钛合金钎焊生产新方法新工艺,钛合金钎焊材料制备新配方设计新技术实用专利手册
钛铝钎焊工艺流程
钛铝钎焊工艺流程1.钛铝钎焊是将钛合金和铝合金通过热烫焊接的一种工艺。
Titanium-aluminum brazing is a process of hot brazing titanium alloy and aluminum alloy.2.首先，清洁要焊接的钛合金和铝合金表面。
First, clean the surfaces of titanium alloy and aluminum alloy to be brazed.3.确保表面没有油渍和其他杂质，以确保焊接的质量。
Ensure that there is no oil stain or other impurities on the surfaces to ensure the quality of brazing.4.焊接工艺需要使用高温焊料和氧化还原剂。
The brazing process requires the use of high-temperature brazing materials and oxidizing agents.5.首先，将氧化还原剂涂抹在钛合金和铝合金的接合部位。
First, apply the oxidizing agent to the joint of the titanium alloy and aluminum alloy.6.然后，使用高温焊炉对接合部位进行加热。
Then, heat the joint with a high-temperature brazing furnace.7.等待高温焊料熔化并填充在接合部位。
Wait for the high-temperature brazing material to melt and fill the joint.8.将钛铝钎焊好的部件进行冷却。
Cool the titanium-aluminum brazed components.9.对焊接后的部件进行清洁和检验。
工业纯钛焊接施工工艺标准
钛及钛合金焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钛及钛合金的手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和惰性气体保护等离子焊接。
2 施工准备2.1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《钛制焊接容器》JB/T4745《钛及钛合金棒材》GB/T2965《钛管道施工及验收规范》SH3502钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.1钛及钛合金板材GB/T3621钛及钛合金焊丝GB/T3623钛及钛合金管GB/T3624换热器及冷凝器用钛及钛合金GB/T3625纯氩GB/T4842《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.2 材料2.2.1 母材2.2.1.1 容器及管道用钛及钛合金材料应当具有良好的耐蚀性能、力学性能、成形性能及其他工艺性能和物理性能，能满足容器和管道的使用、制造与检验要求，并考虑经济合理性。
2.2.1.2 容器及管道用钛及钛合金材料必须有制造厂的出厂合格证和质量证明书（包括原牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等），施工单位应按质量证明书对钛材进行验收，必要时还应进行复验，当从非材料生产单位获得钛材时，应同时取得材料质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效证件。
2.2.1.3 钛及钛合金板材应符合GB/T3621的要求（TA1—A除外），TA1—A板应符合GB/T14845的要求。
2.2.1.4 供货状态应为退火状态（M）2.2.1.5 当钛板厚度超过20mm，且用于壳体等承压件时，应要求逐张超声检测，试验方法按GB/T5193，A级合格。
2.2.1.6 钛及钛合金管材应符合GB/T3624的要求。
2.2.1.7 技术要求应注明所购钛管类别（无缝管、焊接管或焊接—轧制管）2.2.1.8 室温规定残余伸长应力σ0.2下限值应为必保值。
2.2.1.9 应进行水压试验，水压试验的压力如不按GB/53624中的规定确定时应注明，当用户要求试验压力超过17.2Mpa（对外径不大于76mm）或19.3Mpa（对于外径大于76mm）时，试验压力应由双方协商。
钎焊工艺手册
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P．4第1节介绍P．7 第3节重要的生产控制步骤及P．54特性1-1 目的P．7 i.）装配间隙P．541-2 历史回顾P．8 ii.）夹具P．56iii.）钎料金属的控制P．62 第2节钎焊工艺P．9 iv.）钎焊修复P．71 2-1 导言P．9 v.）钎焊后钎剂残余物特性P．722-2 工艺回顾P．10 a.）残余物厚度P．722-3 钎剂的任务P．12 b.）硬度P．722-4 钎剂的种类P．13 c.）附着性P．722-5 铝合金P．14 d.）湿润性P．72i.）概述P．14 e.）抗腐蚀性P．73ii.）合金添加成分的影响P．18 f.）可溶性P．73a.）镁P．18 g.）钎焊后气味P．73b.）锌P．19 h.）钎焊后处理P．73P．75c.）硅P．19 vi..）钎剂残余物对冷却器的影响P．75d.）其它添加的合金成分P．19 vii.）钎剂残余物对制冷剂的影响2-6 清洗部件（湿润性）P．20 viii.）钎剂残余物对压缩机油P．76稳定性的影响i.）碱性溶液清洗P．21 第4节腐蚀P．77ii.）化学清洗P．22 i.）加速腐蚀试验P．77iii.）加热清洗P．23 ii.）腐蚀保护P．77iv.）钎剂悬浮液中表面活性P．24 第5节环保细则P．82 剂的添加2-7 钎剂的添加P．25i.）概述P．25 第6节金相学技术P．83ii.）钎剂悬浮液的准备P．25 6-1 样品镶嵌P．83iii.）钎剂附着量P．28 6-2 打磨和抛光P．84iv.）钎剂悬浮液使用概述P．29 6-3 铝合金的浸蚀P．85v.）其它钎剂添加技术P．30 i.）显微结构的常规浸蚀P．852-8 干燥/脱水P．32 ii.）决定晶粒尺寸的浸蚀P．852-9 钎焊P．34 a.）放大检验P．85i.）炉中钎焊P．34 b.）显微检验P．86P．36a.）可控气氛（CAB）隧道炉b.）强制对流炉P．41 第7节保健与安全P．87c.）间歇炉P．42 7-1 概述P．87P．88 ii.）火焰焊接P．43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标志P．88a.）手工火焰焊接P．44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安全数据表b.）使用转盘和传送带进行P．52火焰焊接iii.）感应焊接P．53 第8节参考文献P．89第1节：介绍1-1：目的该手册就NOCOLOK®钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。
钛合金a-tig焊接工艺的应用研究
钛合金a-tig焊接工艺的应用研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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薄板钛合金光纤激光-tig电弧复合焊接工艺研究
薄板钛合金光纤激光-tig电弧复合焊接工艺研究随着航空航天、船舶、化工等领域对材料性能要求的提高，金属材料的焊接工艺也日益趋于高效、高精度、高质量。
对于薄板钛合金的焊接，传统的TIG焊接具有较好的焊缝质量和可靠性，但生产效率低下；而激光焊接速度快，但焊缝质量容易受到板材表面质量和对接精度的影响。
因此，采用光纤激光-TIG电弧复合焊接工艺，可以在保证焊接质量的同时提高生产效率。
光纤激光-TIG电弧复合焊接工艺的实现，需要在TIG焊接过程中引入激光能量，使得焊接部位产生高温，从而提高焊接速度和焊缝质量。
该工艺涉及的关键技术包括激光和TIG焊接机的协同控制、焊接气体种类和流量的优化、焊接参数的匹配等。
在应用实践中，需要根据板材厚度、板材表面质量和对接方式等因素进行针对性的调整和优化。
通过文献综述和实验研究，可以得出光纤激光-TIG电弧复合焊接工艺的一些优点：能够实现高效率、高精度的焊接；焊接质量稳定可靠；适用于不同厚度和形状的钛合金薄板；降低了对板材表面质量的要求；且可实现自动化生产，提高了生产效率。
但该工艺也存在一些缺点，如设备复杂、初步成本较高、对气体流量和焊接参数等参数的精度要求较高等问题，需要在实际生产中进行更多的优化和改进。
钛合金用钛基焊料的现状及发展
-
825
-
81519 81712
-
89814 89717
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829 85815
-
820
2Nb + 115Be 685 767
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第 6 期 王 鑫等 :钛合金用钛基焊料的现状及发展
11
Zr /% 3715 35 25 3715 10～12 15～17 27 12 余量
Cu /% 15 15 50 25 19～22 24～26 15 24 14
Ni /% 10 15
11～13 11～13 7 12 12Ni
其它 固相线 液相线
/%
/℃ /℃
-
805 815
-
770 820
-
780 815
3 钛基钎焊料的发展
Ti215Cu215Ni 钎料也可以用于焊接钛铝高温合 金 ,该系列钎料可以在 TiAl 的相变点以下进行液相
扩散焊 ,并获得致密的焊接接头 。在 760 ℃下接头 拉伸强度大于 300M Pa〔25〕。另外 Ti2Ni2Nb 合金也 被用于钎焊 TiAlNb 合金 〔。20〕
摘 要 : 钛及钛合金具有优良的比强度和耐蚀性 ,在航天航空及石油化工行业中起着重要作用 。钎焊作为一种精 密成型的焊接方法 ,在形状复杂和薄壁零件连接中获得广泛应用 。本文介绍了钛合金用的钛基钎焊料的发展现 状 ,重点评价了钛基钎料钎焊后组织与力学性能的关系 ,以及钛基钎料的高温力学性能 、耐蚀性以及疲劳性能等 。 提出了钛基钎焊料仍存在的问题和发展方向 。 关键词 :钎焊 ;钛合金 ;钛基钎焊料 ;非晶 中图分类号 : T G425 文献标识码 :A 文章标号 :1005 - 8192 (2005) 06 - 0041 - 04
非晶钎料真空钎焊tc4钛合金及不锈钢的研究
摘要钛合金具有强度高、耐蚀性好及高温机械性能优良等优点，能够广泛地适用于航空、航天、军事等特殊和重要的工业领域。
但是钛合金可加工性能差，并且价格较贵，寻求钛合金可靠的连接方法至关重要。
Ti-6Al-4V，是钛合金中使用最多的合金之一。
不锈钢是一种常用的工业和生活材料，具有许多优异的性能，应用十分广泛，且成本相对较低，然而钢铁的耐蚀性比较差，并且钢铁的比重较大。
因而在某些情况下需要将钢与钛连接起来应用，才能充分发挥各自的优点。
钛合金和钢焊接时接头易产生金属间化合物(Ti2Fe、TiFe、TiFe2等)，焊接后接头内应力很大，造成接头性能较差。
探索更为科学、高效的TC4钛合金和不锈钢焊接方法和焊接工艺，获得性能较好的接头，意义重大。
钛合金和不锈钢的主要焊接方法为真空钎焊。
真空钎焊具有焊接温度较低、钎焊试样不易受杂质气体污染、焊接变形小、残余应力小等特点。
非晶钎料是一种新型的钎料，具有熔点低、焊接性能好，焊接方便等一系列的优点，故选择非晶钎料代替传统的晶态钎料进行真空钎焊。
钛基非晶钎料作为真空钎焊TC4钛合金的重要非晶钎料，具有易于和母材产生相互扩散、成本较低等特有的优点。
本实验采用传统的钛基非晶钎料Ti37.5Zr37.5Ni10Cu15真空钎焊不锈钢和TC4钛合金。
另外通过在钎料Ti37.5Zr37.5Ni10Cu15添加一定量的合金元素Sn，制备出新的钛基非晶钎料Ti33.75Zr33.75Ni10Cu15Sn7.5和Ti32.5Zr32.5Ni10Cu15Sn10，在钎焊TC4与TC4时希望能够降低钎料的熔点，提高可焊性，并保证钎焊接头的力学性能。
对钎料进行XRD测试可以确定三种钎料均为非晶态，对钎料进行DSC测试能够得到钎料的熔点，并且发现Ti32.5Zr32.5Ni10Cu15Sn10非晶钎料的熔点有所降低。
在保温时间为10 min下，选取若干个不同的钎焊温度进行钎焊实验。
对钎焊试样进行显微组织观察和机械性能测试。
钛合金生产制造新方法——增材制造
增材制造技术的快速发展，为钛合金的生产制造提供了新的方法，激光/电子束、熔焊和固态焊三种增材制造方法在钛合金生产中得到了国内学者的广泛研究。
研究表明，钛合金采用增材技术可得到高质量零件，但不同增材技术具有不同技术特征，实际应用及未来发展中需要根据实际需求采用不同的增材方法。
1.序言钛及钛合金因具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优异的物理性能及化学性能，在各工业领域都具有广阔的应用前景，包括船舶制造、航天航空、汽车制造等，同时它也是国防工业的重要材料之一。
钛合金的应用对工业发展起到巨大的推动作用，优于传统材料的性能使其产品质量有了很大提升，满足了工业发展对新材料、新工艺的发展要求，加速了现代工业的发展。
随着钛生产力的不断改善，钛合金已经成为工业生产中的第三金属。
增材制造（Additive Manufacturing，AM）又称“3D打印”，是一种可以实现构件的无模成形的数字化制造技术，具有设计和制造一体化、加工精度高、周期短，产品物理化学性能优异等特点。
增材制造技术从20世纪70年代以来发展迅速，因其与传统制造技术具有巨大差异，已然成为工业领域的研究热点，在现代工业的多领域都得到了快速发展。
增材制造技术的迅速发展，理论上可以实现任何单一或多金属复合结构，为复杂结构件的制造提供了新方法。
钛合金的增材制造技术，解决了精密结构件的加工难题，进一步加大了钛合金的应用范围。
伴随着工业社会的迅速发展，钛合金增材制造技术日新月异，按照增材制造技术的热源不同，可将钛合金增材制造技术分为激光/电子束增材制造、熔焊增材制造和固态焊增材制造三种方式。
国内外的专家学者通过不同的增材制造技术手段，优化工艺方法，稳定增材制造过程，减少或避免增材制造结构缺陷产生，使钛合金增材制造技术朝着绿色、高效、稳定的方向继续发展。
2. 激光/电子束增材制造激光束和电子束作为高密度束源，能量密度高并可调控，被誉为21世纪最先进的制造技术。
目前激光/电子束增材制造主要分为激光金属沉积（Laser Mental Deposition，LMD）技术、激光选区熔化（Selective Laser Melting，SLM）技术、电子束熔丝沉积（Electron Beam Free Form Fabrication，EBF3）技术、电子束选区熔化（Electron BeamMelting，EBM）技术，在钛合金增材制造领域皆有广泛研究。
钛材焊接工艺指导书
钛材焊接工艺指导书一、编制说明本工艺指导书的编制依据为SHJ502-86、HGJ217-86《钛管道施工及验收规范》。
二、焊接准备1 管材和焊材的检验管材、管件和焊材均应有质量证明书，管材、管件的内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂纹、折叠和腐蚀等缺陷；焊材表面应洁净，无氧化色，不应有裂纹、起皱、班疤和夹杂等缺陷。
2 焊接方法和焊接材料1）焊接方法采用手工钨极氩弧焊。
焊机应有高频引弧装置和电流衰减装置。
2）焊接材料采用与母材同材质和纯度更高一级。
3）氩弧纯度不应低于99.99%，含水量不大于300mg/m34）氩弧输送管采用塑料软管，不得采用橡胶管或其它吸湿性材料。
3 管子切割和坡口加工1）管子切割采用机械切割或采用机械切割时其表面不得有氧化层等离子弧割。
采用等离子弧切割时要用机械方法（砂轮）除去油污染层，管子加工应采用清洁的专用工具。
2）坡口形式为Ⅰ型。
3）管子切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。
切口平面最大倾斜度偏差不得超过2.5mm。
4 坡口及焊丝的清理1）坡口及其两侧各25mm以内外表面清除油污后，用细锉或奥氏体不锈钢丝刷等方法清除其氧化膜、毛刺等缺陷。
清洁采用清洁的专用工具。
2）经机械清理后的表面，焊前使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。
脱脂严禁使用氧化物容剂，并避免将棉质纤维附于坡口表面。
3）焊丝的清理方法与母材焊口相同。
5 焊口组对1）焊口组对间隙0~1mm。
2）管子组对应做到内壁平齐，对口挡边量不得超过0.2mm。
3）定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺，其焊缝长度一般为10mm左右，高度不超过1.3mm。
4）定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，发现缺陷应及时清除。
三焊接工艺1焊接位置采用转动平焊。
2 焊接作业均应在氩气保护下进行；采用焊炬喷嘴保护熔池；焊炬拖罩保护热态焊缝；管内充氩保护焊缝及近缝区的内表面。
3 焊炬喷出的氩气应保护稳定层流，管内应在`焊前提前充氩气、排净空气，并保护微弱正压和呈流动状态。
钛合金焊接工艺
⑴工业纯钛 按其纯度可分为 TA1、TA2、TA3 等牌号，其中 TA1 的杂质最少，少量杂质将使强度增 高、塑性降低，故 TA1 的强度最低（σb 为 300～500MPa）、塑性最好（δ 为 30%）。
⑵热物理性能特殊 钛和钛合金和其它金属比较，具有熔点高、热容量较小、热导率小的特点，因此焊 接接头易产生过热组织，晶粒变得粗大，特别是 β 钛合金，易引起塑性降低，所以在选择焊接参数时， 既要保证不过热，又要防止淬硬现象。由于淬硬现象可通过热处理改善，而晶粒粗大却很难细化，因此 为防止晶粒粗大，应选择硬参数。
表 65 钛和钛合金自动熔化极氩弧焊焊接工艺参数
焊件厚度 焊丝直径
(mm)
(mm)
送丝速度 (mm/min)
电弧电压 焊接电流
(V)
(A)
焊接速度 喷嘴内径 氩气流量 (mm/min) (mm) (L/min)
3.0
1.6
550～650
20
250～260
380
20～25 40～45
6.0
1.6
750～800
熔化极氩弧焊有较大的热功率，适用于 3～20mm 中厚板的焊接。这种方法具有焊接速度高、成本低、 气孔倾向也比钨极氩弧焊少的优点。但主要缺点是飞溅较大，影响焊缝成形和区域保护。短路过渡适于 较薄件焊接，喷射过渡适于较厚件焊接。由于熔化极焊接时填丝较多，故焊件的坡口角度较大，厚 15～ 25mm 一般选用 90°、Y 形坡口。焊接工艺参数，见表 65。
⑸变形大 钛的弹性模量约比钢小一半，所以焊接残余变形较大，并且焊后变形的矫正较为困难。
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钛合金钎焊生产新方法新工艺与材料制备新配方设计新技术实用专利手册
主编:专利编写组
出版发行:内部发行资料2011年
规格:全二卷16开精装+1张CD光盘
定价:880元优惠价:720元
详细目录
1 00815593.3 铝的硬钎焊合金
2 02116859.8 一种碳基复合材料与钛合金的钎焊方法
3 95107427.X 一种对珠光体耐热铸钢不预热不热处理补焊用的同质焊条
4 8510618
5 电阻焊电极合金材料及其制造方法
5 87100797 钛—铜—镍钎焊填充金属
6 86108742 天然金刚石拉丝模镶焊技术
7 89102401.8 焊铝薄板用部分凝固焊料及制作方法
8 90106842.X 速焊剂
9 91103414.5 改进的高温钎焊合金及有关方法
10 97110994.X 用于制造塑料模具的可焊补钢
11 96194675.X 等离子电弧焊炬用电极
12 99801195.9 特别适用于汽车应用的、新的可焊、耐腐蚀、高镁含量的铝－镁合金
13 99801242.4 特别适用于航空应用的、新的可焊、耐腐蚀、高镁
含量的铝－镁合金
14 99801414.1 特别适用于交通运输的、可焊、耐腐蚀铝－镁合金
15 98114100.5 异种金属钎焊高尔夫球头方法
16 01109866.X 具有优异抗碎裂性能的、焊接铁素体不锈钢用的焊剂芯式焊丝
17 01112135.1 用于铜金属化集成电路的丝焊工艺
18 01123465.2 二氧化碳气体电弧焊接用含有二氧化钛系焊剂的焊条
19 01120016.2 抗高温裂纹性优良的填充二氧化钛系焊剂焊丝
20 01127105.1 一种新型纳米金属焊料及其制备方法
21 00807052.0 钎焊板
22 02106051.7 气体保护焊用管状焊丝
23 01818269.0 一种制造钎焊异质金属部件组装体的方法
24 03134356.2 用于超窄间隙焊接的焊剂及其涂覆方法
25 02130886.1 一种用于钛合金非熔化极氩弧焊的焊剂
26 02130887.X 一种用于不锈钢非熔化极氩弧焊的焊剂
27 200310121533.7 具有对接焊金属层的层压制件
28 03800309.0 用于铝钎焊的焊剂
29 200410013497.7 利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方
法及焊机装置
30 200410078607.8 填充二氧化钛类焊剂的金属丝
31 200410065213.9 钛合金表面耐磨涂层的火焰喷焊工艺方法
32 200410050430.0 一种化学溶解法清除金属钎焊残留焊药的方法
33 200410100717.X 用于预处理铝制或铝合金制焊件的表面的方法和相应焊件
34 200410092929.8 选择性电镀半导体器件的输入/输出焊盘的方法
35 200410082997.6 一种胶焊连接方法
36 200380101048.1 通过熔焊-钎焊连接来接合两块一方面由铝材料而另一方面由铁或钛材料制成的板材的方法
37 200380105871.X 硬钎焊薄板产品及其制造方法
38 200510091074.1 熔剂钎焊的铝制热交换器的表面处理法
39 200510015424.6 一种低氢型全位置立向下焊焊条
40 200510010429.X 钛合金管环缝钨极氩弧焊用的水冷套及随焊冷却焊接方法
41 200510047561.8 修复管模用的烧结焊剂及其制造方法
更新部分
1 02133239.8 钛铝基合金与钢的一种活性复合梯度阻隔扩散焊接方法
2 02149123.2 一种焊接结构钢的新型焊条及其制作方法
3 03110941.1 高锰钢焊接焊条及其焊接方法
4 95112026.3 粗真空条件下焊接陶瓷的锡基活性钎料
5 85109624 用于将钛板与铁类金属焊接的方法
6 8710449
7 一种钛叶片的保护端梢和焊接端梢的方法
7 89103372.6 铜－铝连接管的焊接方法
8 95107083.5 用于预应力混凝土的高强、高焊接性的钢筋和钢丝
9 98807745.0 具有良好韧性的超高强度、可焊接、基本无硼的钢
10 98807689.6 超低温韧性优异的可焊接的超高强度钢
11 01130810.9 用于提高焊接接头疲劳强度的焊条
12 00123007.7 压力容器焊接用高强度高韧性埋弧焊丝
13 00136038.8 一种碳化钛金属陶瓷烧结同时与结构钢焊接工艺
14 200410001329.6 绿光焊接激光器
15 200410018614.9 一种可通过焊接形成石墨钢堆焊金属的焊条
16 200410006331.2 大功率激光旋转扫描焊接方法
17 200410013031.7 冷成型高强度焊接结构钢的生产方法
18 200410009170.2 一种基于电弧超声的钛合金焊接方法
19 200410060516.1 一种可提高焊接工艺性能的碱性焊条药皮
20 200410013469.5 Ti-6Al-4V钛合金的脉冲大电源加热焊接方法
21 200410093210.6 焊接防飞溅剂及其制备方法
22 200510013182.7 提高焊接接头疲劳性能的药芯焊丝
23 200410088811.8 一种用于钛合金激光焊接的活性剂使用方法
24 200510010088.6 一种加过渡层的钛铝合金金属间化合物电子束
焊接方法
25 200510010163.9 一种用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝及其焊接方法
26 200380102868.2 包含由焊接凸起结构连接的电路元件的设备
27 200380103640.5 可焊接的结构钢组件及其制造方法
28 200510031793.4 可焊接、高耐磨、高韧性碳化钛基硬质合金
29 200380103645.8 可焊接的结构钢组件及其制造方法
30 200410050644.8 一种薄壁钛合金组件的真空电子束焊接方法
31 200510096434.7 镁合金与钛合金扩散焊接方法
更新部分
序号申请号专利名称
1 88216649.
2 焊接式液下钛泵
2 89220007.
3 焊接钛合金材料用的新型焊
3 97221682.0 钛焊接离心泵
4 00210524.1 钛合金高尔夫球头焊接舱
5 00266222.1 改进型钛－钢爆炸焊接复合管板
6 200420112068.0 激光焊接正面气体保护拖罩
更新部分
序号申请号专利名称
1 02244702.4 钎焊复合管
2 95201461.0 密梳流型手工钨极氩弧焊焊
3 96207505.1 氢氧源焊割机
4 97235061.6 钛合金球头密闭焊箱
5 01229326.1 背面自保护不锈钢钨极氩弧焊焊丝
6 200320127752.1 激光焊角焊接头气体保护装置
7 200320127753.6 激光焊平焊接头气体保护装置
8 200420007288.7 一种激光填丝焊接气体保护集成装置
9 200420004368.7 一种YAG激光焊平焊接头气体保护装置
10 200320127751.7 激光角焊接头气体保护装置
11 200420076021.3 利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊的焊机装置
本手册实用说明
在目前激烈的市场竞争下，企业为立于不败之地，都在四处寻求新技术、新工艺、新项目，而在众多新技术信息中，专利技术以其自身独特的“专有”性，无疑是具有强大吸引力的，为了方便企业和创业者及时掌握最新的科技信息，我们将国家专利局的数百万专利技术分类造册，编写出版了各行业的专利技术手册。
为了保证资料的真实有效，手册中的专利技术均为国家发明专利、实用新型专利和外观设计专利等科研成果的原文资料，通过激光影印编制而成。
每项专利技术资料中包含：专利发明人、发明时间、所在单位、通信地址、技术配方、工艺流程、质量标准、权利要求书、说明书和附图图纸，以及实现其产品的生产全过程。
通过阅读这些专利
技术资料，能让读者更全面、更客观了解多种技术路线、关键技术、市场状况、发展趋势、下游应用情况等。
为其科研教学、项目决策、企业创新、个人创业提供经济有效的参考资料，避免重复研究，大大降低决策风险。
专利技术光盘是计算机专用数据光盘，PDF文档格式，在Windows 操作系统运行环境下，可以直接打开、阅读、复制、打印，保存方便，保密性好。
本手册适合有相关行业知识经验积累，有志于致富创业的人员。
仅提供给大家参考研究之用，所有技术的专利转让权和使用权归专利发明人所有。
编写组。