±0.00以上混凝土方案

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±0.00以上主体工程施工

±0.00以上主体工程施工

±0.00以上主体工程施工1、主体结构施工顺序墙、柱钢筋绑扎墙、柱水电预埋墙、柱支模墙、柱砼浇筑平台梁、板支模平台板面筋绑扎局部吊模养护平台砼浇筑转上层2、主体结构主要项目施工方法2.1 钢筋工程钢筋采用集中配料,每一流水段,每根柱、平台、墙钢筋编好号后捆成束集中吊运、现场绑扎、冷挤压连接、立焊连接等。

2.1.1 钢筋原材料、随行质保书、送检要求同±0.00以下部分。

2.1.2 钢筋接头选用根据设计要求,结合规范、实际施工情况,钢筋接头连接选择(进入支座锚固除外)仍同±0.00以下部分。

2.1.3 钢筋几种主要接头工艺施工要求钢筋的几种接头形式同±0.00以下部分。

2.1.4 钢筋绑扎质量保证措施(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符,如有错、漏应即纠正增补。

(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具,如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及柱、墙绑扎用鹰架等。

(3)现场就位绑扎时,首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

(4)划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根直径两端主筋上划点;梁的箍筋,应在架立筋上划点。

(5)钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。

(6)梁、板、柱等类型较多,应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

(7)绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢筋的先后次序。

(8)预先浇筑好砼垫块,垫块均采用粗砂浇制,且均预插18号扎筋丝。

2.1.5 预埋、预留措施(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。

(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时,受力钢筋绕过孔洞边不可切断;大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

2.1.6 钢筋工程的技术交底,注意事项:(1)钢筋的弯钩及弯折应符合《GB50204-2002》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。

外墙孔洞封堵方案

外墙孔洞封堵方案

一、总体说明对混凝土外墙和砌体外墙采取不同的封堵方法。

二、混凝土外墙孔洞封堵1、做法说明:本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。

本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。

一般情况下,小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法;50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时,可用干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞;当孔洞大于100mm 时,采用细石混凝土封堵;所有封堵必须保证密实。

封堵洞口的外侧涂刷 1.0mm 厚JS 防水,涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。

细石混凝土封堵做法如下。

2、工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS 防水——外墙保温及装饰面层施工3、构造做法:1)、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件,并将杂物垃圾清理干净。

2)、基层凿毛湿润孔洞周壁凿毛,并浇水湿润周边范围100mm 以上。

3)、两侧支模支洞口两侧模板,模板超出洞口上方100mm。

4)、浇注混凝土浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土(掺防水剂和膨胀剂),充分插捣密实。

5)、两侧拆模混凝土两侧模板在2~3 天后拆除。

6)、凿除凸出砼拆模后,凿除表面凸出的多余混凝土,并修补好混凝土缺陷。

7)、刷JS防水在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水,涂刷范围超出孔洞周边50mm。

8)、外墙保温及装饰面层施工按图纸要求,施工保温及外墙装饰面层。

4、节点图:5、质量控制要点1)、基层清理凿毛2)、浇水湿润3)、混凝土密实度4)、JS 防水厚度及范围三、砌体外墙孔洞封堵1、做法说明:本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。

本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。

一般情况下,孔洞尺寸小于等于100mm 时,可用水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)分次堵塞。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

湖南省第六工程有限公司济南恒大绿洲二期工程±0.000以上模板施工方案编制单位:湖南省第六工程有限公司济南恒大绿洲二期工程项目部目录一、编制依据: (3)二、工程概况: (3)三、施工准备 (5)四、生产安排 (5)五、施工工艺及操作要点 (6)六、模板安装质量措施 (20)七、主要安全施工措施 (21)八、现场文明施工和材料节约措施 (22)±0.000以上模板安装方案一、编制依据:1、图纸设计2、《施工组织设计》3、公司质量管理体系4、《建筑施工手册》第四版--中国建筑工业出版社5、《建筑施工计算手册》第二版——中国建筑工业出版社6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)7、《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集》二、工程概况:1.1 项目简介本工程为济南恒大绿洲二期主体及配套工程(Ⅱ标段)建安工程,建设地点:位于济南市长清区大学城西侧。

业主为恒大地产集团济南置业有限公司,湖南中大设计院有限公司设计,济南市建设工程质量监督站受监,济南市建设监理有限公司监理,湖南省建筑工程集团第六工程有限公司施工。

济南恒大绿洲二期主体及配套工程(Ⅱ标段)为高层住宅及配套建筑,包括18#、19#栋及南侧商业和地下车库工程。

⑴、本工程18#栋选用恒大住宅系列户型L7-5型拼接,总建筑面积:40282.54m2。

占地面积:2536.01m2。

共计套型4套,合计共372户。

建筑层数及高度:地上三十二层,地下二层。

建筑高度:97.750m。

底层层高:大堂4.45m、商铺层高:4.25m,住宅层高:3.00m。

⑵、本工程19#栋选用恒大住宅系列户型L11-3na型拼接,总建筑面积:25203.49m2。

占地面积:1751.33m2。

共计套型4套,合计共248户。

建筑层数及高度:地上三十二层,地下二层。

建筑高度:97.750m。

底层层高:大堂4.45m、商铺层高:4.25m,住宅层高:3.00m。

混凝土浇注施工方案

混凝土浇注施工方案

混凝土浇注施工方案一、工程概况:育才花园2#楼,主楼建筑面积25361.08平方米,地下室建筑面积1434.10平方米,建筑总面积26795.18平方米。

混凝土垫层:强度C15、100厚。

基础筏板混凝土标号C35,S6抗渗,厚1m ,总方量达1700余立方米。

地下室内外墙(除电梯井墙200mm外)250mm厚,混凝土强度C35,一层至三层主体结构混凝土强度C35,四层至屋面主体结构混凝土强度C30,其余混凝土强度为C25。

二、基础混凝土工程(一)施工措施1、基础底板混凝土施工关键技术措施(1)、考虑基础底板混凝土厚度达到1m厚,为防止筏板砼开裂,确保其混凝土质量,按大体积砼要求施工。

施工前除必须认真熟悉设计图纸,做到严格按设计要求和施工规范组织施工外,还要采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。

(2)、按设计要求的砼强度和抗渗等级,严格选用砼的最佳配合比,并根据以往施工经验进行优化。

为减少水泥的水化热,拟选用低水化热水泥配制砼,同时拟掺入20%以上优质粉煤灰和掺加适量UEA微膨胀剂,严格控制水胶比,掺用高效减水剂,坍落度控制在于18cm左右。

使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大(5—25mm)、级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂。

(3)、对混凝土作业班组进行统一的技术交底。

检查外加剂单独计量,原材料储备是否足量,确保连续供应。

要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制,自动上料。

砼拌制时,对砼搅拌站进行监控,派技术人员对砼原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查,记录,确保供应的连续、匀速,质量的稳定。

2、地下室外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能,防止裂缝,在施工当中将主要采用以下措施:A、砼配合比设计:提前进行砼配合比设计、试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数,特别是砼内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳砼配合比,将水泥用量降到最低,同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。

±0.000以上 模板工程方案

±0.000以上  模板工程方案

山西华仕低碳研究院C座±0.00以上模板工程施工方案编制:审核:审批:太原建工集团有限公司2017年月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工机具及材料准备 (3)四、主体模板施工工艺及操作要求 (4)1、材料规格、性能需求 (4)2、操作要求 (5)3、施工方法 (6)4、梁板模架支承体系 (10)五、模板的验收 (13)六、模板的拆除 (14)七、质量保证措施及施工注意事项 (14)八、成品保护 (15)九、文明施工及环保措施 (16)十、模板施工安全保证措施 (17)十一、附件:碗扣钢管楼板模板支架计算书 (22)一、工程概况本工程为山西华仕低碳研究院B座,位于太原市小店区西温庄,东临西温庄西路,西临科技谷路,北侧为正阳街,南侧为化章北街。

为了方便描述,将本工程分为A、B、C区,具体详"总平面分区示意图"。

A区为地下一层,地上八层,房屋总高度为31.600,室内外高差为0.300m,B区为地下一层,地上四层,房屋总高度为16.400,室内外高差0.300mC区为地下一层,地上五层,房屋总高度为20.200,室内外高差0.300m。

A、B、C区采用钢筋混凝土少墙框架结构,基础采用钢筋混凝土梁板式筏板基础。

该工程总总建筑面积:17965.55㎡(地上建筑面积:14018.20㎡,地下建筑面积:3947.35㎡)±0.000以上均采用碗扣式模架支撑架,模板工程施工在不拆模的前一层顶板上搭设。

为保证支撑架体下楼板不受到结构破坏,满堂支撑架立杆底部通长铺设不小于200mm宽、50mm厚的木板。

首层高4.7m;2-10层层高为3.8m;柱最大截面为800*800mm、梁最大截面为400*700mm、首层板厚为200mm,2-10板厚为110mm。

二、编制依据1、本方案总体依据《山西华仕低碳研究院B座施工组织总设计》进行编制;2、根据山西华仕低碳研究院B座工程设计图纸;3、根据国家有关的技术规程,施工规范及施工手册;4、根据施工组织总设计及质量计划的有关内容。

外墙防渗漏专项方案

外墙防渗漏专项方案

外墙防渗漏专项方案1、各种孔洞修补措施1.1、施工准备1.1.1、编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。

1.1.2、进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。

1.1.3、将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。

1.2、外墙螺杆洞防渗漏1.2.1 穿墙对拉螺杆1.2.1.1 水泥砂浆封堵穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。

对拉螺杆两端(模板内侧)有锥形塑料垫块的,封堵前需逐个剔除塑料垫块。

未加设锥形塑料垫块的孔洞,封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔,并将扩孔部分的PVC管除去。

扩孔尺寸为:直径不小于30mm、深度不小于20mm。

工艺流程:剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔——浇水湿润——内侧堵塞——外侧封堵——外侧刷JS 防水——外饰面施工(1)、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。

对未使用成品塑料垫块的螺杆孔,将外侧用机械扩孔,并将扩孔部分的PVC 管除去。

扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。

(2)、浇水湿润清理孔内杂物垃圾,周边浇水湿润。

(3)、内侧堵塞从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)到墙体中部并压实。

(4)、外侧封堵从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)到墙体中部并压实。

(5)、外侧刷JS防水待外侧水泥砂浆干燥后(约24小时),在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水,涂刷范围为100×100mm。

(6)、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。

质量控制点:塑料垫块剔除或扩孔;孔洞清理并湿润;砂浆堵塞密实。

1.2.1.2 聚氨酯发泡胶封堵穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。

对拉螺杆两端(模板内侧)有锥形塑料垫块的,封堵前需逐个剔除塑料垫块。

0.00以上剪力墙施工方案

0.00以上剪力墙施工方案

±0.00以上剪力墙砼浇筑施工方案一、施工顺序分二段进行流水作业,西边○1~○15轴为第一段(包括电梯间、楼梯间),○15~○29轴为第二段,一、二层采用泵车进行浇筑,三层以上采用地泵和布料机进行浇筑。

1、剪力墙砼采取分层浇筑方法,每层浇筑厚度控制在60cm左右,砼下料点应分散布置循环推进,连续进行,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

砼浇筑要连续,其间隔时间不得大于砼的初凝时间,并加强接槎处砼振捣,严禁漏振、乱振、和在砼浇筑高度相当高时回振下部砼。

2、振捣棒移动向距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。

3、在剪力墙砼浇筑前应搭好施工操作平台及跑道,并用薄钢板加工四个1.2⨯1.5⨯0.2m三边带反沿的砼下料斗。

由于下料点比较分散,在砼下料时应多点布置点,以提高砼整体浇筑速度,延长各分点振捣时间,确保砼振捣质量,减少因砼浇筑速度过快而产生砼侧压力过大造成的胀模现象。

4、浇筑砼遇到洞口时,洞口两侧砼浇筑高度要大体一致,振捣时,振动器应距洞口两侧同时下料振捣,振动棒应距洞边300mm以上,以防洞口变形。

砼振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用中∅30振动棒,其它墙梁部位采用∅50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

5、使用插入式振捣器,振捣间距不应大于30cm,振捣时应快插慢拔,砼表面不再出现气泡为止。

现场要备有HZ-30和HZ-50两种规格振捣器,对于钢筋密集处,采用HZ-30插入式振捣器振捣。

剪力墙施工缝应留置在顶板砼下表面以上10mm处。

二次结构施工方案

二次结构施工方案

二次结构施工方案一、设计概况:结施(±0.00以下)地下室以外均为MU15普通烧结砖,墙厚除注明者外均为240,水泥砂浆MU5.0地下室以内电梯井填充墙均为MU10称重多孔砖,其余均为MU5空心砖,墙厚除建施图中所示120墙外,其余均为240厚,水泥砂浆M5.0。

(±0.00以上):砌筑砂浆均为M5.0混合砂浆,外墙、卫生间周边墙为MU5空心砖,建施图注明的120厚为MU10实心砖,其余均为MU3.5加气混凝土砌块。

墙厚:除建施图注明120厚墙外,当与250厚混凝土墙相连时,空心砖为240厚,加气混凝土块为250厚,当与250混凝土墙相连时,空心砖为180厚,加气混凝土块墙为200厚。

建施(±0.00以下)非承重空心砖(±0.00以上)外墙非承重空心砖,风道、楼梯内隔墙、100厚户内隔墙、100厚钢丝网架水泥岩棉夹芯板其他:加气混凝土砌块。

二、图纸设计要求1、卫生间根部应用C20混凝土现浇200高条带,与下部梁同时浇筑。

2、水、暖、强弱电井道检修门设150高C20混凝土门槛,厚同墙。

3、暖通送风竖井的内侧应随砌随抹20厚1:2.5水泥砂浆,并抹光压实。

4、凡是砖砌窗台均做混凝土压顶,参见陕0gj031图集第38页窗台压顶,宽同墙厚。

5、当填充墙上设有窗洞时,应沿窗洞底设100厚钢筋混凝土窗台板,抗裂做法见陕09G01-1第58页节点②,入户门洞边为填充墙时,应按国标125G614-1第17页门洞做法(一)设混凝土边框,当混凝土边的大头角小于180时,按结施4页图施工。

6、后砌隔墙与框架或剪力墙拉结按陕09G02第46、47页施工,施工时必须配合建施图按隔墙位置,在柱剪力墙内予留锚拉钢筋。

7、构造柱纵筋上、下端在梁板内的锚固构造详见图集陕02G02第29页①节点,构造柱与后砌隔墙拉结钢筋做法见图集陕09G02第47页。

8、后砌隔墙上门洞应结合门窗尺寸放置钢筋,混凝土过梁用陕09G05图集,过梁支撑长度250㎜。

非泵送混凝土浇注方案

非泵送混凝土浇注方案

非泵送混凝土浇注方案摘要:在无法适用泵送混凝土的情况下,高层建筑标准层的混凝土施工过程及技术措施。

关键词:泵送,混凝土,高层住宅,施工技术1、前言施工过程中,根据要求,±0.00以上标准层混凝土施工时,要求控制混凝土塌落度在6~8cm之间,无法使用泵送。

采取本文论述的主要施工措施,确保混凝土浇筑的顺利完成。

2、混凝土浇灌方案受限于垂直运输时间和工作时间,每标准层无法连续浇筑,因此必须留置垂直施工缝。

施工缝设置原则为:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

施工缝的布置位于H轴,穿过核心筒(电梯间位置)走道楼板,两端分别到达10、17轴400mm处转向J轴,在越过J轴600mm后再转90度延伸。

施工缝处钢筋应加强,以工程联系单的方式请设计院给以确认。

为保证实际施工时施工缝位置准确,在梁板模板支设完毕时,即在模板上放出施工缝位置,绑扎钢筋时,在施工缝处设置铁丝网,浇灌混凝土至施工缝处时混凝土不会随意流淌,施工缝留置准确,也便于清理。

3.混凝土浇筑3.1柱、墙混凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。

(3)、浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大体一致。

混凝土振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ;25振动棒,其它墙梁部位采用Φ;50振动棒,考虑到墙窗洞下位置的混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。

振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。

加气砼砌块的设计要求

加气砼砌块的设计要求

1加气砼砌块的使用范围1.1加气混凝土砌块适用于各类建筑地面(±0.00)以上的内外墙和地面以下的内隔墙(有特殊要求的墙体除外),但如不采取有效的防护措施,不得在以下部位使用:1.1.1建筑物±0.00以下(地下室的非承重内隔墙除外)部位。

1.1.2长期浸水或经常干湿交替的部位。

1.1.3受化学侵蚀的环境,如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。

1.1.4砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

1.1.5屋面女儿墙。

1.1门窗洞口过梁设置要求:墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁,每边支撑长度不小于300mm。

墙体拉结钢筋设置要求:砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右(与砌块模数相同)设一道,每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),拉结钢筋通长设置,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中1.2构造柱、圈梁、过梁、配筋带:1.3构造柱a)构造柱的位置⏹宽度大于2m的洞口的两侧。

⏹长度超过2.5m的独立墙体的端部。

⏹当墙体长度超过5米时,应在墙体中间设置构造柱。

⏹外墙的阳角应设置构造柱。

⏹其他设计及规范要求设置构造柱的部位。

⏹支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

b)构造柱的构造要求⏹构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm,混凝土强度等级不应低于C20。

⏹构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10,也不宜大于4Φ16;箍筋宜采用Φ6@200。

⏹构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。

⏹构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平,沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋,钢筋每边伸入墙内通长设置。

⏹必须先砌墙,后浇构造柱。

1.4圈梁、腰梁、窗台配筋带a)窗台配筋带构造:砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度不小于100mm;板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ10。

框架柱施工方案

框架柱施工方案

中铁三局集团有限公司天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3主要施工方法 (1)3.1钢筋工程 (1)3.2模板工程 (2)3.3混凝土工程 (3)4混凝土质量保证措施 (4)4.1组织保证措施 (4)4.2原材料选用控制 (4)4.3混凝土的质量检查 (5)5柱模板技术参数及计算书 (5)5.1技术参数 (5)5.2计算书 (7)6柱操作平台计算书 (37)宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段框架柱施工方案1编制依据1.1《宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段施工图》。

1.2业主下发的地质勘查报告、相关技术标准文件等。

1.3招标文件及施工图纸中指定的相关标准、规范及国家、建设部颁布的现行施工及验收规范和有关行业标准、技术规范。

2工程概况2.1规格本工程为框架结构,各种类型尺寸较多,数量约1100个,柱边长从600~1600mm,柱层高有8.7m、9.5m、4.5m。

2.2混凝土等级14.0m标高平台以下框架柱、框支柱:C45。

2.3混凝土保护层厚度本工程的混凝土结构的环境类别: ±0.00m以下为I-B类;其余为I-A 类。

除注明外,受力钢筋的混凝土保护层厚度:柱30mm。

3主要施工方法3.1 钢筋工程1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不小于三个,绑扣要向里。

2)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距,然后将套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

3)柱筋保护层:柱筋上用一批固定半径的塑料圈固定在箍筋上以用来当做垫块,间距一般600~800左右,以保证保护层厚度的正确。

±0.00以上主体结构工程施工方法正式版

±0.00以上主体结构工程施工方法正式版

±0.00以上主体结构⼯程施⼯⽅法正式版Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements.±0.00以上主体结构⼯程施⼯⽅法正式版±0.00以上主体结构⼯程施⼯⽅法正式版下载提⽰:此管理规范资料适⽤于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或⾏动准则并要求其成员共同遵守,不同的⾏业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,⽬的是使各项⼯作按计划按要求达到预计⽬标。

⽂档可以直接使⽤,也可根据实际需要修订后使⽤。

±0.00以上主体结构模板⼯程施⼯⽅法1概述及质量控制本⼯程模板施⼯主要采⽤18 厚胶合板,采⽤钢管⽀撑。

为了保证质量,及⼯期,配备三套模板周转。

2剪⼒墙、柱模墙模⾃⾝固定均采⽤竖向⽊枋(@≤300)和⽔平Φ48 钢管(间距同螺杆)组成,⽤Φ14 螺栓穿在Φ22 硬塑料管内与⽔平钢管对拉以控制截⾯,螺杆起步间距≤250,横向间距为≤500mm,竖向间距≤500,楼层上预埋Φ20@500 的钢筋定位桩以定位并防⽌墙根部浇混凝⼟时移位。

外墙模板的空间固定采⽤顶撑相结合的⽅法固定,即钢⽀撑作为压杆,钢丝绳花篮螺杆作拉杆,压杆与拉杆的间距均为1.8m,内墙模板的空间固定采⽤钢⽀撑在墙两侧斜向对顶的⽅法固定,另外,为了防⽌外墙根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼⾯不⼩于300,并⽀撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋⽊⾯上。

⼀层附墙柱⽤胶合板,⾃⾝固定⽤竖向⽊枋和⽔平钢管,Φ14 对拉螺杆控制截⾯(竖向@≤500)。

墙柱⽀模前可根据楼层放线先⽤30 宽18 厚胶合板条在混凝⼟楼⾯上钉出墙。

柱模板位置,这样既便于墙、柱模板定位准确,⼜便于加强墙、柱模板根部固定,防⽌墙柱根部混凝⼟漏浆。

48±0.00以上钢筋施工方案全解

48±0.00以上钢筋施工方案全解

陕建五建企业华清学府城二期三阶段Ⅱ标段工程华清学府城二期三阶段Ⅱ标段48#楼工程±0.00 以上钢筋施工方案审批:审核:编制:陕建五建华清学府城二期三阶段Ⅱ标段项目部2016 年 10 月一、编制依照工程设计图纸及更改。

(1)《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》( JGJ3-2011)。

(2)《混凝土结构工程施工及查收规范》 GB50204-2011。

(3)《钢筋机械连结通用技术规程》 JGJ107-2010。

(4)《钢筋焊接及查收规程》 JGJ18-2012。

( 5)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》(11G101-1 及11G101-3)。

(6)《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB50300-2013(7)华清学府城二期三阶段工程施工组织设计。

二、工程概略1、工程主要状况:本工程位于西安市幸福南路西安建筑科技大学华清学院内。

项目名称为华清学府城二期三阶段II 标段 48#楼工程。

主体劳务分包单位为西安皓天劳务企业,工程为商品住所楼,结构种类为剪力墙结构,桩筏基础,地下 2 层,地上 32 层,主体高度 96.550m,地上建筑面积 45485.945m22、设计简况:本工程正负零以上抗震等级为一级,本工程嵌固部位为±0.00 部位,-0.12~11.880为底部增强区(11.88~14.880按底部增强区结构)。

混凝土强度等级:一~五层为底部增强区, 1~8 层剪力墙混凝土强度为C40,9~22 层墙为C35,23 层及以上墙为C30; 1~23 层梁板混凝土强度为C35,24 层及以上梁板为C30.其余构件均为 C30.3、工程施工条件:本工程装备两台塔吊,设置一个钢筋加工棚在48#楼南边,钢筋棚内机械线揽所有穿线管并预埋地面下边,地面为钢筋混凝土上铺清砖,9m原材放在焊好的分档槽钢内,盘圆钢筋下搁置木板,防止原材直接接触地面。

三、施工安排1、工程施工目标:本工程± 0.00 以上合同工期为 210 天,工程质量(钢筋下料、制作、绑扎)均切合施工规范、图纸要求及标准图集中的要求,同时应切合《混凝土机构施工及验收规范》。

±0.00以上顶板砼

±0.00以上顶板砼

技 术 交 底 记 录表 C2-1 工 程 名 称 施工单位 交底提要交底内容:编号中直机关复兴路 4 号院职工住 交底日期 宅工程Ⅰ标段 8#住宅楼 北京住总集团(工程总承包部) 分项工程名称 中直机关项目部2006-10-6 混凝土±0.00 以上顶板混凝土浇筑,养护,质量标准一、 施工准备(一) 作业条件 1、钢筋已隐检合格,并办完签字手续。

2、水、电、防雷等铺设完毕,埋件已固定预埋好,并办完隐蔽验收手续。

2、板内杂物已清理干净。

3、 现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序。

4、 模板已浇水润湿。

4、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认,报 监理单位。

(二)材料要求 砼采用商品砼,±0.00 以上顶板为砼均为 C25,砼坍落度由搅拌站根据季节、气温、运 输路径等条件试配确定,砼坍落度控制在 140±20mm(根据钢筋间距等特殊情况下酌情调 整坍落度) ,对进场每车砼坍落度进行实测,并做好记录,随时备查。

(三)施工机具 1、施工机械:混凝土泵车、插入式振捣棒、塔吊(备用) 、施工前要检查试运转正常。

2、工具准备:包括尖锹、平锹、混凝土吊斗、木抹子、铝合金长刮杠、泵管。

3、地泵与泵管布置 地泵布置详施工方案,泵管布置遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则布置混凝土 泵管,管道布置宜横平竖直,水平管宜每隔 4~6m 设角钢支架支撑管道,转弯处应设嵌固固 定钢管,管道接头卡箍安装严密防止漏浆,泵管的固定详砼施工方案二、质量要求本工程质量标准为结构长城杯,混凝土工程允许偏差及检查方法表 三、工艺流程 作业准备→模板浇水湿润→混凝土浇筑、振捣→找平、搓毛→养护 四、操作工艺 1、±0.00 以上板厚为 100~150mm,砼为 C25 普通砼。

2、楼板混凝土通过输送泵送至作业面,再通过布料杆布料。

虚铺的混凝土厚度应大于 板厚,地下二层砼先用振捣棒振捣,然后使用平板振动器一板压 1/3 板,振捣密实。

±0.00以上主体结构砌体工程施工方法

±0.00以上主体结构砌体工程施工方法

±0.00以上主体结构砌体⼯程施⼯⽅法±0.00以上主体结构砌体⼯程施⼯⽅法±0.00以上主体结构砌体⼯程施⼯⽅法1材料1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格⼀致有出⼚合格证明及试验单;2、⽔泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,⼀般采⽤32.5 号普通硅酸盐⽔泥或矿渣硅酸盐⽔泥;应有出⼚合格证明和试验报告⽅可使⽤;不同品种的⽔泥不得混合使⽤。

3、砂宜采⽤中砂。

配制⽔泥砂浆或⽔泥混合砂浆的强度等级等于或⼤于M5时,砂的含泥量不应超过5%。

砂浆强度等级⼩于M5时,砂的含泥量不应超过10%。

4、⽔应采⽤不含有害物质的洁净⽔。

5、掺合料A、⽯灰膏:熟化时间不少于7 天,严禁使⽤脱⽔硬化的⽯灰膏。

B、其他掺合料:电⽯膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料拉结钢筋、预埋件、⽊砖、防⽔粉等均应符合设计要求。

2操作⼯艺1、拌制砂浆:砂浆采⽤机械拌合,⼿推车上料,磅称计量。

材料运输主要采⽤井字架作垂直运输,⼈⼯⼿推车作⽔平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合⽐进⾏配料称量,⽔泥配料精确度控制在2%以内;砂、⽯灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)、砂浆应采⽤机械拌合,投料顺序应先投砂、⽔泥、掺合料后加⽔。

拌和时间⾃投料完毕算起,不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随⽤,⽔泥砂浆和⽔泥混合砂浆必须分别在拌成后3⼩时和4 个时内使⽤完毕。

2、组砌⽅法(1)、砌块墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,⽔平灰缝厚度和竖向灰缝宽度⼀般为10mm,但不应⼩于8mm,也不应⼤于12mm。

(2)、砖墙的转⾓处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转⾓处及与混凝⼟墙连接处均应沿墙⾼设置2Φ6@500 通长拉结筋。

对不能同时砌筑⽽⼜必须留置的临地问断处应砌成斜搓。

如临时间断处留斜搓确有困难时,除转⾓处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置⼀根直径6mm 的钢筋,间距沿墙⾼不得超过50cm,埋⼊长度从墙的留搓处算起,每边均不应⼩于50cm,未端应有90°弯钩。

砌筑工程施工方案

砌筑工程施工方案

砌筑方案一、工程概略本工程为地下一层/ 地面十五层的高层办公楼,建筑面积为26942 平方米。

依据设计要求± 0.00 标高以下用 240 厚 MU10体制红砖,水泥沙浆砌筑。

±0.00 标高以上用加气混凝土砌块,内墙为200 厚,外墙250 厚, M7.5 混淆沙浆砌筑。

二、砌筑用料及施工准备条件1、用料(1)砖:±0.00 标高以下用 240 厚 MU10体制红砖, M7.5 水泥沙浆砌筑。

±0.00 标高以上用加气混凝土砌块。

加气混凝土砌块干容重为 600kg/m3。

(2)水泥:采纳 32.5Mpa 一般硅酸盐水泥,不一样水泥品种不得混淆使用。

(3)砂:采纳中砂,不得含有草根等杂物。

(4)水:采纳自来水。

(5)掺合料:采纳石灰膏,要求使用前已熟化许多于7 天,禁止使用脱水硬化石灰膏。

(6)以上资料进场前应具备出厂合格证及试验报告,不合格的资料禁止进场。

2、条件(1)砌筑前应做好沙浆配合比工作,技术交底及配料的计量准备。

(2)砌体施工前应先弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线,经检查合格后,方可施工。

(3)墙柱拉结钢筋采纳植筋加固法。

(4)墙柱拉结钢筋长度不知足图纸要求的要焊接加长。

三、操作工艺1、拌制沙浆:(1)依据试验室供给的沙浆配合比进行配料称量,在拌制过程中应注意砂、石灰膏的含水率并实时作出调整,保证投料正确,沙浆的稠度控制在 7~10cm。

(2)沙浆应采纳机械拌合,投料次序应先加入部分砂子、水和所有掺合料把塑化资料翻开后,再投入其余砂的和所有的水泥。

拌和时间自投料完成算起,不得少于 2 分钟。

(3)沙浆应随拌随用,水泥沙浆或混淆沙浆一定分别在拌成后 3 小时至 4 小时内使用完成。

(4)沙浆不可以直接放于楼面上,应垫上铁皮或放在槽内。

2、组砌方法:(1)砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,砌块搭砌长度不该小于砌块长度的 1/3 ,竖向通缝不该大于 2 皮。

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混凝土施工方案
一、工程概况:
1.建设单位:
2.设计单位:
3.监理单位:
4.施工单位:
5.建筑概况:由有限公司投资开发的工程,总建筑面积约为
平方米,主要由单体工程组成,全为框架结构,桩承台筏板基础,层数为5-6层。

因本工程采用商品混凝土。

对商品混凝土我们严格进行验收,混凝土供方必须提供完整有效的混凝土粗、细骨料合格证及检验报告、配合比单、混凝土出厂合格证。

所有标号砼均由商品砼供应商预先计算出配合比,并经过实验室试验确认后方可配置使用,现场用混凝土泵车输送,主体控制中14—18cm。

一、作业条件:
1、每次浇筑混凝土前,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。

现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

2、机具准备和设备检查:泵机、运输车、泵管、振捣器等机具设备按方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的输送泵和振捣器。

所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。

检查混凝土浇筑设备的完好性。

3、保证水电及原材料的供应:浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。

4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。

5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件:在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。

在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求;混凝土接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。

常温时,混凝土浇筑前,木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

6、填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

严格执行混凝土浇灌令制度。

7、准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。

二、柱、梁板混凝土施工
1、先浇柱混凝土,后浇梁板。

柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或石子混凝土。

浇筑混凝土柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2米,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。

2、柱的施工缝留置楼板底下20~30mm 处;梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。

3、梁、板应同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,先用插入式振捣棒振捣,然后用平板振捣器振捣,直到
表面泛浆为止,再用铁滚碾压,在初凝前,用木抹子搓一遍,最后在终凝前再用木抹子搓一遍。

4、在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

5、后浇带的施工
本工程1#、2#楼是设后浇带的。

后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级,同时混凝土中应掺加微膨胀剂。

后浇带混凝土浇筑前,原混凝土表面必须全部凿毛,露出石子,便于与新混凝土结合密实。

后浇带混凝土浇筑时,每一层一次浇筑完成。

在补偿收缩混凝土浇筑前24h ,要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿,要充分均匀的浇水,使得湿润深度大于5mm 。

(2)对于支设的模板必须采取严密措施,防止两端漏浆。

(3)采用泵送混凝土浇筑时,现场混凝土坍落度应为12~14cm 。

浇筑间隙不得超过2h ,不允许留施工缝。

(4)混凝土要求振捣密实,硬化前1~2h 予以抹压,防止表面裂缝的产生;必须进行充分的湿润养护。

这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键,应予以高度重视。

(5)混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护,并指派专人随时浇水,梁板后浇带不得少于14d 。

6、试块留置原则及混凝土施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数,应按下列规定留置:(1)每拌制100 盘且不超过100m 3 的同级配的混凝土,其取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时,其取样不得少于一次;
(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次;
(4)每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

每次取样应留置一组标准试件。

为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件,每工作班不少于2 组。

7、混凝土养护要求
(1)覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行;
(2)混凝土的养护时间,普通混凝土不少于7d ,膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d 。

(3)浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。

(4)混凝土的养护用水应与拌制水相同。

三、质量标准
1、保证项目
1)混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。

2)按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求。

2、基本项目:混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

3、允许偏差项目,见表4-31
四、施工缝
1、施工缝位置
施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,柱应留水平缝,梁、板应留垂直缝。

对突发机械故障停电不能施工时,必须人工搅拌砼把施工缝设在受力最小部位,人工认真细致振捣密实。

2、施工缝的处理:
1)、在留置施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼,其抗压强度应不小于1.2mpa。

2)、在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子,以及较弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。

3)、在浇筑砼前,施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成份相同的水泥浆一层,浇筑时砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。

五、成品保护
1、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。

2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。

3、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

六、应注意的质量问题
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题后及时会同监理及业主单位,并拿出可行的方案及时处理。

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