加工中心作业指导书安全操作规范

加工中心作业指导书
一、目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

二、范围：适用于所有CNC加工作业。

三、职责：指导CNC操作者加工及设备维护、保养等工作。

四、作业方法：
（一）钢料加工：
1钢料加工前必须做好如下几点准备工作：
（1）观察钢料外表有无粗糙面，若有，问清原因或需要CNC加工，另外要除掉钢料各个使用面的棱角毛边，以备上机使用。

（2）为加工该钢料备齐刀具和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过），并预先给需要上板的工件上板。

2具体操作：
（1）装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷，另外所有工件首选的装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士的工件用一只手压不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度也要适当。

（2）校正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面.
（3）对刀准备开机，一般光刀可对刀两次以减小误差。

（4）开机必须站立在机旁，根据钢料的材质熟练的运用NC加工参数，若有踩刀、挤刀、余留量过多或下切量过大或大量空走，需及时解决。

（5）每把刀走完后要检查其走进过的地方有无深度过深或过浅或侧向过切，光过刀的地方不能有粗糙面存在。

（6）钢料加工完成后要仔细查看钢料的加工质量，已标注尺寸的钢件一定要严格测数。

（二）铜公加工：
1作业前准备：
（1）测量铜料的长、宽、高尺寸是否吻合（以公差在土2mm以内为合）。

（2）查看程式单里有无特殊要求，查看程式是否有误。

并为其加工装好刀具。

2具体操作：
（1）选择合适的装夹方式，一般情况下选择收板做，小铜公可几件收板一起做，对于对称铜公最好几件同时上一台机，铜公分中后应直观检查中心是否正确。

另外如果程序内有走分中位的程序时请认真检查分中是否正确。

对大铜公需特别注意。

（2）开粗时一般需适时锣掉余留料，尽量避免踩刀、弹刀，若发现开粗时铜公移动，需重新校表分中再做。

加工中心安全操作规范
1.必须遵守机床操作一般安全操作规程。

2.开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

3.各按钮相对位置应符合操作要求。

认真编制、输入数控程序。

4.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

5.加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

8.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

9.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

10.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

11.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆回，必须停机，并切断主机电源。