亮，在CPU中也不能读出，使用万用表测量，在端子上有24V电压。
模块没有问题，将两个电源PS的M端短接，就可以检测到输入信号，这也是由于参考点电位不同造成的。
希望一点小小的提示可以帮助大家解决现场模拟量接线的问题。
非隔离开关电源解决方案（含电路原理图）
非隔离开关电源解决方案（含电路原理图）【关键词摘要】非隔离电源方案AC/DC 电源芯片XD308H BUCK 无变压器220V转5V 220V转12V 220V转24V 380V转5V 380V转12V 380V转24V【概述】非隔离电源方案（AC-DC电源芯片降压电路），一般采用BUCK电路拓扑结构，常见于小家电控制板电源以及工业控制电源供电。
其典型电路规格包含5V/500mA、12V/500mA和24V/500mA等，满足六级能效要求。
可通过EFT、雷击、浪涌等可靠性测试，可通过3C、UL、CE等认证。
其特点是：电路简单、BOM成本低（外围元件数目极少：无需变压器、光耦）,电源体积小、无音频噪音、损耗小发热低。
1）220V转5V降压电路：输入12~380Vac，输出5V/500mA 非隔离电源如图1所示的电路为一个典型的输出为5 V/500 mA的非隔离电源，输入电源范围:12-380Vac。
它通常应用于家用电器的(电饭煲、洗衣机及其它白色家电)。
此电路还适合于其它非隔离供电的应用，比如LED驱动、智能电表、加热器以及辅助电源和工业控制等。
电源系统带有各种保护，包括过热保护（OTP）、VCC 欠压闭锁（UVLO）、过载保护（OLP）、短路保护（SCP）等。
电路特点：无噪音,发热低。
220V转5V降压电路输入级由保险电阻RF1、防雷压敏电阻RV1、整流桥堆D1、EMI滤波电容C4和C5以及滤波电感L2组成。
保险电阻RF1为阻燃可熔的绕线电阻，它同时具备多个功能：a)将桥堆D1的浪涌电流限制在安全的范围；b)差模噪声的衰减；c)在其它任何元件出现短路故障时，充当输入保险丝的功能(元件故障时必须安全开路，不应产生任何冒烟、冒火及过热发光现象)。
压敏电阻RV1用于防雷保护，提高系统可靠性。
功率处理级由宽电压高效率电源芯片XD308H、续流二极管D2、输出电感L1及输出电容C3构成。
2）220V转12V降压电路：输入32~380Vac，输出12V/500mA非隔离电源如图2所示的电路为一个典型的输出为12 V/500 mA的非隔离电源，输入电源范围:32-380Vac。
电源方案选择：隔离还是非隔离好？
电源方案选择：隔离还是非隔离好？电源方案选择：隔离还是非隔离好？在给嵌入式系统设计电源电路，或选用成品电源模块时，要考虑的重要问题之一就是用隔离还是非隔离的电源方案。
在进行讨论之前，我们先了解下隔离与非隔离的概念，及两者的主要特点。
一、电源隔离与非隔离的概念电源的隔离与非隔离，主要是针对开关电源而言，业内比较通用的看法是：1、隔离电源：电源的输入回路和输出回路之间没有直接的电气连接，输入和输出之间是绝缘的高阻态，没有电流回路；2、非隔离电源：输入和输出之间有直接的电流回路，例如，输入和输出之间是共地的。
以BuckBoost及其隔离的版本反激电路为例，示意图。
二、隔离电源与非隔离电源的优缺点由上述概念可知，对于常用的电源拓扑而言，非隔离电源主要有：Buck、Boost、Buck-Boost等；而隔离电源主要有各种带隔离变压器的反激、正激、半桥、LLC等拓扑。
结合常用的隔离与非隔离电源，我们从直观上就可得出它们的一些优缺点，如表 1和表2所示，两者的优缺点几乎是相反的。
表 1非隔离电源的优缺点表2隔离电源的优缺点对于上述的优缺点，大部分我们都很好理解，由于电源发生异常后，电源隔离与否对负载的危害大小，我们以Buck和它对应的隔离电路即正激电路来简单分析，如下列图示。
由图3和图4可知，对于Buck电路而言，若开关管击穿短路，由于没隔离，输入端较高的电压，直接通过电感作用在负载端，负载很可能因为过压烧毁。
由图5和图6可知，对于正激电路而言，同样开关管击穿短路，对负载而言，只是失去了供电的电源而断电，不会对负载本身造成其它影响。
三、隔离与非隔离电源的应用场合通过了解隔离与非隔离电源的优缺点可知，它们各有优势，对于一些常用的嵌入式供电选择，我们已可做成准确的判断：1、系统前级的电源，为提高抗干扰性能，保证可靠性，一般用隔离电源；2、电路板内的IC或部分电路供电，从性价比和体积出发，优先选用非隔离的方案；3、对安全有要求的场合，如需接市电的AC-DC，或医疗用的电源，为保证人身的安全，必须用隔离电源，有些场合还必须用加强隔离的电源；4、对于远程工业通信的供电，为有效降低地电势差和导线耦合干扰的影响，一般用隔离电源为每个通信节点单独供电；5、对于采用电池供电，对续航力要求严苛的场合，采用非隔离供电。
LED灯具使用非隔离电源注意事项
在选用非隔离电源时，安全性是首要考虑的因素之一。需保证电源的安全性能良好，符合相关安全标准，同 时需考虑灯具的防火、防触电等安全措施。
灯珠低温特性与VF值余量评估
灯珠低温特性
灯珠在低温下的特性需引起注意，特别是VF值的变化。一 般而言，灯珠在低温时VF值会上浮10%左右，因此需在设 计中考虑低温VF余量。
时间要求。
结果评估
根据耐压测试的结果，需要对设 备进行评估和判断。例如，如果 设备在测试过程中出现了击穿、 闪烁等故障现象，则需要对设备
进行改进和优化。
结果分析与改进建议
01
结果分析
02
问题诊断
根据雷击测试和耐压测试的结果，需 要对数据进行分析和处理。分析的内 容包括，测试过程中的数据记录、设 备的反应和表现等。
铝基板耐压性能与尺寸要求
布局规范 在布局铝基板时，需要考虑到电源的走线和螺丝孔的位置。一般来说 ，所有的走线应该尽可能靠近板边，以便在需要时可以进行维修和更 换。 螺丝孔布局 螺丝孔的位置需要根据具体的应用场景进行布局。一般来说，螺丝孔 应该尽可能靠近板边，以便在需要时可以进行维修和更换。同时，螺 丝孔的直径和数量也需要根据具体的应用场景进行确定。
03
安全性
在选用非隔离电源时，需保证电源的 安全性能良好，符合相关安全标准。 同时需考虑灯具的防火、防触电等安 全措施。
03 铝基板选择与布局要求
铝基板耐压性能与尺寸要求
耐压性能 铝基板必须具有良好的耐压性能，以承受输入端和输 出端之间的电压。根据经验，铝基板的耐压值应该大 于或等于3KVac，以确保电源的稳定性和可靠性。 尺寸要求 铝基板的尺寸应该根据具体的应用场景进行设计。一 般来说，铝基板的尺寸应该尽可能小，以节省空间和 降低成本。但是，铝基板的尺寸也应该足够大，以确 保良好的散热性能和机械强度。
700V超高压非隔离高效率LED驱动方案
700V超高压非隔离高效率LED驱动方案半导体技术已经改变了世界，半导体照明技术将再一次改变我们的世界。
LED 灯珠生产工艺的在不断成熟，使得LED 灯具的价格也逐年下降；同时伴随着LED 市场规模的壮大，LED 也逐渐进入民用家居照明领域。
LED 具有高效节能、寿命长的突出优点，但是由于高昂的成本，LED 灯具的整体价格居高不下，亦使得LED 的普及受阻，带来的结果就是LED 仅用于液晶背光、装饰照明和景观照明等高端领域，而在规模巨大的民用家居照明市场还徘徊不前。
当前正处于LED 普及的关键时期，能够在这轮LED 普及的热潮中脱颖而出的企业，必将成为LED 产业的领导者，而具有竞争力的方案将是企业突围不可或缺的因素。
赛威科技新推出的SFL500/SFL520 系列芯片在LED 驱动领域具有突出优势，采用非隔离Buck 架构，使得整个系统的效率可以轻松达到90%以上，可以灵活地应用于5W-30W 的系统中。
为了简化客户的开发设计成本，SFL500 集成了数字调光和模拟调光功能，很少的外围元件降低了产品的开发难度，提升了系统的可靠性，相应的也降低了系统成本。
赛威科技同时推出了针对可控硅调光（TRIAC）优化设计的SFL520，由于使用了赛威科技专利的控制算法，可以轻松开发出高效无闪烁可控硅（TRIAC）调光方案。
赛威科技依托自身领先的设计和工艺整合能力，在SFL500 系列芯片中添加了700V 高压整流管，使得芯片可以从AC 直接取电，省去了芯片外围的供电模块，相对隔离架构的成本优势更加突出。
如果客户希望降低芯片供电损耗，可以在系统中添加辅助绕组，而将芯片供电由高压转为辅助绕组，这样可显著减少芯片供电损耗。
另外还业内首创地添加了频率抖动设计，使得SFL500/SFL520 系列系统能够轻松面对EMI 挑战。
SFL500/SFL520 系列还集成了诸多保护功能，比如：VCC 欠压保护。
非隔离恒压电源方案
非隔离恒压电源方案概述随着电子技术的发展，对电源供应稳定性和可靠性的要求越来越高。
非隔离恒压电源方案是一种经济实用且性能稳定的电源解决方案。
本文将介绍非隔离恒压电源的基本原理、设计要点以及应用场景。
原理非隔离恒压电源采用反激电路结构，通过PWM控制电流的开关器件，控制输出电压稳定在设定值上。
其基本原理如下：1.输入电压经过整流、滤波电路后得到直流电压。
2.再经过变换电路进行电压升压或降压。
3.通过开关器件控制输入电流，实现对输出电压的快速调节。
4.通过反馈控制电路，检测输出电压并与设定值进行比较，根据差值产生控制信号，调整开关器件的导通时间。
设计要点在设计非隔离恒压电源时，需要注意以下几个要点：1. 开关频率选择开关频率的选择对电源的性能和成本有着重要影响。
较高的开关频率可以提高电源的响应速度和转换效率，但同时会增加开关元件的损耗和成本。
2. 反馈控制电路设计反馈控制电路是实现电压稳定的核心。
设计时需要考虑合适的控制方法和元件，以提高系统的稳定性和抗干扰能力。
3. 过压、过流保护设计为了提高电源的可靠性，需要在设计中考虑过压和过流保护电路。
过压保护可使用过压检测电路和限流电路，过流保护可通过电流检测和限流保护电路实现。
4. 电源稳定性测试设计完成后，需要对电源进行稳定性测试。
测试时可以通过对输入电压和负载的变化进行监测，评估电源的稳定性和性能。
应用场景非隔离恒压电源方案适用于多种应用场景，如：1.工业自动化领域：用于供电各种工业设备，如PLC控制系统、传感器等。
2.通信系统：用于供电安全监控、电信设备等。
3.电子产品领域：如计算机、显示器、音响等。
在这些应用场景中，非隔离恒压电源方案能够提供稳定的电源输出，满足设备对电源供应的要求。
总结非隔离恒压电源是一种经济实用且性能稳定的电源解决方案。
通过合理选择开关频率、设计反馈控制电路以及考虑过压、过流保护等设计要点，可以设计出稳定可靠的非隔离恒压电源。
非隔离型降压式电源设计方法
解析：LED电源隔离驱动与非隔离驱动的区别
从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者裼酶衾氲谋溲蛊魃杓疲因此他们可以简 化散热和灯罩的设计。如果用非隔离的驱动设计，在灯壳等结构上就必须考虑可靠的绝缘要求。
注意：作为电源驱动，隔离与非隔离的方案一直都同时存在。
缘于上述几点，这两种架构的电源各有优势，非隔离电源侧重于较高的功率因数及效率，减少了能源的损耗，而隔离电源重视 生命的安全和日光灯整体的使用安全性，在功率因数及效率方面略逊于非隔离电源，不同场合和不同使用环境，不同的电源类 型没有硬性规定。
2.电性能
再从性能上说，隔离电源的优点是：不会对人体造成威胁，宽电压表现很好，非隔离的现在也很成熟，电压范围略比隔离的差 些，电压范围在110V-300V之间，而隔离电源能做到60-300V。高低电流很均匀。隔离型驱动安全但效率较低，非隔离型驱动 效率较高，应按实际使用的要求来选隔离型还是非隔离型驱动。
所以要通过安规认证，比如3C、UL、CE等，非隔离就麻烦，一般生产厂家没有绝对的设计技术实力，一般不好通过。因为 绝缘及爬电距离不够，只能从灯具物理结构设计了。灯管是可以接受的，也有全塑的，比如，通常LED和铝散热器之间的绝缘 也就靠铝基板的印u板的薄膜绝缘。虽然这个绝缘层可以耐2000V高压，但有时螺丝孔的毛刺会产生所谓的爬电现象，使得难 以通过CE认证。
非隔离电源原理
非隔离电源原理
非隔离电源是一种电源设计，它没有使用隔离变压器来对输入和输出之间进行电气隔离。
相比之下，隔离电源通过隔离变压器可以提供输入和输出之间的电气隔离。
非隔离电源的原理可以概括为以下几个步骤：
1. AC输入：非隔离电源的输入通常是交流电，它通过输入端子进入电源电路。
2. 整流：输入的交流电经过整流电路，将其转换为直流电。
3. 滤波：为了去除直流电中的脉动成分，滤波电路通常会使用电容器或电感器，使输出电压更加平稳。
4. 电压调节：通过稳压器电路对输出电压进行调节，以保证输出电压的稳定性。
5. 输出：经过整流、滤波和稳压处理后，输出电压可以供给负载使用。
需要注意的是，非隔离电源的输入和输出之间没有电气隔离，因此在使用非隔离电源时需要注意安全问题。
如果输入端或输出端发生短路或其他故障，存在触电的风险。
因此，在安全性要求较高的场合，通常会选择使用隔离电源。
总之，非隔离电源通过整流、滤波和稳压等步骤将输入的交流
电转换为稳定的直流电供给负载使用，但其与输入端之间没有电气隔离，需要注意安全性问题。
非隔离调试
非隔离LED 电源的12个调试对策！•2015-09-17精灵工作室浙江精灵这个是芯朋微电子提供的一份应用指导手册。
供大家参考。
其他非隔离电路也可以参考。
一、原理图及芯片特点 • •集成专利高压启动模块，无需启动电阻，实现超低待机功耗 •集成高雪崩功率MOSFET ，CS 电阻短路不会炸机，保护功能更全面•采用临界导通模式，实现±3%•LED 恒流精度,0.5%的线电压补偿精度 •高低压脚分开两边，有效规避因生产工艺导致的打火炸机 •支持全电压输入系统设计，可通用全球范围•产品系列化，脚位兼容，支持共板设计，通用性强降低系统开发成本 • •二、12个精选问题及解决对策•精灵注：常规的非隔离驱动，回闪现象，更大的可能是OVP 设定值太低，或者OVP 受干扰，只需要增加OVP 值或者OVP 下电阻并联电容即可。
••••••过大后容易引入干扰。
•••电路设计要点三芯片逐周期检测电感的峰值电流，CS•端连接到内部的峰值电流比较器的输入端，与内部过流检查阀值电压550mV•阈值电压进行比较，CS••电压达到内部检测阈值时，功率管关断。
•FB的电阻（R2)R2的电阻值数必须≤1.2M,建议应用设计主要标配参数如下：•如果R2电阻用插件，选用1/4W；用贴片，建议用两颗0805串联，R3用一颗0805即可；芯片是自供电拓扑，内部自供电电路会有一定发热，导致IC的温度会偏高，解决办法是用输出电压给芯片供电，从而切断，减少损耗；加上D6，R6，会切断自供电电路，减少芯片发热，温度降低7-10度左右，不加也可正常工作；24串（80V）的系统一般取值20K-50K•1/4W，设定VCC电压在15V左右，VDD电压在输入最低电压，输出最大负载时用万用表测量；R6电阻的功率计算公式。
•Rcs的检测电阻（R4-R5)最大峰值电流为:输出的最大电流Io ，由以下公式: 其中Vref 为CS 电流检测比较器的基准,Rcs 为电流采样电阻。
非隔离恒压方案
非隔离恒压方案引言在电力系统中，隔离恒压方案是一种常见的电力调节方案。
然而，对于某些特定的场景和需求，非隔离恒压方案也是一种有效的解决方案。
本文将介绍非隔离恒压方案的原理、应用场景和优缺点等相关内容。
原理非隔离恒压方案通过在电力系统中引入电流或电压调节器，在负载端实现恒定的电压输出。
这种方案不需要使用变压器作为隔离元件，而是直接将电源端的电流或电压调节到需要的值，并通过反馈回路实时调整输出。
这样可以在更小的体积和成本下实现恒压输出。
非隔离恒压方案一般采用直流-直流（DC-DC）转换器或直流-交流（DC-AC）逆变器来实现。
其中，DC-DC转换器通过调整输入电压的DC值来控制输出电压的恒定；而DC-AC逆变器则将直流电源转换为交流电源，然后再使用交流调压器来实现恒压输出。
应用场景非隔离恒压方案在许多领域中都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：1.电动汽车充电桩：电动汽车充电桩需要提供稳定的电压输出，以保证电动汽车的安全充电。
非隔离恒压方案可以通过直流-直流转换器来实现恒定的充电电压输出，确保电动汽车充电的稳定性和安全性。
2.太阳能发电系统：太阳能发电系统需要将太阳能电池板的直流电源转换为交流电源，以供电到家庭、企业等用电设备。
非隔离恒压方案可以通过DC-AC逆变器实现这一转换，并通过交流调压器来实现稳定的电压输出。
3.电子设备供电：许多电子设备都需要稳定的电压供应，以确保正常运行。
非隔离恒压方案可以通过DC-DC转换器来提供所需的稳定电压，以满足电子设备的电源需求。
优缺点非隔离恒压方案具有以下优点：•成本低：非隔离恒压方案不需要使用变压器等隔离元件，因此成本较低。
•体积小：相比隔离恒压方案，非隔离方案通常体积更小，适用于空间有限的场所。
•效率高：由于非隔离恒压方案减少了能量传输的中间环节，因此能提高能量传输的效率。
然而，非隔离恒压方案也存在一些缺点：•隔离性差：非隔离恒压方案无法提供与隔离方案相同的隔离性能，存在一定安全风险。
非隔离电源芯片特点
非隔离电源芯片特点非隔离电源芯片是一种集成了多种功能的电源管理集成电路，它可以将输入电压转换为所需的输出电压，并对输出电压进行稳压控制。
相比传统的隔离电源芯片，非隔离电源芯片具有以下几个特点。
非隔离电源芯片具有体积小、功耗低的特点。
随着电子设备的不断发展，对于电源芯片的体积和功耗有着越来越高的要求。
非隔离电源芯片采用了先进的集成电路技术，可以实现更高的集成度，从而减小了芯片的体积。
同时，非隔离电源芯片采用了先进的功率管理技术，可以提高芯片的能效，降低功耗。
非隔离电源芯片具有高效率的特点。
在电源管理领域，高效率是一个非常重要的指标。
非隔离电源芯片通过采用先进的开关电源技术，可以实现更高的转换效率，从而减少能量的损耗。
高效率的非隔离电源芯片不仅可以延长电池的使用时间，还可以减少电子设备的发热量，提高整个系统的可靠性。
非隔离电源芯片具有多种保护功能。
电源管理是电子设备中非常重要的一部分，它直接关系到整个系统的安全性和可靠性。
非隔离电源芯片可以提供多种保护功能，如过压保护、过流保护、过温保护等，可以有效地保护电子设备以及电源芯片本身的安全。
此外，非隔离电源芯片还具有短路保护、欠压保护等功能，可以在异常情况下切断输出电压，避免对电子设备造成损坏。
非隔离电源芯片还具有灵活性和可调性。
电子设备通常需要不同的电压来供应不同的模块或器件，非隔离电源芯片可以提供多个输出通道，每个通道的电压和电流都可以根据需求进行调整。
这种灵活性和可调性使得非隔离电源芯片可以适应不同的应用场景，并且方便用户进行调试和优化。
非隔离电源芯片具有较低的成本。
成本是电子设备设计中一个非常重要的考虑因素。
非隔离电源芯片采用了集成电路技术，可以实现高度集成，减少了外部元器件的数量，从而降低了成本。
此外，非隔离电源芯片的生产工艺和材料也得到了不断的改进和优化，使得芯片的制造成本得到了有效的控制。
非隔离电源芯片具有体积小、功耗低、高效率、多种保护功能、灵活性和可调性以及较低的成本等特点。
NCP1014非隔离线路的应用解决方案
NCP1014非隔离线路的应用解决方案森美半导体公司推出的电源管理芯片NCP101X 除了在小功率AC-DC的转换应用外，可以用来设计取代家用电器及工业应用领域小功率线性电源。
它不仅可以去掉体积大成本高的变压器，而且克服了阻容降压式线性电源负载特性差等缺点。
NCP101X系列包含NCP1010、NCP1011、NCP1012、NCP1013和NCP1014等型号，具有PDIP-7、PDIP-7GULL WING、SOT-223 三种封装，最大电流450mA，适用于家用电器以及LED驱动器等。
实验结果表明了该方案的有效性和实用性。
一、NCP101X系列开关电源管理芯片的性能特点1)NCP101X系列构成非隔离式需要的外围元件较少的节能开关电源，与传统的解决方案相比，不仅比电容降压式线性稳压电源更高的效率，而且具有更大的输出能力。
较传统的线形变压器相比，体积小、性能高,而且更加廉价。
2)NCP101X系列可设计成隔离/非隔离的输出降压电路，LED恒流驱动电路等，满足不同户的需要。
3)输入交流电压范围宽，此设计中，在AC60V~300V范围内能具有良好的电压调整率和负载调整率。
4)NCP101X系列具有可选择的开关频率(65K/100K/130K)，抗干扰能力强，待机功耗小，具有频率抖动和动态自供电等功能。
5)NCP101X系列保护功能完善，具有短路自动重启、限流、过热、限制Duty等保护线路。
二、NCP1014非隔离线路的典型应用NCP1014构成的非隔离开关电源电路如图1所示，输入交流60V~264V，输出直流12V/120mA，功率为1.5W，峰值功率2W，输出电感为普通的工字型电感。
该线路适用于空调、洗碗机、电饭煲等家用电器的控制电源，也可以做夜间照明、LED驱动、智能化电能表以及住宅热控制器等允许使用非隔离电源的场合。
图1：NCP1014构成的非隔离开关电源电路其中，输入部分由可熔断电阻器RT，整流二级管D1、D2，电容C1、CX以及电感L组成。
emc调试总结
emc调试总结⾮隔离型光伏并⽹逆变器EMC调试总结1 传导2辐射3抗⼲扰4浪涌5解决⽅法电磁兼容是设备或系统在其电磁环境中符合要求运⾏并不对其环境产⽣影响。
故我们电磁兼容性能涉及到系统内部和外部，内部正常⼯作不受影响，且不影响外部其他系统正常⼯作。
⾮隔离光伏并⽹逆变器中影响EMC性能最⼤的是共模⼲扰，除此之外还有⾼频开关管，和⾼频开关电源产⽣的噪⾳。
⾮隔离型光伏逆变器串联与光伏阵列和电⽹之间，将其构成了直接的电⽓连接，为由共模⼲扰形成的共模电流提供了回路。
由于光伏阵列列和地之间存在寄⽣电容，在⾮隔离光伏并⽹逆变器单极性调制的全桥逆变输出端的电压浮动给光伏阵列对地寄⽣电容充放电，由光伏阵列和电⽹直接电⽓连接构成的回路形成共模电流。
共模信号频率⼤于1MH，属于⾼频信号，在较长的导线中传输很容易向空间辐射⾼频的电磁⼲扰，在系统内部电路中耦合，形成⾼频的共模⼲扰电流，影响控制电路的供电电源以及控制电路的采样，从⽽影响系统的稳定性。
图1 ⾮隔离型逆变器共模电流形成回路图1中由于⾮隔离PV端与全桥逆变输出端没有隔离，相当于直接电器连接，所以PV对地的寄⽣电容相当于输出端对地的计⽣电容，设逆变输出两点分别为a、b地端问为o，寄⽣u根据基尔霍夫电压定律得：电容两端电压为cm0=+++-cm g L ao u u u u ①0=+--cm L bo u u u ②由①+②得 2cm u =ao u +bo u -g u共模电流的⼤⼩和共模电压的变化率成正⽐，因为电⽹电压的频率为50HZ 变化率很⼩所以由电⽹电压引起的共模⼲扰可以忽略，所以主要因素是输出线对地的电压之和的变化率决定共模电流的⼤⼩，研究合理的⽅法共模电压为定值时即消除了共模⼲扰。
cm i =)(21dtdu dt du dt du dt du g bo ao cm -+= 即cm i =)(21dtdu dt du dt du bo ao cm += 形成原因。
调试及联调技术要求
调试及联调技术要求调试及联调技术要求指的是在软件开发过程中，开发人员需要进行调试和联调以确保软件的正确性和稳定性。
调试是指通过查找和修复软件中的错误或问题来确保其正常运行的过程。
联调是指多个子系统或模块之间的接口测试和调试，以确保它们能够协同工作。
下面将详细介绍调试及联调技术要求，包括调试的步骤和方法，以及联调的重要性和技术要求。
调试步骤和方法：1.确认问题：在开始调试之前，需要仔细分析问题并确保能够复现。
根据用户反馈或系统日志，确定出错的具体表现和环境条件。
2.重现问题：在确认问题后，需要重现问题，以便在调试过程中进行分析和修复。
可以通过复现用户操作步骤、改变环境参数等方式来重现问题。
3.分析问题：分析问题是调试的核心步骤。
可以通过查看系统日志、运行时变量、错误信息等来定位问题所在。
使用调试工具和技术可以更快地分析问题，如使用断点、日志记录、单步执行等。
4.修改代码：一旦定位到问题所在的代码段，就需要修改代码来修复问题。
修复后，再次进行测试，以确保问题已解决且其他功能模块没有受到影响。
5.验证修复：修复完成后，进行测试和验证，确保问题已解决，系统正常工作。
调试技术要求：1.熟悉编程语言和开发工具：熟悉所使用的编程语言和开发工具，能够熟练使用调试工具和技术。
2.逻辑思维和问题解决能力：具备良好的逻辑思维和问题解决能力，能够通过分析和推理快速定位问题。
3.耐心和细致：调试过程可能会耗费大量时间和精力，需要具备耐心和细致的工作态度，深入分析和追踪问题。
4.学习能力和积累经验：调试工作要求具备良好的学习能力和积累经验的能力，能够不断学习和掌握新的调试技术。
联调的重要性：联调是确保各个子系统或模块能够正确协同工作的关键环节。
在软件开发过程中，经常需要多个开发人员并行开发不同的功能模块或子系统。
通过联调，可以发现和解决不同模块之间的接口问题、数据传递问题和功能协同问题。
联调技术要求：1.高度协调和沟通能力：联调涉及多个开发人员和不同团队之间的协同工作，需要具备高度的协调和沟通能力，能够解决不同团队之间的协调问题和沟通障碍。
非隔离降压型电源设计方案
非隔离降压型电源设计方案以下是一个基于开关电源控制芯片设计的非隔离降压型电源方案。
这个方案具有高效率、低噪声和稳定的输出特性。
1.设计需求分析：确定输入电压范围、输出电压和输出电流等设计需求。
根据需求，选择合适的控制芯片，如常见的基于PWM技术的降压型稳压芯片。
2.输入滤波：使用电容器和电感器组成的滤波网络进行输入滤波，以降低输入电压的纹波和干扰。
3.整流和滤波：将滤波后的输入电压经过整流桥整流为直流电压，然后再次使用电容器进行滤波以减小纹波。
4.控制芯片配置：根据设计需求，按照控制芯片的设计手册配置芯片的引脚连接和工作参数。
配置包括设置反馈电压的参考电平、开关频率和占空比等参数。
5.反馈控制回路：通过电压反馈和当前输出电流反馈回路对输出电压和输出电流进行闭环控制，保证输出电压和电流的稳定性和准确性。
6.开关电源控制：通过控制芯片内部的MOSFET开关，实现对开关频率和占空比的控制，从而调节输出电压。
7.输出滤波：使用电感器和电容器组成的LC滤波器对输出电压进行进一步滤波，以降低纹波和噪声。
8.输出保护：添加过流保护、过压保护和短路保护等保护电路，以确保系统的安全可靠运行。
9.反馈电路调试：根据实际需求，通过调整反馈电路中的元件值和控制芯片工作参数，使输出电压和电流满足设计要求。
10.整体系统测试：将搭建的电源系统连接负载，进行整体测试，检查输出电压、电流和效率等性能指标。
11.优化和改进：根据测试结果，对系统进行优化和改进，提高效率、降低纹波和提高稳定性。
通过上述设计方案，可以搭建一个高效、稳定和可靠的非隔离降压型电源，满足实际应用需求。
设计中需要注意选择合适的元器件，合理布局和连接，以提高系统的功率密度和可靠性。
同时，还需要进行严格的测试和验证，确保电源的性能和可靠性达到设计要求。
非隔离可控硅调光方案
非隔离可控硅调光方案1. 简介随着LED照明技术的发展，可控硅调光方案已经成为了一种被广泛应用的调光方法。
可控硅调光方案的好处在于成本低、效率高，且容易集成到不同类型的照明设备中。
然而，传统的可控硅调光方案需要进行隔离处理来确保电气安全性，这增加了系统的复杂性和成本。
为了解决这个问题，非隔离可控硅调光方案得到了广泛的关注和研究。
本文将介绍一种新型的非隔离可控硅调光方案，该方案不仅满足了性能和安全要求，还具有较低的成本和高效能的特点。
2. 方案概述传统的可控硅调光方案使用一种称为隔离变压器的设备来实现电气隔离。
这在一定程度上确保了用户的安全，但同时增加了成本和系统的复杂性。
为了解决这个问题，我们提出了一种基于新型电路拓扑的非隔离可控硅调光方案。
该方案采用了非隔离式的设计，通过优化电路结构和控制算法来实现对LED 灯具的调光功能。
这种新型方案可以有效降低系统的成本和复杂度，提升调光性能和使用体验。
3. 方案设计和实现3.1 电路结构设计新型非隔离可控硅调光方案的电路结构如图所示：┌───┐ ┌───────┐AC Input─┤ ➀ ├──Triac Gate─┤ ➂ ┌┐ ├─LED Output└───┘ └───────┘➀可由AC输入直接驱动的触发器，用于控制Triac的触发时机。
➂调光控制器，负责接收调光信号并进行处理，将处理结果发送给触发器。
3.2 控制算法设计为了实现良好的调光效果和电气隔离，我们采用了一种基于零点检测的调光控制算法。
该算法的基本思想是根据输入电压的零点位置来触发Triac，从而达到调光的目的。
具体来说，控制算法如下：1.通过检测输入电压的零点位置，确定每个半周的开始时刻。
2.根据需要的亮度水平，计算并设置半周期的触发时刻。
3.当输入电压接近零点时，触发器将触发Triac，控制LED的亮度。
3.3 实现结果我们在实际硬件平台上搭建了一个非隔离可控硅调光方案的原型系统，并进行了实验验证。
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非隔离LED 电源的12个调试对策！•
2015-09-17精灵工作室浙江精灵
这个是芯朋微电子提供的一份应用指导手册。
供大家参考。
其他非隔离电路也可以参考。
一、原理图及芯片特点 • •集成专利高压启动模块，无需启动电阻，实现超低待机功耗 •集成高雪崩功率MOSFET ，CS 电
阻短路不会炸机，保护功能更全面
•采用临界导通模式，实现±3%•LED 恒流精度,0.5%的线电压补偿精度 •高低压脚分开两边，有效规避因生产工艺导致的打火炸机 •支持全电压输入系统设计，可通用全球范围
•产品系列化，脚位兼容，支持共板设计，通用性强降低系统开发成本 • •二、12个精选问题及解决对策•
精灵注：常规的非隔离驱动，回闪现象，更大的可能是OVP 设定值太低，
或者OVP 受干扰，只需要增加OVP 值或者OVP 下电阻并联电容即可。
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过大后容易引入干扰。
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电路设计要点三
芯片逐周期检测电感的峰值电流，CS•端连接到内部的峰值电流比较器的输入端，与内部过流检查阀值电压550mV•阈值电压进行比较，CS••电压达到内部检测阈值时，功率管关断。
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FB的电阻（R2)
R2的电阻值数必须≤1.2M,建议应用设计主要标配参数如下：
•如果R2电阻用插件，选用1/4W；用贴片，建议用两颗0805串联，R3用一颗0805即可；芯片是自供电拓扑，内部自供电电路会有一定发热，导致IC的温度会偏高，解决办法是用输出电压给芯片
供电，从而切断，减少损耗；加上D6，R6，会切断自供电电路，减少芯片发热，温度降低7-10度左右，不加也可正常工作；24串（80V）的系统一般取值20K-50K•1/4W，设定VCC电压在15V左右，VDD电压在输入最低电压，输出最大负载时用万用表测量；R6
电阻的功率计算公式。
•Rcs的检测电阻（R4-R5)最大峰值电流为:
输出的最大电流Io ，由以下公式: 其中Vref 为CS 电流检测比较器的基准,Rcs 为电流采样电阻。
•
确定变压器的电感量
PN831X 芯片工作在电感电流临界模式，当功率管导通时，流过储能电感的
电流从零开始上升，导通时间为：•
其中，Lm 是电感量；Ipk 是电感电流的峰值；Vin 是经整流后的母线电压；Vo 是输出•LED 上的电压。
当功率管关断时，流过储能电感的电流从峰值开始往下降，当电感电流下降到零时，芯片内部逻辑再次将功率管开通。
功率管的关断时间为：
电感量由以下公式:
其中Vin 是低输入电压；Fsw 是工作频率；Ipk 是峰值电流；Vo 是输出电压。
Fsw 为系统工作频率。
PN831X 的系统工作频率和输入电压成正比关系，设置系统工作频率时，选择在输入电压最低时设置系统的最低工作频率，而当输入电压最高时，系统的工作频率也最高。
PN831X 系列设置了系统的最小关断时间和最大关断时间，分别为3.8us•和••150us 。
由Toff 的计算公式可知，如果电感量很小时，Toff 很可能会小于芯片的最小关断时间，系统就会进入电感电流断续模式，LED••输出电流会背离设计值；而当电感量很大时，Toff 又可能会超出芯片的最大关断时间，这时系统就会进入电感电流连续模式，输出LED••电流同样也会背离设计值。
所以选择合
适的电感值很重要。
频率越高，芯片温度越高，最大功率条件下，芯片频率建议小于80KHz 。
•
输出开路过压保护点
FB端的电压决定了系统的工作状态,当FB端电压大于3.3V(典型值)••，PN831X会自动判断为输出过压保护，系统会进入极为省电的打嗝模式,输出过压保护电压如下：
•
VDD供电
PN831X启动后，需要输出电压给芯片供电，整流二极管D6需选用快恢复二极管。
限流电阻R6计算公式：
•其中，D为占空比，I为芯片工作电流，PN8315/6取值
1.2mA,PN8317取值1.8mA，15V为VDD供电电压。
•限流电
阻R6功率计算公式：
•其中Vo是输出电压，•Vin是输入最大直流电压（264V输入时电阻功耗最大），R是供电电阻阻值。
•
线性补偿
FB上拉电阻的阻值会影响线补偿的效果.•FB上拉电阻R4的计算公式为：
•其中1.2为IC内部补偿系数,L为电感感量；当低压AC输入时输出电流小于高压AC输入时的输出电流，电阻阻值减小，增大补偿电流;•反之亦然;一般电阻阻值范围在600K-1.2M之间。
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过温调节功能
芯片具有过温调节功能，在驱动电源过热时逐渐减小输出电流，从而控制输出功率和温升，使电源温度保持在设定值，以提高系统的可靠性。
芯片内部设定过热调节温度点为150℃。
• •
PCB设计要点四
•功率回路尽量短，且与其它回路分开，改善系统EMC；
•芯片NC引脚（空脚）必须悬空不能接触SW脚及任何电路铜箔；
•采样回路尽量短，以防止采样受干扰，提高系统EFT能力；
•VDD电容尽量紧贴芯片供电脚与GND脚，提高系统ESD能力；
•芯片小信号回路应远离EMI滤波器的磁性元器件，改善电磁兼容性；
•FB回路的走线应尽量短，以避免Trace阻抗引起的调整率一致性，分压电阻（R2，R3）必须离IC•FB••PIN脚近，并且远离高压信号，避免干扰引起输出不稳定；
•如果FBR2电阻用贴片，建议用两颗0805串联，R3用一颗0805即可；
•生产工艺上注意防潮处理，如果PCB板上有较多助焊剂残留物吸水很潮湿，回南天易引起输出不稳定闪灯现象，
如需避免生产时浸防潮油处理。