首先感谢贵单位垂询

一、概述
首先感谢贵单位垂询、使用本公司生产的产品。

我公司是国内专业研发气体继电器、压力释放阀检测仪器的高新技术公司。

拥有多名研究员级技术专家，具备了很强的产品开发和工程承接能力。

本公司研发的RLC系列校验仪曾荣获过94年电力部“双新”展销会金奖、1995年国家科委授予了“国家级新产品”称号。

电力部以科技[1994]209号文发布国家电力行业标准《QJ —25、50、80气体继电器检验规程》DL/T540—94，本产品已列入规程中使用。

自1989年至今，先后推出RLC系列多个规格的产品。

产品行销全国电力系统的中试所、发电厂、电力建设及铁路建设、冶金行业，并出口国外。

解决了长期以来气体继电器、压力释放阀在使用单位不能定量检测的问题。

目前本产品国内市场占有量已达到95%以上。

在原有产品的基础上研发出最新RLC—9系列气体继电器、压力释放阀校验仪。

该系列产品在保持了原产品的先进性外，更具有针对性的在产品的可靠性、可操作性、整机集成化、智能化等方面进行了全新的、更合理的设计。

相信新产品展现给用户的是更好的性能、更美观紧凑的机型、更简便的操作。

二、RLC－9系列产品的特点
为降低用户成本、方便用户使用，RLC－9系列产品设计为便携式小型化产品。

但由于采用了合理的测试原理和先进的设计技术，使得本产品在保持了小巧、紧凑、使用方便的特性基础上，具有很高的测量精度和更强的测试功能，同时可靠性高。

1．流速测量采用压差法测脉冲流速的原理，能很好模拟变压器内部故障
情况。

该方法经原能源部电力司组织全国专家技术评审认为：测试原理先进，测量离散率小，误差符合要求，适合现场使用，很有推广使用价值。

2．采用东北、华中、云南的综合计量基准，可在全国范围内适用。

新产品中增加了自动调零装置及误差修正装置，使测量精度符合国内外标准校验台检验的要求。

3．先进的智能化设计，使得产品自动化程度更高，测试功能更强，对被试品具有更好的适应性，除国产QJ系列气体继电器和YSF系列压力释放阀外，对其它特殊产品和国外产品也能根据具体特性编制特殊试验程序，完成测试功能。

4．和老产品相比，RLC—9系列产品的整机集成化程度更高，方便用户携带、使用。

高清晰度的液晶显示屏的提示功能和带灯指示的功能操作按钮，使得用户使用更加简单、明了，产品更具“傻瓜”功能。

5．RLC－9系列产品的自动调零功能是新产品的又一大特点。

此项功能不但减少了用户的许多麻烦，更保证了产品性能的稳定，使其在不同地区、季节
均能很好使用。

三、RLC－9系列产品类别及结构简介：
为适应电气设备的不断发展、更新，本校验仪形成系列化产品，以满足不同用户对多种气体继电器、压力释放阀不同的试验需求。

主要型号如下：1） RLC-9Q Y型气体继电器、压力释放阀校验仪：预置了QJ-（25、50、80）型气体继电器和YSF4、（8）—(25、50、80、130)型、YSF8（50、80、130）型压力释放阀的试验程序。

2） RLC-9Q型气体继电器校验仪：提供12种气体继电器的校验。

出厂时预置了QJ-（25、50、80）型气体继电器试验程序外，可根据用户要求对其它特殊或国外气体继电器编制试验程序，达到校验多种气体继电器的目的。

3） RLC-9Y型压力释放阀校验仪：提供12种压力释放阀的校验。

出厂时预置了YSF4、—(25、50、80、130)型、YSF8、—(50、80、130)型压力释放阀试验程序外，可根据用户要求对其它特殊压力释放阀编制试验程序，达到校验多种压力释放阀的目的。

本系列产品主要由微机测控箱、气体继电器校验台、释放阀校验台三部分组成，通过不同型号的选择组合，形成上述三种不同型号产品。

实物图直观的给出了产品的外观形状。

图一：RLC-9QY气体继电器压力释放阀校验台实物图
图二：RLC-9Q型气体继电器校验台实物图
图三：RLC-9Y型压力释放阀校验台实物图4）三部件的结构示意图：
a）微机测控箱面板控制元件位置及功能说明：
图四仪器面板元件位置图
1.AC220V电源插座；
2.AC220V电源开关；
3.220VAC电源指示灯；
4.LCD显示屏；
5.微型打印机；
6.油位指示灯；
7.出气口；
8.变送器插座；
9.信号插座；10.试验开关，11．[—]键；12．[+]键；13．[回车]键；14.[流速]键；15．[容积]键；16．[密封]键；17．[释放阀]键；18.[调试]键；19.手动[流速阀]；20.手动[容积进气阀]；21.手动[容积回油阀]；22.手动[排气阀]；23.手动[进气阀]。

功能说明：
•试验开关（10）：启动后微机测控箱进入试验准备状态；
•(—)键（11）：选择下一档被试件型号或参数；
•( +) 键（12）：选择上一档被试件型号或参数；
•回车键（13）：确认上一步操作并往下运行；
•密封键（14）：选择密封试验；
•流速键（15）：选择流速试验；
•容积键（16）：选择容积试验；
•释放阀键（17）：选择释放阀试验；
•调试键（18）：启动后仪器进入手动调试状态(正常试验时不按此键)；
•手动流速阀（19）：流速试验状态下，启动流速执行阀（35）；释放阀试验状态下，启动压力执行阀；
•手动容积进油阀（20）：启动后进行手动容积试验；
•手动容积回油阀（21）：启动后在容积试验状态下对气体继电器作补充空气；
•手动排气阀（22）：启动后排除油筒内的气压；
•手动进气阀（23）：启动后由空压机向油筒内的加气压。

b）气体继电器校验台结构示意图及说明：
24.流速变送器电缆；25.信号电缆；26.压力油筒；27.流速变送器；28.
进气、油位口；29.排气阀；30.水平仪；31.继电器排气阀；32.排气软管；
33.信号线夹；34.容积执行阀；35.流速执行阀；36.17芯电缆插座；37.回油筒；38.闷盖；39.调节螺钉；40.可调支架；41.油位计；42.组合拉杆；43.定位插销；44.双向定位板；45.气管。

错误!
图五气体继电器校验台结构示意图
C）释放阀校验台结构示意图及说明：
图六释放阀校验台结构示意图
46.附件盒；47.筒体；48.Φ130连接盘；49.Φ80连接盘；50.Φ50连接盘；51.Φ25连接盘；52.夹紧手柄；53.释放阀；54.信号架；55.测试信号接点；56.17芯电缆插座；57.进气口；58.信号线插座(红、黑)。

5）产品附件：RLC—系列流速测量尺
本流速测量尺分别由RLC—80、RLC—50、RLC—25型流速测量尺和一
组支撑杆组成。

适用于在现场对国产QJ1系列相对应口径的气体继电器流速进行单项快速测量。

实物图直观的给出了产品的外观形状。

图七：RLC—流速测量尺实物图
d）RLC—流速测量尺结构示意图及说明：
图八：RLC—流速测量尺结构示意图
1．继电器档板；2.测量尺尺身；3、4.大砝码组件；5、6.小砝码组件；
7.螺钉；
四、主要技术性能
1．气体继电器：
a）流速试验：0.5～1.6m/s,最小分辨率0.02m/s精度0.5级，绝对误差值≤0.04m/s；
b）容积试验:：250～300ml，最小分辨率5ml，最大误差≤5%；
c）密封试验：0～150Kpa，最小分辨率1Kpa，精度1.5级,时间20min。

2．YSF4、8—系列压力释放阀
a）φ25、φ50有效口径的开启压力/关闭压力为15/8；25/13.3、35/19、55/29.5Kpa；
b) φ80、φ130有效口径的开启压力/关闭压力为35/19、55/29.5、70/37.5、85/45.5KPa；
c）最小分辨率2Kpa，精度0.5级,用于测试压力释放阀开启/关闭压力。

3．试验介质:
a）气体继电器试验介质为25#变压器油；
b）压力释放阀试验介质为空气。

4．电源:
a）控制系统：AC220v,功率150w；
b）动力系统:：AC220v,功率300w；
c）总功率：450w。

5．仪器箱：
由于本系列产品的整机集成化程度高，全部产品共有三只铝合金箱组成，选择不同型号产品，将由不同机箱组成。

a）气体继电器校验台：外型尺寸： 55×30×46cm，重量35kg；
b）压力释放阀校验台：外型尺寸： 48×37×36cm，重量20kg；
c）微机测控箱：外型尺寸： 38×26×29cm，重量15kg。

五、仪器的操作
本系列RLC-9Q Y型气体继电器、压力释放阀校验仪的试验操作包括气
体继电器和压力释放阀的试验操作。

其它两种型号产品的试验操作与此相同，使用时按相应的步骤进行操作。

1．试前准备
1.1气体继电器校验台准备：
1）将各部件从仪器箱中取出。

将校验台油盆置于试验桌上，将可调支架（40）放在油盆内（图中未画），四角有调节螺钉（39）将支架初调平稳，支
架安装的方向见图3所示；
2）将压力油筒（26）和回油筒（37）组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下
回油筒（37）；
3）将带有双向定位板（44）的拉杆（42）与压力油筒（26）法兰的槽
孔配合，将另一拉杆（42）与法兰的另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴
放入可调支架（40）上的支承座内，并将定位插销（43）插入双向定位板（44）的孔内，使拉杆固定在垂直位置；
4）在拉杆上端旋上螺母，将回油筒组件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺母定位，调整螺母使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，
按顺序在压力油筒的法兰盘上放上被试继电器（8）。

注意：继电器顶盖箭头
方向应指向回油筒，装配时以档板正方形边缘与继电器法兰盘边缘对称安装，并使继电器与压力油筒之间相互垂直，最后将两根拉杆的下螺母松开，使上
部档板紧贴继电器法兰盘并对称旋紧上螺母。

注意：装配时不能用手握住电
气元件等部件，以免损坏或变形；
注意：试验时必须卸下闷盖（38）！！！
5）将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物，随机配有垫板一块，抽芯后将垫板放在外壳顶上，再将继电器芯子放在垫板上，以便检查调试；
6）将气体继电器校验台旋转至水平状态，调整四个角的调节螺钉（39），使水平仪（30）的气泡保持在中心位置。

7）用户第一次使用时，自备新20＃变压器油3～5kg，旋下进气、油位口（28），从校验台射流口注油约3kg。

注油量以油从进气中、油位口（28）溢出为止，再将校验台再旋转少许使压力油筒尾部略高2cm，待进气、油位口（28）无油溢出为止。

8）将排气软管（32）接在气体继电器的排气嘴（31）上，把排气嘴（31）螺钉松动1~2圈。

9）根据试验项目将测试信号线夹（33）夹在气体继电器流速信号端子或容积信号端子上。

1.2 压力释放阀校验台准备：
1）根据不同有效口径压力释放阀选择相应的密封盘。

做Φ25~Φ80有效口径压力释放阀需要更换相应的密封盘；做Φ130口径压力释放阀可直接连接在基础密封盘上；
2）将压力释放阀(53)连接在相应的密封盘上,用相应的螺栓均匀的紧固；
3）在压力释放阀动作信号采集上分为以下两种方式：
•YSF4—系列压力释放阀
YSF4—系列压力释放阀采用间接测量方式：按5.1.2的操作要求安装相应的压力释放阀(53)，将信号架(54)置于压力释放阀(53)顶部，调整信号架(54)上的手柄(52)，使信号架(54)中心顶杆对正压力释放阀(53)顶部中心杆并紧贴后旋紧夹紧手柄(52)。

将测试信号线夹夹在信号架（54）的测试信号接点（55）上；
•YSF8—系列压力释放阀
YSF8—系列压力释放阀采用直接测量方式：按5.1.2的操作要求安装相应的压力释放阀(53)，将测试信号线夹夹在压力释放阀(53)测试信号的常开接点上。

测试YSF8—系列压力释放阀不用信号架（54）！
1.3 产品之间的联接：
1.3.1微机测控箱与气体继电器校验台之间电缆的连接：
1) 将微机测控箱置于气体继电器校验台左侧，打开机箱盖。

2) 用电源线联接测控箱220VAC电源插座（1）；
3) 用气管（44）分别与测控箱中出气管（7）和气体继电器校验台进气阀（28）相连接；
4）用其17芯电缆联接测控箱中17芯插座（9）和气体继电器校验台中
17芯插座（36）；
5）用变送器电缆（24）分别联接测控箱面板上的变送器插座（8）及气体继电器校验台的变送器五芯插座和排气阀二芯插座。

1.3.2微机测控箱与压力释放阀校验台之间电缆的连接：
1) 将微机测控箱置于压力释放阀校验台左侧，打开机箱盖。

2) 用电源线联接测控箱220VAC电源插座（1）；
3) 用气管联接测控箱面板上的出气口（7）和压力释放阀校验台中进气口（57）；
4）用其信号电缆（25）分别联接测控箱面板上的信号插座（9）和压力释放阀校验台的信号电缆插座（56）。

2．自动试验
该仪器安装完毕进入试验状态时，将自动完成油位初始化、传感器校准等工作，不用操作人员干预。

（释放阀试验时，初始化工作为了排除压力筒内的残压，若空压机加压时残压未排尽，应关闭电源重新开始）操作人员只需根据声响和指示灯提示下将试验台竖直和放平即可。

具体操作如下：竖直试验台(架)；（释放阀试验时免去此步骤）打开AC220V电源开关（2），电源指示灯（3）亮。

按下[试验]开关，对应指示灯亮。

此时面板所有可操作开关、功能键处于不选状态（指示灯均灭），LCD显示屏显示“设定功能按回车”。

此时根据要试验的项目选定对应功能开关[流速]、[容积]、[密封]、[释放阀]键，按[回车]键进入试验。

本机开机试验时，要通电预热十分钟以上！
下表给出了工作时LCD显示屏上显示字符和继电器、释放阀型号的对应关系。

LCD屏上显示字符气体继电器型号释放阀型号备注Q1-25B QJ1-25 沈变
Q1-50B QJ1-50 沈变
Q1-80B QJ1-80 沈变
Q1-25T QJ1-25 沈特
Q1-50T QJ1-50 沈特
Q1-80T QJ1-80 沈特
Q4-25 QJ4-25
Q4-50 QJ4-50
Q4-80 QJ4-80
Y4-25 YSF4-25
Y4-50 YSF4-50
Y4-80 YSF4-80
Y4-130 YSF4-130
Y8-50 YSF8-50
Y8-80 YSF8-80
Y8-130 YSF8-130
2.1 流速试验
选择[流速]键，按回车进入流速试验。

此时LCD屏显示如下：
继电器初始型号为QJ1—80B型（沈变），选用其它继电器型号时用[+]、[-]键进行选择。

显示屏出现“—”时请跳过重选。

假设选中Q1―80B，则按回[车键]，此时LCD屏显示如下：
流速初始值设定为1.00 m / s，其它初始测量值用[+]、[-]键进行选择，选择后按[回车]键。

进入油位初始化状态，完成后蜂鸣器报警。

同时油位计（41）和面板上的油位指示灯（6）亮，报警结束后放平试验台，仪器开始三次流速值的测量。

在下面的测量中，LCD屏显示如下：
中间行显示的是当前试验的流速值，第三行为三次试验对继电器测出的结果值。

在上面试验过程中，操作人员应在每次油位初始化完成后（蜂鸣器报警，同时接近开关上和面板上的油位指示灯亮）放平试验台；在流速执行阀动作后竖直试验台。

试验结束时，LCD屏显示三次继电器测量结果和平均值，并由打印机打印出测量结果。

试验台竖直后，仪器自动将回油筒（37）中的油放回到下面的油筒（26）内。

试验完成后，请关闭[试验]开关和总电源开关！！！
2.2 容积试验
选择[容积]键，按[回车]键进入容积试验。

此时LCD屏提示“容积试验开始”后，显示如下：
当油位初始化完成，蜂鸣器报警，同时油位计（41）和面板上的油位指示灯（6）亮，此时放平试验台，仪器开始三次容积值的测量。

测量时LCD屏的中间行显示的是当前试验的容积值，第三行为三次试验对继电器测出的结果值。

在上面试验过程中，操作人员应在每次油位初始化完成后（蜂鸣器报警，同时油位计（41）和面板上的油位指示灯（6）亮）立即放平试验台；在流速执行阀阀动作后立即竖直试验台。

试验结束时，LCD屏显示三次继电器测量结果和平均值，并由打印机打印出测量结果。

试验台竖直后，仪器自动将回油筒（37）中的油放回到下面的油筒（26）内。

试验完成后，请关闭[试验]开关和总电源开关！！！
2.3 密封试验
选择[密封]键，按[回车]键进入密封试验。

此时LCD屏将实时显示被试件的内部压力，如下图所示：
当油位初始化完成，蜂鸣器报警，同时油位计（41）和面板上的油位指示灯（6）亮，此时放平试验台，仪器自动加压到150Kpa，保持20分钟。

时间到，蜂鸣器报警，此时排气阀（29）排气，流速执行阀（35）打开，同时竖直试验台。

仪器根据测量结果判其合格与否，并将结果由打印机打印出测量结果。

试验台竖直后，仪器自动将回油筒（37）中的油放回到下面的油筒（26）内。

试验完成后，请关闭[试验]开关和总电源开关！！！
2.4 释放阀试验
选择[释放阀]键，按[回车]键进入释放阀试验。

此时LCD屏显示如下：
释放阀初始型号为YSF4—50型，选用其它型号时用[+]、[-]键进行选择（选用不同型号释放阀时，仪器将给出不同的初始压力值），假设选中Y4―
50，则按[回车]键，仪器开始三次压力值的测量。

此时LCD屏显示如下：
第一行显示的是当前试验中设定的压力值，第二行为三次试验对释放阀测出的开启压力值。

第三行为三次试验对释放阀测出的关闭压力值（此值只作参考）。

试验结束时，LCD屏显示三次对释放阀开启、关闭压力测量结果和平均值，并由打印机打印出测量结果。

若选中YSF8系列释放阀，则在每次压力冲击后3秒钟，压下释放阀顶上的顶杆。

试验完成后，请关闭[试验]开关和总电源开关！！！
3．调试(手动试验)
调试功能即为手动试验，仪器正常时用户一般不使用。

和自动试验原理相同，只是它利用人工控制方式启动面板上的开关对各个执行阀门、空压机进行控制，以完成放油、充油、充压、动作、测试等功能，并由LCD屏实时显示出被试件的压力、流速等值，从而用手动办法测出被试件的参数值，但不打印(被试件动作时，仪器会报警指示)。

具体操作如下：
竖直试验台（释放阀试验时免去此步骤)；打开AC220V电源开关（2），电源指示灯（3）亮。

按下[试验]开关（10），对应指示灯亮。

此时面板上的所有控制开关、功能键处于不选状态（指示灯均灭），LCD显示屏显示“设定功能按回车”。

此时先按下[调试]键，再根据手动试验的项目选定对应功能键[密封]、[流速]、[容积]、[释放阀]之一，按[回车]键确认并由LCD提示“按回车系统校准”。

释放阀试验时要排尽筒内残压（用[排气阀]键），此时必须用面板上的启动开关（19～23）手动完成油位初始化。

气体继电器试验时，首先打开流速执行阀开关(19)，用排气阀开关(22)把仪器中的油放回到气体继电器以下(油位计（41）和面板上的油位指示灯（6）灭)，再启动进气阀开关(23)使变压器油逐步上升，直到油位上升至油位计（41）和面板上的油位指示灯（6）亮时，停止，此时完成油位初始化。

然后放平试验台，再按[回车]键，仪器即进行系统校准。

释放阀试验时，也应先按[排气阀]，排除压力筒内残压。

此时校准完成后，仪器根据所选功能键[流速]、[容积]、[密封]、[释放阀]，进入相应的手动功能试验。

注意：
仪器放油、充油时，必须打开流速执行阀开关(19)！！！
调试时必须随时观察显示屏的测量值，防止过压损坏变送器！！！
六、仪器维护及维修
1．仪器的维护
1.1本仪器为机电一体化的精密仪器，在日常使用中应妥加维护，使仪器保持良好的工作状态；
1.2拔插电源头时应抓住插头进行操作；
1.3显示屏的清洁：
使用柔软的布料轻轻擦拭显示屏表面，也可使用温和（不含酒精或非挥发性）的清洁剂擦拭显示屏表面的污垢。

不要使用粗糙的布料用力擦拭或用含酒精或非挥发性的清洁剂擦拭显示屏表面，以避免表面受损。

另外，请勿使用尖锐及粗糙的物体接触其表面，以避免表面划伤；
1.4仪器应避免雨水及其他液体渗入内部，面板要避免油污染，避免跌落或强烈振动，存放于干燥地方；
1.5试验结束后，清除仪器表面油迹，罩上防尘罩。

2．仪器的维修
2.1我公司长期提供优质的售后服务及技术支持。

公司的地址、联系方式等请参见说明书封面。

2.2仪器出厂时经过严格的性能检查，一般没有质量问题。

如在使用中发现新仪器工作不正常，请与我公司联系。

简单故障可在电话或传真中引导解决；解决不了，请返回我公司修理，或我公司派人上门修理。

用户在没有征得厂家同意的情况下，请不要自行开箱维修、改造。

七、装箱清单：
八、产品附件：RLC—流速测量尺
RLC—流速测量尺分别由RLC—80、RLC—50、RLC—25型流速测量尺和一组支撑杆组成。

适用于在现场对国产QJ1系列相对应口径的气体继电器流速进行单项快速测量。

1）主要技术性能：
1) RLC—80型流速测量尺：
测量范围：0.55～1.60米/秒；
感量：0.01米/秒；
误差：≤±5%。

2) RLC—50型流速测量尺：
测量范围：0.55～1.60米/秒；
感量：0.01米/秒；
误差：≤±5%。

3) RLC—25型流速测量尺：
测量范围：0.9～1.4米/秒m/s；
感量：0.01米/秒；
误差：≤5%。

2）操作：
1) 准备工作：
卸下气体继电器芯，用长、短各四根[支撑杆]连接后安装在气体继电器外壳顶部的螺孔内。

将尺身（2）用螺钉（7）安装在气体继电器挡板（1）上，刻度线面向试验人员（如孔位偏低，可将尺身水平放置）。

2) 操纵步骤：
QJ1—80 RLC流速测量尺有大、小砝码组件各一个，只能直接测试国产QJ1—80型气体继电器。

当整定流速值：V≤l.0米/秒时，选用小法码组件（5）、（6）并对应尺身（2）上边缘刻度线：如V＞l.0米/秒时，选用大砝码组件（3）、（4）并对应尺身（2）下边缘刻度线。

[砝码]左边缘与整定值刻度线重合，适当旋紧螺钉固定砝码。

将声光信号器接在气体继电器“跳闸”接线柱上，调整挡板调节杆位置使其弹簧张力产生的平衡力矩与流速尺砝码产生的动作力矩相等，用左手食指扶着尺身（2），先旋转至触点导通，再反向旋转使气体继电器挡板（1）刚好脱开气体继电器框架定位块时，自然松开食指（不可外加力给尺身）使[尺身]和[砝码]一起随挡板自然旋转，如气体继电器干簧触点闭合，声光信号器发出声光，将砝码逐步向左移动减少测量值1小格，重复上述操作，直到气体继电器干簧触点不导通，则将砝码退回原来位置重复试验三次。

如气体继电器触点均导通则调试合格。

否则，应重新调整直至合格为止。

出厂试验时用流速尺与校验台分别测试的流速值，其误差≤0.04m/s为合格。

用户使用时综合误差≤5%。

QJ1—50流速尺有大、小砝码组件各一组，能直接测试国产QJ1—50型气体继电器。

测量时具体步骤与QJ1—80流速尺完全相同。

QJ1—25流速尺有砝码组件各一组，能接测试国产QJ1—25型气体继电器。

QJ1—25流速尺只有一条刻度和一个砝码组件,其测量步骤与QJ1—80流速尺相同。

3。