品质合约(范本)

深圳市XXXXXXX有限公司
品质合约
甲方：深圳市XXXXXXX有限公司
乙方（供应商）：______________________________________________
本合约是为了与深圳市XXXXXXX有限公司的供应商约定，在与深圳市XXXXXXX有限公司进行商业往来时所要遵循的相关品质保证条款。

甲方要求乙方明白文件的内容，以便向甲方可提供性能可靠的甲方要求的产品，同时致力于进一步的发展。

若对本合约有任何疑问，请直接与甲方品质部或采购部联系。

1.对供应商的要求
1.1为了向客户提供满意的商品，甲方认为有必要在所有产品的各个阶段都
必须实行一贯的品质保证活动，从而进一步提高产品的可靠性和安全性，并且避免生产不合格品。

1.2甲方产品中的物料大部分都是由供应商提供的，每一个物料的品质在整
个产品的功能方面起着至关重要的作用。

所以，供应商的品质保证活动是非常重要的。

1.3 供应商在接受甲方定单投入生产前，应清楚地了解甲方对此产品的品
质要求并有取得甲方认可的样品或技术资料。

1.4鉴于上述原因，甲方准备了一份品质合约给供应商签署，甲方要求乙方
明白并严格遵守本文件的内容。

2. 品质标准
2.1为了获得稳定的物料品质保证，正确的理解本合约内的品质标准是至关
重要的，甲方品质标准的基础是：
2.1.1对于按要求加工、制造的物料，会给供应商签一个双方认可的样品，
在向供应商下订单的同时还将提供详细的品质要求、设计要求。

2.1.2 对于指定品牌、型号的物料，必须为甲方指定品牌的原厂、原装正品。

2.2即便甲方没有提供详细的指示，我们也要求供应商积极地把握所要求的
品质，并按要求对物料的品质进行控制。

在样板阶段，确定品质标准是非常重要的，为了在量产之前解决所有问题，若供应商对品质标准方面有任何疑问，请尽早向甲方询问。

3. 品质保证
3.1乙方所制造的物料/部品全部都会交到每一个客户的手中使用，因此站在
客户的立场上来考虑，即使一个也不允许有不良品。

因此我们要求供应商交付给甲方的是100%的合格品，虽然抽样检查允许不良品仍可以通过，但追求100%的合格品是我们长远的目标。

3.2乙方必须提高制造工序的品质控制能力，并将品质控制贯穿整个制造工程
中，产品的品质是制造出来的，从而到达交付100%合格品的目标。

所以，不仅是有必要提高每一个部品的制造和品质管理技术，同时，整个公司还必须建立一个品质保证的系统。

3.3对于指定品牌、型号的物料，乙方必须建立稳定有效的原厂正品采购渠道，
并对每一件产品都进行原厂正品符合性鉴定，确保所交付的产品都为原厂、原装正品，并在交付过程中采取必要的防护手段，防止物料在交付途中产生质量变异。

3.4对于指定品牌、型号的物料，原厂产品出现质量问题（需经原厂确认），相
关质量责任先由乙方承担，乙方再自行向原厂追溯。

4. 检查的要求
4.1产品或物料的品质可靠性必须依赖于制造商，因此，甲方要求供应商对
其交付物料在出厂前必须根据甲方品质标准进行检查，合格品才准许交付给甲
5. 来料检验与供应商评估
5.1为防止制造工序中出现品质问题，甲方品质部对所有供应商交付的物料
需进行来料检验。

但是来料检验中通过的并不意味着这批物料都被100%接受为合格品。

如果在来料检验之后发现物料仍有缺陷，那么责任仍由物料的供应商承担。

5.2为了保证品质，甲方要求对供应商进行评估，检查供应商的品质管理、
工程技术与开发能力、经营与生产管理。

如果评估过程中发现供应商有任何问题，甲方将根据评估结果指出建议，并要求供应商作出改善。

只有通过了甲方评估且被评为合格的供应商，才被允许与甲方进行生意往来。

6. 品质保证体系
物料的交付，有必要从下订单到交货的整个过程中用一贯的品质保证体系去控制品质。

下面列出了供应商建立并严格遵守的最起码的要求。

6.1甲方发出品质要求时，甲方采购部会将相关资料发放给供应商，通常会
确认它们是否已被收到。

6.2供应商必须建立一个系统，保证当有任何更改时，即时更新品质要求。

6.3对于物料的某些重要的品质特性，需监测并改善工程能力，满足要求。

6.4监测机器设备、量具、仪器、模具及工具等的有效性。

有出现磨损及或更新，
需检查品质特性的转变，当这些转变出现品质问题并最终解决，供应商必须详细阐述结果和制造批的开始及结束状况。

6.5对于每一种物料，必须为未加工的部品、在制品、成品和不良品做出储
存位置的标识，生产车间和货仓应做好管理，以防止错误部品和不良品混合，并应遵循（“先进先出”）的原则。

6.6所有物料在供应商的货仓中必须被正确地储存和控制，以防止其起品质
6.7当交货甲方时，供应商必须在交付部品的外包装上标明至少下列信息：
1.物料编号；
2. 物料名称；
3. 数量、模号（若有）；
4. 生产日期、Lot No.
6.8对于按甲方要求加工制造的产品，甲方原则上要求所有供应商都应自己
生产，如有特殊原因要由分承包商生产制造必须事先书面向甲方品质部、采购部申请报告，获得同意后才能开始分承包商生产。

如果出现由于分承包商引起的问题，甲方认为供应商应对此负责。

6.9供应商制造工序出货检验的品质记录必须被存档，当已交付的物料出现
品质问题时，甲方将要求供应商提供其制造工序及出货检验的品质记录。

6.10当开始与甲方进行业务往来时，供应商必须向甲方提供品质责任者。

如
果这些人员有变动时，应及时通知甲方。

7.品质异常对策
7.1如果已交付的物料中出现下列品质异常，甲方将立即把品质异常的内容
通知给供应商。

已经获知品质异常的供应商必须采取临时措施。

并在24小时内将措施或派负责人来甲方现场处理已发生的品质异常。

A.来料检查时的拒收批；
B.在制程中出现的因来料造成品质问题。

C.客户投诉
7.2对品质改善要求的答复，必须在甲方要求回复日期之前，提供给甲方
品质部，当供应商不能在预定时间之前递交防止品质问题再次发生的改善措施报告时，供应商必须解释当前的情况，并报告在实际改善对策实施之前要进行的计划，并申请延长递交时间。

8.特采
特采是指偶尔对不能满足甲方规定品质物料进行条件接受的情况。

特采的先决条件是不会影响产品功能、寿命或产品价值。

特采的程序说明如下：
8.1当物料或产品有可能导致人体伤害或严重的财产损失时，不允许使用
8.2由于特采是一种特殊情况，如果不是很容易做到的话，甲方将不接受。

一般地，只有满足下列条件才可能采用特采。

a) 必须在任何更改前（交货前）使用。

但是，如果品质标准不清楚
的话，由于甲方和供应商之间的解释的差异而引起的拒收，那么在交货后使用特采也可能被接受。

b) 对于一种物料的一个项目来说，特采只可使用一次。

c) 特采品的数量必须清楚的说明。

8.3对于供应商希望使用特采的物料，供应商必须备有物料的样品和测量
数据，并指派一个人与甲方品质部并以书面信函的方式联络。

8.4在仔细分析一些因素如：对功能的影响、寿命、产品价值及损失等之
后，甲方决定是否批准特采。

通过发出一份复印件来答复是否接受或拒绝特采申请。

8.5当供应商交付特采物料时，必须使用特采标签，以区分正常合格标签物
料，并通知甲方交付的时间及数量。

注：只有在甲方批准特采之后，供应商才可交付特采物料。

9.来料检查不合格批次/不良品处理
9.1当甲方来料检查时发现有不合格批次，甲方来料检查课将会发出品质异
常联络票给供应商，不合格批次将经过甲方MRB决定处理，通常如下：
a) 退货---供应商需尽快补回合格品质的新货给甲方，以免影响甲方正常及
出货生产计划。

b) 供应商挑选/整修---供应商派员来甲方进行挑选/整修。

挑选/整修完成
后的良品需经过甲方再次抽样检查。

c)甲方挑选/整修---甲方派员挑选/整修。

d)甲方特采---甲方条件接受。

e)经甲方挑选/整修出的不良品,需在甲方通知日起,供应商应在一周内取走,
逾期不取的,一律由甲方当报废处理.
9.2通常情况下，甲方不接受自己挑选/整修不合格批次，但考虑到甲方出货
时间要求，甲方可安排挑选/整修，但需扣供应商费用。

所有来料不良批次需经过甲方挑选/整修工作，扣款金额计算公式如下：
挑选/整修费用为人民币50元每人/小时（甲方规定）
9.3有关扣款费用，甲方品质部会在来料问题报告中注明,供应商需签回同意扣款后，甲方才会开始挑选/整修工作。

若由于供应商不能及时签回而造成甲方产品不能及时出货，而造成的相关损失的费用由供应商全部承担。

9.4所有甲方来料检查发现的不合格批次，供应商在收到甲方品质异常联络
票后，一般物料需在两天内，急料在4小时内完成跟进处理，否则按退货处理。

9.5凡需经甲方品质部检查的物料，甲方IQC检查员至少会开启1/4箱/卷数
检查数量，以确保来货数量准确，任何短少/不足或多数/超检数量都会记录在“品质异常联络票”上。

注：若开启1/4箱数量时发现包装单位（箱、包、袋等）有短少严重问题，则甲方IQC会以短少最多的该包装单位作为平均基数发出品质异常联络票给供应商跟进，即短少数量=包装单位中发现的短少最多的基数 * 包装单位数; 同时，为不影响甲方生产运作，除短少数量外，其余数量甲方IQC将会正常过货，IQC 仅发出品质异常联络票要求供应商处理短少数量(补货/退货处理)。

10.不合格物料处理
甲方制造或制程过程中发现接收批中有不良品时，供应商应负责其物料的退货.甲方来料检验部门在收到来料不良或生产部退料要求的同时，将会发出“品质异常联络票”，供应商需在三个工作日内给予甲方答复，否则将按供应商
同意退货及赔偿相关费用作扣款处理。

11.生产中不合格批次及客户投诉(不合格物料)处理
甲方在来料检验之后制程过程中发现品质异常的不良批次，客户投诉中发现的由于供应商物料不良的退货及赔偿（包括指定品牌、型号的物料，原厂产品出现的质量问题），供应商应负责甲方全部损失费用。

11.1甲方在来料检验之后制程过程中发现品质异常的不良批次物料，责任仍
由物料的供应商负责，对于已由我方加工，但由于是供应商原材料不良而造成的不良品，按等同1.2倍原材料数量计算。

11.2客户投诉中发现的由于供应商物料不良的退货及赔偿，供应商需负责甲
方的全部损失费用。

包括退货后返工、物料损耗、运输费用等所有相关费用及客户要求的赔偿费用。

深圳市XXXXXXX有限公司供应商：
授权代表：授权代表：
签字日期：签字日期：
本合约2份，深圳市XXXXXXX有限公司及供应商署名后各保管1份。