107胶生产操作法

107胶生产操作法
一、准备工作
1.0 将热油温度控制器的温度调至200
2.0 配制催化剂。

在1000ml搪瓷烧杯中，加入250ml，再逐渐加入KOH 250g,边加边搅拌，直至KOH全部溶解。

备用。

3.0 配制中和剂。

在一个1000ml聚乙烯烧杯中，加入水约250ml和H3PO4 291g（具体的加入量应根据纯度的检查结果加以调整），搅拌使全溶。

备用。

二、聚合和降解
1.0 打开聚合釜脱水受器放空阀门。

将DMC用DMC输送泵（P0801）经过滤器从储罐泵入聚合釜。

通过流量计计量。

加入量为3000L。

2.0 打开冷凝器冷却水阀门，开动聚合釜搅拌，打开夹套蒸汽加热阀门，待内温升到100～105℃时，从加料口把KOH溶液慢慢倒入聚合釜。

关加料口球阀。

3.0 关闭受器上放空阀门，开受器真空阀，开真空泵。

4.0 打开氮气阀，往聚合釜内吹入氮气，氮气流量为50L/min。

如以D4为原料，可不吹氮气。

5.0 当聚合釜搅拌马达功率达到XXKW时，停止搅拌，关闭聚合釜通冷凝器的阀门，从加料漏斗加入清水1200ml。

立刻关闭加料阀门，重新启动搅拌马达。

保持30分钟。

6.0 停搅拌，打开聚合釜通冷凝器阀门，从加料漏斗加入中和剂，关闭加料阀门，继续搅拌20分钟。

三、脱低分子
1.0 启动蒸发器真空泵，打开低分子受器上的真空阀门，对蒸发器抽真空。

2.0 打开储油罐下出口阀、油泵出口阀和预热器热油出口阀，启动热油循环泵，热有温度设定为200℃。

3.0 全开聚合釜底阀，用齿轮流量计检测流量，并用流量计下游阀门调节流量。

初步规定流量为1000升/小时。

应根据成品的挥发份高低调节流量。

4.0 在薄膜蒸发器下面的视盅中看到有胶料流出后，启动热胶泵，开冷却器冷却水。

5.0 打开相应的脱低胶受器放空阀门，将粗107胶泵送至脱低胶受器，脱低胶受器夹套通冷却水。

取样测粘度和挥发份。

四、并批
1.0 当所得107胶的粘度，在±8%范围以外，但还在0.5～
2.0倍粘度范围内时，可采用并批的办法来调整，并批后的粘度可以下式计算：A×lgn1+B×lgn2=(A+B)×lgn
式中：A为粘度为n1的胶的重量；
B为粘度为n2的胶的重量；
n为并批后胶的粘度。

2.0 将两批号的107胶，根据计算后的重量，用冷胶泵打入拼混釜，搅拌15min，必要时同时冷却，取样测粘度，如合格，可出料包装。

五、注意事项
1.0 KOH容易吸收水和CO2，所以要临时才配，避免停放过久。

2.0 将解的水量应根据粗107胶的粘度加以调整，用水多，胶的粘度会低。

3.0 聚合釜的搅拌电机功率达到多大才开始加水降解，应在试车后确定。

附注：应预先对作为原料用的KOH和磷酸检查纯度。

方法如下：在烧杯中加入约100ml水。