轧钢技师班轧钢机械设备试卷

1.轧辊轴承应具有，足够的和，寿命长，并便于换辊。

2.动压轴承的最小油膜厚度与和成正比，而与成反比。

3.压下螺丝的结构一般分为、和三部分。

4.轧辊调整装置的作用主要是调整轧辊在中的相对位置，以保证要求的、精确
的轧件尺寸和正常的轧制条件。

5.压下装置采用双电机驱动时，在功率相同的情况下，减少了电动机的，有利
于过程。

6.轧机的弹跳值是由、、、压下螺丝和压下螺母的弹性变形的总和。

7.剪刃侧间隙是影响板材的重要因素，同时也关系到及。

8.在辊式矫直机中，根据每个辊子使金属产生的变形量的不同，而分为两种设想矫正方
案：和。

9.在拉伸弯曲矫正时，影响带材延伸率的主要因素有：、
以及。

10.铸铁轧辊的优点是、、。

11.根据油膜形成原理的不同，液体摩擦轴承可分为、
和三种类型。

12.轧辊调整装置主要有和。

13.机架在垂直方向的变形是由和两部分组成，而横梁变形又包括
由所引起的变形和由引起的变形两项。

14.当轧辊凸度恒定时，影响钢板横向厚度差的因素有：和。

15.常用的万向接轴有两种形式：和，它们主要应
用在的轧机上。

16.浮动偏心轴式剪切机由、、及平衡系统所组成。

17.飞剪机有两种工作制：和。

18.根据施加钢材反向弯曲或拉伸方式不同以及结构上的不同，矫直机主要分为
、、管棒材矫直机、和拉伸弯曲矫直机。

19.拉伸弯曲矫直机是由和组成。

20.常用的轧辊材料有、、和。

21.转动压下螺丝所需要力矩包括的摩擦力矩和的摩擦力矩。

22.根据压下速度大小，电动压下装置可分为和。

23.压下螺丝的尾部的形状有、和三种。

24.机架窗口高度与轧辊数目、、、，以及上辊的调
整距离等因素有关。

25.所谓轧机的刚性系数就是当轧机的产生单位距离的变化时所需的
的增量值。

26.提高轧机刚性系数的方法有：和。

27.目前应用较为广泛的轧辊连接轴有：、和。

28.剪切机工作制度有两种：和。

29.影响剪切力的因素很多，如、、和等等。

30.辊式矫直机在矫正的过程中需要克服的静力矩包括：
、及。

31.轧辊断裂原因有两类，一类属于或，即轧辊内在原因造成，另一
类则是和，即外部原因造成。

32.半钢含碳量介于和之间。

33.轧辊用滚动轴承主要有、、。

34.根据液压缸设置位置不同，液压压下装置有和两种。

35.压下装置就驱动方式而言，可分为、和三类。

36.上辊平衡装置有、和三种形式。

37.机架根据结构的不同可分为和。

38.机架立柱的断面形状有近似、和三种。

39.轧机刚性系数的测定有两种方法：和。

40.液压弯辊装置根据弯辊力作用的对象不同可分为：、和弯曲支撑
辊。

41.圆盘式剪切机的结构可分为：每个圆盘剪刃都固定在单独轴上的剪切机和所
有的圆盘剪刃都固定在两根公用轴上的剪切机。

42.辊式矫直机中最主要的两个参数是：和。

二、选择题（每题2分共26分）
1.热轧钢板时，轧机的最大咬入角为（）
A、12—14度
B、15—22度
C、22—24度
D、27—34度
2.对于四辊轧机支撑辊，辊身长度和直径的比例关系L/D应为（）
A、2.2—3
B、1.5—2
C、2.5—4
D、1.3—1.5
3.在选择轧辊材料时，（）应以辊面硬度为主，多采用铸铁轧辊
A、初轧和型钢轧机的轧辊
B、热连轧带钢的工作辊
C、冷轧带钢轧机的工作辊与支撑辊
D、叠轧薄板轧机轧辊
4.在轧辊滚动轴承中，（）须与止推轴承配套使用。

A、圆锥滚柱轴承
B、圆柱滚子轴承
C、球面滚柱轴承
5.作用于上轧辊组件上的平衡力取为被平衡零件重量的（）倍
A、1.1—1.2
B、1.2—1.3
C、1.2—1.4
D、1.3—1.4
6.在压下装置中，（）具有很高的响应速度，很短的反应时间，很高的调整精度。

A、手动压下装置
B、快速电动压下装置
C、慢速电动压下装置
D、液压压下装置
7.上辊平衡装置中，（）设备重量大，轧机的基础结构较复杂。

A、弹簧平衡
B、重锤平衡
C、液压平衡
8.在开式机架中，（）的机架刚性比较差，联接处存在较大的间隙。

A、螺栓连接
B、套环和楔联接
C、销轴和楔联接
D、斜楔联接
9.近似（）断面的机架，不适用于水平力较大，矮而宽的闭式二辊轧机。

A、正方形
B、矩形
C、工字形
10.在二辊开式机架强度计算时，机架在轴承座处出现的静不定力T的求解方程△TP+△
TT+△=0中，△为（）
A、机架立柱和轴承座间的侧向间隙
B、轧制力在T方向产生的位移C静不定力在T方向产生的位移
11.当轧机刚性可控系数（），称为等厚轧制过程。

A、α=0
B、α=1
C、α=-∞
12.滑块式万向接轴的最大倾角可达（）
A、1°—2°
B、3° C 8°—10° D、15°
13.辊式矫直机中，第（）根辊子承受的压力最大。

A、1
B、2 C 、3 D、4
14.对于型钢轧机，轧辊允许重车率用百分数表示应为（）
A、10—12%
B、8—10%
C、5—7%
D、3—6%
15.对于一般轧辊，轧辊强度计算时安全系数（）是足够的
A、n=3
B、n=4
C、n=5
D、n=6
16.在选择轧辊材料时，（）对辊面硬度和辊身强度均有很高的要求
A、初轧和型钢轧机的轧辊
B、热连轧带钢的工作辊
C、冷轧带钢轧机的工作辊与支撑辊
D、叠轧薄板轧机轧辊
17.在轧辊滚动轴承中，（）只承受径向载荷。

A、圆锥滚柱轴承
B、圆柱滚子轴承
C、球面滚柱轴承
18.在全液压压下控制系统中，要实现对轧机弹性变形的补偿，就是使控制过程实现（）
A、dP/K M=dS
B、dS /K M= dP
C、P/K M=S
D、S /K M= P
19.在压下装置中，（）费用较高，控制的行程有限。

A、手动压下装置
B、电动压下装置
C、液压压下装置
20.上辊平衡装置中，（）广泛应用于四辊板带轧机上。

A、弹簧平衡
B、重锤平衡
C、液压平衡
21.在开式机架中，（）的机架因具有诸多优点，有取代其它开式机架的趋势。

A、螺栓连接
B、套环和楔联接
C、销轴和楔联接
D、斜楔联接
22.近似（）断面的机架，适用于窄而高的闭式机架和水平力不大的四辊轧机。

A、正方形
B、矩形
C、工字形
23.在二辊开式机架强度计算时，机架在轴承座处出现的静不定力T的求解方程△TP+△
TT+△=0中，△TP为（）
A、机架立柱和轴承座间的侧向间隙
B、轧制力在T方向产生的位移C静不定力在T方向产生的位移
24.梅花接轴的最大倾角可达（）
A、1°—2°
B、3° C 8°—10° D、15°
25.对于中厚板轧机，轧辊允许重车率用百分数表示应为（）
A、10—12%
B、8—10%
C、5—7%
D、3—6%
26.对于四辊轧机工作辊，辊身长度和直径的比例关系L/D应为（）
A、2.2—3
B、1.5—2
C、2.5—4
D、1.3—1.5
27.在选择轧辊材料时，（）对轧辊硬度要求较高，轧辊材料多用冷硬球墨铸铁复合浇铸
轧辊，辊面硬度HS≥65
A、初轧和型钢轧机的轧辊
B、热连轧带钢的工作辊
C、冷轧带钢轧机的工作辊与支撑辊
D、叠轧薄板轧机轧辊
28.在轧辊滚动轴承中，（）能自动调心。

A、圆锥滚柱轴承
B、圆柱滚子轴承
C、双列球面滚柱轴承
D、四列球面滚柱轴承
29.在压下装置中，（）移动距离可达到较大的数值，速度和加速度亦可达到一定的要求，
压下能力较大。

A、手动压下装置
B、电动压下装置
C、液压压下装置
30.上辊平衡装置中，（）应用于上辊调整量很小的轧机上。

A、弹簧平衡
B、重锤平衡
C、液压平衡
31.在开式机架中，（）的机架刚性较好，但拆卸不易。

A、螺栓连接
B、套环和楔联接
C、销轴和楔联接
D、斜楔联接
32.近似（）断面的机架，不适用于水平力较大，矮而宽的闭式二辊轧机。

A、正方形
B、矩形
C、工字形
33.在二辊开式机架强度计算时，机架在轴承座处出现的静不定力T的求解方程△TP+△
TT+△=0中，△TT为（）
A、机架立柱和轴承座间的侧向间隙
B、轧制力在T方向产生的位移C静不定力在T方向产生的位移
34.在采用名义应力校核机架强度时，往往选用的安全系数为（）
A、n=7—8
B、n=10.5—12
C、n=12—14
D、n=12.5—15
35.当轧机刚性可控系数（），称为等压轧制过程。

A、α=0
B、α=1
C、α=-∞
36.弧形齿接轴的最大倾角可达（）
A、1°—2°
B、3° C 8°—10° D、15°
37.热轧型钢时，轧机的最大咬入角为（）
A、12—14度
B、15—22度
C、22—24度
D、27—34度
38.对于一般轧辊，轧辊强度计算时安全系数（）是足够的
A、n=3
B、n=4
C、n=5
D、n=6
39.在选择轧辊材料时，（）应以具有足够的强度为主，而辊面硬度不能要求过高
A、初轧和型钢轧机的轧辊
B、热连轧带钢的工作辊与支撑辊
C、冷轧带钢轧机的工作辊与支撑辊
D、叠轧薄板轧机轧辊
40.在轧辊滚动轴承中，（）须与止推轴承配套使用。

A、圆锥滚柱轴承
B、圆柱滚子轴承
C、球面滚柱轴承
41.在压下装置中，（）结构复杂、反应时间长、效率较低。

A、手动压下装置
B、电动压下装置
C、液压压下装置
42.上辊平衡装置中，（）结构紧凑，使用方便，易于操作。

A、弹簧平衡
B、重锤平衡
C、液压平衡
43.在开式机架中，（）的机架由于刚度好，被称为半闭式机架。

A、螺栓连接
B、套环和楔联接
C、销轴和楔联接
D、斜楔联接
44.近似（）断面的机架，惯性矩小。

A、正方形
B、矩形
C、工字形
45.在二辊开式机架强度计算时，机架在轴承座处出现的静不定力T的求解方程△TP+△
TT+△=0中，△为（）
A、机架立柱和轴承座间的侧向间隙
B、轧制力在T方向产生的位移C静不定力在T方向产生的位移
46.预应力轧机比普通轧机刚性增大的最小倍数为（）
A、2
B、3
C、4
D、6
47.当轧机刚性可控系数（），称为无控制轧制过程。

A、α=0
B、α=1
C、α=-∞
48.十字头式万向接轴的最大倾角可达（）
A、1°—2°
B、3° C 8°—10° D、15°
三、判断题（每题1分共24分）
1、为防止轧辊孔型槽切入过深，D/Dg值一般不大于1.4 （）
2、铸铁轧辊的优点是硬度高、表面光滑、制造过程简单且价廉。

（）
3、对于四辊轧机工作辊承受弯矩很小，而弯矩主要由支撑辊承担（）
4、轧辊中间总挠度量是由弯曲和剪切引起的挠度量之和（）
5、计算辊身中间和钢板边部挠度差值，可提供确定辊型凸度根据（）
6、动压轴承中，辊颈的允许的最大速度是要使液体仍保持在紊流状态（）
7、慢速电动压下装置中必需有克服压下螺丝阻塞事故（轧卡、坐辊）的回松装置（）
8、压下螺丝头部做成凹形，使凸形球面铜垫处于拉应力状态，有利于提高强度。

（）
9、对受对称力作用的简单闭式机架的应力计算表明：横梁受弯曲，在横梁中间断面的内缘
拉伸应力最大（）
10、对受对称力作用的简单闭式机架的应力计算表明：立柱既受弯曲应力又受拉伸应力
（）
11、两辊开式机架的强度计算结果表明：下横梁中间点弯曲力矩最小（）
12、两辊开式机架的强度计算结果表明：立柱上弯曲力矩与下横梁连接处为最小
（）
13、在轧制过程中由于轧辊偏心及油膜轴承油膜厚度变化时，如果要求板厚的波动小，轧
机刚性大更为有利（）
14、轧制速度越高，轧机的刚性系数越低（）
15、轧制钢板的宽度愈窄，轧机的刚性系数下降的愈少（）
16、为了提高压上对钢板的纠偏能力，应采用刚性系数小的轧机更为有利（）
17、正弯工作辊时，弯辊力的作用方向与轧制力的作用方向相同，它对工作辊的弯曲与轧
制力引起的弯曲方向相反。

（）
18、对于剪切机所剪钢板的温度越高，相对切入深度就越大。

（）
19、剪刃侧向间隙太小会使塑性材质的板材产生毛刺，脆性材质的板材断口粗糙。

（）
20、采用具有均匀速度机构的飞剪工作制来调节剪切长度时，因为有了均匀速度机构，可
获得n>n j的剪切条件。

（）
21、利用大变形量矫正方案对轧件进行矫直时，前几个辊子的目的是使金属的残余曲率不
均匀性迅速减小。

（）
22、辊式矫直机在辊径一定时，辊距愈小，矫正质量愈高，同时，矫正压力愈大。

（）
23、卷取机四棱锥卷筒棱锥角不宜过大，以免胀缩液压缸的推力过大和液压缸的直径过大，
影响卷取机的结构笨重庞大。

（）
24、径向送料的线材卷取机可允许采用较高的卷取速度，但卷取时卷取的金属会被扭转，
通常用于卷取直径较小的圆形断面金属。

（）
25、为防止轧辊孔型槽切入过深，D/Dg值一般大于1.4 （）
26、铸铁轧辊的优点是硬度高、表面光滑、制造过程简单且价廉。

（）
27、对于四辊轧机支撑辊承受弯矩很小，而弯矩主要由工作辊承担（）
28、轧辊中间总挠度量是仅由轧辊弯曲引起的（）
29、计算辊身中间和钢板边部挠度差值，可提供确定辊型凸度根据（）
30、动压轴承的最小油膜厚度应小于两个滑动表面微观不平度之和（）
31、慢速电动压下装置中必需有克服压下螺丝阻塞事故（轧卡、坐辊）的回松装置
（）
32、压下螺丝头部做成凹形，使凸形球面铜垫处于拉应力状态，不利于提高强度。

（）
33、对受对称力作用的简单闭式机架的应力计算表明：横梁受弯曲，在横梁中间断面的外
缘拉伸应力最大（）
34、对受对称力作用的简单闭式机架的应力计算表明：立柱只受拉伸应力（）
35、两辊开式机架的强度计算结果表明：立柱上弯曲力矩与下横梁连接处为最大
（）
36、两辊开式机架的强度计算结果表明：下横梁中间点弯曲力矩最小（）
37、在轧制过程中由于来料不均时，如果要求板厚的波动小，轧机刚性大更为有利
（）
38、轧制速度越高，轧机的刚性系数越低（）
39、轧制钢板的宽度愈窄，轧机的刚性系数下降的愈多（）
40、为了提高张力对钢板的纠偏能力，应采用刚性系数小的轧机更为有利（）
41、负弯工作辊时，弯辊力的作用方向与轧制力的作用方向相反，它对工作辊的弯曲与轧
制力引起的弯曲方向相同。

（）
42、对于剪切机所剪钢板的强度越大，相对切入深度就越大。

（）
43、剪刃侧向间隙太大会使剪切力增加，同时增加了刃口同板边的摩擦加速了刃口的磨损。

（）
44、采用具有均匀速度机构的飞剪工作制来调节剪切长度时，因为有了均匀速度机构，可
获得n<n j的剪切条件。

（）
45、利用大变形量矫正方案对轧件进行矫直时，上排工作辊每个辊子均可单独调整，且每
个辊子压下量的调整原则为：进入该辊的金属经过反弯和弹复之后，其最大原始曲率应该完全消除。

（）
46、辊式矫直机最大允许辊距受强度的限制，最小允许辊距受矫正质量的限制。

（）
47、在选取卷取机四棱锥卷筒棱锥角时，要使棱锥角稍小于摩擦角，使卷筒在卷取过程中
取得以产生微量的缩径，以降低卷筒上的压力，防止卷筒产生过负荷和便于缩径卸卷。

（）
48、轴向送料的线材卷取机不宜采用大的卷取速度，但被卷金属无扭转现象，可用来卷取
断面尺寸较大的、甚至非圆形断面的钢材。

（）
49、轧机工作辊径Dg一般大于名义直径D。

（）
50、铸铁轧辊的优点是硬度高、表面光滑、制造过程简单且价廉。

（）
51、对于四辊轧机工作辊承受弯矩很小，而弯矩主要由支撑辊承担（）
52、轧辊中间总挠度量是仅由轧辊弯曲引起的（）
53、计算辊身中间和辊身边缘挠度差值，可提供确定辊型凸度根据（）
54、动压轴承中，辊颈的允许的最大速度是要使液体仍保持在层流状态（）
55、压下螺丝头部做成凹形，使凸形球面铜垫处于压应力状态，有利于提高强度。

（）
56、对受对称力作用的简单闭式机架的应力计算表明：横梁受弯曲，在横梁中间断面的外
缘拉伸应力最大（）
57、对受对称力作用的简单闭式机架的应力计算表明：立柱既受弯曲应力又受拉伸应力
（）
58、两辊开式机架的强度计算结果表明：下横梁中间点弯曲力矩最大（）
59、两辊开式机架的强度计算结果表明：立柱上弯曲力矩与下横梁连接处为最大
（）
60、在轧制过程中由于轧辊偏心及油膜轴承油膜厚度变化时，如果要求板厚的波动小，轧
机刚性大更为有利（）
61、轧制速度越高，轧机的刚性系数越高（）
62、轧制钢板的宽度愈窄，轧机的刚性系数下降的愈少（）
63、为了尽量减少轧辊偏心和轴承油膜厚度波动等外扰量对板厚的影响，应采用刚性系数
小的轧机更为有利（）
64、正弯工作辊时，弯辊力的作用使工作辊的挠度减少。

（）
65、对于剪切机所剪钢板的温度越高，相对切入深度就越小。

（）
66、剪刃侧向间隙太大会使塑性材质的板材产生毛刺，脆性材质的板材断口粗糙。

（）
67、采用最简单的飞剪工作制来调节剪切长度时，如果n>n j，轧件越于剪刃，剪切时轧件
会产生弯曲，同时轧件有可能被剪刃顶住缠在滚筒上。

（）
68、利用小变形量矫正方案对轧件进行矫直时，前几个辊子的目的是使金属的残余曲率不
均匀性迅速减小。

（）
69、辊式矫直机在辊径一定时，辊距愈大，矫正质量愈高，同时，矫正压力愈大
（）
70、卷取机四棱锥卷筒棱锥角不宜过小，以免胀缩液压缸的推力过大和液压缸的直径过大，
影响卷取机的结构笨重庞大。

（）
71、轴向送料的线材卷取机可允许采用较高的卷取速度，但卷取时卷取的金属会被扭转，
通常用于卷取直径较小的圆形断面金属。

（）
72、轧机工作辊径D g一般小于名义直径D。

（）
73、铸铁轧辊的优点是硬度高、表面光滑、制造过程简单且价廉。

（）
74、对于四辊轧机支撑辊承受弯矩很小，而弯矩主要由工作辊承担（）
75、轧辊中间总挠度量是由弯曲和剪切引起的挠度量之和（）
76、计算辊身中间和辊身边缘挠度差值，可提供确定辊型凸度根据（）
77、动压轴承的最小油膜厚度应大于两个滑动表面微观不平度之和（）
78、快速电动压下装置中必需有克服压下螺丝阻塞事故（轧卡、坐辊）的回松装置
（）
79、压下螺丝头部做成凸形，使凹形球面铜垫处于压应力状态，有利于提高强度。

（）
80、对受对称力作用的简单闭式机架的应力计算表明：横梁受弯曲，在横梁中间断面的内
缘拉伸应力最大（）
81、对受对称力作用的简单闭式机架的应力计算表明：立柱只受拉伸应力
（）
82、两辊开式机架的强度计算结果表明：下横梁中间点弯曲力矩最大（）
83、两辊开式机架的强度计算结果表明：立柱上弯曲力矩与下横梁连接处为最小
（）
84、在轧制过程中由于轧件的变形抗力发生变化时，如果要求板厚的波动小，轧机刚性大
更为有利（）
85、轧制速度越高，轧机的刚性系数越高（）
86、轧制钢板的宽度愈窄，轧机的刚性系数下降的愈多（）
87、为了提高调速度对钢板的纠偏能力，应采用刚性系数小的轧机更为有利
（）
88、负弯工作辊时，弯辊力的作用使工作辊的挠度增加。

（）
89、对于剪切机所剪钢板的强度越大，相对切入深度就越小。

（）
90、剪刃侧向间隙太小会使剪切力增加，同时增加了刃口同板边的摩擦加速了刃口的磨损。

（）
91、采用最简单的飞剪工作制来调节剪切长度时，如果n<n j，轧件越于剪刃，剪切时轧件
会产生弯曲，同时轧件有可能被剪刃顶住缠在滚筒上。

（）
92、利用小变形量矫正方案对轧件进行矫直时，上排工作辊每个辊子均可单独调整，且每
个辊子压下量的调整原则为：进入该辊的金属经过反弯和弹复之后，其最大原始曲率应该完全消除。

（）
93、辊式矫直机最小允许辊距受强度的限制，最大允许辊距受矫正质量的限制。

（）
94、在选取卷取机四棱锥卷筒棱锥角时，要使棱锥角稍大于摩擦角，使卷筒在卷取过程中
取得以产生微量的缩径，以降低卷筒上的压力，防止卷筒产生过负荷和便于缩径卸卷。

（）
95、径向送料的线材卷取机不宜采用大的卷取速度，但被卷金属无扭转现象，可用来卷取
断面尺寸较大的、甚至非圆形断面的钢材。

（）
四、简答题（每题5分共20分）
1.液压压下装置与电动压下装置相比具有什么优点？
2.慢速电动压下装置的工艺特点是什么？
3.为了抵消轧辊在轧制力作用下产生的弯曲变形，提高钢板的平直度和缩小横向板厚公
差，生产中常用哪些方法？
4.下切式剪切机有什么优点？
5.简述动-静压轴承的工作特点。

6.十字头式万向接轴与滑块式万向接轴相比有什么优点？
7.飞剪在剪切过程中必需满足什么要求？
8.在确定卷取机卷筒外径时，需考虑哪些因素？
9.简述轧辊的工作特点。

10.轧辊径向调整装置的作用是什么？
11.组合式压下螺母的箍圈为什么采用高强度铸铁？
12.带钢生产工艺对卷取有什么要求？
13.选用滚动轴承作为轧辊轴承的优缺点？
14.快速电动压下装置的工艺特点是什么？
15.上辊平衡装置的作用是什么？
16.拉伸弯曲矫直机的主要特点是什么？。